本发明公开了聚四溴双酚A膦腈阻燃剂,所述阻燃剂由六氯环三膦腈与四溴双酚A制备而成,所述阻燃剂具有更好的阻燃效果和协同效果。本发明还提供了一种树脂基复合材料,其原料按质量份数计包括:聚合物树脂20‑60份、增强纤维20‑58份、低收缩率添加剂1.5‑4份、聚四溴双酚A膦腈阻燃剂1‑4份、内脱模剂0.5‑1.5份、抗氧剂1‑3份及引发剂2‑6份。本发明所述的树脂基复合材料兼具轻质高强、耐腐蚀、抗老化、防火阻燃效果,且所述树脂基复合材料可应用在光伏支架行业,包括但不限于制作固定式、跟踪式、屋面式太阳能支架的地桩、立柱、横纵梁、辐条等各部件。
一种高强度耐高温导电尼龙复合材料及其制备方法,所述尼龙复合材料包括以下组分:尼龙树脂、增强材料、导电剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和润滑剂。所述方法为:(1)将导电剂加热后,加入偶联剂,搅拌,得偶联化的导电剂;(2)将偶联化的导电剂与抗氧剂、分散剂和润滑剂混合搅拌,得导电混合物;当导电剂中有导电聚合物时,导电聚合物在步骤(2)加入;(3)将导电混合物与一部分尼龙树脂搅拌混合,加热密炼后,切片,得导电母粒;(4)将双螺杆预热后,加入导电母粒以及增强材料和剩余部分尼龙树脂,共混挤出,造粒,即成。本发明尼龙复合材料具有强度高、耐高温、导电性优异、耐老化等优点;本发明方法简单,成本低,适于工业化生产。
本发明公开了一种基于棱格点胶柔软复合材料的绕组线圈及变压器,包括线圈、绝缘层以及绝缘端子,线圈包括若干匝且每两匝之间设置有一层绝缘层,绝缘层为一张厚度棱格点胶柔软复合材料,绝缘端子有两个,分别位于绕组线圈两端,线圈以及绝缘层的宽度由两个绝缘端子之间的距离决定。本发明的绕组线圈利用棱格点胶柔软复合材料电气强度高的优点,即厚电气强度不小于6000V,只需在层间放置一张就可以达到层间电气强度要求,既满足了线圈的安全要求,又减小了绝缘厚度从而使得散热性能得到改善,进一步延长了变压器使用寿命,同时也降低了变压器制造成本。
本发明涉及一种短碳纤维改性高摩复合材料及其制备方法和应用,属于摩擦材料技术领域。其所用原料所述短碳纤维改性高摩复合材料其所用原料包括下述组分:树脂包覆‑碳化处理短碳纤维1~3wt.%;纳米氧化物弥散强化铜粉大于等于15wt%;所述纳米氧化物弥散强化铜粉中,纳米氧化物通过原位生成。其制备方法为:先通过内氧化结合还原制备纳米氧化物弥散强化铜粉末,同时将树脂包覆再碳化处理的短碳纤维与纳米氧化物弥散强化铜粉末通过适当的球磨退火工艺得到复合预合金铜粉;将其与其他组分混合后压制烧结得到成品。本发明所设计和制备的铜基复合材料的力学性能、耐高温和耐磨性能优良,制备工艺简单。
本发明实施例公开了一种耐铝液腐蚀的金属陶瓷复合材料、粉末及其涂层以及一种沉没辊,所述金属陶瓷复合材料以ZrB2粉、AlFeNiCoCr高熵合金粉末为原料,其中所述原料的质量百分比计的组分构成为:ZrB2粉末70%‑88%,AlFeNiCoCr高熵合金粉末12%‑30%,其中AlFeNiCoCr高熵合金粉末中Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉分别为Al粉10.7%、Fe粉22.1%、Ni粉23.3%、Co粉23.3%、Cr粉20.6%;并且所述金属陶瓷复合材料以ZrB2为硬质相,AlFeNiCoCr高熵合金为粘结相,具有优异的耐铝液腐蚀性能,且制作方法简单,成本低廉,在工业应用中有良好的前景。
