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一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法,其步骤是:首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌后,趁热过滤分离出滤渣和滤液;将滤渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐;将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色,搅拌全部氧化后,加入氧化镁调节PH>7.5,产生棕黄色的沉淀,过滤分离出沉渣与液体,其液体用以稀释硫酸;沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌反应后,趁热过滤分离出滤渣和溶液,滤渣进行氨洗分离出钼酸盐,溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少,工艺简单,耗能小,生产成本低,无环境污染。
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采用螺旋转子的流态化浸出方法及装置和用途,采用螺旋转子浸出装置,使待浸出溶液单向流经螺旋通道。螺旋转子浸出装置包含一个密闭圆筒状的浸出腔室和一个设于浸出腔室内的螺旋转子;所述的浸出腔室底部壁面设有一个待浸出溶液进口,其顶部壁面设有一个浸出后液出口;所述的螺旋转子,由一个与浸出腔室具有同一垂直中心轴的中空转轴、设于中空转轴上的至少一个空心螺旋叶片、设于中空转轴上和空心螺旋叶片上方的分散装置、设于中空转轴上和空心螺旋叶片下方的搅拌叶片组成。所述的螺旋通道,是由空心螺旋叶片上底面和下底面、中空转轴外壁和浸出腔室壁面内壁所围成的空间。所述方法及装置的用途,包括应用于各种浸出温度下的流态化浸出过程。
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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本串联自吸式多通道相分散萃取装置,其特征在于:将两个自吸式相分散搅拌器串联成一体;位于液相分散器上面或下面套筒的开口方向相同或相反;液相分散器2可由一敞口朝下的转筒和螺纹连接于转筒底部的底盘组合而成,有效地解决了三相萃取一步法工艺中相分离困难的问题,有效的避免乳化现象,设备投资小、易操作,电机转速要求低,动力消耗低,对溶液的剪切力也低,有利于蛋白质等生物物质活性的保持。
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本发明提供了一种两步法从黄钠铁矾渣中提取有价金属镍及铜的方法：粉碎黄钠铁矾渣，得原料渣；烘焙原料渣后；用水浸取、抽滤，得一次浸渣和一次浸取液；用浓硫酸调节一次浸取液的pH值后加入硫化铵溶液，在一定转速和一定温度下搅拌后，过滤得到硫酸镍溶液和硫化铜；用硫酸浸取一次浸渣后抽滤，得到二次浸取液；将普通铁粉加入二次浸取液中，搅拌后过滤，用稀硫酸洗涤滤渣，得铜单质；冰水浴冷却结晶滤液，过滤后得到七水硫酸亚铁。本提取方法分两步完成，工艺简单易行，效益高，对有价金属镍及铜的提取率分别可以达到90%和85%。
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本发明涉及为连续在线分析准备分析试样(2)的方法和设备。根据本发明,通过取样装置(4)将试样材料(5)从包含固体物质和液体的材料流(24)中取出,其中试样材料(5)被输送到腔室(6)中,包含粗粒固体物质的材料(10)层沉淀在腔室的下部,并且包含液体和细粒固体的材料(8)层在腔室的上部从试样材料中分离出来,至少一部分包含细粒固体的材料(8)移动到腔室(6)的下部(9),包含比试样材料(5)更高的固体含量的分析试样(2)从腔室下部排出。
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本发明公开了一种镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法,先将镍镉废电池破碎并磁选过筛,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶质含有硫酸与氧化剂,溶剂是水,按照浸出液体积:过筛物质质量=1～6L∶1kg的比例关系向浸出液中投入过筛物质,搅拌并浸出。镍、镉和钴的浸出率均达到99.5%以上,本工艺回收路径短,设备投资小,经济效益高,污染程度较低。
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本发明公开了一种从镍镉废电池中回收镉的方法,包括以下步骤:将镍镉废电池破碎,磁选过筛,将筛下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、无机强酸、氧化剂搅拌,升温至50～100℃,浸泡1～3小时,取浸出液;在浸出液加入碱性化合物,将浸出液的pH调节至3～5,除铁,固液分离;在将固液分离后的浸出液通入H2S气体或加入水溶性硫化盐,将镉元素沉淀。本发明的回收方法简单易行,能耗较低,镉回收率高,设备投资少,经济效益高,是一种环保、易于操作的镍镉废电池的镉回收工艺。回收得到的镉硫化物可直接应用于加镉球形氢氧化镍的生产。
