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本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱，以调整pH值12左右，同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO，用ZnO中和还原过程产生的S2－，结合生成ZnS，使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件，硫化银中银的还原率可达95％以上。
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本发明涉及一种利用高铁氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法，包括以下步骤：将含锌铜精矿与水混合成矿浆，接着向矿浆中加入高铁氧化剂，并进行搅拌浸出；将浸出后的矿浆过滤得到选择性除锌后的高品位铜精矿和含锌滤液；将所述滤液回收制得高锌产物。本发明可以提高含锌铜精矿中铜的品位，锌的脱出率可达到80%以上；本发明不涉及高温高压，避免污染气体的产生，成本低，有利于环境保护。
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本发明公开了一种填充水洗式矿浆压滤机，包括压滤机，其中搅拌化合桶、配浆桶和储水箱都经阀门和压滤泵连接压滤机的矿浆进口；压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴，磁动控制水嘴的螺纹接口实现与压滤板的连接，螺套便于阀杆灵活上下运动，阀杆受磁力作用带动阀芯关闭或开启液流通道；磁动控制水嘴附近设有磁条基板，磁条基板上设有磁体，磁条基板连接电动操作机构，电动操作机构实现磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了矿渣滤饼中有价成分的回收，回收率达90%以上，可以显著节能减排，提高收率；磁动阀设计简单巧妙，大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性，且磁动阀比电磁阀结构简单可靠，使用简便。
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本发明公开了一种利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法，包括（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%时，停止输送矿浆；（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。本发明对普通压滤机没有大的改动，便捷实现矿渣滤饼中有价成分的回收利用，回收率达90%以上，可以显著节能减排，提高收率；如果将水换成硫酸、盐酸或者有机溶剂，也能便捷回收滤饼中的其它有价成分。
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本发明公开一种新型多相流板式塔反应器，包括塔体，其特点为塔体的底部设计一个浆液沉淀池或搅拌池，池底采用锥形设计，在最低端开一个固体出料口;塔体的底部侧面位于浆液沉淀池或搅拌池上方设有进气通道，进气通道与气体分布装置连接，塔体的中间段采用多层塔板结构，每层塔板之间留有层间距供气体通过，并避免两层浆液之间形成连续流动通路；在塔体的多层塔板上方设置一个浆液喷淋装置，浆液喷淋装置与浆液进料口连接；在浆液喷淋装置上方设置一个除雾器。本发明能实现浆液在宏观上的均匀分散；通过控制塔板上固液通道的孔径大小、形状（或控制塔板上三角形板片坡度），可以设计成适用于不同流变学性质的浆液；有效提高塔的利用效率。
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本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。
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本发明提供了一种废旧锂电池再生利用正负极粉的分选方法。该方法通过一次性破碎、低温热处理、水动力分选、色选，高温热解，湿法或干法剥离实现废旧锂电池中的正、负极粉的分离。本发明利用小片规则状正极片与负极集流体颜色差异，通过色选实现了正、负极片的分离，从而得到分离的正、负极粉，极粉回收率高，铝箔、铜箔全部得到回收。通过前段破碎的低温热处理和正极片的高温热解，避免了电解液和含氟粘接剂对环境的污染以及回收过程的安全问题，可实现规模化工业化生产。
