有色金属湿法冶金技术理论与应用

阴极剥离系统 830     

 0

本发明公开了一种阴极剥离系统,包括阴极剥离装置(12)和传送系统(14),该传送系统包括上游储存区(24),待处理的阴极(16)以第一间距D1被彼此平行地储存在上游储存区中。阴极装卸单元(30)与阴极剥离装置(12)有关,且包括:输送器(32),沿传送方向移动,并设置有用于具有第二间距D2的两个阴极的支撑装置(44),该第二间距D2大于所述第一间距D1;以及用于输送器(32)的驱动装置,该驱动装置被设计成使得输送器相对于阴极剥离装置(12)往复移动,以便在对应于第二间距D2的距离上将待处理的阴极(16)从上游储存区(24)移动到剥离装置(12),同时在对应于第二间距D2的距离上将处理后的阴极从剥离装置(12)移动到下游储存区(26)。

从低品位锌矿中提取锌的方法 927     

 0

一种从低品位锌矿中提取锌的方法，该新工艺流 程采用浸出－萃取－电积的方法，能高效、经济处理低品位锌 矿，为合理利用含锌小于15％的氧化锌锌矿和含锌小于8％的 硫化锌锌矿提供了技术支持，本发明采用的是就地采集培养的 氧化硫硫杆菌和氧化亚铁铁杆菌等混合菌种，能有效的浸出低 品位锌矿，浸出过程中各元素和萃取有机相不影响细菌的浸 出，锌的细菌年浸出率大于80％，堆浸的锌浸出率大于90％ 且流程短、工序少、设施简单生产成本低。在本发明中可使铁 的萃取脱除率大于99％，溶液中铁的浓度在5mg/l以下，除铁 过程中锌的损失/率小于2.5％，对于除铁后液采用的磷酸二异 辛酯 P2O4和煤油混合作为萃取剂，萃取过程没有进行中和游离酸，简 化了净化工艺，节约生产成本。

试剂及使用该试剂区分有机萃取剂的方法 725     

 0

本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。

处理冶金工业废水零排放的方法 1133     

 0

本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

锰渣无害化处理及综合利用的方法 760     

 0

一种锰渣无害化处理及综合利用的方法,其包括以下步骤:(1)对锰渣进行洗涤、压滤,将造成环境污染的硫酸锰和硫酸铵从浸出渣中分离出来;(2)将洗渣水与沉淀剂反应,加入的沉淀剂过量5-10%,反应时间0.5-3小时,反应温度30-100℃,将洗渣水中的锰离子转化成氢氧化锰或碳酸锰沉淀出来,然后进行固液分离,实现对锰的回收;(3)将回收锰以后的溶液与石灰乳反应,反应温度60-100℃,反应时间0.5-3小时,反应压力0至-200MMHG,使硫酸铵转化为氨和硫酸钙,氨通过吸收装置吸收成氨水,将固液混合物过滤,分离出固体硫酸钙,滤液返回步骤(1)洗渣工序循环利用。本发明设备投资少,能耗及生产成本低,有价成分回收率高,锰渣无害化处理综合效果好。

流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法 1036     

 0

本发明公开了一种流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法,将红土镍矿干燥和预还原两个工艺在同一个多级反应器内同时完成,实现红土镍矿的流态化干燥及同步预还原。利用还原性热风作为干燥介质和还原剂,由燃烧室产生,温度为900～1100℃,还原性热风中含有一定量的还原性气体CO、H2。红土镍矿经干燥立磨后依次进入多级反应器,通过还原性热风带动矿粉颗粒使其悬浮于反应器内,对红土镍矿进行同步干燥和预还原,产出热矿粉。采用本发明方法,红土镍矿中金属镍的预还原率为50～80%,金属铁的预还原率为30～60%,干燥后矿粉含水量在5%以下,干燥时间大幅度缩短。本发明能够缩短冶炼时间,降低冶炼能耗,提高系统产能,为红土镍矿的干燥和预还原提供了一种高效、节能的方法。

