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一种利用室温离子液体回收红土镍矿生物浸出液中镍离子的工艺,它包括以下步骤:(1)室温离子液体与红土镍矿生物浸出液按体积比1∶50～100混合,并充分搅拌后静置分层,浸出液中鳌合金属离子的有机溶剂部分可富集于室温离子液体相中,并将镍、铁、钴等金属离子转移至室温离子液体相;(2)分离室温离子液体相后,逐次加入浓度为2～3MOL/L,体积为室温离子液体相的1～1.5倍的稀盐酸对萃取液进行逐级反萃,实现对不同金属离子回收的目的。本工艺操作简单,无乳化现象,萃取效率高,操作时间短,容易实现多级组合,具有高效、经济和对环境友好的优势,本发明建立了红土镍矿生物浸出液高效萃取新工艺,充分利用低品位原生氧化镍矿资源,提高矿产资源综合利用水平,降低环境污染,提高经济效益。适用于我国现有红土镍矿矿山的开发利用。
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本发明公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。
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本发明属于从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的领域。具体地，本发明涉及从包含锂和至少另一种金属的材料中至少提取锂的方法。
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本发明提供一种红土镍矿制粒堆浸提镍钴方法,它包括以下步骤:1)原矿破碎、筛分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘结剂、硫酸溶液,在圆盘制粒机中进行制粒,复合粘结剂为腐植酸钠和水玻璃的混合物,加入量为矿量的1～5%,硫酸的浓度为5～10%,使粒团的含水率达到10%～16%,粒团粒度为5～20mm。为了保证粒团有适宜湿强度,制好的粒团在入堆前先固化。3)筑堆,4)喷淋,按一定的酸度和喷淋强度进行喷淋,按酸浓度3~20%、喷淋强度5～80L/m2.h进行循环喷淋或滴淋,当浸出液中的镍离子浓度达1～3g/L、Fe?10～30g/L时,酸取出得到含镍钴的浸出液。本发明的工艺简便,流程短,投资小,能耗低,矿石渗透性好,镍、钴浸出率较高。
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本发明公开了一种废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺，包括：步骤1、将废弃电路板拆解得到废弃电路板裸板；步骤2、对废弃电路板裸板脱除焊料；步骤3、将脱除焊料后的废弃电路板裸板依次湿法粗碎和湿法细碎得到废弃电路板颗粒；步骤4、将废弃电路板颗粒筛分分级，得到粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料；步骤5、将粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料分别给入不同设备分选，分别得到金属富集体和非金属富集体；步骤6、将金属富集体和非金属富集体分别回收。有益效果为：采用多种物理分选技术分离不同粒度级物料中的金属组分和非金属组分，得到的金属富集体和非金属富集体产品质量较好、回收率较高，对环境污染小。
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本公开的摘要本说明书涉及一种从含镁矿石中提取镁化合物的方法，包括用稀HCl浸提蛇纹石尾矿以溶解镁和其它元素如铁和镍。除去残余二氧化硅，并将富集溶液进一步中和以除去杂质并回收镍。使氯化镁通过与硫酸反应被转化成硫酸镁和盐酸。硫酸镁可通过煅烧被进一步分解为氧化镁和二氧化硫。硫气体可被进一步转化为硫酸。
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本发明公开了一种制备镍钴锰三元前驱体的方法、系统及应用。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出有价金属元素，获得酸化浸出液；采用膜分离技术对酸化浸出液进行分离处理，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，得到富锂溶液和低锂富镍钴锰混合溶液；在保护性气氛中，向所述低锂富镍钴锰混合溶液中加入碱性物质、络合剂，使镍离子、钴离子和锰离子共沉淀析出，得到镍钴锰三元前驱体。本发明利用低锂富镍钴锰溶液直接共沉淀法制备三元前驱体，避免了原有的镍、钴、锰硫酸盐的精制提纯以及锂的去除等繁琐工艺步骤，实现短流程再生制备三元前驱体，工艺简单、绿色环保。
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本发明提供了一种用于鉴定能够结合元素重金属的细菌的测定，其包括以下步骤：在合适的第一培养基质中培养测试细菌；将测试工具的至少一个表面部分浸入第一培养基质中第二预定时间段，所述表面部分分别被元素重金属包被；从所述第一培养基质中取出所述测试工具并任选地冲洗所述测试工具；使第二培养基质与在前一步骤中取出的所述测试工具的元素重金属包被的表面部分接触；和从所述第二培养基质中测试细菌的生长将测试细菌鉴定为能够结合元素重金属。
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本发明公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法包括：步对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨，从而得到矿粉；再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中，进行选择性浸出，液固分离得到浸出渣和浸出液；再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解，得到混合干基金属氧化物，在煅烧过程中产出氮氧化物气体NOx；再将得到的浸出渣进入球团与烧结工序，生产铁精矿；对氮氧化物NOx进行吸收，制备浓硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出剂。该方法能实现铁与镍钴的有效分离，以及降低镍钴产物中铝镁等金属的含量，降低中和剂的使用，实现硝酸的可再生利用，大大提升红土镍矿的综合利用效率和经济价值。
