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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种多功能导料装置，包括复频筛下料口，复频筛下料口的下方设置有返料通道、第一成品通道、铺底料通道和第二成品通道，返料通道的下方设置有返料皮带，第一成品通道的下方设置有成品皮带，铺底料通道的下方设置有铺底料皮带，第二成品通道的下方为成品皮带，第一成品通道通过第一通道连通返料通道，第一通道的上端与返料通道连接，第一通道的下端与第一成品通道连接，且连接处设置第一翻板阀。本装置在实现普通导料功能的同时，也可以将不同粒度成品烧结导入不同工艺流程，而实现提产提标的生产目的。另外，通过本装置的导向调节作用，不同流程的皮带机可实现开机时独立停机检查维护的功能。
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本实用新型公开了一种混铁炉的人孔盖，属于钢铁冶金技术领域。该混铁炉的人孔盖包括矩形盖板（1）、液压缸（2）和挡板（3），液压缸（2）通过支架（6）固定在矩形盖板（1）上，矩形盖板（1）上开设有通孔，液压缸（2）的活塞杆穿过通孔，端部安装有挡板（3）。向混铁炉兑入铁水时，活塞杆伸出使挡板（3）向下运动，挡住飞溅起来的铁渣，避免其粘在矩形盖板（1）的内壁。这样平面结构的人孔盖和外加的平面的挡板（3）解决了原有弧形人孔盖容易积攒粘渣，操作人员不易清理的技术问题，减少了兑铁水过程中清理残渣的次数和时间，相应地工人的劳动强度减小，提升了生产效率。
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本实用新型具体涉及一种铁水搅拌生产球墨铸铁的铁水包，属于冶金技术领域，所要解决的技术问题是提供一种采用底吹工艺搅拌铁水生产球墨铸铁的铁水包，采用的技术方案为：距离铁水包底部中心0.6倍半径的铁水包底面上固定有透气砖，座砖设置于铁水包上成型的安装孔上方，座砖的底部设置有气体密室，气体密室与进气管连通，在座砖内设置有与气体密室连通的空腔，空腔内固定有中空的套砖，套砖内固定有中空的砖芯，砖芯内固定有座砖芯，砖芯上设置有与气体密室连通的狭缝；外部支撑盘通过锚杆与座砖、座砖芯固定；本实用新型采用底吹工艺，且砖芯为周向均匀分布狭缝的中空结构，铁水搅拌均匀。
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本实用新型公开了一种四切分K3进口导卫专用样棒，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括样棒及轧辊，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述样棒的上表面开设有一组凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安装有第一瞄准块，且凹形面端部上方的另一端安装有第二瞄准块。本实用新型通过整体设计，将第一瞄准块和第二瞄准块分别安装在凹形面端部上，将样棒水平且垂直放置在轧辊的前方，当第一瞄准块和第二瞄准块与最中间位置处的切分楔相互重合，即可说明进口导卫调整合适，能够辅助员工对K3进口导卫进行调整，利用三点一线原理，确保导卫能够引导轧件和切分楔配合良好，避免了堆钢现象的发生，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种提高切分轧制切分稳定性的装置，具体涉及钢铁冶金技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面沿竖直方向上固定安装有立板，所述立板的前方设置有预切分导卫，所述预切分导卫的一侧沿水平方向上固定设置有导流件，所述工作台的上方固定设置有第一渡槽架，且工作台的上方靠近第一渡槽架一侧固定安装有第二渡槽架，所述第一渡槽架的侧表面开设有第一渡槽口。本实用新型通过整体设计，在预切分道次前再增加一个预切分导卫，由于预切分导卫结构强度高、耐冲击，可吸收剪切后的钢坯带来的大量冲击力，从而使钢坯进入后续工序时，有效的减缓了钢坯产生的冲击，提高了钢坯轧制的稳定性。
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本实用新型具体涉及一种翻转轧机横移缸防掉落装置，属于钢铁冶金技术领域，所要解决的技术问题是提供一种有效防止横移缸掉落，从而避免了轧机掉落的装置，采用的方案为：横移缸两侧均设置有固定块，横移缸与固定块通过固定销相固定，固定块和横移缸下方设置有底座，固定块与底座通过若干压紧螺栓相固定，底座和翻转轧机下方设置有平台基座，底座与平台基座固定；固定块朝向翻转轧机的一端设置有半球形的卡凸，底座上设置有与卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽内；本实用新型改变了原有的底座和固定块的结构，卡凸和卡槽相卡接的结构可以防止固定块的掉落，从而防止翻转轧机的掉落。
