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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀混料装置，它包括通过旋转轴与电机连接的旋转筒；所述旋转筒通过旋转轴设置在支架上，所述支架一端设置有电机架；所述电机固定在电机架上；所述旋转筒上端设置有上翻盖；所述旋转筒与上翻盖连接构成整圆柱箱；所述整圆柱箱的内圆柱壁上一端设置有正螺纹片，另一端设置有反螺纹片；所述正螺纹片与反螺纹片长度相等；所述旋转筒中心下端设置有出料口；所述正螺纹片与反螺纹片的末端与出料口连通；所述出料口内设置有放料器；所述旋转筒另一端设置有定位盘；所述支架另一端设置有定位销；所述上翻盖上均匀设置有2个进料口。它能实现在沿着水平轴线旋转的状态下将物料完全混合充分，且结构简单，操作方便快捷。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本实用新型提供一种连铸中间包用电磁冶金系统，电磁冶金系统包括电磁感应模块，连铸中间包具有第一耐火材料层和包裹第一耐火材料层的包壳，包壳上开设有通孔，包壳外壁面安装有向包壳外侧延伸的承载部；电磁感应模块包括铁芯凸起部和可由承载部承载的铁芯主体部，铁芯凸起部设置于铁芯主体部一侧且与铁芯主体部固定连接，铁芯凸起部外周绕设有感应线圈；当铁芯主体部由承载部承载时，铁芯主体部可沿承载部向靠近连铸中间包的方向移动，使铁芯凸起部伸入通孔，从而使感应线圈容纳于通孔。仅需在现有中间包结构上进行较为简单的变化即可实现本实用新型的结构，结构简单、通过模块化生产制作，便于对电磁感应模块进行更换，备件数量少，维修简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空炉进气结构，包括保温桶、螺母、中空螺栓、锥孔板，锥孔板位于保温桶靠近进气口一侧，中空螺栓一端插入保温桶内将锥孔板与保温桶固定，中空螺栓通过螺母与保温桶进行固定，中空螺栓与保温桶同轴布置且其外壁与保温桶内部贴合，锥孔板与保温桶之间填充有粘胶基炭毡，锥孔板远离保温桶一侧设有PAN炭毡。本实用新型所公开的粉末冶金真空炉进气结构，其在保温桶变形情况下，能保持良好通气状态。
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本实用新型涉及具有铝精炼功能的冶金炉，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本实用新型具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本实用新型公开了一种高拉速连铸机电磁冶金设备，包括制动感应器和搅拌感应器，所述制动感应器位于所述搅拌感应器的上方，所述制动感应器内设置有用于产生固定磁场的第一励磁绕组，所述第一励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向，所述搅拌感应器内设置有用于产生旋转磁场的第二励磁绕组，所述第二励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向。本实用新型具有电磁制动和电磁搅拌的功能，使方圆坯的钢水在高拉速的情况下，减小结晶器弯月面的卷渣，提高铸坯等轴晶率，改善铸坯的冶金质量。
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本发明提供一种智能化多功能冶金中间包。所述中间包包括包体、流钢通道、感应加热装置和电磁搅拌装置，所述包体内设有第一耐火材料层将包体隔成上下设置的冲击区和浇铸区，所述流钢通道连通于所述冲击区和浇铸区之间且形成一闭合环路，所述感应加热装置在冲击区和浇铸区分界处贯穿所述中间包，所述电磁搅拌装置在所述包体的侧壁外侧设置。与相关技术相比，本发明所提供的智能化多功能冶金中间包在连铸浇铸整个阶段中，利用中间包感应加热技术配合多相模块化电磁搅拌实现中间包全过程搅拌和加热的冶金效果，改善多数流中间包浇注区和浇注区远端的钢液流动性能。本发明还提供一种智能化多功能冶金中间包的浇铸方法。
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本实用新型公布了一种粉末冶金压制毛坯用快速除尘装置，它包括除尘箱及设置在其内的毛坯传送带，优选除尘箱内顶部设置有主抽风机处于毛坯传送带中间上方；优选毛坯传送带上方处于主抽风机两侧均匀交错设置有旋转毛刷头、高压喷气头；优选旋转毛刷头下端设置有细软毛刷；优选高压喷气头上端连接有总气管；优选总气管上套接有调节套；优选调节套通过气缸与旋转毛刷头连接；优选旋转毛刷头底部设置有距离感应器；优选距离感应器与气缸连接。它能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，同时能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量。
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本实用新型公布了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱，控制箱前端设有控制屏；控制箱上端设有支撑柱；支撑柱上设有主电机；主电机上端连接有旋转盘；旋转盘上呈环形均匀设有卡位槽；卡位槽上设有夹具盘；夹具盘上夹持有零件；控制箱上端还设有支撑杆；支撑杆上设有活动梁；活动梁上下对称设有调节气缸；调节气缸连接有手动伸缩杆；手动伸缩杆连接活动杆；活动杆连接铰接套；铰接套末端设有小电机；小电机末端设有卡盘；卡盘上设有钢毛刷；卡盘位于卡位槽上下垂直位置；旋转盘上面中心设有去料装置。它能实现自动去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金产品去毛刺效率，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器；炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本实用新型的燃气型熔锌炉，具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。