本发明涂层材料技术领域,提供了一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法,它以正硅酸乙酯和N,N‑二甲基甲酰胺分别作为抗凝胶剂和分散剂,采用浸渍‑模压低温凝胶化‑高温裂解工艺在陶瓷基复合材料表面得到涂层。本发明制备周期短、成本低,模压低温凝胶化‑高温裂解的温度均低于1000℃,对陶瓷基复合材料的影响小;所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60%,具有较好的耐高温性能,涂层一致性较好,涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa),涂层具有较好致密性和完整性,可应用于航空航天领域中。
本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法,包括以下步骤:将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理,得到氢化破碎的钽铌块体;将钽铌块体破碎后进行球磨处理,得到金属粉末;将金属粉末置于酸液中酸洗;将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理,即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法,利用钽铌吸氢特性,将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理,使得钽铌复层发生氢脆;通过机械破碎及球磨处理,将氢脆的钽铌复层进行细化;再进行酸洗去除铁、钛等杂质;再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理,得到高纯钽粉、铌粉,实现了稀有金属的回收再利用,回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9%以上,可直接作为原料进行二次使用。
一种高强防火低泡轻质复合材料的预浸料的生产线,包括双工位气胀轴放卷(2)、储毡装置(5)、挤胶装置(9)、带胶装置(11)、预热烘箱(14)、排风装置(17)、旋转式横切装置(22)组成,其特征在于:所述的储毡装置(5)和挤胶装置(9)之间设有上胶装置(7),混合发泡胶(8)放置在上胶装置(6)内,压毡装置和特氟龙网纠偏装置(19)后各设置有一组牵引装置Ⅰ(4)和牵引装置Ⅱ(21),由纤维毡带(1)绕满的框架,放入双工位的气胀轴放卷(2)上开卷,经过压毡、牵引、上胶、压胶、烘干、横切完成低泡轻质复合材料的连续生产。本发明,通过一条生产线上,能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。
本发明涉及粉末冶金技术,具体涉及一种镁/铝多层复合材料及其制备方法。本发明的目的在于解决因现有技术制约造成的镁/铝异种材料连接性能不佳的难题,同时致密、连接一体化的成型技术也创造了显著的经济效益。本发明是将含铝粉末与含镁粉末在模具中叠层铺粉,再采用梯度升温的方式升温至430‑440℃并控制压力为20‑45MPa进行放电等离子烧结,可一步得到基体致密且连接良好的镁/铝多层复合材料。本发明制备的镁/铝多层材料工序少、时间短、结合优良。本发明可适用一系列的镁/铝基复合材料的制备,并可扩展到其它烧结温度接近的异种金属双层结构材料的制备。本发明操作简单、易于控制、便于产业化应用。
本发明属于3D打印用材料技术领域,具体涉及一种镍基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种镍基复合材料,由包括以下质量百分比含量的原料制备得到:稀土0.25~0.85%、陶瓷9.5~15.5%和余量的镍粉;从化学组成上,所述稀土包括La、Nd或Y。本发明通过陶瓷在成形过程中产生原位反应,改善界面结构,提高材料的强韧性,并且有效提高粉末对电子束的吸收率,提高粉末的加工性能;通过添加稀土,保证了在应用于电子束加工过程中时陶瓷与基体之间有良好的润湿性能,并且避免因熔点、热膨胀系数和表面张力差异过大而导致在镍基复合材料凝固过程中的开裂情况。
