福建厦门有色金属冶金技术理论与应用

酸性离子液体及采用溶萃耦合电解法分离提纯稀土或稀贵金属的方法 918     

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本发明涉及一种酸性离子液体及一种从金属固相物质中得到目标金属或者去除有害金属的方法，所述方法包括以下步骤：(1)用本发明的酸性离子液体作为萃取剂，溶萃所述金属固相物质；(2)步骤(1)的萃出物进行电解步骤，得到目标金属或者去除有害金属；所述金属固相物质包括(a)目标金属的难溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氢氧化物；(b)多种金属的难溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金属的乏燃料；等等。本发明的方法可有效减少酸及有机溶剂的使用；另外，通过所述酸性离子液体的低挥发性、高电导性等特点，降低了电解时所需的能量，降低了冶金过程中的成本及对环境的危害，提高工艺的环保性；该方法在工业上具有重大价值。

用于热交换器的钼管的制作方法 802     

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本发明公开了一种用于热交换器的钼管的制作方法，包括如下步骤：(1)通过粉末冶金的方法将钼粉制备钼坯；通过快锻机、空气锤和旋锤机中的至少一种对该钼坯进行加工，锻造出钼棒；(2)对步骤(1)所得的钼棒进行车削，制作出直径为6‑20mm的细长的车光钼棒；(3)对步骤(1)所得的车光钼棒完全夹装入刚性夹具中，以800‑1500rpm的转速进行深钻孔，即得所述钼管。本发明制作的钼管具有直径相对较小、壁厚较薄、内孔长径比大、刚度好和耐高温的特点，能够较好的满足热交换法长晶炉用热交换钼管的性能需求。

硅球制备装置及其制备方法 639     

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一种硅球制备装置及其制备方法，涉及一种硅球。硅球制备装置包括感应线圈、石墨保温板、石墨坩埚、分流器、冷却池、进水管、出水管、进气管和电动泵。选择冶金级硅料作为原料，将硅料放在感应炉的坩埚内；启动感应炉电源加热，待硅料完全融化后；加入造渣剂；造渣结束后，关闭感应炉电源；静置，除去浮于坩埚上层的废渣，得到硅液；启动分流器预加热，待分流器内温度为1450～1650℃时，将硅液倒入分流器中；调整分流器底部出液口与冷却池的高度，使硅液呈液滴状落入冷却池水中进行淬冷；在冷却池中通入气体，淬冷结束后，即得硅球。可显著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可为酸洗工序提供理想的低硼原料。

污泥生物炭资源化利用的方法 779     

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本发明公开了一种污泥生物炭资源化利用的方法。包括如下步骤：将污泥生物炭、水和辅料混合均匀并造粒后，得到颗粒料；再与原有烧结基准配料进行混合，得到烧结混合料；再在传统冶金烧结机上进行烧结，得到烧结矿，作为炼铁原料送入高炉冶炼。该方法可有效利用污泥生物炭中的有价组分，调整烧结矿的成分与性能，降低烧结原料成本；且生物炭中含有的3‑8％的碳可作为烧结的补充能源，降低燃料成本。该方法为污泥热解终端产物规模化利用提供新的途径，将污泥生物炭作为高炉冶炼的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用过程中潜在的重金属累积污染，尤其适于重金属含量超标的污泥热解炭的资源化利用；简单实用，投资少，成本低，环保。

稀土掺杂的钨管的制作方法 759     

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本发明公开了一种热加工和机械加工相结合的掺杂稀土的钨管的制作方法，包括如下步骤：通过粉末冶金的方法烧结出掺杂有稀土氧化物的钨棒坯；对烧结钨棒坯进行锻造，采用快锻机、空气锤和旋锤机中的一种或其组合加工，提高钨棒的密度；采用深孔钻的方法，在表面磨光后的稀土钨棒进行钻孔，加工成含有稀土氧化物的钨管。得到的稀土掺杂钨管可达到99％理论密度，塑—脆转变温度得到了明显的降低，在室温下安装和使用时，不容易出现裂纹，特别适用于大长径比的钨管的制作，且制作过程安全环保。

