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在含金属矿石的加压氧化期间减少在加压氧化高压釜和/或相邻回路中含CaSO4和/或Fe2O3沉积物的形成。将含金属矿石与水组合以产生含水浆料，将含水浆料加热并引入高压釜中。所述方法包括提供抑垢剂，所述抑垢剂不含有机聚合物并且包含：根据式(I)：(XPO3)m的无机磷酸盐，其中X为Na、K、H，并且m为至少约6；根据式(II)：Yn+2PnO3n+1的无机磷酸盐，其中Y为Na、K、H，并且n为至少约6；有机膦酸系(III)；或其组合。所述方法包括将所述抑垢剂与含金属矿石、水和含水浆料中的至少一种组合以减少垢的步骤。
本发明涉及一种基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途，所述沸石分子筛以铝和磷为无机骨架，其晶体结构中，铝氧四面体和磷氧四面体共氧连接形成四元环，所述四元环两两共氧连接，构筑成内部呈现十二元环孔道结构。所述方法采用以废旧的磷酸铁锂正极为原料，通过碱浸和酸浸处理，将铝、磷等元素溶解在液相，再结合磷源和模板剂进行水热反应，合成微孔磷酸盐沸石分子筛。所述方法总体工艺流程简单，耗能低，整个转化过程体现了绿色化学思想，得到的沸石分子筛可对自然界污水中常见的重金属离子进行吸附，达到“以废治废”的目的。
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本发明提供了一种原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途，所述矿物微反应器包括反应器主体、搅拌系统、观测系统和加热系统，反应器主体包括釜体和釜盖，搅拌系统包括动力部件和固定于动力部件上的搅拌轴，观测系统包括平面透镜；其中，搅拌系统的动力部件密封固定于釜盖上，且固定于动力部件上的搅拌轴伸入反应器主体的釜体，平面透镜设置于釜体的底部，加热系统包覆于反应器主体的釜体。该装置可实现溶液浸出过程中矿物颗粒表面的形貌在线分析，尤其适用于高温、高碱和高压溶液体系。
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一种脱锑选金方法，采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿，使锑以离子态进入液相，使金以结晶态留在固相。难选金锑矿至少包含单质金和载金矿物；单质金包含可见金和不可见金；载金矿物至少包含载金含氧盐矿和载金硫化矿；含氧盐矿至少包含碳酸盐矿和硅酸盐矿；硫化矿至少包含辉锑矿和（或）黄铁矿和（或）砷黄铁矿。一种实现脱锑选金方法的脱锑选金选冶工艺，其特征是：1）采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿，使锑以离子态进入液相，使金以结晶态留在固相；2）对浸出后矿浆进行固液分离，产出液相和固相；3）采用置换沉锑方法处理液相，使锑由离子态转为结晶态；4）采用浮选方法处理固相，使单质金和载金硫化矿与脉石分离。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料和含钨固废联合处理的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧钴酸锂正极材料、含钨固废分散于酸液中，浸出反应后进行固液分离，得到固体渣和酸浸液体，所述固体渣包括氧化钨。本发明的方法能够实现在水介质下金属分离过程中将钨和/或碳化钨直接氧化转型生成氧化钨，无需再经过高温炉焙烧处理，极大地降低了能耗和生产成本。本发明的方法实现了含钨固废中钨的高效氧化，废旧钴酸锂正极材料中钴、锂高效浸出。
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本发明涉及一种将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法，该具体过程为：用强酸或强碱在加温、加压、氧化或络合等强制条件下，将矿物中的物质，如黑色金属、有色、稀土、稀散和贵金属都浸出在溶液中，经过滤、洗涤，使其过滤渣成为新产品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市场上销售；滤液中的各种物质则经过化学分离成为适销对路的化工系列商品；各种单质非金属，如多晶硅，单质硒、碲等；各种金属，如镍、钴、铜等，化工生产过程中的废气经酸吸收或碱吸收的液体返回性质相近的工序回放，废水返回循环使用，从而达到物尽其用，基本没有废渣、废水和废气零排放的目的。