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一种修磨机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括机架，机架左端垂直于机架长度方向设置手柄，手柄上安装操作开关，操作开关右侧有砂轮转轴垂直于机架长度方向固定于机架上，砂轮转轴前端安装砂轮机，砂轮转轴后端安装小皮带轮；砂轮转轴右侧有车轮转轴垂直于机架长度方向固定于机架上，车轮转轴前后两端均安装车轮；车轮转轴右侧有电机机座固定于机架上，电机机座上安装有电机，电机转子外安装大皮带轮；大皮带轮与小皮带轮处于机架的同侧，并且大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接。本实用新型靠修磨机的自身重量提供压力，并且在修磨过程中，钢件表面与砂轮机及车轮之间形成面接触，保证了钢件表面的平行度，不会因操作员的手持操作而造成误差。
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本实用新型具体涉及一种转炉钢水包内加废钢装置，属于冶金技术领域，所要解决的问题是提供一种可以快速往钢包内加小块废钢的加废钢装置，采用的方案为：基座设置于出钢轨道侧部，基座上固定有两个一号支撑柱，托盘可上下滑动设置于两个一号支撑柱之间；托盘设置有可翻转的钢斗，钢斗呈铲形的簸箕状，钢斗的铲料端下部与托盘邻近出钢轨道的一侧铰接；本实用新型可以将碎散的小块废钢快速往转炉出钢后的钢包内添加，提高了效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种高速圆盘剪防带尾渡槽，包括渡槽主体，渡槽主体的一端设有渡槽入口，另一端设有渡槽出口，渡槽主体包括顶板、底板以及垂直设置在两者之间的两个侧板和一个隔板，顶板和底板相互平行，两个侧板并分别安置在顶板和底板之间的前后侧，隔板设置在两个侧板之间且隔板与两个侧板相平行，两个侧板的内侧面以及隔板的两侧面上均匀设有若干第一斜板，顶板上设有多个第二斜板，底板上设有多个镂空孔，镂空孔内设有第三斜板。本实用新型能够有效的渡槽中出现堆钢的情况，当带尾钢筋进入该渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻挡掉落在剪坑中，第三斜板的设置能够防止钢筋头部扎入剪坑中，确保其正常通过该渡槽。
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本实用新型公开了一种结晶器保护渣烘烤装置，包括木质箱体，所述木质箱体内放置有金属箱体，所述金属箱体外部的一周侧壁上均设有安装有电阻加热丝，所述木质箱体的上端一侧铰接有封盖，所述木质箱体的下端四角均可拆卸连接有垫片，所述垫片的下端固定有压杆，所述压杆的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构上固定有垫块，所述垫块的下端设有限位槽，所述限位槽内设有第二橡胶块。本实用新型能够有效的对结晶器保护渣进行烘干，避免出现吸潮现象，一定程度上降低了生产的成本，提高了生产质量，同时对冶金时控制钢中氢含量有极大的作用，还具有稳定支撑的作用，能够牢固稳定的对箱体支撑，保证结晶器保护渣的完整。
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本实用新型具体涉及一种喷水角度可调的轧辊冷却水用水管，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种喷水角度可调的轧辊冷却水用水管，采用的技术方案为：所述冷却水用水管为圆柱形水管和曲面水管交叉形成的网状水管，圆柱形水管朝向轧辊的一侧设置有若干出水孔，出水孔为扇形孔，沿扇形孔周向设置有向外凸起的扇形壁，扇形壁的两端壁上均设置有插孔，转动环贯穿插孔，转动环可以密封扇形孔，转动环上设置有喷水口，喷水口与出水孔相通；本实用新型设计的冷却水用水管的喷头可以随着转动环的转动而调节喷水角度，以便于冷却水冷却轧槽的中心，延长轧槽的使用寿命。
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本实用新型公开了一种短应力轧机导卫底座，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括横梁主架，所述横梁主架的一端设置有第一侧板，且横梁主架的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽，所述T型槽的内部安装有T型螺栓，所述第二侧板的侧表面开设有燕尾槽。本实用新型中通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板和第二侧板，在第一侧板侧表面开设一组T型槽进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种高炉煤气自动化放散装置，高炉放散管体的顶端固接有燃烧筒，所述燃烧筒的内壁两侧均安装有点火器，所述燃烧筒的内部固接有排灰筒，所述燃烧筒的上表面中心处固接有固定块，所述固定块的表面两侧均设置有进水槽，所述固定块的下表面两侧均安装有喷头，所述燃烧筒的外表面两侧均开设有下水口，所述下水口的内部安装有水管，通过设置压力控制阀组件，可以替代传统手动打开阀门的方式，加强了精准性，使锅炉处于安全的压强，避免爆炸等危险，通过设置固定块，可以对灰尘进行引流，并且通过设置喷头，可以对带有灰尘的烟气进行加湿，使泥水从水管排出，加强了环保性，增强了实用性。