耐酸碱纳滤膜及其制备方法 822     

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一种耐酸碱纳滤膜及其制备方法，步骤为：1）配制铸膜液：其铸膜液包括以质量百分比计的组分为聚醚砜浓度为?20～35％、改性材料浓度为?0.05～3％、制孔剂浓度为?1～5％、非溶剂浓度为?0～30%、余量为溶剂；将改性材料通过超声方法均匀地分散于溶剂和非溶剂的混合体系中，再加入聚醚砜和制孔剂，经过充分搅拌溶解与脱泡完全后，得到均匀稳定的铸膜液；2）浸没沉淀相转化成膜：将步骤1）制得的铸膜液经平板刮膜机均匀地涂覆在无纺布基材上，然后进入凝胶浴，通过与非溶剂充分交换，完成相转化成膜。本发明所制得的纳滤膜具有很强耐酸碱性能，特别适用于化纤、造纸、冶金、钢铁、化工、食品、海洋生物资源综合利用等生产过程中酸碱料液的回收利用。

定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置 607     

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本发明属于微电子技术领域，涉及定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置。该复合导线由内至外依次包括金属丝、高导电率石墨烯金属合金、二硫化钼环氧树脂；高导电率石墨烯金属合金以冶金结合的方式包覆金属芯，二硫化钼环氧树脂涂覆在高导电率石墨烯金属合金外层。高导电率石墨烯金属合金中的石墨烯纳米片、二硫化钼环氧树脂中的二硫化钼纳米片沿导线轴向定向排列。本发明在导线制备阶段向其中添加二维石墨烯，并在定向磁场作用下使其沿轴线方向定向排布，大幅提高其导电率；再涂覆二硫化钼环氧树脂外层，提高复合导线的耐磨性、绝缘性和阻燃性。

高温封装用Sn/Cu/Sn冷压预制片的制备方法 570     

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一种高温封装用Sn/Cu/Sn冷压预制片的制备方法，涉及半导体器件封装互连。包括以下步骤：1)一个制备Sn/Cu/Sn冷压金属箔的步骤；2)一个加工Sn/Cu/Sn冷压预制片的步骤；3)一个Sn/Cu/Sn冷压预制片与Cu基焊盘冶金互连的步骤。原材料价格低廉、加工工艺简单、对设备要求低、方便存储运输、材料加工性好、便于批量制造。可短时间内在低温下形成耐高温无铅焊点，完全避免了高温、长时间的回流过程对芯片可靠性造成的不利影响及对能源的浪费。互连原理简单、对准精度高、互连缺陷少；可解决高温半导体器件中大互连间隙无铅耐高温焊点难以快速制造的技术瓶颈。

排压气体温度调控装置 618     

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本适用新型是关于一种排压气体温度调控装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶料罐排压气体回收的技术领域。装置主要由一次均压阀、二次均压阀、二次均压调节阀、炉内煤气切断阀，炉内煤气调节阀、连接管道以及排压气体温度检测装置组成。开启一次均压阀向料罐内充入净煤气对料罐进行一次均压，然后开启炉内煤气切断阀和二次均压阀，并调控炉内煤气调节阀和二次均压调节阀开度，向料罐内充入炉内煤气和氮气对料罐进行二次均压，由于炉内煤气温度高于净煤气温度，氮气温度低于净煤气温度，二次均压时对充入料罐的炉内煤气量和氮气量进行调节，即可实现对料罐内排压气体温度的调控，满足排压气体回收系统对进入布袋除尘器的排压气体温度要求，并具有安全可靠、操作简单、节能环保的特点。