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本发明涉及一种用制冷晶棒加工废料制备P型Bi2Te3基热电材料的方法。其技术方案是：先将制冷晶棒的加工废料研磨，洗涤，烘干；将烘干后的粉末置入气体还原炉内，通入还原气体与惰性气体的混合气体，再将气体还原炉升温至200～550℃，保温1.0～5.0h，降温至室温，即得脱除杂质的制冷晶棒加工废料。然后将其放入石英管内，按P型Bi2Te3基热电材料的化学式（BixSb2-xTe3-ySey，其中0.3≤x≤0.6，y≤0.7）添加纯度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后对石英管进行抽真空封装，放入加热炉内熔炼，熔炼温度为580～850℃，保温0.5～5.0h，随炉冷却，取出石英管内的合金锭，即得P型Bi2Te3基热电材料。本发明具有工艺简单、回收周期短、环境污染小和成本低的特点。
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本发明公开了一种磁动气吹式矿浆压滤机，包括压滤机，搅拌化合桶经压滤泵、单向阀连接压滤机的矿浆进口；气吹装置经进气阀连接压滤机的矿浆进口；压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴，磁动控制水嘴的螺纹接口与压滤板连接，螺套使阀杆灵活上下运动，当钢盘受磁力作用向上运动时关闭液流通道，当磁力移开时阀门开启；磁动控制水嘴附近设有磁条基板，磁条基板上设有磁体，磁条基板连接手柄，操作手柄就能带动磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了滤饼的吹干操作，降低了滤渣持水率，大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性，且磁动阀比电磁阀结构简单可靠，使用简便。
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一种泡沫金属基铅合金复合阳极材料的制备方法，先对泡沫金属基材进行面处理，在泡沫金属基材表面形成锡铋合金层，再制备纳米氧化物复合铅合金，之后采用双金属连续挤压包覆机，将纳米氧化物复合铅合金包覆复合在表面已形成锡铋合金层的泡沫金属基材上，制备得到高效析氧电催化泡沫金属基铅合金复合阳极材料。本发明制备得到的泡沫金属基铅合金复合阳极材料，充分发挥了纳米氧化物复合铅合金的高效析氧电催化活性和泡沫金属基材的优势，具有质量轻、导电性好、高效析氧电催化性和高耐蚀性等特点，同时可降低资源消耗、节约能源。
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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。
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在此描述了一种用于从氯化物液体中回收盐酸和金属氧化物的方法。该方法包括：提供一种包括该金属的氯化物液体并且将该液体与一种基质溶液混合以产生一种反应混合物，其中该基质溶液辅助该金属的氧化/水解以及HCl的产生。在一个优选的实施方案中，该基质溶液包含处于不同的水合阶段的氯化锌并且将一种含氧气体加入到该混合物中。因此，本发明披露了一种方法，其中改进为将一种液体与一种基质溶液混合，其中该溶液辅助该金属的水解以及HCl的产生。在一个优选的实施方案中，该反应器为一个柱式反应器。还披露了该基质溶液的用途以及一种用于回收盐酸并且用于使金属氧化/水解的反应器。
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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。
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本发明申请公开了一种采用溶剂萃取的反萃铁的方法，包括以下步骤：(1)用有机相萃取含铁浸出液中的铁；(2)用反铁溶液反萃铁，铁被反萃后进行相分离，分相过程中铁同水相一起流出；(3)过滤步骤(2)中的得到的水相即可得到氢氧化铁固体；所述反铁溶液包括反铁剂、成核促进剂和水；所述反铁剂为NaOH、KOH、氨水、碳酸铵、Na2CO3、Ca(OH)2中的一种或多种，其OH‑的浓度为0.2～3mol/L。本发明的反萃铁工艺具有高效、低成本和环保的优点。