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本发明公开了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的装置，包括磁铁组以及设于磁铁组上方的容器，该容器内设有两个槽板；所述两个槽板之间围成内室，所述两个槽板与容器侧壁之间围成外室，且槽板高度低于所述容器侧壁高度。本发明同时提供了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法。本发明提出利用磁阿基米德悬浮法分离电子废弃物，该方法具有环境友好、无强酸强碱、无需电力、成本低等显著优势，具备工业化应用潜力，在电子废弃物分离回收领域应用前景广阔。
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本发明公开了一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法，包括萃取装置、洗涤分相槽、反萃装置、再生分相槽、平衡分相槽，所述萃取装置由一级萃取分相槽和二级萃取分相槽串联组成，所述反萃装置由一级反萃分相槽和二级反萃分相槽串联组成，各分相槽上均包含一个螺旋形分相通道48，在螺旋形分相通道48的末端有一个油相出口、一个水相出口，在螺旋形分相通道48的中心位置设有混合液稳流隔板50，下方安装有超声波发生器49；本发明萃取效率高，油水相在反应装置内得到充分接触，采用2级可以达到原来萃取箱6级的效果，采用7级替代了原来22级从萃取到平衡的5个步骤，且铂钯分离彻底。
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本发明公开了一种快速浸出废线路板中金的方法及设备，所述方法包括如下步骤：用硝酸对线路板进行前处理；向反应釜中加入碘—碘化钾溶液，密封反应釜；启动加热器，并打开CO2气瓶和加压泵，将CO2加压后通入反应釜中；反应结束后，打开反应釜底部出口的抽取阀，将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶，即得到富金溶液。本发明在现在的碘化钾-碘法基础上，采用超临界CO2提取体系，将KI和I2作为共溶剂，不需使用氧化剂双氧水，将浸金时间缩短为15分钟，较现有方法时间缩短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法，该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料，实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低了铅膏资源综合利用的成本，制备方法简单，过程安全可靠，有利于大规模工业化。
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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。
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本发明公开了一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用。该方法首先利用硫酸溶液对碱性溶液中提铜的废萃取剂进行预处理，再利用浓盐酸活化，然后用解毒剂R进行解毒，稀硫酸洗涤后，减压蒸馏，得到萃取剂；所述解毒剂R由氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）组成。本发明的碱性溶液提铜的废萃取剂的再生技术，主要是针对由β﹣二酮和磺化煤油组成的萃取剂，经过该工艺处理后的萃取剂可调整组分后直接进入生产线，也可以再通过精馏分离出萃取剂组分，分离出的萃取剂组分β﹣二酮和磺化煤油在结构和性能上几乎等同于新购买的产品，使得废萃取剂中的有用组分得到充分的循环利用，而其中夹杂的铜也得到回收，提升了经济效益和环境效益。
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本发明涉及能够聚集矿物浓缩物的聚合支撑物，以及包含所述的支撑物的浸出方法，该方法适用于由对浸出高度抵抗的矿物浓缩物回收金属值。
本发明涉及用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法。本发明提供的用于循环利用印刷线路板的装置和方法可以收集电子部件、贵金属和贱金属以供重新使用和循环利用。所述装置总的来说包括机械焊料去除模块和/或热模块、化学焊料去除模块和贵金属浸沥模块，其中所述模块连接在一起以使电子废弃物从模块到模块连续通过。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置。本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置，包括有缸体等；缸体的上方设置有送水装置，缸体、洗涤过滤装置和送水装置均位于龙门架内，龙门架的顶架开有上下贯穿的长凹槽，龙门架的两个下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，出液管的上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置，通过采用缸体、洗涤过滤装置和送水装置相分离的结构，使工作人员能够很容易方便的对其进行清理，维护维修简单，维护维修成本低。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置，包括有缸体、过滤装置、进料液装置等；过滤装置与进料液装置相连接，进料液装置和过滤装置均设置在底座的上方，缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置，所采用的过滤装置在稀土草酸盐的洗涤过程中，无需经常进行更换，只需简单的对滤布进行移动，不会对洗涤工作的连续进行造成干扰。