本发明公开了一种有机硅复合材料及其制备方法,该复合材料由含烯烃基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、环氧基聚硅氧烷、导热填料、硅氢化反应催化剂、反应抑制剂等原料通过混合、固化得到:制备的有机硅复合材料具有低挥发分含量、耐高低温、高导热、质量轻、强度高、粘接性好、电气绝缘性等特点,能满足功能组件大功率化、微型化、轻质化、高可靠性发展需求,作为航空、航天和兵器等军事领域和大功率LED照明系统及电子电路集成系统等民生领域急需的高性能导热绝缘材料。
本发明涉及一种海藻酸钠‑钙离子改性的生物炭复合材料及其制备方法与用途,该复合材料以生物炭为基体,基体表面通过二水氯化钙和海藻酸钠改性。制备的具体步骤为:制备的顺序是先将生物质粉末与二水氯化钙在溶液中混合,得到负载钙离子的生物质,随后热解获得负载钙离子的生物炭,再通过海藻酸钠与钙离子的交联反应得到所述产品。本发明的海藻酸钠‑钙离子改性的生物炭复合材料具有原材料丰富、制作成本低廉、吸附位点多、吸附量大且无二次污染等特点,对铅离子的去除效率较高。
一种C/C‑ZrC‑SiC表层铁基合金改性复合材料及制备方法;所述复合材料包括C/C‑ZrC‑SiC基体、改性层;所述改性层为铁基高温合金;并通过低压悬浮浸渗工艺均匀封填于基体表层。其制备工艺是将坯体浸入铁基高温合金熔液中进行低压悬浮浸渗,控制熔液温度在1545℃~1635℃,得到C/C‑ZrC‑SiC表层铁基高温合金改性复合材料。铁基高温合金均匀分布在基体表层,增强表面密度,蒸发时耗散热量大,既可降低基体表面温度,又可以抵抗高温高速气流冲刷,避免机械剥蚀对基体的损伤,同时,铁基高温合金的抗高温蠕变性能优良,弥补了基体在强度和韧性上的不足。本发明具有工艺流程简单、周期短、适用工件尺寸范围广、烧蚀机理新颖的优点。
本发明涉及一种Mg/Al水滑石修饰的生物炭复合材料及其制备方法与用途,该复合材料以生物炭为基体,基体表面负载焙烧的Mg/Al水滑石。制备的具体步骤为:制备的顺序是先将生物质粉末浸入到Mg/Al水溶液中,再制备Mg/Al水滑石和生物质的复合物,最后通过管式气氛炉在N2氛围下将Mg/Al水滑石和生物质的复合物热解得到所述产品。本发明的Mg/Al水滑石修饰的生物炭复合材料的制备过程中,生物质的热解和水滑石的焙烧在同一个热处理过程中进行,缩减了制备费用和时间。焙烧的Mg/Al水滑石接触到水以后其结构可以部分恢复到具有有序层状结构的水滑石。该产品对废水中的染料具有良好的吸附效果。
一种以布筋废料和废塑料为主要原料的复合材料,以碎布筋、废塑料、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、氯化氢、苯甲酸苯酯、一氧化铅、亚磷酸三苯酯、干粉为原料,经过混合、塑化、破碎、挤出过滤工序加工成。该复合材料具有环保、廉价、制备方法简易、用途广泛的特点,可以广泛应用于化工、建筑、电气、包装、服装、日用品中替代纯塑料制品,或与其它材料组成更复杂、具有更高性能的复合材料。
本发明公开一种磷酸铁锂系复合材料的制备方法,其特征在于采用磷酸氢铁作为铁源和磷源,将锂源(氢氧化锂、碳酸锂、草酸锂等)、磷酸氢铁和掺杂源物质混合,置于球磨机中进行机械化学反应,使锂替换FeHPO4中的氢,将球磨后的物料置于保护性气氛下煅烧数小时晶化即可得到磷酸铁锂(LiFePO4)复合材料。本发明的优点在于它简化了合成工艺,降低了材料成本,得到的磷酸铁锂复合材料比容量高,循环性能良好,易于工业化应用。