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本发明整体涉及一种压滤机,该压滤机用于只须通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离来过滤液相滤出液。更具体而言,本发明涉及一种精密化学用的高效压滤机,其中将滤出液通道改进成具有高效率来增强过滤/清洁功能,将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏,由此压滤机能够更好地执行清洁操作,甚至通过使用干燥的压缩空气来干燥所述固体。为此目的,本发明的压滤机包括支承块(10)、过滤块(12)以及介于所述支承块与过滤块之间的滤布(11),其中,所述支承块各带有位于一侧的上角部中的水/空气供应通孔(32)、位于另一侧的上角部中的浆供应通孔(34)、位于一侧的下角部中的水/空气/滤出液返回通孔(36)、以及位于中心处的用于容纳浆并将浆模制成糕状的供应室(38);所述过滤块各带有与所述支承块的供应室相对应的供应循环通路(54)和由多个用于透过滤出液的流体流通道槽(51)所形成的滤板(50)。优选地,只在所述滤板的一侧(A)的下端形成多个水/空气/滤出液出口(58),只在滤板的另一侧(B)的上端形成多个水/空气/入口(56)。
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本发明涉及一种从废旧印刷线路板中提取金属铜的方法，它包括以下步骤：（a）将废旧印刷线路板的表面层从其基板上分离；（b）以所述表面层为阳极、钛板为阴极、硫酸铜溶液为电解液，连接直流电源后形成断路的电解池；（c）调节阳极和阴极的间距为2~12cm、直流电源电压为1~5V、硫酸铜溶液的温度为25~50℃，接通电路电解0.5~5h，收集阴极上得到的铜即可。以表面层为阳极、钛板为阴极、硫酸铜溶液为电解液形成电解池，并精确控制电解参数，能够在阴极上得到高纯度额铜，可直接用于工业生产；而且使用的硫酸铜溶液可以循环使用，不会对环境造成二次污染，由于废旧电路板无需进行破碎，不仅简化了电解工艺，还使非金属材料如玻璃纤维的性质没有遭到损害。
本发明涉及一种用制冷晶棒加工废料制备N型Bi2Te3基热电材料的方法。其技术方案是：先将制冷晶棒的加工废料研磨，洗涤，烘干；将烘干后的粉末置入气体还原炉内，通入还原气体与惰性气体的混合气体，再将气体还原炉升温至200～550℃，保温1.0～5.0h，降温至室温，即得脱除杂质的制冷晶棒加工废料。然后将其放入石英管内，按N型Bi2Te3基热电材料的化学式（BixSb2-xTe3-ySey，其中1.5≤x≤2.0，0.1≤y≤0.7）添加纯度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后对石英管抽真空封装，放入加热炉内熔炼，熔炼温度为580～850℃，保温0.5～5.0h，随炉冷却，取出石英管内的合金锭，即得N型Bi2Te3基热电材料。本发明具有工艺简单、回收周期短、环境污染小和成本低的特点。
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本发明公开了一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法，该方法为：步骤一、将硫化矿焙烧烟气制酸过程中产生的酸泥置于管式炉中，在保护气氛条件下进行焙烧处理，得到焙烧渣和含有气态硒化汞的烟气；二、将所述烟气进行冷却处理，使烟气中的气态硒化汞冷却为固态硒化汞，实现酸泥中硒和汞的回收；三、采用氰化法提取步骤一中所述焙烧渣中的金和银，实现酸泥中金和银的回收。本发明采用保护气氛焙烧工艺，得到附加值高的固态硒化汞，再采用氰化法回收金和银，具有流程简短、产品附加值高、纯度高、有价元素回收率高以及环境污染小的优点。
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本发明涉及从废催化剂中回收贵金属的方法。更具体而言,本发明涉及从包含贵金属的汽车废催化剂或氧化铝废催化剂中回收铂系金属的方法。本发明的从废催化剂中回收贵金属的方法包括以下步骤:向废催化剂中加入含水分的还原剂;将所述废催化剂粉碎至颗粒尺寸小于20微米;通过湿法过程提取金属;以及过滤所述贵金属。所述粉碎之后,用王水溶解催化剂,过滤和洗涤以除去载体,并且浓缩酸溶液。在浓缩步骤之后,向溶液中加入氯化铵以沉淀贵金属,并过滤沉淀的金属。向残余物中加入铝屑以沉淀贵金属,并过滤和回收沉淀的金属。
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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法，它包括步骤为：(1)相间污物的收集与预处理：抽取镍钴P204萃取系统产生的含有相间污物的有机，固液分离，得到相间污物和夹带有机；(2)分散：向相间污物中加入乙醇，加热浆化，搅拌；(3)沉淀：向分散后的相间污物中加入液碱，静置分相，排出底部浆体，未排出部分为回收的混合有机；(4)混合有机与乙醇的分离：蒸馏混合有机，得到蒸馏乙醇和分离后有机；(5)分离后有机进行再利用。通过本发明可回收P204相间污物中的有机相，回收后有机相的萃取性能与新萃取剂相比，回收后有机可与新萃取剂和稀释剂相溶，萃取能力无明显下降，可以返回系统使用。
