本发明涉及一种羧甲基壳聚糖硫脲树脂,其制备方法与应用,属吸附树脂技术领域。使用高分子量的壳聚糖与氯乙酸反应合成羧甲基壳聚糖,然后通过对羧甲基壳聚糖进行一系列的交联和化学修饰,生成羧甲基壳聚糖硫脲树脂。本发明涉及到羧甲基壳聚糖硫脲树脂的设计、合成方法及其吸附性能,通过设计制备出的树脂不仅机械性能良好,而且引入的功能基团对重金属有良好吸附性,对汞、银、铅等多种重金属离子都具有非常优异的吸附性能和吸附选择性,合成方法简单,反应条件也比较温和。此羧甲基壳聚糖螯合树脂的结构式如下:其中n>1450。
本发明公开了一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统,包括熔炼部、炉排焚烧部以及设于所述熔炼部上的喷枪。所述熔炼部的上部与所述炉排焚烧部的下部相相连接并且连通。废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧,焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼。含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼。所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部,以向炉排焚烧部供热及供氧。与现有技术相比,本发明具有结构紧凑、更简单,传热传质得到改善等优点。
本发明提供一种废旧锂离子电池中金属的回收工艺,其包括:对废旧锂离子电池进行粗碎,对粗碎后的物料进行筛选,对经过筛选后的物料中残留的磁性物质进行磁性分离;对经过磁性分离后的物料进行精碎,对精碎后的物料进行二次筛选,对经过二次筛选后的物料进行酸浸处理,获得含Li+、Co2+的溶液;将获得的含Li+、Co2+的溶液进行皂化处理,然后利用萃取剂与溶液中的Li+、Co2+进行萃取,对萃取后的物料进行洗涤,并通过反萃取的方式分离提纯所需的Li+、Co2+。本发明通过萃取、反萃取、回流等工艺,保证了钴和锂的高效率萃取,达到了钴和锂跟其他金属的有效分离,且无第三相产生,原料回收率>95%,纯度>99%。
本发明属于有价金属回收技术领域,公开了一种基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法,采用氯化胆碱‑草酸体系的低共熔溶剂在不同温度不同时间下浸出钴酸锂粉末,稀释后测定其浓度;接着加入过量的去离子水,静置离心后,上清液蒸干水分循环利用,沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驱体,进一步焙烧后得到再生钴酸锂材料。本发明的制备方法安全环保、生产成本低、设备资金投入少,在保证浸出效率高的同时,还具有溶剂易于循环利用、钴回收流程闭环的创新点。本发明构建了ChCl:OA DES还原强化浸出、钴离子草酸盐沉淀、氧化再生的绿色回收工艺;可通过添加去离子水实现钴沉淀分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。
一种调控电位强化含砷金矿生物氧化的方法,包括以下步骤:(1)将含砷金矿细磨成矿粉;(2)配制9K培养基;(3)将步骤(1)中得到的矿粉与氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)加入到步骤(2)中配制得到的9K培养基中进行一次生物浸出得到一次矿浆,然后加入Fe3+溶液调节一次矿浆的电位,同时调节一次矿浆的pH进行二次生物浸出得到二次矿浆;(4)待步骤(3)中的二次生物浸出完成后,对二次矿浆进行固液分离得到浸金渣。本发明可以显著缩短浸出周期,处理效率高、操作简单,可广泛应用于各种规模的矿石企业。
本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法,属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体包括充电、拆解、分离、真空水解、过滤、二氧化碳沉淀、分离烘干,最后的到产品。其特征是:利用废旧磷酸铁锂电池锂化石墨中锂活性增加的特点,通过水解制备氢氧化锂,沉淀制备碳酸锂的方式得到碳酸锂粉体。在整个回收过程中未使用强酸和强碱,具有绿色环保的特点。
本发明涉及一种除去NOx的方法,其中将水性液体、氧气和/或臭氧和在贵金属精炼或再循环工艺中生成的含NOx的废气供入文丘里混合单元(1),由此在文丘里混合单元(1)中获得湍流水性反应区,且富HNO3的水性液体离开文丘里混合单元(1)。
本发明公开了一种低温综合回收利用废弃锂离子电池的方法,包括以下步骤:(1)将待回收的废旧锂离子电池进行放电、风干;(2)将预处理后的废旧锂离子电池进行预冷冻;(3)将预冷冻后的锂离子电池进行冷冻剪切粗碎;(4)将粗碎后的锂离子电池进行冷冻冲击细碎;(5)将细碎后的样品进行筛分处理,筛上物含有电池外壳和集流体材料,筛下物含有正负电极材料粉体。本发明通过冷冻破碎、过筛分离两个步骤即可实现锂离子电池电极材料和壳体材料及集流体的高效分离,低温破碎不会产生热积累,没有爆炸的风险,无有毒有害气体产生,节能环保,处理效率高;回收的产品质量好,便于再生,具有推广价值。