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本发明公开了一种从废弃荧光粉中提取稀土元素的方法，属于资源回收技术领域。本发明的具体步骤如下：(1)将氯化铝与氟化锂粉末进行准确称量并混合均匀，得到混合卤化物；(2)将废弃荧光粉过筛，去除其中的大颗粒杂质，得到杂质含量低的荧光粉废料；(3)将混合卤化物加热熔化，然后向卤化物熔融盐中加入荧光粉废料，并在600～1100℃下反应5～10h；(4)反应后对所得反应产物进行澄清分离，分别得到固体残余物和熔盐，固体残余物为荧光粉中未与卤化物熔盐反应的组分，而熔盐即为稀土卤化物-氯化铝-氟化锂的混合物。本发明中的氯化铝能选择性地与废弃荧光粉中稀土氧化物反应，氟化锂能改善熔盐的物理性质，并能有效提高铈与铽的提取率。
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本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法，属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下：从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末；在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液；当生物淋滤液pH值为0.5～2.0时，加入质量为生物淋滤液体积的2～10％的电极材料粉末；摇床培养并保持pH值为1.5～2.5；待有价金属离子的溶出浓度不再提高，生物淋滤结束。所述方法实现了2％或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出，效果明显且简单易行。
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本发明公开了一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用。该方法通过将含有金属铜的待处理物质粉碎成粉末;再将粉末投入含微生物的培养液中,保持浸出15-60天;分离浸出后的固体和液体,取浸出液,用铜萃取剂进行萃取;将萃取后的含铜萃取液用反萃剂进行反萃铜;最后将含铜反萃液进行电解沉积,即可得金属铜。该方法可用于提取印刷线路板中的金属铜。该方法具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染等优点,且无需添加大量酸等化学物质,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li2CO3沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的杂质少，纯度高。
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本申请涉及从金属硫化物中回收金属的方法，该方法包括使金属硫化物与含有硫酸铁和具有硫代羰基官能团的试剂的酸性硫酸盐溶液接触，以生产含有金属离子的富液，其中，相对于不含所述试剂的酸性硫酸盐溶液，所述酸性硫酸盐溶液中的试剂的浓度足以提高金属离子提取的速率。
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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。
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本发明公开多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法，将废弃钴酸锂电池进行放电处理后拆解分离出正负极片；采用超临界二氧化碳结合辅溶剂二甲亚砜从正负极片中提取出PVDF粘合剂后，分别将正极材料与铝箔，负极材料与铜箔分离出来；之后采用超临界二氧化碳/水体系选择性浸取回收正极材料中贵金属锂，之后过滤得到富含Li的滤液并进行高温浓缩和高温过滤得到碳酸锂产物；采用超临界二氧化碳/低共熔溶剂体系浸取滤渣中金属Co并添加还原剂加强Co的浸取；之后添加沉淀剂过滤得到氢氧化钴或碳酸钴或草酸钴产物。该方法使用可回收和再利用的二氧化碳体系，回收方法全程无毒无污染；操作简单且回收产物纯度高，有望于大型工业化应用。
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本发明提供一种生成高品质氧化铁粉和高浓度盐酸的系统，包括焙烧炉系统，焙烧炉系统包括焙烧炉，焙烧炉顶部设有酸枪，文丘里预浓缩器的出液管道与焙烧炉顶部的酸枪连通，焙烧炉和文丘里预浓缩器连通的烟气管道上设有双旋风除尘器，文丘里预浓缩器与吸收塔连通的烟气管路上设有至少一级烟气冷却器，所述吸收塔通过烟气管道依次与文丘里洗涤塔和洗涤塔连通，文丘里预浓缩器进的物料为经过萃取或者提纯后的纯度非常高的FeCl3溶液。本发明还提供一种生成高品质氧化铁粉和高浓度盐酸的工艺方法。