处理失效催化剂贵金属回收废水的方法 1061     

 0

本发明涉及一种处理失效催化剂贵金属回收废水的方法，包括：采用膜蒸馏工艺对不同pH的废水进行处理，利用废水中共存金属离子形态的转变来形成氢氧化物胶体，通过带正电荷的胶体与废水中带负电荷的硅酸盐相互来去除废水中的可溶性的硅(SiO₂)，进而降低膜污染，可获得高品质盐酸HCl及低电导率的高品质废水，并可大幅度地降低废水的体积。本发明不仅可以从失效催化剂贵金属回收废水中回收资源，还可以大幅度地降低废水体积，进而可实现废水的近零排放，能够经济有效地处理失效催化剂贵金属回收产生的强酸或强碱高盐废水。

废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法 1178     

 0

本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。

从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法 891     

 0

本发明涉及有价金属回收技术领域，具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法；依次包括磨矿，选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺；本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法，该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品，同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料，满足下游炼钢厂入炉原料要求。

铝回收方法 1025     

 0

描述了一种铝回收的方法，或再循环的方法，其基于分离包含在无菌纸板箱包装(1)、软包装(2)和用于增材制造的残余铝合金粉末(3)中的铝，通过铝在拜耳液和/或苛性钠溶液中的选择性溶解，产生铝酸钠(液体)和氢气(H₂，气体)产物。两种产品都可以用于氧化铝精炼厂，铝酸钠用于生产氢氧化铝，氢可以用作锅炉，熔炉等的燃料。

铜基多金属冶炼渣用污水处理装置 1168     

 0

本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣用污水处理装置，包括外壳，所述外壳的内侧通过隔板依次分为过滤池、还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池，且还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之间通过隔板上的溢流口相互连通，所述过滤池的上端设置有水泵，所述水泵的一端吸水口设置有抽水管，所述水泵的另一端出水口与还原池内连通，所述还原池、沉降池和吸附池的内侧均设置有搅拌机构，所述氧化池的内侧设置有分散机构；通过设计的过滤池、还原池、氧化池和沉降池，在使用时依次对冶炼渣过滤、氧化还原等对污水内的金属进行剔除，并对污水内的金属进行回收，从而能够有效的避免污水中的金属流入周围环境造成污染的问题。

废旧锂离子电池正极材料的回收方法 847     

 0

本申请涉及循环回收工艺技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法，包括如下步骤：将收集的废旧锂离子电池正极材料与碳酸氢钠混合进行热解处理，得到热解产物；将热解产物水洗处理，然后过滤得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤渣与pH值为2～2.5的硫酸混合进行酸浸出处理，然后过滤得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中进行还原浸出反应，然后过滤得到第三滤液和第三滤渣。该回收方法不仅低成本回收废旧锂离子电池正极材料，而且无二氧化硫的产生，能实现甘蔗渣的二次利用，低碳环保，具有很好的应用前景。

镍钴湿法冶炼废渣资源化的处理工艺 837     

 0

本发明公开了一种镍钴湿法冶炼废渣资源化的处理工艺。本发明包括以下步骤：镍钴湿法冶炼废渣加入具有还原性和可燃性的添加剂进行混合，该添加剂在回转窑窑内的高温反应带形成还原气氛，使镍钴湿法冶炼废渣中的铁氧化物发生还原反应；其镍钴湿法冶炼废渣中的钴镍发生复盐分解和还原反应形成钴镍单质和钴镍氧化物，并经过水淬降温和磁选得到铁精矿；硫酸盐发生分解反应和还原反应，析出硫氧化物随烟气进入脱硫系统中。本发明解决了镍钴湿法冶炼废渣的处置问题，并回收有价值富集钴镍的铁精矿，实现了铁渣资源化及有效益环境保护；利用原系统产生的镍盐或钴盐作为脱硫剂，降低了脱硫成本，同时减少镍盐或钴盐浸出过程辅料的消耗。

利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 1022     

 0

本发明采用了如下的技术方案一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法，高强轻骨料包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。并且高强轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。

