广西梧州有色金属冶金技术理论与应用

灌装机物料桶材料及其制备方法 823     

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本发明涉及一种灌装机物料桶材料及其制备方法，包括如下重量份数的原料制成：磷酸三钠2‑3份、陶瓷纤维1‑3份、十六烷基三甲氧基硅烷2‑3份、甲基丙烯酸正丙酯3‑4份、环氧树脂1‑3份、二硫化钼2‑4份、硝酸铕2‑4份、石墨粉1‑2份、丙烯酸羟乙酯1‑2份、油酸2‑4份、硬脂酸钙1‑2份、氧化铝3‑5份和膨润土2‑4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的灌装机物料桶具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。

球磨机衬环的加工方法 773     

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本发明公开了一种球磨机衬环的加工方法，其加工方法步骤如下：A、布料：用均匀出料的出料斗将粉料混合物倒在水平旋转的凹模内，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上匀速刮过；所述凹模旋转速度为5～8转/分钟，凹模旋转多次，刮片将粉料刮平衡，使粉料的密度相对均匀；B、压制：使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料；C、烧结。本发明提供一种球磨机衬环的加工方法，它可以解决现有的加工方法在布料时均匀性控制、合格率较低的问题。

利用二氧化钛制备金属钛的工艺 647     

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本发明涉及金属钛的制备，具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的工艺，其包括将碳酸钙粉末和二氧化钛粉末导入炉体混合均匀；在炉体内压制烧结上述混合粉末，并收集气体；将压制烧结后的反应物推出炉体，并加入氢化钙粉末混合均匀，再置于真空炉内热压还原；酸洗过滤热压还原的产物，得到滤上物；水洗滤上物，并烘干，得到金属钛。本发明采用碳酸钙和二氧化碳为原料，通过混合、压制、烧结、破碎混合、真空还原等工序实现了从二氧化钛中制备金属钛的工艺，其可利用烧结中产生的气体与最终产物氧化钙反应生成碳酸钙，从而实现了产物的循环利用，节约了原料，降低了成本。

硬质合金环的烧结制备方法 628     

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本发明公开了一种硬质合金环的烧结制备方法，尤其是一种运用限位块进行硬质合金环的烧结制备的方法。其制备方法包括：冷压制成合金毛坯环，合金毛坯环和限位块同心摆放，置于真空烧结设备之中烧结；烧结收缩结束后，随炉降温,用机械方法使其与与限位块相脱离，即得设计的合金毛坯件。本发明所提供的硬质合金环的烧结制备方法，能够生产高精度硬质合金大型环形制品，特别适用于壁薄环形产品，利用限位块控制的产品形状和尺寸，使得烧结出来的硬质合金环尺寸与成品尺寸非常的接近，出现椭圆度、圆锥度的比率极低，变形量极小，尺寸控制准确度高，一次合格率达到99%以上，成功的解决了大型合金环的制作问题。

耐酸瓷砖 696     

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本发明公开了一种耐酸瓷砖，涉及建筑材料技术领域，由下列重量百分比的原料组成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。与现有技术相比，本发明耐酸瓷砖具有耐酸度高，吸水率低，除氢氟酸以及热浓磷酸外，对湿氯、盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类以及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用。适合化工、冶金、焦化、火电、石化等行业用于装贴反应池、氧化池的池体内部，防止池体被酸碱腐蚀损坏，避免发生事故，保证正常生产。

倾动式阳极炉炉顶密封层 706     

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倾动式阳极炉炉顶密封层，包括浇铸料层和保温石棉层，所述浇铸料层铺设在倾动式阳极炉炉顶耐火砖的外面，所述保温石棉层铺设在浇铸料层的上方。采用本发明能够阻止烟尘从耐火砖缝隙中溢出，从而防止烟尘带走冶金热量，并阻止烟尘污染周围环境。

废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法 813     

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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。

铜浇铸导流溜槽 622     

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一种铜浇铸导流溜槽涉及铜冶炼技术设备领域，包括刚性溜槽体及覆盖于刚性溜槽体上方的耐火材料导流层，刚性溜槽体长350～380mm，铜浇铸导流溜槽中部至槽口的耐火材料导流层与刚性溜槽体有20°～30°夹角。使用该装置增大了冶金炉体最终出铜角度，提高了回转式阳极炉的产能。

富氧燃烧器 804     

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本发明公开了一种富氧燃烧器及其使用方法，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。