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本申请涉及电池材料回收工艺技术领域，尤其涉及一种碳酸锂的回收方法和装置，该方法包括如下步骤：将废旧三元正极材料进行还原处理得到含单质镍和钴以及锂离子的还原料；向还原料中加水进行研磨得到浆料；将浆料进行第一过滤处理得到第一滤液和滤渣；将二氧化碳通入第一滤液中进行碳化沉锂处理得到沉锂浆料；将沉锂浆料进行第二过滤处理得到碳酸锂。本申请将废旧三元正极材料中的锂以碳酸锂的形式回收，不仅过程条件易于控制，用时短，耗能少，而且锂回收效率高，因此降低了回收成本，另外整个工艺过程不易产生废水，过程绿色环保，在废旧三元正极材料回收领域中具有很好的应用前景。
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本发明公开一种硫酸锌溶液中氟的脱除方法，将铅基除氟剂粉末加入到不含氟的硫酸锌溶液中湿磨，形成料浆；将料浆加入到待除氟的硫酸锌溶液中搅拌均匀，混合液加入硫酸搅拌反应，反应后过滤，滤液可用于湿法炼锌；滤渣碱洗得到氢氧化铅，碱洗过滤后用水洗，水洗渣干燥后得到氧化铅；碱洗含氟滤液采用石灰沉氟；本发明方法具有操作难度低、低能耗、无污染、经济效益显著等特点。
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本发明公开了一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法，包括步骤：首先，按照重量份数配比向坩埚中加入100份海绵铋，再依次加入10‑20份氢氧化钠覆盖剂1‑3份还原煤粉或石油焦；然后把坩埚升温到650‑750℃，还原熔析和保温3‑4小时后，稍降温倒出金属铋；最后冷却得到碱渣，取出碱渣，并敲碎成≦10毫米的颗粒，在用清水反复冲洗掉碱，得到细颗粒带金属光泽的金属铋。本发明的具有反应速率快、能耗少、产率高、适合低成本规模生产的优点，由于采用低温熔炼，不产生高温烟气，也无二氧化硫产生，因而环保性较好，并且不会在炉内熔炉形成积铁。
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本发明公开了电池回收技术领域的一种电池自动分类处理系统及方法，包括机架，机架内分别设有整理部、传送部和切割分离部，且依次相连，整理部包括固定连接在机架顶部的集料箱和转动在机架之间的整理辊，整理辊位于集料箱底部与其出口两侧相切，整理辊外壁开设有多组电池槽位，机架底部固定连接有多个导料板，导料板与每组电池槽位一一对应，端部与传送部对接，两侧均设有端部切刀，端部切刀用于切除电池两端，切割分离部包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀用于将电池外壳切开。本发明将电池拆解，有利于针对性的对各个部分进行下一步处理，提高电池回收效率和纯度，更加高效的回收电池，保护环境，节省能源。
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本发明公开了一种碱沉高铝稀土溶液中氯根及铝离子的去除方法，包括加碱、搅拌反应、陈化反应、离心甩干和灼烧；所述搅拌反应，温度控制为58‑60℃，加入碳酸钠溶液，直至pH值为6‑6.2、上清液中稀土氧化物浓度为0.4‑0.43g/L；所述陈化反应，陈化时间为80‑120min，得到稀土沉淀，所得到的稀土沉淀，粒径为18‑20μm；所述离心甩干，将稀土沉淀转入离心机，然后甩干，并洗涤10‑30min，得前驱体，所述前驱体的收率＞99.2%；本发明的去除方法，提高了碱沉工序对氯化稀土料液的适应性，能够减轻上游萃取工序的生产压力，大大降低生产成本。
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本发明提供了一种检测微生物吸附金属离子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附样品的步骤；侧向散射光(SSC)值变化量测试的步骤；根据所述微生物的SSC值的变化量以确定或比较所述微生物的金属离子吸附能力的步骤。本发明提供的检测方法具有以下优点：检测所需测试体积小，上样速度快，反应灵敏，对样品无损，测试和筛选速度快。
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本发明涉及电极材料修复技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合，进行修复，得到修复后的锂离子电池正极材料；所述修复的温度为20～70℃；所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5～1)：1，且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行，且不需要严格控制锂用量。
本发明公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法及系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本发明通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。
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本发明涉及一种从起始材料（51）中提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（10），其被设置用于容纳起始材料（51）和用于容纳电解质溶液（52）。在容器（10）的底侧（11）上布置至少一个气体入口（20）。在容器（10）的与底侧（11）相对而置的顶侧（12）上布置至少一个气体出口(30)。氧化剂源（41）与至少一个气体入口（20）连接。还原剂源(42)与至少一个气体入口(20)连接。在借助于所述装置提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，起始材料（51）被放置在容器（10）中，并用电解质溶液（52）覆盖。然后，通过所述至少一个气体入口（20）交替地将至少一种气态的氧化剂和至少一种气态的还原剂引入电解质溶液（52）中。