从废旧印刷线路板中回收铜的方法 993     

 0

本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法，以碱性体系为电解液，采用矿浆电解法，同时进行Cu的浸出和电沉积，可从废旧印刷线路板中回收铜并获得铜产品如铜箔或铜粉，该电解液需包含Cu²⁺、NH₃·H₂O、NH₄⁺、Cl^‑，其中主要以Cu（Ⅱ）为氧化剂，加入NH₃·H₂O、NH₄⁺提供配体NH₃，并作为缓冲溶液，保证pH，并加入适量Cl^‑，加快阳极Cu的浸出，也可作为导电离子加速溶液中离子的电迁移速率，并降低电阻。本发明能够在同一个装置中同时进行了废手机板中的Cu的浸出和电沉积，大大的缩短了反应时间，降低能耗并获得铜产品。

镍钴锰酸锂电池的回收方法、再生镍钴锰酸锂材料及应用 939     

 0

本发明提供一种镍钴锰酸锂电池的回收方法、再生镍钴锰酸锂材料及应用，属于锂电池技术领域，回收方法包括以下步骤：分选出废旧镍钴锰酸锂电池的正极片，将正极片预处理后得到正极材料粉末；对所述正极材料粉末焙烧以除去粉末表面的杂质；将除杂后的所述正极粉末材料加入酸液中反应、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入锂源，加热至100‑150℃，保温10‑20h，蒸干后得到前驱体材料；将所述前驱体材料焙烧即可得到再生镍钴锰酸锂材料。本发明的回收方法制得的再生镍钴锰酸锂材料呈块状形态，颗粒更小、更均匀，且再生的镍钴锰酸锂电池具有177.2mAh·g^‑1的可逆容量和高的库伦效率。

使用热回收锂和过渡金属的方法 996     

 0

本发明涉及从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法，其中所述方法包括如下步骤：(a)将含锂的过渡金属氧化物材料加热到400至1200℃的温度，(b)用水处理所述热处理过的材料，(c)用选自硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、草酸和柠檬酸的酸处理来自步骤(b)的固体残留物，(d)将pH值调节到2.5至8，(e)从步骤(d)中获得的溶液或浆料中除去Al、Cu、Fe、Zn的化合物或上述至少两种的组合。

硫酸锰电解液净化除氯的方法 937     

 0

一种硫酸锰电解液净化除氯的方法，首先三氧化二铋在浓硫酸中活化使其转化为硫酸氧铋，其次将活化渣加入到硫酸锰溶液并用锰盐调整溶液pH值至初始数值，使溶液中的氯离子以氯氧铋形式沉淀，再次净化渣用浓硫酸浸煮以脱除氯并实现沉淀剂再生，最后加入锰粉置换净化后液中残存的铋离子。本发明的实质首先使氧化铋转化为活性较好的硫酸氧铋，其次再利用氯氧铋溶度积小的特点，用硫酸氧铋脱除硫酸锰电解液中的氯，再次利用氯化氢易于挥发的性质，使氯氧铋再生为硫酸氧铋，最后利用锰的电极电位比铋低的性质，使净化后液中残存的铋置换回收。本发明具有工艺过程短、产品质量好和成本低的优点。

利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法 908     

 0

本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中，以玉米秸秆粉末作为还原剂，柠檬酸作为浸出剂，将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出，再采用化学沉淀的方法，使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用，还将避免玉米秸秆造成的环境污染，同时为农作物废物处理提供新思路。经检测，在利用玉米秸秆的浸出过程中，钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利，还未发现与本回收方法相同的研究。

金属废料回收二次资源的电解槽 1054     

 0

本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽，涉及金属加工废料回收设备技术领域，该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体，阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成，立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等，正多边形槽体的上部设置有安装板，安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构；移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小，极距同步的发生改变，从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时，方便的调节极距，因此不需要繁琐的更换阳极室，也不需要储备较多规格的阳极室，使用更加方便，节省人力。

氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺 891     

 0

本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法 1068     

 0

本发明公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，本发明方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本发明工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本发明方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本发明方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。

用于回收废旧电路板中的金的脱金装置 1072     

 0

本发明公开了一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。该脱金装置结构简单，制备原料常见且廉价，操作方便，无污染，适宜规模化生产。