本发明涉及一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法,属于稀贵金属二次资源回收再利用技术领域。将待处理失效催化剂、还原剂和铁氧化物或铜氧化物先进行低温还原,低温还原后再加入硅物料和添加剂进行高温熔炼捕集稀贵金属;或者将待处理失效催化剂、硅物料、添加剂和铁氧化物或铜氧化物直接在高温熔炼捕集稀贵金属;最后经渣金分离得到硅基合金和废渣;将得到的硅基合金经富集和分离后得到稀贵金属富集物和高纯硅;或者将得到的硅基合金经凝固、研磨和湿法浸出后得到含稀贵金属的浸出液和高纯硅;将得到的高纯硅作为硅物料重新循环使用,或送往光伏或电子产品企业作为制备太阳能级硅或电子级硅的原材料。本发明具有低成本、流程短的优点。
本发明提供一种利用表面活性剂促进红土镍矿浸出镍和钴的方法,该方法包括步骤:将硫酸水溶液、红土镍矿和表面活性剂混合均匀,在50~120℃下浸取4~12h,然后经固液分离,得含镍、钴、铁的浸出液。本发明方法步骤简单,操作温度低,操作条件温和、易于实现;能够在常压条件下选择性高效的同时浸出镍和钴,并降低铁的浸出率,且浸出速率较快,较现有单纯硫酸酸浸红土镍矿工艺,镍、钴浸出率更高,铁的浸出率更低。
公开了一种用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料(AM)的方法和设备。首先提供至少一种磁材料(M)和/或至少一种包含稀土金属的合金,其相应包括低的杂质浓度,以可能提高杂质浓度的方式使其粉碎成粉末状的中间产品(ZP)。然后基于至少一种标准对粉末状的中间产品(ZP)进行分类,其中,为了分类具有提高的杂质浓度的粉末状的中间产品(ZP)设置至少一个动态分离器,至少一个动态分离器根据至少一种标准将具有杂质的粉末状的中间产品(ZP)分成至少两个部分(F1、F2),其中,在第一部分(F1)中含有至少一种高浓度的杂质并且在第二部分(F2)中没有杂质或含有至少一种比在第一部分(F1)中浓度低的杂质,并且其中,没有杂质或具有低的杂质浓度的部分形成用于生产稀土磁铁的原材料。
本发明提供了一种含砷金精矿的整体利用方法,其包括以下步骤:(1)将金矿进行破磨和酸化;(2)将经破磨和酸化的金矿进行细菌预氧化,在该细菌预氧化体系中加入砷吸附剂;(3)进行浓密处理,得到上浮层、清液和底流;(4)将底流进行中和与氰化浸出,进行金的回收;(5)从所述上浮层回收砷。对含砷金精矿中的砷能够选择性吸附且同时能够避免发生劫金行为。
本发明公开了一种水合氧化物有价元素浸出时脱硅的方法。该方法包括以下步骤:S1,对水合氧化物渣进行脱水处理和渣的散碎处理;S2,干化蚀变,向水合氧化物渣中加入硫酸和水,通过控制硫酸的浓度、水的添加量、反应温度及搅磨强度实现第一次生成过滤性硅聚沉体;S3,添加水使在第一次生成过滤性硅聚沉体与未完全反应块料二次反应生成过滤性硅聚沉体;S4,添加助溶剂提高体系离子强度强化可溶硅的聚沉行为,然后稀释至设定固液比,进行固液分离。应用本发明的技术方案,不仅可以实现矿渣中有价元素浸出,同时抑制了杂质硅元素的浸出。
用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法披露了用于从包含铁的第一固体残渣(11)中回收有色金属的方法。将该第一固体残渣(11)与包含硫的第二固体残渣(12)混合(10),从而获得微粒状混合物(13)。使该微粒状混合物在至少650℃的温度下经受焙烧(20)步骤以获得经焙烧的混合物(21),并且使该经焙烧的混合物在pH为至少5.5的液体(31)中经受浸出(30)以获得富含该有色金属的溶液(41)。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法,包括如下步骤:步骤1,对废旧磷酸铁锂电池进行放电,剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜;步骤2,将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛,得含锂正极材料;步骤3,将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合,之后压制成块进行煅烧,得混合物;步骤4,将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝,得到金属锂;本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸,利用高温还原以及蒸馏的方法,避免了大量高盐废水的产生;且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单,提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