本发明公开了一种全降解纤维素增强PVA复合材料及制备方法,其成分及其个组分的重量份包括纤维素30~60份,PVA 20~50份,水 50~100份,十二烷基硫酸钠1~5份。本发明将纤维素与PVA的水溶液混合,经过搅拌,超声分散,使PVA组分深入渗透至纤维素内部孔隙中,进而通过模压成型除去复合材料中的水分制备出具有较高强度的全降解复合材料的拉伸强度相对于纯树PVA脂提升45%左右,其弯曲性能也大大提高。
本发明涉及复合材料领域领域,具体为一种超高温环境用碳碳复合材料及其制备方法,包括碳基体、碳纤维增强体、超高温陶瓷、碳纳米管,本发明所制备的碳碳复合材料具有极佳的力学性能,抗高温烧蚀,导热性能良好,在超高温环境下应用前景广泛。
本发明提供一种导热各向异性聚酰胺酰亚胺复合材料及其制备方法,解决现有技术中聚酰胺酰亚胺的导热性能和力学性能之间的相互矛盾问题。所述复合材料按重量份包含的原料有:聚酰胺酰亚胺100份;六方氮化硼10~30份;偶联剂0.5~2份;聚酰胺酸1~2份;缩合剂0.05~0.1份;所述六方氮化硼为微米级六方氮化硼与纳米级六方氮化硼复配得到的六方氮化硼微纳粉。本发明采用具有绝缘性的六方氮化硼作为导热填料,通过六方氮化硼的微纳复配减少填料添加量,同时对六方氮化硼进行表面处理提高与基体相容性;采用溶液共混的方式提高了导热填料的分散性;采用熔融加工使熔体受剪切作用从而形成填料高度取向的导热各向异性聚酰胺酰亚胺复合材料。
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种高耐热增强改性的ABS复合材料及其制备方法;包括原料有ABS树脂80~120份、玻璃纤维25~40份、改性硫酸钙晶须8~12份、N,N‑二甲基甲酰胺100~180份、聚酰胺酸40~60份、乙酸酐10~20份、三乙胺5~10份、润滑剂2~5份;使用N,N‑二甲基甲酰胺溶解ABS树脂,使其形成溶液,ABS溶液与聚酰胺酸PAA、乙酸酐、三乙胺混合,共同制成聚合物,此外,加入改性的玻璃纤维和硫酸钙晶须以及润滑剂,制得的ABS复合材料具有很好的耐热温度和热变形温度、机械强度高,相容性好,整体性能稳定。
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及一种高强、高韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。制备方法包括:在碳纤维材料的表面采用化学气相沉积方法交替沉积两类涂层获得多层CVD复合涂层的碳纤维材料;两类涂层为热解炭层或层状陶瓷涂层中的一种和超高温陶瓷涂层;采用酚醛树脂/环氧树脂溶液与陶瓷粉末组成陶瓷浆料涂覆在CVD复合涂层碳纤维材料上,并交替错位层叠、针刺获得层叠纤维毡,再经真空干燥后,进行温压固化、碳化处理后获得多孔预制体;最后进行增密处理获得陶瓷基复合材料,该材料具有高强度、高断裂韧性和抗氧化、抗烧蚀、抗腐蚀性能,可应用于高温、超高温结构材料,抗氧化抗腐蚀材料,航天耐烧蚀材料。
本发明公开了一种CFs@TiC/TiO2复合材料及其制备方法和应用,所述CFs@TiC/TiO2复合材料的制备过程为:(1)碳纤维(CFs)为碳原料,利用索氏抽提法对碳纤维进行除胶处理,获得单根分散的纤维;(2)利用氢化钛为钛熔盐法在碳纤维表面生长多孔碳化钛;(3)使用氢氧化钾水热法将碳纤维表面生长的碳化钛部分转化为钛酸钾纳米片;(4)经过酸处理和热处理,获得CFs@TiC/TiO2复合功能材料。本发明工艺简单,材料结构易于调控,所制备的复合材料性能优良,便于产业化生产和工程化应用。
本发明公开了一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料,由以下原材料构成:高密度聚乙烯:40~50份、聚丙烯:10~30份、木粉:10~25份、相容剂:2~10份、紫外线吸收剂UV‑328:0.2~0.5份、抗氧剂:0.4~0.8份。本发明通过引入酯类与马来酸酐接枝类相容剂来提升木塑复合材料共挤面层复合材料与芯层料的粘接强度,同时通过添加部分木粉来提升共挤地板表层的天然质感,提升共挤木塑地板的加工适应性能。