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一种环保型稀土酸解物料压滤系统装置，包括板框压滤机，所述板框压滤机的一端设置有液压推进器，所述板框压滤机的下部设置有滤液收集槽，所述板框压滤机还设置有操作台，所述板框压滤机利用机架安装于所述操作台的台面上，所述台面的下方设置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口处设置有料池；所述板框压滤机还设置有收集排风罩，所述收集排风罩安装于所述板框压滤机的正上方，且所述收集排风罩连接至净化塔。本实用新型的固渣漏斗实现自动接料，配置料池接收，既省力，物料损失也大大减少；不论有价元素是进入水相或固相，都为它进入下一道工序处理提供了方便条件；避免废气伤害员工和环境。
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一种稀土萃取槽料液高、低位接收装置，包括U形槽、受液罐体、两个水封盖、限位传感器、浮环、泵，所述U形槽的出口与受液罐体左上部连接，所述受液罐体内设置有限液位传感器和浮环，所述受液罐体的顶部设置有两个水封盖，所述受液罐体的右下部连接有泵。本实用新型设置有对液面高、低位置具有报警功能的受液罐体，采用浮环液位开关的方法，浮环在指定的空间内浮动，受液罐体设定报警位置，受液罐体内的液面有升、降动态变化，通过浮环触发高、低位置报警，将报警位置变化的信号传输给后台。本实用新型结构简单，在料液接收、转移过程中，能够防止料液溢出与抽干空转，便于后台操作人员处理。
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一种螺旋推进自动加料碱熔炉，包括炉体、螺旋推进给料机、操作台、搅拌调速支架，所述炉体包括不锈钢炉膛和隔热层，所述隔热层设置在不锈钢炉膛的外表面，所述炉体内设置有搅拌桨，所述炉体的上方设置有螺旋推进给料机，所述炉体的开口周边设置有搅拌调速支架，所述炉体外设置有操作台。本实用新型结构简单，通过螺旋推进片碱自动加料、通过自动出料，炉体外设置有液压挺推装置，倒废渣时不需要人工来操作，通过操作台来控制温度、推进、倒料，省时省力，安全环保。
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本发明公开一种处理无机、有机复杂废水的臭氧、光催化处理药剂与工艺，主要由如下工艺加入药剂完成，先向废水中添加A类药剂如碱性物质调整酸碱性，B类药剂去除金属，过滤后上清液通臭氧0.5‑24小时，再导入装有紫外光和催化剂C的容器中，出水再加入聚合铁等D药剂。过滤后，清液即为处理好的中水，检测达标后可以直接排放或回用。该复合工艺可以处理有机物含量高的、或含油、及难以降解的无机、有机物的复杂废水，如印染废水、医药废水、城市污水、农药废水、食品废水、垃圾渗滤液、养殖废水、石油、石化、焦化废水等。
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本发明公开了一种从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)浸出：以废弃电子线路板多金属粉末为原料，并采用硝酸为溶剂对原料进行浸出，浸出反应后经液固分离得到浸出溶液和锡泥；(2)除铅：对浸出溶液加入稀硫酸进行除铅，过滤分离后，得到硝酸铜溶液及硫酸铅沉淀；(3)电解：对硝酸铜溶液进行电解得到金属铜。本发明通过硝酸浸出步骤，实现对锡的高效回收，再经除铅步骤回收溶解于硝酸中的铅金属，得到工业级硫酸铅，再对硝酸铜溶液进行电解，回收溶液中金属铜，其有价金属回收率高。本发明废弃电子线路板多金属粉末回收有价金属的方法的工艺流程简单、易于操作，且有价金属回收率高，具有广泛的应用前景。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明涉及氢燃料电池关键材料回收再生技术领域，具体涉及一种废旧铂催化剂的回收再生方法。所述方法包括以下步骤：将废旧铂催化剂进行球磨，加入造孔剂后水热反应、焙烧、洗涤去除造孔剂获得预处理料。然后砂磨，并加入氯铂酸，焙烧，即获得再生铂催化剂，可直接应用于氢燃料电池领域。本发明工艺流程短、碳排放量低，经济、环保。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
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一种氧化还原高强度铜粉的制造方法,其特点是,将电解铜雾化为铜粉,并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块,然后高速破碎,并将金属铜与铜氧化物剥离,将破碎物进行风力分级,再将金属铜与氧化物分离,分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉,再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小,成本低,生产周期短。
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本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置，包括混合反应泵（1）和分相设备（2），混合反应泵（1）上设有混合反应泵进口（3）和混合反应泵出口（4），分相设备（2）上设有混合相进口（5）、重相出口（6）及轻相出口（7），混合反应泵进口（3）与重相进口（8）及轻相进口（9）连接，混合反应泵出口（4）与分相设备混合相进口（5）连接。多级萃取装置组合时，本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接；下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高，反应级数少、占地面积小，能耗低，槽存少，结构简单易于检修，可节省设备投资及运行费用。
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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法；所述的协同剂为多烷基双‑2‑吡啶甲基胺与萘磺酸或萘磺酸盐的复配物；从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法是用该协同萃取剂从酸性含钴水溶液中选择性萃取钴，实现钴与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子、铬离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得纯度高的含钴溶液。该方法钴回收率高，钴与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。
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