山西长治有色金属冶金技术理论与应用

多功能气体分离净化装置 609     

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一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。

激光表面强化的结晶器 698     

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本实用新型提供了一种激光表面强化的结晶器，解决结晶器生产过程中发生的“起皮”现象，延长了结晶器的使用寿命，并且不易腐蚀、氧化和磨损，工作层硬度可以达到铜合金硬度的5倍以上。所述结晶器包括结晶器基体，还包括：激光熔覆的合金过渡层，结合于所述结晶器基体的外表面；激光熔覆的合金工作层，结合于所述合金过渡层的外表面；所述合金工作层通过所述合金过渡层与所述结晶器基体冶金结合。

带定位装置的液压锤 920     

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本实用新型带定位装置的液压锤,属于冲击式液压振动装置领域,所要解决的问题是:提供一种带定位装置的液压锤,采用的方案为:通过双头螺栓自下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体,在中缸体的侧面中间位置固定有控制阀组件,中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的内腔中设置有冲击柱塞,在冲击柱塞的同轴下方,且位于下缸体的内腔中设置有钎杆,上缸套和中缸套的内外壁上均设置有环形密封槽,在下缸体的侧面设置有梯形的耳座,耳座上设置有连接孔,可广泛用于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域。

含高盐废水处理系统 999     

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本实用新型公开了一种含高盐废水处理系统，主要用于处理湿法冶金废水，包括：反应池、絮凝池、快速沉淀池、重金属富集单元、暂存池、预热器、一级循环泵、一级加热器、一级闪蒸器、一级压缩机、凝液罐、过料泵、二级循环泵、二级加热器、二级闪蒸器、出料泵、二级压缩机、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置、离心机、母液罐、母液泵、流量计；所述的冷却结晶器内部还设有搅拌装置，防止结晶固体在冷却结晶器内部形成挂壁，所述的一级闪蒸器和二级闪蒸器上部还设置有除沫器丝网，防止在一级闪蒸器和二级闪蒸器产生蒸汽携带的盐溶液气沫进入压缩机；本实用新型采用二级闪蒸，蒸汽热量利用彻底，同时本系统可实现连续化作业。

给输送带上放料的反向扇形闸门 912     

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本实用新型属于冶金行业炼铁原料给料机送料设备技术领域，尤其为一种给输送带上放料的反向扇形闸门，包括料仓，料仓呈“L”字型，且角度为135°，料仓的前后两端安装有扇形门板，扇形门板的外侧壁下端焊接有连接块，料仓的右侧焊接有支座，支座的上端面前后两端通过螺钉安装有支柱，两个支柱之间安装有电动液压推杆，该装置在使用时，通过将料仓拐角角度由原来的160°改为135°，以改变导料角度，同时通过料仓拐角角度的改变，改变了扇形门板的开关方向，同时通过设置连接块，改变了电动液压推杆与扇形门板的连接方式，从而使得铁器不会卡在输送带与扇形门板之间，有效防止了送料输送带撕裂的问题。

连续焦化型焦炉 967     

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连续焦化型焦炉属于煤炭加工转化技术。整个炉体由若干个室式焦化室与相应的燃烧室并列组成。采用本炉型可将原料以无烟煤(或贫煤)为主的配煤型煤直接加工转化为冶金与化工专用型焦;并兼具有碳化或焦化其它有关物料型块的功能。其技术特点是连续焦化作业与热能自补偿工艺,炉温可人工调控。技术适应性强、投资小、规模大小可伸缩,适于广大乡镇企业推广应用。

分体式液压锤 615     

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本实用新型分体式液压锤,具体涉及一种冲击式分体液压锤,属于冲击式液压振动装置领域,所要解决的技术问题是:提供一种将主要工作部件采用分体式结构组合而成的液压锤,使结构更加合理,且安装维修方便,采用的技术方案为:通过双头螺栓自下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体,在中缸体的侧面中间位置固定有控制阀组件,中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的内腔中设置有冲击柱塞,在冲击柱塞的同轴下方,且位于下缸体的内腔中设置有钎杆;可广泛用于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域。

用于蒸汽导淋的水汽分离器 994     

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本实用新型公开了一种用于蒸汽导淋的水汽分离器，采取的技术方案为：包括主体管道，所述的主体管道的中部连接有弯管，所述的弯管与主体管道相连通，所述的弯管与主体管道的内径比为1‑1.5:4；所述的弯管的另一端设置有法兰，弯管通过法兰与蒸汽导淋相连接；所述的主体管道的下部连接有排液管，所述的排液管与主体管道相连通，所述的排液管与主体管道的内径比为1‑1.5:4；本实用新型使导淋的流向改变，蒸汽向上流动，凝液向下流动，避免了蒸汽导淋阀直排造成人员烫伤的风险及产生的雾气，有利于人员通行和巡检安全，可应用于化工、冶金等涉及蒸汽使用的企业。