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本发明公开了一种高浓度废硫酸处理方法，包括：(1)对高浓度废硫酸进行稀释，稀释后的废硫酸液进行初次热交换；(2)将初次热交换所得的废硫酸液进行再次热交换进一步降温；(3)将再次热交换后的废硫酸液经过预处理过滤去掉颗粒杂质得到初滤液；将初滤液经过一级纳滤，过滤所得一级清液进行储存，过滤后的一级浓液经过二级纳滤膜进行洗滤，将二级纳滤膜洗滤所得二级清液与一级清液汇总为硫酸清液储存；将硫酸清液通过反渗透膜过滤得到浓硫酸、过滤得到纯水；(4)对浓硫酸进行蒸发浓缩。本发明公开了一种高浓度废硫酸处理系统。本发明减少前期硫酸稀释量，以及降低后期蒸发量，降低了生产能耗。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后，添加至草酸溶液中进行共沉淀反应，所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物，再与锂源通过研磨混合后，煅烧，即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料；该方法采用混酸浸出过程，酸耗小，浸出时间短，成本低，对环境影响小，并且无需添加还原剂，工艺简单；且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料，避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置，包括有洗涤箱、水料添加装置、排料装置、滤布等；洗涤箱上设置有排料装置，滤布位于洗涤箱内的下部，滤布与洗涤箱的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，洗涤箱的底部焊接有若干个支腿，出液管左右对称式的设置在支腿的两侧，出液管的上端与洗涤箱的底部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置，通过采用洗涤箱、水料添加装置和排料装置相结合的方式，能够高效的将水和稀土草酸盐添加到洗涤箱内。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置，包括有洗涤箱、进出料装置、送水装置、T形滑块、矩形框架等；洗涤箱的左部设置有送水装置，洗涤箱内顶部的右部开有T形滑槽，T形滑块滑动式的嵌在洗涤箱的T形滑槽内，矩形框架位于洗涤箱内的右部，T形滑块的下端与矩形框架的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置，通过采用洗涤箱、进出料装置和送水装置卧式结合的方式，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便。
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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置，包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等；通过将可能的回收技术进行融合，根据要求选择在回收阶段采用的回收方法，采用了科学规划的方法，将其以一个完整的流程框架进行展示，因此，有现实的应用意义。
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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统。所述方法包括：从废旧钴酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括钴离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的钴离子沉淀析出，实现锂和钴的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明公开了一种铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法，包括，将镍质量百分比含量在40%～50%，其余部分为铝的铝镍合金颗粒投入待处理的卤代有机碱性废水中，且铝镍合金投放量控制在1～20g/L；将能够与铝进行络合的络合剂投入待处理的卤代有机碱性废水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本发明利用络合剂对铝镍合金在碱性溶液中溶出的Al3+的稳定络合作用，以阻碍铝基质在常态下表面腐蚀破损其氧化膜的快速自发生成，使得铝基失去惰性氧化膜的保护，促使金属铝单质直接暴露于水体中供电子析氢，并随后结合其互溶态合金镍的催化作用，从而显著增加铝镍合金的催化加氢还原降解有机污染物的能力。
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本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。
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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