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本发明提出了一种电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法，主要步骤为：S1、预处理，刮除阳极泥；S2、电还原处理，实现膜层结构和物相预调控；S3、电氧化处理，实现新键重建、结构重构和物相转化；S4、再制膜阳极吊装出槽使用；本发明充分利用旧阳极表面原有的含锰含铅内膜组份，通过电还原‑氧化进行膜相重构，促进铅基底与膜层之间形成更加牢固稳定的结合，并外延生长致密连续、均一稳定且含γ‑MnO2的新膜层，提升旧阳极的封铅减泥效果，延长其使用寿命，实现减污增效。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，其中，一种再生钴酸锂的修复方法，包括以下步骤：(1)将退役锂电池进行拆解，获得正极片；(2)在真空环境下对正极片进行煅烧；(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；(4)配置锂盐溶液，将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成；(5)将水热产物进行过滤获得滤饼，将滤饼进行冲洗和干燥，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
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本发明公开了一种从铜镓合金靶材中回收铜镓的装置和方法，通过钛篮对废铜镓合金靶材进行电解回收，省去了熔融浇铸处理工序，减少了金属铜镓的氧化损失，提高了回收率，简化了回收工艺。本发明的装置设有构成循环的低位槽、高位槽和电解槽，电解时，电解液循环流动，使电解液得到有效冷却，实现连续电解回收铜镓，还利用了循环流动的电解液将析出的铜粉带到电解槽末端的底部，利于回收。本发明可一步电解析出靶材中的金属铜，并使金属镓溶解在电解液中，实现铜的直接电解回收，以及铜和镓的有效分离，电流效率高达95％以上，电解析出的金属铜通过一次酸洗和一次水洗后，其纯度即可达到99％以上，铜和镓的回收率均大于98％，经济效益可观。
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本发明公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，所述方法采用两级酸浸使铁和其他金属分离，避免在其他金属回收过程中铁离子的影响，使得到的其他金属附加产品品质更高。本发明所述方法工艺简单，处理成本低，处理过程中用水完全循环，无废水产生；实现了电镀污泥中有价金属的高效分离回收，并形成了不同的金属附加产品，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及电池回收领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂三元电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：第一步：将报废的锂离子电池进行拆解，获得分离掉集流体的锂电池正极回收材料；第二步：将锂电池正极回收材料放在锂离子溶液中通过水热法进行补锂；第三步：将补锂后的材料固液分离并干燥；第四步：将第三步的产物破碎并筛选；第五步：将筛选后的产物通过直接烧结法进行烧结来提高材料的结晶性。本发明通过补锂和水热烧结再生处理对锂电池正极回收材料进行处理，材料不仅保持了原有的形貌和颗粒尺寸，循环过程中流失的锂也得到了补充，循环过程中形成的尖晶石和岩盐结构可以转变回层状结构。
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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。
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本发明公开了一种熔体萃取分离回收废旧镍基高温合金中镍钴的方法，包括下述的步骤：S1.以熔融Mg‑M合金为萃取介质，以废旧镍基高温合金为待萃取物，进行萃取处理，得到共熔体与合金残渣，在所述Mg‑M合金中Mg为主体金属，M金属为Pb、Bi、Sn中的一种或多种；S2.将S1得到的共熔体进行真空蒸馏，得到金属镍钴粉以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的分离回收废旧镍基高温合金中金属镍钴的方法。本方法工艺流程短，设备简单，镍钴回收率高，成本低，萃取介质可以循环利用，过程清洁环保。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法，包括以下步骤：1)收集废旧磷酸铁锂电池的正极片，将正极片置于氢氧化钠溶液中浸泡直至铝箔完全溶解，固液分离，收集固体，干燥，得到磷酸铁锂粉末；2)以焦磷酸溶液为浸出剂对磷酸铁锂粉末进行浸出，浸出完成后静置，之后进行固液分离，分别收集固体和液体；3)将步骤2)收集的液体制备成锂源；4)以步骤2)收集的固体作为铁源，将其与磷源、锂源和碳源混合均匀，所得混合物置于保护气氛中煅烧，得到再生磷酸铁锂正极材料。与现有技术相比，本发明所述方法工艺更简单且成本更低。
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本发明涉及一种电解锰电解后续工段重金属废水减量、再用和循环的方法，包括以下步骤：制液、电解、出槽、钝化、清洗；所述出槽步骤时，对出槽阴极板表面进行刷沥，将挟带的电解液刷沥回电解槽中，实现第一次减量；所述钝化步骤时，对阴极板表面进行刷沥，将钝化液刷沥回钝化槽中，实现第二次减量；所述清洗步骤时，利用多级清洗装置，采用多层次的方式进行清洗，实现第三次减量，清洗完成后再利用收集装置将清洗水收集起来，经过集中处理后，再返回至制液步骤，实现废水循环利用。本发明的方法可以减少废水的产生，降低废水源头产生量，也可以实现水资源多次利用，降低清水消耗总量，通过相应废水处理装置实现废水循环于主工艺。
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本发明提出了一种从硫酸镁溶液中回收镁离子的方法，其包括以下步骤：（a）将硫酸镁溶液与氯化钾混合，并使所述硫酸镁溶液中的硫酸镁与所述氯化钾反应，以便得到含有硫酸钾镁的混合物；（b）对所述含有硫酸钾镁的混合物进行冷却，使得所述硫酸钾镁形成晶体；（c）分离所生成的硫酸钾镁晶体，并且得到沉镁后液。该方法操作简单，耗能低，无二次污染。通过该方法可以获得纯度、产率高的硫酸钾镁肥。
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2025年07月09日 ~ 11日 