废料用破碎机 743     

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本实用新型公开了一种废料用破碎机，涉及冶金机械技术领域，解决了对粉末冶金过程中产生的废料进行处理回收的技术问题。其技术要点包括支架，用于容纳废料进行粉碎的机壳，用于进料的进料口，用于过滤废料粉末且呈圆环形状设置的筛板，若干道用于供破碎完成的废料粉末通过的贯通孔，用于将粉碎腔内的废料破碎成粉末状的破碎装置，用于驱动所述破碎装置对废料进行破碎的驱动装置，用于收集废料粉末的集料装置；所述筛板的左右两端面与机壳的内壁贴合，且其内壁与机壳内壁之间围合形成与进料口连通的粉碎腔，其外壁与机壳的内壁之间围合形成环粉碎腔周向设置的排料腔，本实用新型具有能对废料块进行破碎、能减少破碎过程中粉尘溢出的优点。

金属粉末布料机构 1011     

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本实用新型公开了一种金属粉末布料机构，它是推杆炉智能装卸料系统重要组成单元，可以配套装卸料系统使用也可以单独使用，包括机架、送料部分、称料部分、布料部分、无动力输送平台、布料阻挡机构、舟皿探知传感器等，本实用新型通过真空吸料的方式将金属料末吸入送料部分后经称料单元容积式称量法称量后送入布料部分，由布料部分的三轴送料机构将金属粉末均匀的平铺在冶金舟皿内，后无动力输送平台将装好金属粉末的舟皿传送出去到下一工位。本实用新型实现了冶金过程中自动对舟皿定量均匀的布料和传送，提高布料效率以及布料的均匀度，提升了产品质量，大大降低了劳动强度。

用于健身器材的转动锁紧机构 857     

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本实用新型公开一种用于健身器材的转动锁紧机构，其中，粉末冶金轴套，套接在底架总成设有的内安装通孔内；转动轴，穿设在所述粉末冶金轴套和前摆管总成设有的外安装通孔中，以连接前摆管总成在底架总成上；且该转动轴的锥形端部的外径是向外由大变小的；张紧轴套，套设在转动轴上，并置于该转动轴和所述前摆管总成之间；张紧轴套，具有一缺口；且张紧轴套的锥形腔壁的内径是向外由大变小的，形成与转动轴的锥形端部相匹配的锥度；紧固螺栓，螺锁在所述转动轴的两端，且所述加大垫片设置在该紧固螺栓与所述张紧轴套之间。通过简单的结构，解决了装配上的困难，且保证转动部件跟转动轴的运动同步，从而进一步提升用户对产品的良好体验感。

自动圆棒立式修正机 673     

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本实用新型涉及粉末冶金修型设备技术领域，特别是一种自动圆棒立式修正机，与现有技术相比，该自动圆棒立式修正机在基座上设有左右移动机构、上下升降机构和夹料定位机构，其采用独特的夹料定位结构，并采用可以左右运动和上下升降运动的结构设计，从而可以对棒料在平面砂轮上进行全方位的调直修边，解决了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的进一步精加工的精确度和效率问题，其无须人工进行校正，解决当前用车床加工成品率低的难题，设计上采用全封闭方式，也解决了长期行业内加工此类产品污染环境的问题，尤其是解决了较长毛胚棒材精加工的难题，具有突出的技术进步和实用意义。

烧结无铅易切削黄铜及其制备方法 900     

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一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法,本发明黄铜中各元素的质量分数分别为:铜 48.0%-70.0%,铝 0.3%-0.4%,镁 4.0%-4.3%,锰 0.1%-0.2%,铈0.08%-0.11%,镧 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余为锌及总量不大于0.05%的杂质。各种粉末和粘结剂按以下质量分数比配好:BN粉 0.4%-2.4%,烧结活化剂锌粉 2%-4%,粘结剂硬脂酸锌1%,余量为黄铜粉末。先用行星式球磨架混粉,球料质量比10∶1,混料时间6小时,混粉后立即压制;然后进行烧结,烧结工艺为:从室温开始加热至烧结温度,加热时间5小时,烧结温度840℃,烧结时间2小时,烧结气氛为氢气氛,烧结完后快速冷却到室温。本发明合金成分中不含铅,对环境友好,生产工艺简单,粉末冶金法适合于大规模批量生产,生产加工成本低。