氨基烘干清漆 708     

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本发明公开一种氨基烘干清漆，涉及涂料技术领域，包括的重量份的组成物为水溶性氨基树脂25份-30份，醇酸树脂25份-30份，氨基交联剂4份-6份，增韧剂4份-6份，水30-40份，本发明的烘干清漆，无有机溶剂，无污染，具有漆膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着力，优良的三防性能，良好的机械性能，广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械、电器、日用品作表面装饰漆。

回转炉的排渣装置 961     

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一种回转炉的排渣装置，包括出渣溜槽及设置在出渣溜槽下方用于收集冶金炉渣的渣包，所述出渣溜槽上方还设有用来添加固态物料的加料平台，加料平台在出渣溜槽正上方处设有活动门，当开启活动门时出渣溜槽显露在回转炉加料口下方，炉体可进行出渣操作。本发明通过开启或关闭活动门可随时隐藏或显露出渣溜槽，方便加料口进行加料或出渣操作。

纯氧燃烧器 569     

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本发明公开了一种纯氧燃烧器，涉及冶金设备制造技术领域，它的燃气通道分为主燃气通道和辅助燃气通道，它的助燃气通道分为助燃氧气通道和助燃空气通道，所述助燃氧气通道为直孔形状的中央通道，在位于燃烧口的前段，所述主燃气通道围在所述助燃氧气通道外，所述辅助燃气通道围在所述主燃气通道外，所述助燃空气通道围在所述辅助燃气通道外，各通道的横截面积比及其出口的位置进行了具体设置。这种纯氧燃烧器可以解决现有燃烧器燃烧效率低，当燃烧器安装倾斜角度过大时会造成火焰变形变短的问题。

低品位废杂铜的冶炼方法 581     

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本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。

中心驱动的双模圆盘浇铸机及其浇铸方法 878     

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一种中心驱动的双模圆盘浇铸机，包括溜槽、浇铸圆盘，定量浇铸系统，喷淋系统，废阳极吊，提起机和水槽系统、喷涂系统、控制室及液压系统；所述双模浇铸圆盘固定安装在混凝土基础上，定量浇铸系统分布在双模浇铸圆盘之间，沿圆盘旋转方向，定量浇铸系统后方的喷淋系统置于浇铸圆盘八块空模子上方，废阳极吊紧随喷淋系统置于浇铸圆盘外侧边，提起机和水槽系统紧随废阳极吊置于浇铸圆盘外侧边，喷涂系统紧随提起机和水槽置于浇铸圆盘外侧边。该中心驱动双模圆盘浇铸机能够与回转式冶金炉和固定式阳极炉以及其他的熔化炉配套使用，使用范围广，自动化程度高，安全可靠，浇铸能力强。

竖井干燥窑 1002     

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本发明公开了一种竖井式干燥窑，涉及冶金化工制造技术领域；包括炉体，所述炉体分成上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体构成一个上部封闭、下部设有出口的空腔；所述上炉体的顶部设有进料斗和若干排气孔，其中部设有炉排，所述炉排的一端设有穿过所述炉体侧壁的手柄；所述炉排的下方设有至少一个以上的热气进口；所述下炉体的下部设有出料口；本发明可以解决现有干燥窑炉占地面积大、资金投入较多的问题。

废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 619     

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废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法，包括原材料及辅助材料的配料，原材料包括散装废杂铜57～59%，精炼渣41～43%，辅助材料含生铁、石灰，按照精炼渣：生铁：石灰石=5:1:0.1投料，先用装料斗投入4～6t散装废杂铜及1t生铁的混合料，加热使物料至软化状态后，再按散装废杂铜：精炼渣=1:1～2及生铁1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散装废杂铜、精炼渣、生铁与石灰石的混合料，当辅助材料投完后，再按散装废杂铜：精炼渣=1～3:1的比例将剩余的散装废杂铜及精炼渣投入冶金炉内，直至所述配料全部投完。该配料及冶炼方法填补了现实低品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，降低了冶炼渣的含铜量。

灌装机金属管材料及其制备方法 756     

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本发明涉及一种灌装机金属管材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、纳米二氧化钛5‑13份、硅化锰8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、碳化铝19‑26份、纳米二氧化钛7‑15份和碳纤维12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的灌装机金属管材料。本发明的有益效果是：制备得到的灌装机金属管材料的抗压强度高于常规的金属管材料，提高了金属管的抗压强度，增强了灌装机金属管材料的性能。