氢氧焊割防逆燃回爆装置 879     

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本实用新型属氢氧焊割防逆燃回爆装置。它是在管式壳体内依次安装周边分布通孔导流盘、中部分布通孔的消焰盘及由金属丝网叠压构成的隔爆层,分布通孔的进气压板压在隔爆层上,端盖盖在壳体上并与壳体连接在一起。本实用新型能可靠地阻止氢氧气从焊割矩侧引起的逆燃回爆,并且气阻仅为不锈钢粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。

利用微波处理喷吹煤的装置及方法 698     

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一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法，属于高炉冶金工业技术领域，可解决现有提升喷吹煤燃烧速率的方法成本高，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响等问题，该装置包括进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块。本发明通过将进料模块连续定量控制进入装置的喷吹煤粉在微波辐射模块内微波辐射改性，之后进入电磁处理模块电磁改性的方法，一方面不仅能够有效提高喷吹煤在高炉风口回旋区的燃烧效率，能有效减少焦炭消耗量，节约炼焦煤资源，降低生铁成本，另一方面可以降低炼焦造成的环境污染问题。

高耐磨球阀 676     

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本实用新型提供了一种高耐磨球阀，包括：球阀基体，所述球阀基体为球形空心结构，具有外周面过渡层和功能层，所述过渡层为低硬度镍基合金层；功能层为耐磨的合金熔覆层，冶金结合在球阀基体外周面；所述过渡层和功能层用材料为金属粉末，所述粉末的粒度为100‑300目本技术的优点如下：⑴解决了传统激光熔覆制作高耐磨合金层需预热，以及易产生裂纹等缺陷的问题；⑵高速熔覆可实现精准激光熔覆厚度控制，降低了企业生产成本；⑶宽光斑激光重熔技术的引入，大大提高了熔覆层表面质量。

高炉喷煤枪煤粉回收罐 998     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其为一种高炉喷煤枪煤粉回收罐，包括罐体，罐体外壁的上下两端均固定连接有第一法兰，靠上侧的第一法兰的上端面通过螺栓可拆卸连接有第二法兰，靠下侧的第一法兰的下端面通过螺栓可拆卸连接有第三法兰，第二法兰和第三法兰相背的一侧分别固定连接有顶盖和底盖，顶盖上端面的左右两侧连通有进煤管和进气管，底盖的下端面连通有排煤管，进煤管、进气管和排煤管的外壁均安装有阀门；当排煤管被煤灰堵塞时，关闭进煤管外侧阀门切断供煤，再打开进气管通高压氮气顶吹，同时打开排煤管外侧阀门，进而罐体中的压力变大，进而将喷枪管道内存煤通过高压气体顶出并落在罐体内部，从而收集吹出的煤灰。

带导向装置的分体式液压锤 870     

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本实用新型带导向装置的分体式液压锤,具体涉及一种冲击式分体液压锤,属于冲击式液压振动装置领域,所要解决的问题是:提供一种将主要工作部件采用分体式结构组合而成的液压锤,使结构更加合理,且安装维修方便,采用的技术方案为:通过双头螺栓自下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体,在中缸体的侧面中间位置固定有控制阀组件,中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的内腔中设置有冲击柱塞,在冲击柱塞的同轴下方,且位于下缸体的内腔中设置有钎杆,上缸套和中缸套的内外壁上均设置有环形密封槽,在下缸体和钎杆之间自上而下设置有上导向套和下导向套;可广泛用于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域。

剪机专用的剪刃吊装装置 702     

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本实用新型属于冶金行业剪机辅助设备技术领域，具体涉及一种剪机专用剪刃吊装装置。目的是解决现有剪机的剪刃采用钢丝绳吊装时钢丝绳容易被切断且效率低下的技术问题。技术方案为：包括吊装把手、左吊钩、右吊钩和销轴，右吊钩包括第一右吊钩和第二右吊钩，左吊钩、第一右吊钩和第二右吊钩上部对应位置均设有直径相同的销孔，左吊钩、第一右吊钩和第二右吊钩通过装在销孔中的销轴相连，且左吊钩位于第一右吊钩和第二右吊钩之间，吊装把手为U型结构，且其两端分别与第一右吊钩和第二右吊钩的顶面相连，左吊钩和右吊钩下部为尖钩形状，在右吊钩下部尖钩的内侧面底部设有块状凸起。本实用新型能够避免剪刃平衡点不容易找、钢丝绳被切断的缺陷。

