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本发明提出了一种混凝土搅拌站废水零排放处理工艺，属于工业废水物理处理领域。主要解决站域内含混凝土颗粒废水排放、站内粉尘飞扬、泥浆涂地面大、洗泵车废水分散处理的问题。它以真空收集系统收集站内分散的泥浆、砂浆、雨污，集中后通过渣浆泵提升，先采用碟片筛分离粗砂砾，回收骨料，再进行离心分离，分离中细砂、泥，最后经过刚性膜过滤，即时得到清水，进入循环使用；离心分离后的浓缩泥浆就近压滤，输出泥饼。本发明解决了高浓度、大颗粒悬浮物快速输送收集问题，规避了沟、管路的淤积、结壳、堵塞，消除了泥浆外露现象，直接输出固形泥饼，可大幅度提升搅拌站资源循环利用与生态文明水平。本发明用于混凝土搅拌站废水处理。
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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼磁体原料真空熔炼得到钕铁硼磁体合金，钕铁硼磁体原料按质量百分比组成包括：Nd 30％、B 2.0％、Cu 5％、Si 3％、Au 0.02％、余量为Fe；步骤二、将钕铁硼磁体合金用铁锤进行锤打；步骤三、将钕铁硼磁体合金进行氢爆处理，然后加入润滑剂和防氧化剂与钕铁硼磁体合金混合，采用气流磨用氩气保护磨制成钕铁硼粉末，再压制成型得到钕铁硼生坯；步骤四、将步骤三处理后的钕铁硼生坯进行真空烧结得到烧结钕铁硼磁体，在真空烧结过程中，向烧结炉内持续通入氩气，排出废气。本发明具有提高钕铁硼磁体耐腐性和耐高温性的有益效果。
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本实用新型涉及一种用于更换石墨电极的辅助装置，属于冶金技术领域。本实用新型包括支撑装置和安装装置；安装装置内部设有石墨电极的安装区域，并且安装区域的开口向上；在安装装置的侧壁上设置有至少1组夹紧机构；支撑装置的顶端固设有螺纹套、安装装置的底端固设有螺纹杆，或者在支撑装置的顶端固设有螺纹杆、在安装装置的底端固设有螺纹套，螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。本实用新型能够将石墨电极与铜电极有效的连在一起，相比人工抬起石墨电极与铜电极连接的方式，本实用新型能够减少工人的劳动强度，提升更换石墨电极的效率，以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。
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本发明提出了一种工业冷却废水处理循环利用工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中碳酸氢根、钙、镁离子进行定向化学反应，再而进行高效斜管沉淀、烧结金属滤芯过滤、臭氧消毒，输出符合标准的软化水；以冷却循环池作为缓冲池完成取水、回水，用动态化废水处理维持循环水池硬度稳定在一个安全水平上。相比膜技术过滤处理，降低了能耗、投资与运营费用；消除了定期排放浓盐废水环节，节约了向循环水常规添加的阻垢剂，充分地实现内循环利用。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
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蠕动泵广泛应用于石油化工行业、采矿冶金行业、造纸行业、食品行业，纺织业，电子业、陶瓷行业、水处理行业及医疗科研领域等等。蠕动泵可满足单通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸气体，液体及粘稠的糊状流体等优点，但是由于以往蠕动泵都离不开电机、泵头，它即需要转子，又要有定子，其结构非常复杂、繁琐，导致其体积庞大，所以使得蠕动泵应用的领域受到了极大的局限。因此本发明提供了一种蠕动泵，解决了以往的种种技术难题，它仍无需设置闸板、逆止阀等防回流零部件，具有体积精巧，结构简单合理，节能高效，适用范围更广等优点。
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本发明提出了一种化学反应去除水暂时硬度工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中钙、镁离子进行定向化学沉淀反应，再而进行高效斜管沉淀，输出软化水。相比膜技术过滤处理，本发明降低了能耗、投资与运营费用，使废水循环利用，实现了零排放。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。该方法包括两种方式，方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。本发明的回收利用方法能够：提高钢水收得率，节省冶炼成本；减少钢渣处理厂钢渣量，节省运转成本；减少钢渣处理厂废钢量，节省冶炼成本；弥补加石灰带来的温降损失，提高冶炼时效。
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本发明技术提供一种用于冶金、化工生产领域对易流动液体(包括浑浊态流体)进行“加热——加工处理——冷却”生产模式的高效生产和高效节能技术——“来复嵌套、螺旋线性通路及管道化热交换生产技术”,如蒸馏(浓缩)、压煮、高温杀菌消毒等。利用该发明技术使“加热——加工处理——冷却”模式的生产过程形成一个线性化的热能循环利用和高效生产的有机整体。以待生产加工的原液作冷凝剂,在冷却已加工的成品(液、汽)的过程中得到加热,而被加工的成品(液、汽)在传递热能给原液时得到冷却。该发明技术利用来复嵌套、螺旋线性通路及管道化技术,在确保功能更加完善、结构更加简单和设备更加小型化的同时,使能量充分循环利用,实现高效生产、高效节能和环保的目的。