冶金炉用的渣耙 806     

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一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状，实心圆柱状一段的耙柄上设有加强条。该结构既降低了渣耙重量，又保证了渣耙使用寿命。

新型冶金污染减排装置 648     

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本发明公开了一种新型冶金污染减排装置，包括架座以及转向筒，所述架座中设置有通口朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有转向架，所述转向架中设置有通口朝上且与所述转向筒配合的第二转向腔，所述转向筒中设置有通口朝上的容腔，所述转向筒外表面上侧设置有外螺纹，所述转向筒外表面左右两端固定设置有凸臂，所述凸臂中设置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安装与可上下平滑的第一滑杆，所述第二转向腔侧壁中左右对应设置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二转向腔的端面设置有第一锁齿部。

冶金炉炉门烟罩 790     

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一种冶金炉炉门烟罩，包括固定式上吸罩、固定式左侧面、固定式右侧面、固定式后侧面及烟罩前侧面，所述烟罩前侧面是可活动的，烟罩前侧面分烟罩左半面及烟罩右半面，烟罩左半面的左侧与固定式左侧面相连，右烟罩半面的右侧与固定式右侧面相连，烟罩前侧面中部还设有将烟罩左半面与烟罩右半面固定或分离的栓体结构。使用该炉门烟罩可以随时打开烟罩前侧面，方便清理或维修炉门开闭装置及炉门冷却装置。

粉末冶金设备 752     

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本发明公开了一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。

冶金熔渣化学成分的取样方法 688     

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冶金熔渣化学成分的取样方法，包括步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点；在交叉点处取3～5t熔渣，将取样初破碎至200mm内，混合均匀后用四分法缩分至35～45t制成初分样；将初分样粗破碎至70mm内，以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，在交叉点处取80～120kg的熔渣，混合后用四分法缩分至380～420kg制成粗破碎样；将粗破碎样细破碎至3mm内，均匀混合后用四分法缩分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm将熔渣均匀混合，用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。

冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 1012     

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冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，包括以下步骤：1、用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭，钢板与侧面墙体有竖直向上的倾斜角；2、将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上；3、在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块；4、向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料。本发明是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补，可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

冶金炉炉门上框边及其砌筑方法 917     

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本发明涉及一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，所述炉门上框边的挂钩板与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板中部设有挂悬挂锁砖挂钩的钩槽；遮挡耐火砖层设在挂钩板上方，遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶；锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上，锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆；锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方，锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。本发明无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套，可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。

冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法 850     

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一种冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法，所述集烟罩墙体竖直方向上设有多个阻止耐火砖脱落的隔挡板，隔挡板放置在挡板放板上方，挡板放板与集烟罩钢结构固定连接，挡板放板及隔挡板将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段。墙体段顶层的耐火砖还设有挂钩孔，挂钩的挂杆套在耐火砖的挂钩孔内，挂钩的钩体挂在与集烟罩钢结构固定连接的挂钩板上，利用挂钩结构可将将墙体段顶层的耐火砖固定在集烟罩内侧，增加了集烟罩钢结构与耐火砖的附着力。利用本发明可将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段，避免了由冶金烟气温差造成整个墙体脱落的危险。

新型粉末冶金设备 686     

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本发明公开了一种新型粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。

冶金炉炉门上框边 871     

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一种冶金炉炉门上框边，包含冷却水套，所述炉门冷却水套下方还设有阻止冷却水流入冶金炉炉膛的水套套体，水套套体由左挡板、右挡板、后档板及下挡板组成，左挡板及右挡板与冶金炉钢架结构相连。利用本发明冶金炉炉门上框边可以阻止冷却水套泄漏的冷却水流入冶金炉内，避免了冶金炉生产安全事故的发生。本发明还在冷却水套上方设有遮挡耐火砖，遮挡耐火砖在靠近炉腔端设有与水套套体相匹配的台阶，可防止水套套体温度过高或阻止炉内材料腐蚀水套套体。

冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 881     

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冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩顶部内墙进行修补操作，包括如下步骤：利用钢板从集烟罩内侧将顶部内墙掉砖孔洞封闭；将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上；在掉砖孔洞内设置挂钩以及将掉砖孔洞封补。本发明可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的测定方法 725     

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一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。

冶金炉氧化、还原风管的砌筑方法 787     

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冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤：1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；2、待步骤1中的浇铸料干燥2～3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。