用于炼铁厂高炉除尘装置的自动放灰系统 825     

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本实用新型属于冶金除尘技术领域，具体涉及一种用于炼铁厂高炉除尘装置的自动放灰系统。目的是解决布袋除尘器需要人工现场驻点卸灰的技术问题。技术方案为：它包括主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块；主控模块分别与定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接，连锁控制模块的输出端与报警模块的输入端电气连接，高炉除尘装置的前后级刮板机、斗提机上设有位移传感器，卸灰阀上设有转动传感器，位移传感器和转动传感器分别与主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接。本实用新型可以极大的减少人员的投入，减轻工作人员的工作强度，提高生产效率。

耐磨补气器 766     

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冶金炼铁高炉煤粉输送所使用的补气器多为不同形状的环隙式补气器和不同形状的旋流式补气器两种结构。这两种结构的补气器均在煤粉输送过程中,起到了重要的作用。但因高浓度煤粉的快速通过,都无法解决设备磨损严重的问题。该实用新型公开了一种高炉喷煤使用的耐磨补气器。因进煤腔与煤气混合腔内壁衬有陶瓷,使补气器的寿命大大提高,设备故障率明显降低。从而实现了正常、有序、稳定的远距离煤粉输送。

液压直推式推钢机 1001     

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本实用新型属于冶金机械制造领域，具体的是一种将辊道上切头、坯料推离下线的一种直推式液压式推钢机，具体方案是：一种液压直推式推钢机，由液压油缸、连接杆、推头、导向杆、异型轮组和底座组成，所述液压油缸固定在底座上，连接杆的一端固定在推头上，另一端铰接在液压油缸的活塞杆上，在推头上连接有导向杆，所述导向杆与固定在底座上的异型轮组滑动连接。所述的导向杆为2根，对称安装在液压油缸两侧的异形轮组上，本实用新型提供一种结构简单合理、占地较小、投资小、运行可靠的液压直推式推钢机。

型钢用压力矫直机 826     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种型钢用压力矫直机。本实用新型的目的是为了解决现有矫直机占地面积大、投资大、作业率低、矫直精度不高的技术问题，而提供一种型钢用压力矫直机。本实用新型包括矫直机本体、输送辊道、翻钢装置，矫直机本体包括底座、导向小车、矫直压板、后支座和液压缸，底座上表面的左、右两边和中间各设有一条导轨，导轨上设有导向小车，矫直压板固定在导向小车的上表面上，液压缸活塞杆的一端与所述矫直压板连接，液压缸缸体的尾端与所述后支座的顶端连接，后支座的底端与导轨的一端连接。本实用新型具有结构紧凑占地面积小、操作简便、投资小的特点，作业率和矫直精度有效提高，可以消除型材多种弯曲缺陷。

直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法 1017     

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本发明一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法，属于冶金化工技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)将红土镍矿原矿石与碳质还原剂和复合添加剂混合后进球磨机磨细；(2)对步骤(1)中的混合物搅拌均匀后进行压球；(3)将步骤(2)的球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入氮化硅结合碳化硅还原罐，进行还原；(4)步骤(3)的还原产物，经水淬磨细后采用磁选机进行渣铁分离，分离后即得镍铁合金。本发明的方法具有缩短了还原时间、降低了生产成本、提高了生产效率，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料；同时生产成本仅为传统工艺的1/3，该工艺可实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短的优点。

双金属层辊环 668     

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本实用新型提供了一种双金属层辊环，能解决现有技术中存在的因在冷热交变恶劣环境下工作，承受冲击、高温磨损等特点，使用寿命短，消耗成本大的问题。一种双金属层辊环，包括：辊环零件基体，为环形结构，具有外周面；耐高温、耐磨损并且耐腐蚀的合金熔覆层，冶金结合在所述外周面；所述合金熔覆层均匀分布在所述外周面上。

高炉喷吹煤粉多级分段式加热输送管 763     

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本实用新型涉及一种冶金行业的高炉喷吹煤粉输送装置,具体为一种高炉喷吹煤粉多级分段式加热输送管。解决了现有技术中存在的冷态的煤粉直接喷吹而影响燃烧率的问题。由至少一个加热单元组成,每个加热单元由内层的输送管和外层的加热管套接构成,输送管和加热管的两端之间为封闭状,加热管上分别开有介质进口和介质出口,在加热单元两端设有连接法兰,中部装配有膨胀节,以补偿受热后的变形量。本实用新型采用多级分段式加热方式即通过四个串联的加热单元逐级将煤粉加热至120～160℃。降低焦炭消耗和生铁成本,经济效益显着。同时加热后煤粉流动性增强,更有利于输送。

高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法 870     

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本发明涉及一种高速钢冶金技术，特别是公开一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种硬度、红硬性、耐磨性均较好的一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；按照如下步骤制成：一、将制作完成的高速钢刀具、模具、零件用金属清洗剂去油污；二、预热：在烘干炉内加热到300℃；三、表层晶瓷化：将预热好的工件放入权利要求1中的晶瓷化盐浴溶液中，550℃停留10~15分钟后取出；四、清洗烘干：将表层晶瓷化后的工件用90℃热水清洗并烘干；表层晶瓷化后的高速钢工件表层硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度与硬质合金、陶瓷刀具相当，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分应用可取代价格较高的硬质合金、陶瓷刀具。