本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳棒电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳棒电极作为阴极，纯碳棒作为阳极，阴阳极间用铜导线相连放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，将其修饰在碳棒阴极表面，与碳棒阳极、物理导线以及浸出液可形成原电池体系，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有铋元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，然后再加入微量富集剂，铋元素选择性富集到铅液相中，坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了铋元素的下层液态铅相分别倒出。由此，铋从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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从难选钼镍矿提取制备钼镍产品的全湿法处理工艺，采用两段氧压酸浸处理钼镍矿能有效抑制铁离子的浸出，产出低酸、低铁离子浓度的Ⅰ段浸出液，溶液中铁离子浓度低于1g/L、硫酸浓度低于1g/L，Ⅰ段浸出液不需中和除铁就能直接使用离子交换树脂进行钼离子交换，有效地降低了溶液后续处理成本，避免了除铁过程中因渣量过大带走钼镍金属的损失，Ⅱ段浸出渣经洗涤后进入碱浸钼回收系统将其中的钼浸出并加以回收得到钼产品；利用现有碱浸技术将其中的钼浸出并加以回收，产出钼产品、铜镍产品，镍的浸出率能达到99.5%以上。本发明钼镍综合回收率高、浸出液终酸和铁含量低、溶液处理成本低、水循环使用率高、环境友好、易于工业生产。
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本发明公开了一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将氟化铝粉末与冰晶石粉末按照质量比1:1～1:10混合均匀，得到冰晶石-氟化铝混合物；(2)将钕铁硼废料破碎成粒度为4～6mm颗粒后埋覆于冰晶石-氟化铝混合物中；(3)将埋覆有钕铁硼废料的冰晶石-氟化铝混合物置于电炉中，并于900～1200℃温度下反应3～12h；(4)将反应所得产物进行固液分离，分别得到固体残余物和熔盐，固体残余物为废钢，熔盐即为稀土氟化物-冰晶石-氟化铝的混合物。本发明中的氟化铝能选择性地将钕铁硼废料中未氧化的稀土元素提取出来，而冰晶石能较好地溶解已经氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。
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一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本申请涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于铜湿法冶炼技术领域，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管，所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀。
本发明涉及一种利用含水介质提取难熔矿物中所含的贱金属和贵金属的方法。目的是用一种包括导致其难熔基体增溶的简单而强大的预处理方法来代替目前在智利和全球采矿或经典浸出中提取矿物的“浮选/熔炼”方法。该方法包括将矿物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合适的大小(2.5厘米)，然后将特定剂量的固体试剂在旋转的凝聚鼓中混合，然后根据含金属的固体中所含脉石的类型，添加微酸性的水以获得规定的水分含量(5‑8％)，从而形成凝聚剂，该凝聚剂将形成堆，然后使其静置持续几天(20‑60天)，在此期间，将产生将难熔基质转变成高度可溶固体所需的条件。最后，进行适当调节的灌溉，从而通过简单的水洗就可提取金属。本质上，该方法在常规浸出工艺之前的步骤中实现了将原始难熔矿物最大程度地转化为高可溶性固体盐的过程。因此，金属将以比原始基质高得多的溶解度包含在固体中，因此其溶解将更快，更有效并且需要消耗的消耗品和试剂最少。
本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域，本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片，废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF，然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧，接着水浸分离锂和钴，再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴，最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂，本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生，而且得到的再生钴酸锂纯度高，具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。