描述一种用于从含金材料,例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物,并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法,是将P204与磺化煤油混合配置成有机相;将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃,加入上述配置成的有机相进行萃取,萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1,钙、锰萃入有机相中,钴保留在萃余液中;将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶,得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH>3.0的硫酸钴晶体本发明得到的硫酸钴产品质量高,工艺过程简单,控制范围较宽,提高了硫酸钴产品的品质,具有较高的经济效益。
本发明提供了一种从电子废弃物中回收金属的方法。该方法将该电子废弃物的酸浸取液流经导电高分子多孔薄膜,使其中的金属离子被多孔分离膜中的导电高分子成分吸附并还原,然后进行高温熔炼,得到金属单质。与现有技术相比,该方法将导电高分子材料设计为多孔、薄膜状,不仅有效增大了导电高分子材料的比表面积,从而提高了回收率;而且,利用该多孔结构能够将导电高分子材料吸附酸浸取液中金属离子的过程由“静态吸附”改进为“动态吸附”,从而省去了将电子废弃物酸浸取液与该导电高分子材料相混合以及相分离的工艺过程,并且大大简化了处理设备,因此十分适用于大规模处理应用,具有良好的应用前景。
一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法,以淀粉为还原剂,将电弧炉烟尘在含有添加剂的氢氧化钠溶液中进行水热还原浸出,锌进入浸出液中,铁则转化为磁性铁氧化物进入浸出渣中,实现锌和铁的有效分离;含锌浸出液采用通入CO2方式调节溶液pH值,产出碱式碳酸锌;浸出渣则通过磁选分离产出磁性铁氧化物和尾渣。本发明不但实现了锌与铁的有效分离,同时有利于后续铁的磁选回收;选择CO2气体调节溶液pH进行沉锌,具有环境友好、成本低的优点;碱性水溶液体系对设备腐蚀性大大降低,同时水热反应温度控制在150℃~300℃之间,相对于火法处理工艺,能耗大大降低。
本发明公开了一种废旧手机电子元件的高效环保提金方法,包括步骤:(1)将废旧手机电子元件进行机械破碎;(2)破碎后的电子元件粉末进行物理分选;(3)金属粉末与硝酸反应溶解绝大部分的普通金属,获得富金残渣,普通金属溶液作另外回收处理;(4)富金残渣经干燥后进入密封式反应器与DMSO-CuBr-KBr浸金体系反应,获得含金溶液;(5)在含金溶液中加水并沉淀,得到含金沉淀物,所得溶液可经高温蒸馏回用DMSO;(6)最后提纯含金沉淀物获得金粉。本发明具有工艺适应性强、酸耗少、高效环保、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点,能够解决废旧手机电子元件难以处理的问题,可创造显著的经济、环境及社会效益。
本发明涉及提钒转炉冶炼调渣方法,属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种能够进一步降低铁损的提钒转炉冶炼调渣方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中,吹炼结束前1min内,加入刚玉渣改性剂,吹炼结束后,出钢,得半钢和钒渣。本发明在吹炼结束前,采用刚玉渣改性剂调渣,能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围,以达到降低钒渣熔点,优化钒渣渣铁分离效果、降低钢铁料消耗的目的。
本发明公开了一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法,包括以下步骤:将废印刷线路板中含金属的粉料进行热解反应;然后对其强制冷却;冷却至300-500℃时,将不锈钢密封罐进行离心旋转,回收大颗粒的锡、锡合金、铝、铝合金;将剩下的粉料经破碎、风选、振动筛,回收铜粉;铜粉经倾动炉的氧化还原精炼,除去炉渣后铸锭,得到粗铜锭。该废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法不仅克服重金属污染而且所有金属得到回收利用。铜、锡及其锡合金、铝及其铝合金回收率都可以达98%以上。
本发明提供一种废旧动力电池物理回收工艺,包括以下步骤:1)将废旧动力电池的正极与负极之间连接负载进行放电;2)将剩余电量完全释放的废旧动力电池放入破碎机中破碎,拆分为钢壳、正极片、负极片及隔膜;3)将破碎后的产品转入无压三产品水力旋流器中,使钢壳、正极片与负极片、隔膜分类排出;4)将无压三产品水力旋流器排出的正极片与负极片转入棒磨机中,使正极片中的铝箔与附着在铝箔表面的正极粉料分离、负极片中的铜箔与附着在铜箔表面的石墨分离;5)将棒磨机中的产品转入摇床,使石墨、铜箔与正极粉料、隔膜分类排出;6)将摇床排出的铜箔与正极粉料转入高频细筛中,使铜箔与正极粉料筛分开来。