磁控线圈用粉末的掺杂方法 734     

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本发明提供一种磁控线圈用粉末的掺杂方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的工艺包括掺杂、搅拌、蒸汽烘干等步骤。其特点是在硝酸钍溶液中加入中和添加剂氨水NH3·H2O溶液,将配置好的混合溶液均匀喷洒到放置在掺杂锅内的蓝钨WO2.9表面并进行搅拌。对掺杂锅抽真空并采用水加热,边加热边搅拌。在真空状态下,采用蒸汽加热的方法烘干粉体,最终得到掺杂均匀、杂质含量少的掺杂钍钨粉。

磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法 779     

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本发明涉及一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其注射成形制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的钼粉和有机物体系。所述有机物体系包括植物油、热塑性塑料和增塑剂。所述配方中钼粉占80～90WT%,有机物体系占10～20WT%。本发明的制造方法包括喂料制备,注射成形,脱脂预烧,烧结,后处理等。其特征在于成形采用金属粉末注射成形技术。具体步骤是将植物油、热塑性塑料和增塑剂按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混炼,加入钼粉后制备出均匀的喂料,喂料经注射、溶剂脱脂、热脱脂预烧、烧结,最后进行抛光。用本发明的配方及制造方法制造出的产品尺寸精度高,表面光洁度好。

片状硅的制备方法 636     

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一种片状硅的制备方法，涉及一种工业硅除硼工艺和片状硅的制备方法。提供可显著减低硼含量，所得片状硅可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料的一种片状硅的制备方法。采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在石墨坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的废渣；将硅液温度控制在1500～1700℃，然后浇到水冷旋转轮毂上进行淬冷；水冷旋转轮毂为常温；调整水冷旋转轮毂的转速，使硅液飞离水冷旋转轮毂并落入容器中，则在容器中收集得到本发明所述的片状硅。

纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法 608     

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本发明提供一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法，包括如下步骤：S1将钒源、铬源、碳源、燃料和氧化剂按照摩尔比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)进行配比后溶于去离子水中，充分溶解配置成水溶液，将溶液在电阻炉上加热直至发生燃烧反应，得到含有钒源、铬源和碳源前驱体粉末。S2将经过S1处理获得的前驱体粉末于高温炉中，在保护气氛下进行高温反应后，获得一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂。本发明提供了一种低成本、工艺简单且粒度细小、混合分散均匀的前驱物的制备方法，解决碳热还原反应温度比较高及常规冶金粉末比表面积小等难点问题。本发明涉及粉末冶金纳米粉末制备技术领域。

可变形低膨胀镁合金 920     

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本发明公开了一种可变形低膨胀Mg‑Zr合金，该合金不仅具有低的线膨胀系数，同时具有良好的塑性加工性能。通过粉末冶金途径并结合高温退火工艺，可合成组织致密、成分均匀的新型低膨胀、可变形加工的Mg‑Zr合金。该镁合金基体中Zr的含量高达35～45wt％，在0～300℃温度范围内升/降温时，该合金的线膨胀系数为12.6～14.8×10^‑6/℃。同时，该合金材料的室温力学性能良好，抗拉强度为224.1～248.5MPa，伸长率为13.0～15.6％。

钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法 756     

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本发明公开了钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法，涡流监测装置包括涡流检测仪、涡流检测探头、探头扫查装置，基于电磁涡流检测原理，采用涡流扫查模式，通过监测钢丝绳输送带内的钢丝绳之间的间距变化，及时发现由于尖锐异物插入导致的钢丝绳输送带损伤，在钢丝绳输送带出现撕裂前，及时报警通知监测人员，避免钢丝绳输送带撕裂事故的发生，本方法监测速度快，灵敏度高，即使小的尖锐异物插入损伤，也能及时发现，实时监控钢丝绳输送带的安全健康状态，非常适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的钢丝绳输送带的在线安全监测工作。