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万向吊砂轮磨光机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括竖直固定的立柱，所述立柱上安装有万向吊架，所述万向吊架包括设置在立柱上部和下部的两个轴承座，轴承座中竖直地安装轴，轴可以在轴承座中旋转，轴上部固定有悬臂梁；悬臂梁侧壁设置轨道，轨道内安装小轮，小轮固定于联板上，小轮可在轨道内左右滑动；联板下方设置有定位销，吊钩一一端吊于定位销上，吊钩一另一端吊装滑轮一，滑轮一下方通过吊链吊装滑轮二，滑轮二下方通过吊钩二吊装砂轮机组。将磨光机的运行轨迹由徒手操控改为机械操控，保证了磨制后钢件表面的平行度，而且省时省力，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种浸入式水口在线烘烤装置，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端内部设有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本实用新型结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本实用新型一种循环冷却池，属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种取样红钢冷却装置；提出一种可将冷却水循环使用的循环冷却池；技术方案为：一种循环冷却池，包括：储水池、中间水池、冷却水池和水泵；储水池、中间水池和冷却水池自上而下依次设置，且储水池与中间水池和中间水池与冷却水池均通过出水口连通，冷却水池出水口与水泵进口连通，水泵进口与储水池进水口连通；冷却水池包括：方形水池、取样支撑架和过滤板；方形水池上端开口，取样支撑架是与方形水池内部形状相适应框架结构，取样支撑架水平固定于方形水池内，取样支撑架下方的方形水池内设置有过滤板，过滤板下方的方形水池上设置有方形水池的出水口。
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本实用新型公开了一种有效延长除油机运行寿命的改进装置，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括旋流井及保护壳，所述旋流井的一侧设置有保护壳，所述旋流井的一侧倾斜安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有皮带，所述支撑板倾斜端部固定设置有导流件，所述保护壳的内侧壁固定安装有传动件。本实用新型通过设置了导流件和传动件，改变了以往第一支撑辊固定式的结构设计，利用转动式的第一支撑辊和第二支撑辊与皮带相接触，大大的降低了皮带与各个部件接触时产生的摩擦阻力，有效的防止皮带磨损过快而出现停机维修的几率，降低了员工工作强度和备件成本，可有效延长除油机的运行时间，具备较高的实际使用价值。
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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种专用移动式导料装置，包括轨道，轨道之间下方安装有出料槽，轨道的左侧上方安装有破碎机，破碎机的左侧安装有破碎机扶手，破碎机的下方左右两侧设置有破碎机滚轮，轨道的右侧上方安装移动导料溜槽，移动导料溜槽的右侧安装有导料溜槽扶手，移动导料溜槽的下方左右两侧设置有导料溜槽滚轮，移动导料溜槽的上方安装有复频筛出料槽。本实用新型在轨道上安装有破碎机和移动导料溜槽，在于可根据烧结矿的大小，调节破碎机和移动导料溜槽的使用，减少了破碎机的使用时间，从而减少了设备的磨损损耗从而实现降本增效。
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本实用新型涉及有色冶金行业铜镍合金铸造结晶成型用装置，具体为一种改进的铜镍硅棒材结晶器。解决了目前铜镍合金铸造结晶成型时由于结晶器结构缺陷导致铸锭结晶容易偏析的问题。一种改进的铜镍硅棒材结晶器，包括内套以及嵌套在内套外侧的外壳；内套与外壳之间有间隙；所述内套上端口高出外套上端口且内套上端口外固定套设有压盖，外套上端口外固定套设有支撑面板，压盖和支撑面板之间通过螺栓连接；内套的外壁自下而上开有螺旋纹进而构成螺旋形的冷却水道，外壳靠近其底部的位置处开有与冷却水道相连通的进水口，外壳在靠近其上端口的位置开有与冷却水道相连通的出水口；外壳与内套之间在高于出水口以及低于进水口的位置处均设有密封装置。