基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法 869     

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本发明提供了一种基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法，包括：球阀基体：为球形空心结构，具有外周面；过渡层：低硬度镍基合金层；功能层：耐磨的合金熔覆层，冶金结合在球阀基体外周面；所述过渡层和功能层均匀分布在球阀基体外周面上。制备方法如下：⑴将球阀表面粗车，预留熔覆层尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技术在球阀表面先做一层过渡层；⑶在过渡层基础上再精准熔覆一层目标厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能层经宽光斑激光扫描重熔，再次提高表面质量；⑸将球阀表层的熔覆层进行磨削处理，使其满足外形尺寸和光洁度要求。本技术解决了传统激光熔覆制作高耐磨合金层需预热，以及易产生裂纹等缺陷的问题。

激光熔覆用无火花铝青铜粉末、制备方法和熔覆方法 919     

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本发明提供了一种激光熔覆用无火花铝青铜粉末、制备方法和熔覆方法，使得熔覆铝青铜粉末后的合金层不产生危险的高能火花，从而解决煤矿通风风机因摩擦产生高能火花带来的瓦斯爆炸隐患。其中，激光熔覆用无火花铝青铜粉末包括：C＜0.03％；Si＜0.05％；Mn＜0.10％；S＜0.006％；Cr＜0.5％；Ni＜0.5％；Cu，83％～87％；Al，6％～10％；和Fe＜6.5％。本发明采用激光熔覆铝青铜无火花合金层的方法取代了叶轮筒表面传统的铆黄铜工艺，用与基材冶金结合的无火花保护层取代了机械结合的无火花层，防止了可能因为铆铜保护层失效而引起的安全隐患。

转炉留渣调渣护炉的方法 730     

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本发明具体涉及一种转炉留渣调渣护炉的方法，主要解决了留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶炼成本高的技术问题。本发明所采用的炉渣调渣剂为低成本的生白云石，来源广泛，降低造渣料和含铁冷料的消耗；而且生白云石冷却效果较好，冷却效果优于轻烧白云石和冶金石灰，通过出钢结束加入生白云石快速冷却炉渣，然后进行溅渣操作，在高温炉渣的作用下分解出MgO，增加炉渣的MgO含量，提高溅渣护炉效果。一方面快速固化炉渣，另一方面起到护炉作用，提高炉衬寿命降低补炉耐材成本。

气雾生成装置 918     

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本发明涉及冶金行业气雾冷却及环保抑尘装置技术领域，公开了一种气雾生成装置，包括供气管道、供水管道、气雾混合腔、反射导流锥体、气雾输出管道；反射导流锥体设于气雾输出管道中，反射导流锥体首端由气雾输出管道头端伸出；气雾输出管道上开设气雾出口孔、气雾入口孔；气雾输出管道由气雾混合腔尾端开口处延伸至气雾混合腔内腔中，气雾入口孔位于气雾混合腔尾端开口处内侧；气雾混合腔首端开设有以反射导流锥体轴线为中心线的气路入口、与反射导流锥体首端表面垂直的水路入口。本装置通过气雾混合腔将水气混合生成气雾，气雾经管道输送到各个气雾使用点，无需在使用点安装喷嘴，解决现有气雾装置管路结构复杂、喷嘴易堵塞和使用成本高的问题。

制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用 674     

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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。

生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺 820     

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本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。本发明的生产型焦的配煤原料组合物，包括粘结剂3‑6％、瘦化剂3‑5％、瘦煤30‑35％、焦煤54‑62％；粘结剂包括软化点130℃‑150℃,优选为135℃‑145℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃‑155℃,优选为140℃‑145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。本发明通过对配煤原料组合物的组成和比例进行选择，实现了各组分的协同增效，制备的型焦热强度大于60％，成品率达到99％，成本低，型焦表面无裂纹，各项指标均高于国家标准，非常适于应用在冶金、化工、汽车等领域。

高炉喷吹煤粉喷前预热工艺 767     

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本发明涉及一种冶金行业的高炉炼铁过程中的配套工艺,具体为一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺。解决了煤粉预热喷吹技术在工业上如何实现的问题。一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺,是在煤粉喷入高炉之前用高炉热风炉产生的高温废气将煤粉加热到120～160℃,从而大幅度缩短煤粉在高炉风口前加热至着火的时间,增加煤粉在风口和回旋区的燃烧时间,从而提高煤粉的燃烧率,减少未燃煤粉对高炉的不良影响,提高煤焦置换比,扩大喷煤量。

利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法 898     

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一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。