排压气体回收装置 564     

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本发明是关于一种排压气体回收装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶装料排压煤气回收的技术领域。装置主要由除尘器、蓄能罐、调压阀及连接管道和控制阀门等组成。蓄能罐为一密闭容器，蓄能罐内设置有活塞，活塞将蓄能罐内部空间分隔成上室和下室两部分。排压初期来自料罐的排压气体压力较高，可以将活塞举升到蓄能罐的顶部，排压后期则活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移动过程中，实现排压气体压力能与活塞势能相互转化，利用排压气体自身压力能而无须外力可以将料罐内的排压气体完全排入管网，从而实现排压气体的完全回收。本发明具有安全可靠、操作方便、节能环保的特点。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 592     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 678     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

金刚石多层钎焊体及其制造方法 884     

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本发明公开了一种金刚石多层钎焊体及其制造方法,本发明中的金刚石多层钎焊体包括2~105层相互叠加的金属基体和金刚石磨粒,在每相邻两层金属基体之间和2~105层金属基体叠加体的一侧或两侧外侧面钎焊金刚石磨粒。本发明中的金刚石多层钎焊体由多个单层钎焊体叠加一次钎焊而成,可整合单层钎焊和多层烧结的优点,既具有单层钎焊工具的锋利度和金刚石跟基体的冶金结合,又具有多层烧结工具的耐磨性能。

磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法 577     

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本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5WT%,成形剂有效成分占0.5～2WT%。本发明的制造方法包括粉末制备,模压成形,烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系,成形剂采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模压,烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀,真空干燥后过筛,然后进行制粒。所得粉末模压成形后,在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。

连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置 901     

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一种连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置,涉及一种以材料或形状为特征的具有一定结构的均匀多晶材料。提供一种冶金法从金属硅制造太阳能级多晶硅过程中大批量连续生产多晶硅锭的定向凝固方法与装置。将空石墨模具按轴向空间序列排列,由炉车带动同步前移,空石墨模具在预热区预热;经熔融精炼的液态硅倒入预热后的空石墨模具内;在炉膛高温区保温后进入中温区;液态硅在石墨模具中经高温区到中温区,液态硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回转轨道护罩下逐步冷却到室温,获得定向凝固的多晶硅锭。连续生产多晶硅锭的定向凝固连续轨道炉设有炉体、炉膛、炉车轨道、炉车、前辅助小车、后辅助小车、回转轨道、推进装置、供电和温控系统。

金属硅中除硼的方法 665     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

利用硅锡合金提纯多晶硅的方法 585     

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一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。属于冶金领域,提供一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。将锡粉与工业硅混合后装入石墨坩埚内,将装有锡粉与工业硅的石墨坩埚放入定向凝固炉中,再将其抽真空,将凝固炉内温度升至1480～1600℃,通入保护气体并调节凝固炉压力,将熔化后的锡粉与工业硅在1480～1600℃下保温3～5h,保温后的合金熔体降温凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太阳能级多晶硅。将工业硅料和锡粉按比例混合,并熔化保温,再以不同冷却速度进行冷却,得到合金体与纯硅进行分离后,测定其分离比。设备和工艺流程简单,体积小,操作方便,而且成本较低,具有广阔的市场前景。

制造大尺寸钍钨坯条的方法 559     

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本发明提供一种制造大尺寸钍钨坯条的方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的方法包括压制、预烧结、高温烧结等步骤,具体采用不同粒度搭配的掺杂钍钨粉进行压制,经过冷等静压,压制成大尺寸(>2kg)的钍钨坯条。在1200～1450℃氢气气氛下进行预烧结,调整高温烧结工艺,采用三个重要的保温区,保证了大尺寸钨坯条晶粒的均匀性,大幅度降低了制造成本,提高了生产效率。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 917     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。