用于制备镍粉的耐火结构及镍粉的制备方法 1176     

 0

本发明提供了一种用于制备镍粉的耐火结构，该耐火结构包括：由石墨形成的第一坩埚；由陶瓷材料形成的且置于所述第一坩埚内部的第二坩埚；以及设置在所述第一坩埚与所述第二坩埚之间的耐热材料。该用于制备镍粉的耐火结构具有改善镍的熔化和蒸发的高隔热性能，由此可以增加镍粉的产量。杂质含量可以被控制以制备高纯度的镍粉，并且可以防止结构的裂缝。

含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法 875     

 0

本发明提供一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法，解决常压浸出含铜合金产生的尾矿无法处理的问题，其处理步骤为：含铜合金经过常压浸出后，其中的铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解完毕，硫化铜全部进入尾矿中；在密闭的高温高压的反应釜中，使硫化铜与硫酸、氧气发生反应，得到较为纯净的硫酸铜溶液；所得溶液固液分离后，直接与电富液混合进行电积作业，产出电积铜。本发明的工艺方法简单，浸出后所剩尾矿少，极大程度的回收了含铜合金常规浸出尾矿中的铜；同时由于常压浸出尾矿中其它金属杂质含量非常低，使得深度浸出所得溶液较为纯净，在固液分离后直接混入电富液进行电积作业，便可产出阴极铜。

从富锰渣中浸出锰的方法 1171     

 0

本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。

低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺 1109     

 0

本发明涉及一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺。将低品位、复杂难选多金属矿原矿磨至-180以上，按磨好原矿的质量加入氯化铵搅拌均匀，静置一定时间，然后置于焙烧炉内在乏氧氛下焙烧一定时间后，再在空气或富氧氛下升温焙烧一定时间，将焙砂放入一定温度的硫酸溶液中搅拌浸出，浸出液用现有技术分离回收。本发明与现有技术相比，金属浸出率高，可达应回收金属理论值的92%～95%；适应范围广，可用于含碳、硫、砷、泥质等各类复杂难选多金属矿床，还可扩大至具有回收价值的浮选尾矿和贫化矿，尤其是对高结合度金属具有较强的活化作用。省去了复杂的选矿工序，极大的降低了作业成本。

从高钼白钨矿中提取钨、钼的方法 1010     

 0

一种从高钼白钨矿中提取钨、钼的方法。工艺为：将高钼白钨矿采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷却结晶法分离得一次磷钨酸晶体后溶于酸溶液中二次冷却结晶，再经氨溶-铵镁盐法除磷-选择性沉淀法除钼-蒸发结晶处理即可得符合国家0级标准的APT；一次冷却结晶母液经萃取提钼-铵盐反萃-除杂-调酸等工艺后可得钼酸铵；将富含余酸的萃余液和二次冷却结晶母液直接返回浸出，实现酸的循环。本发明实现了钨钼的高效、常压提取，钨、钼浸出率在98.5%以上；采用冷冻结晶和萃取工艺可有效实现钨、钼的彻底地分离，减轻了后续工序处理负担；浸出过程简单，酸耗量少，且大部分酸实现了循环浸出，极大地降低了生产成本和废水排放。

从液体中移除气体的方法和设备 1016     

 0

本发明涉及用于从过程溶液中移除气体特别是惰性气体气泡的方法和设备。容纳过程溶液的容器（1）设有用于将气体和溶液供给到容器中的装置和从容器中移除气体和溶液的装置，所述容器（1）包括设置在其中的单独的除气罐（2），在除气罐的下部（3）处沿切向将溶液供给到除气罐中，并且溶液在除气罐中按照螺旋形的向上运动被引导，同时从除气罐的顶部（14）移除气泡（7）。

由高亚铁含量的红土矿中回收镍 1026     

 0

由含相当大比例的以亚铁形式存在的铁的红土或部分氧化的红土矿中回收镍和/或钴的方法,所述方法包括如下步骤:A)提供红土或部分氧化的红土矿,其中存在于矿石中的相当大比例的铁为亚铁形式;B)对该矿石进行酸浸以提供含有至少亚铁、镍和钴以及可溶于酸的杂质的产物浸出液;以及C)在离子交换法中,用选择性离子交换树脂自产物浸出液中回收镍和钴,而将亚铁和其它可溶于酸的杂质留在萃余液中。