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本申请公开了一种磷酸铁锂正极片的回收方法及其应用。本申请回收方法包括，将废旧磷酸铁锂正极片放入过氧化氢和水的混合溶液中，采用超声磁场震荡，使正极材料与箔片分离，获得含磷酸铁锂的黑色混合溶液；对黑色混合溶液过滤，获得磷酸铁锂膏体；用去离子水洗涤磷酸铁锂膏体，干燥，获得贫锂的磷酸铁锂，将其加入氢氧化锂溶液中，超声条件下60℃~120℃恒温0.5h~6h；反应结束后，过滤、洗涤、干燥，获得修复的磷酸铁锂。本申请回收方法，操作简单、过程易控制、能耗低、环境友好，不产生二次污染物；不仅能避免大量废旧电池浪费，而且能缓解其带来的环境污染压力；回收的磷酸铁锂可直接作为正极材料使用，并具有良好的容量保持率。
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本发明涉及一种粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾工艺方法。包括以下步骤：粉煤灰采用硫酸或硫酸和助浸剂搅拌浸出，然后固液分离；洗涤浸出尾渣，洗水逆流返回上述搅拌浸出；浸出液加入冷凝搅拌结晶，得到十二水硫酸铝钾；对结晶尾液进行中和、还原、萃取提钒；对萃取后萃余液进行氧化、中和除杂，然后固液分离，得到萃余液中和渣和再生水，再生水返回浸出工序。本发明在回收钒的同时，得到高产量高品质的副产品十二水硫酸铝钾；浸出液中杂质铝的结晶析出，确保粉煤灰提钒工艺流程畅通。本方法减少除杂药剂用量，运行成本低，对环境污染少。
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一种从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法,包括矿料干燥处理;配、混料和造球:在经处理的镍红土矿料中配入氯化剂和还原剂,混合造球;氯化剂加入量为矿料质量的5～10%,还原剂加入量为矿料质量的3～6%;矿料球预加热升温,升温温度以保障矿料球蓄热而不发生化学反应为限;将经得到的灼热混合矿料球投入氯化离析反应器,进行镍和钴的氯化离析焙烧;焙烧温度900～1100℃;磁选富集镍和钴:将焙烧后得到的焙球直接水淬、湿式细磨;再采用粗选-精选-扫选联合磁选富集镍和钴,粗选、精选、扫选的磁场强度分别为2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;扫选中矿返回粗选;窑气处理和回收氯化剂。?
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本发明还公开了一种油水混合物快速分离方法。本发明中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，实现油水混合物快速分离。
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本发明涉及一种基于原地溶浸低含铜矿化体生产电积铜的方法，所述低含铜矿化体的矿区品位Cu：0.119‑0.182%，米百分率3.29‑55.08%m。本发明首次利用低含铜矿化体注入生物酸溶液浸出铜，经坑道和钻孔集液，萃取—反萃—电积生产阴极铜。与现有技术相比，开拓了低含铜矿化体资源渠道，拓展了七倍的铜资源量，具备中型规模，融采选冶于一体，不需采出矿石，无环境污染，节省投资、成本，具有极好开发前景，节能减排。
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本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法，包括如下步骤：将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中，将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍，并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。
本发明涉及一种由金属框架强化的复合物管，其被用于输送油和气、酸、碱产品、饮用水和工业用水，并且还用于输送腐蚀性和中性矿浆，例如在地下对于岩石进行滤出时使用。所要求保护的是：一种金属-聚合物强化管，包括焊接的金属框架和具有基于非晶相的分子结构的聚合物基体。金属-聚合物强化管通过如下方式制造：挤压模塑并同时将复合物熔体和强化金属框架送入到模具腔，随后对模塑成型的管的内表面和外表面进行集中冷却。本发明所解决的技术问题是，提高了金属-聚合物强化管的质量和径向的耐受力限制，提高了用于制造所述管的处理过程的生产率，以及还提高了由生产出的管所构造的管线的强度和技术效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