本发明公开了一种直接还原冶金的方法,包括:(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理,得到高挥发分煤球团;(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理,得到矿物原料球团;(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理,得到高热值煤球团;(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理,得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果,提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用,且对还原剂原料的选择更广泛,实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统,高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt%,该方法包括:(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球,得到混合球团;(2)将混合球团进行烘干处理,得到烘干球团;(3)将烘干球团进行还原焙烧处理,得到金属化球团;(4)将金属化球团进行水淬处理;(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理,得到含镍铁料和尾渣;(6)将含镍铁料进行锈蚀处理,得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液;(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯,得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题,可有效利用高铁红土镍矿。
本发明提供了一种EDTA容量法测定铜渣、铜镉渣中锌、镉方法,在大量铜离子及铁、铝等干扰元素的存在下,以过氧化氢为氧化剂,以氟化钾为掩蔽剂,用六次甲基四胺缓冲溶液控制pH值在6~6.2,消除干扰元素对终点的影响,以EDTA络合滴定法测定锌镉合量,减去由原子吸收测得的镉量,即为锌量。本方法操作简单快速,而且分析方法的准确度、精密度良好,很适用于湿法炼锌系统中铜渣、铜镉渣、海绵镉中锌、镉含量的分析,对于准确可靠的指导生产有重要的作用,工厂不用额外投入大量的设备购置费用,仅在药剂方面少量改进即可快速又准确的测定铜渣、铜镉渣、海绵镉中锌、镉含量。
本发明公开了一种锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法,包括以下步骤:a)将所述锰铁合金渣用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;b)将所述混合料浆加入反应容器中;c)在反应过程中控制溶液的pH值,并在常压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法,锰的浸出率高,实现了锰选择性高效溶出。此外,该锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单,物料价格便宜,生产成本低,处理时间短,对自然环境友好的优点。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备,包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔,带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状,经永磁除铁器分离出铁,在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属;进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎,分选出铁;其余物料进入三级锤片式破碎机内,将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低,运行成本低、工艺操作简单,大大提高了生产效率,不产生二次污染。
一种稀有金属矿回收稀土、铌的方法。其特征是由以下步骤组成 : 原矿磨矿,添加浓硫酸酸化分解;加水浸出,固液分离后得到浸出液及浸出渣;浸出液加水,煮沸,固液分离得到水解液和沉淀;磁选分离浸出渣,得到磁性渣及非磁性渣;沉淀与磁性渣混匀熔炼,获得铌铁合金和钛渣;用氨水调节水解液的pH,固液分离后得到中和液及中和渣;添加草酸至中和液,获得草酸稀土沉淀,煅烧沉淀后得到稀土氧化物。本发明的方法适用于稀土、铌、钛共生的复杂稀有金属矿的综合利用,可同时回收矿石中的稀土、铌和钛等,实现由复杂稀有金属矿直接制备稀土氧化物、铌铁合金和TiO2含量30%以上的钛渣,稀土氧化物含量92%以上,稀土总回收率大于70%。本发明的方法工艺简单可行,生产成本低,具有广泛的应用前景。
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