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一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法为，本发明向铜钴锰溶液中同时加入碱和硫酸盐脱除溶液中钙，再向除钙后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入盐酸调整溶液的pH值，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤除铜，除铜后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，加入盐酸调整pH，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤；除钴后液用碱中和至pH值达到要求数值，搅拌后过滤，得沉锰渣，实现溶液中有价金属的选择性分步分离。本发明采用同时控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中有价金属的选择性分离，实现了溶液中有价金属的选择分离，铜、钴和锰的沉淀率均达到99.0%以上。
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一种旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法，在钛管表面包裹钛网，再通过烧结法在钛基体上进行中间增强涂层(Ti/SnO2+Sb2O3/或Ti/SnO2+Sb2O3/MnO2)，然后分别在碱性环境和酸性环境下掺杂复镀(Ti/α‑PbO2‑RuO2‑REO‑CoO)层和(Ti/β‑PbO2‑CeO2‑ZrO2)层，可制得钛基管网复合铅阳极，由钛管、导电棒(铜管)、钛网、导电铅复合涂层组成。采用本发明的工艺和方法制造的旋流电解用钛基管网复合铅阳极能显著降低经济成本、降低能耗、能通过大电流导电性好、析氧过电位高、催化性能好、电化学活性高，在含F‑、Cl‑、ClO‑、NO3‑、SO42‑、CO32‑和SiF62‑的水溶液中使用都十分稳定，耐蚀性和长寿命，环保，不污染槽液，产品质量高。
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本发明涉及一种除去氯化物为基础的铜回收法中金属杂质的方法。根据这一方法,可通过使用离子交换作为至少一个纯化步骤,使一价铜的氯化物浓溶液中的杂质数量下降到很低的含量。
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本发明涉及一种利用废旧线路板中的铜制备硫酸铜的方法。该方法具体步骤为：对废旧线路板进行预处理，使金属和非金属解离，以获得30～60目的金属粉；然后将上述金属粉以质量体积比为1∶10～20的比例与浓度为0.8～1.5mol/L的稀硫酸混合，并加入氯化钠和硫酸铜，使其质量百分比浓度分别达到5％～10％和2％～5％；向上述反应液中鼓入空气，室温下反应6～12小时；过滤，所得滤液进行蒸发结晶，即得到CuSO4·5H2O。该方法采用的原料无毒，且价廉易得，试剂消耗少，常温、常压，废液排放少，后处理简单，与其它方法相比具有明显优势。
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本发明提出一种浓密脱水工序智能协调优化方法，包括：建立对浓密脱水工序优化问题进行描述，具体包括：底流泵能耗经济指标、打矿泵能耗经济指标、浓密机压力约束、优化区间约束、不能进行压滤操作的约束、对每柜开泵时间进行约束、计算底流泵运行时间、计算打矿泵运行时间；将复杂的实际问题抽象出具体的数学公式，用数据处理的思想对该数学公式进行求解与预测，实现浓密脱水工序智能协调优化方法，具有通用性，从实验结果来看，预测准确，误差小。浓密机入矿存在波动，压力检测存在噪声，会造成优化结果不准确，因此采用滚动优化时序方法，随时间更新系统状态以及优化区间，提高优化结果准确性、优化模型的抗扰能力。
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一种用于从来源进行金属的超临界流体萃取的方法，所述方法包括：提供反应器室；提供包含靶金属的来源；任选地，提供螯合剂；提供溶剂；将包含所述靶金属的所述来源、所述螯合剂和所述溶剂添加至所述反应器室中；调整所述反应器室中的温度和压力，使得所述溶剂被加热并压缩至高于其临界温度和压力；任选地，向所述反应器室提供机械搅动；回收包含所述靶金属的螯合物。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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2025年07月09日 ~ 11日 