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本发明提出了一种液基悬浮物就地高效分离工艺，属于化工、冶金、煤炭、给排水领域，主要解决絮凝沉淀等工序后悬浮颗粒就地高效分离的问题。它首先进行均流下泄，再而进行斜管沉淀，沉降泥浆先用双排链刮板机平刮，使悬浮物呈条堆富集至一端，再用一道单排链拢泥机把条堆浓缩泥浆拢集至点域排出，进入单仓压滤器过滤分离，形成含水率很低的泥饼。两个坐标方向的刮泥与拢泥完成了浓缩泥浆持续在点域汇集，进而就近纳入压滤器压滤，得到固形泥饼，从而大幅度简化了固液分离工艺，就地过滤或压滤输出泥饼，大幅度降低了系统阻力，实现了零排放、沉淀池连续运行、操作便利化。本发明用于化工、给水、排水等固液分离。
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本发明提出了一种微孔滤芯脉冲再生过滤方法与装置，属于石油、化工、冶金、煤炭、制药、给水、排水、环保领域，主要解决微孔过滤的连续运行问题。它包括过滤腔、溢流腔、微孔滤芯、5个开口上接5种控制阀，通过设置脉冲阀、配置水囱缓冲，使得反冲洗脉冲穿越滤膜推动的浆液在一个小缓冲空间释放，形成一个液位差平衡。对微孔滤芯在不同时间段逐一反洗，可以确保设备整体的过滤能力不会显著衰减，同时，下部悬浮物浓缩后间隔排出，可维持过滤功能连续。脉冲反洗动作小，速度快，解决了微孔过滤器稳定、持续运行的问题，填补了该项空白。本发明用于各类工业的固液分离。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及钒铁合金的炉外冶炼方法。本发明为解决现阶段冶炼钒铁合金工艺周期长、能耗高、钒回收率低和质量不稳定的技术问题，提供了一种钒铁合金的炉外冶炼方法，具体包括：a.采用干法炉筒打结工艺处理炉筒；b.将冶炼炉料混合均匀，投放至冶炼炉内并开始冶炼；c.喷吹精炼：反应结束后，电加热然后喷吹精炼，喷吹精炼结束之后再次电加热；d.再次电加热结束后，镇静、水淬，获得FeV80合金产品。本发明所得钒铁合金产品符合国家标准GB/T 4139‑2012，钒回收率保持在98％以上。同时，本发明还具有铝耗低、能耗低、工艺流程简单、产品质量稳定的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明提供一种广泛适用于冶金、化工、制药等生产领域对易流动物质(包括液体、气体、液固混合体、气固混合体、粉体等),进行物理、化学和生化处理(包括各种化学反应、蒸馏浓缩、高温杀菌消毒、空气净化、沉降分离、粉粒料煅烧或焙烧等),使在生产过程中,被加工处理物料在容器内沿具有单一性和相对均匀性线性通路或准线性通路轴径向移动,无返混或较少返混,呈现均匀线性投料与产出,即流水线生产,以利于实现生产自动化或半自动化控制,提高设备产能和产品质量的单一线性通路化结构设备技术方案。
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本发明提出了一种高效沉淀与泥浆同步收拢集成装置，属于石油、化工、冶金、煤炭、矿业、制药、给排水领域悬浮物处理，主要解决悬浮颗粒沉淀后排泥过程带来停产并伴生大量次生废水的问题。它首先对浆液进行均流下泄，再而进行斜管沉淀，沉降泥浆先用双排链刮板机平刮，使悬浮物呈条堆富集至一端，再用一道单排链拢泥机把条堆浓缩泥浆拢集至点域排出。两个坐标方向的刮泥与拢泥完成了浓缩泥浆持续在点域汇集，从而大幅度降低了泥浆外排过程伴随的废水量，此外，排出泥浆的浓度得到显著提高，后续脱水工艺易于实施。本发明用于石油、化工、煤炭、冶金、制药、给水、排水、环保等领域固液分离。
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本实用新型公开了一种冶金天车自动清洁装置，包括天车横梁，所述天车横梁的下表面设有横向轨道，所述横向轨道的两侧表面均通过滚轮滑动连接有起吊架，所述起吊架的下表面转动连接有绞盘，所述起吊架的两侧表面均通过连接杆固定安装有外筒，所述外筒的前端表面设有第一抽气口，所述外筒的内侧表面前端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后侧表面通过内筒滑动连接于外筒的内侧表面，所述内筒的内侧表面通过密封板滑动连接于第一抽气口的内侧表面，所述内筒的后侧表面下端固定连接有刮板，所述刮板的下表面滑动连接于横向轨道的上表面两侧，该冶金天车自动清洁装置能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
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本发明提供一种广泛适用于冶金、化工、制药等生产领域对易流动物质(包括液体、气体、液固混合体、气固混合体、粉体等),进行物理、化学和生化处理(包括各种化学反应、蒸馏浓缩、高温杀菌消毒、空气净化、沉降分离、粉粒料煅烧或焙烧等),使在生产过程中,被加工处理物料在容器内沿具有单一性和相对均匀性线性通路或准线性通路轴径向移动,无返混或较少返混,呈现均匀线性投料与产出,即流水线生产,以利于实现生产自动化或半自动化控制,提高设备产能和产品质量的单一线性通路化结构设备技术方案。
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