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本实用新型属于冶金技术技术领域，且公开了一种增强拉矫辊冷却延长使用寿命的结构，包括中心轴和辊套，所述中心轴的左侧从左到右依次开设有第一圆形腔和第二圆形腔，所述中心轴顶部的两侧均开设有贯穿整体的第一圆形槽，所述辊套内腔的两端均开设有环形槽，两个所述环形槽通过外侧的第二圆形槽连通。本实用新型通过第一圆形槽、环形槽和第二圆形槽等结构达到增强冷却延长使用寿命的目的，通过设置第二圆形槽，改变了辊子内部的水冷通道，增大了降温液体与辊子的接触面积，缩短了离辊面的间距，本申请相对于现有技术而言具有换热效果好的优点。
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钢锭脱模机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括机架和液压缸，机架从右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的机架上设置U形卡槽，卡槽侧壁设置定位销孔，卡槽底端设置垫块，卡槽内设置活动碰头；液压缸右端铰接于支架二，液压缸的左端支撑于支架一上，活塞杆末端安装有锤头，活塞杆携带锤头一起伸出液压缸与活动碰头接触。本实用新型提供的钢锭脱模机，无需碰撞打击就能使钢锭脱模，保证了模具的形位公差，延长了模具的使用寿命；而且，活动碰头和垫铁的使用，可使脱模适用于不同长度、不同高度的模具，增大了脱模机的适用范围。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法；所要解决的技术问题是提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况；采用的技术方案为：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂；转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3‑0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06‑0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14‑0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65‑0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种轧机支撑座间隙微调结构，包括拉杆、上轴承座、轧机支撑和下轴承座，所述上轴承座、轧机支撑和下轴承座自上而下依次通过拉杆贯穿连接，所述轧机支撑上和上轴承座相接触的位置上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一铜板，所述上轴承座上对应第一凹槽的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二铜板，所述轧机支撑上和下轴承座相接触的位置上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三铜板，所述下轴承座上对应第三凹槽的位置开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定安装有第四铜板。本实用新型解决了目前轧机辊缝调整频繁时，容易导致轧辊支撑、轴承座接触部位磨损严重的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种煤粉喷吹过滤装置，包括过滤器仓体，过滤器仓体的内部的中间位置安装过滤板，过滤板将过滤器仓体的内部分为上部的进粉仓和下部的出粉仓，进粉仓的左侧设有进粉通道，进粉通道的端部为进粉口，进粉通道上连通有喷吹主管道，进粉仓的上方依次安装有压板、密封垫和密封盖，过滤板的上方设置十字刮刀。本实用新型具备煤粉过滤的同时，提供了十字刮刀，十字刮刀可将非金属杂质进行分解，分解后大部分的颗粒物随着气源进入了高炉，其余极少数颗粒物沉积在过滤器底部，利用检修时间进行检查清理即可，提高清理效率，同时避免污染环境。
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本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体，钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢热补偿方法；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种添加硅质发热剂作为转炉炼钢热补偿的方法；提供的技术方案为：按照以下步骤进行：1）倾炉，加入废钢，兑铁水摇正炉体；2）降枪开吹，同时加入第一批渣料；3）3‑5min后加入第二批渣料继续吹炼，吹炼后期加入硅碳合金，加入量为每吨钢水1‑5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量为50‑60%，碳含量为20‑35%；4）倒炉，测温，取样，并确定补吹时间或出钢；5）出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。
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