本发明公开了一种酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石负载碳量子点纳米复合材料及其制备方法和应用。以铜盐、钴盐、铁盐为原料,酒石酸钠为改性剂通过水热反应得到酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石,再与碳量子点复合,即得酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石负载碳量子点纳米复合材料。该复合材料在温和条件下可以通过湿式催化空气氧化高效去除有机废水中有机物,特别是现有技术中难降解的硝基苯等有机物,且催化剂组成稳定,催化过程中离子溶出小,减少对环境的二次污染,可以实现廉价的空气作为氧化剂,极大的节约了成本。
一种炭/炭复合材料空心板,包括上面板、芯部、下面板;所述芯部和所述下面板的材质均为炭/炭复合材料;所述芯部由若干截面呈“工”字型的型腔条平行组合而成,相邻的型腔条之间形成中空型腔。本发明炭/炭复合材料空心板降低了产品的总质量,在满足力、热学性能规定要求的同时,可以大大降低生产成本;此外,空心板提供了导气通道,为高温炉的热场、冷却速度、冷却点进行精准设计提供了可能,使产品质量更加稳定。
一种预应力件使用的复合材料,包括如下组分制备而成:端羟基聚丁二烯20~24份,环氧酚醛树脂22~26份,聚丙烯18~22份,重质碳酸钙6~8份,增塑剂2.0~2.5份,偶联剂1.2~1.4份,脂肪酸甘油酯3~4份,玻璃纤维4.5~5.5份,硬脂酸锌1~2份,聚乙烯蜡1.5~2.4份,色粉2.5~3.0份。本发明提高了复合材料的延展性,提高了复合材料本身的使用寿命,保证了预应力件的抗拉强度。
本发明公开了一种储能复合材料的制备方法,通过使用海因环氧树脂包覆修饰陶瓷材料,然后与偏氟乙烯树脂或偏氟乙烯共聚物树脂基体复合,得到储能复合材料;本发明的制备方法简单,获得了在低电场下具有高储能密度的复合材料,且克服了无机陶瓷和有机高分子材料相容性不好和混合不均匀的问题。
一种蜂窝状结构增强复合材料及制备方法,所述复合材料由蜂窝状衬底材料、高导热膜层、基体材料和高导热颗粒组成,蜂窝状衬底材料为金属,高导热材料可为金刚石、石墨烯、碳纳米管中的单一物质或多种复合,基体材料为高导热金属材料或聚合物材料。本发明复合材料沿蜂窝状结构方向上形成连续的快速导热通道,且沿蜂窝轴向具有更好的定向导热性能,可在一定程度上实现对热的分级管理,材料利用率更高。此外,蜂窝结构具有可设计性强、质量稳定、高强轻质的特点,可满足航天航空、船舶、交通运输等领域对高性能轻质散热材料的需求。适于工业化应用。
本发明涉及复合材料,具体涉及一种PVC生物质发泡复合材料及其制备方法。本发明的新型PVC生物质发泡复合材料,其制备原料包括以下重量份配比的组分:PVC:100份,PVC再生料10~100份,生物质粉10~30份,硫酸钙:10~50份,稳定剂:3~8份,发泡剂:0.6~3.5份,发泡调节剂:2~15份,内润滑剂:0.3~2.0份,外润滑剂:0.3~2.0份,PVC加工助剂:1.0~1.5份,偶联剂:0.3~1.2份。本发明的配方使得PVC发泡体系中填料含量可增加20%‑50%,但产品的米重基本不变,使材料更具性价比,本发明利用了新材料的技术原理,具有新材料应用的开创性,并兼具资源利用,节能环保,绿色经济的特点,适宜工业化生产。
本发明公开了一种硅藻泥环保复合材料,为多种成份的混合物,其成份及含量的重量份数为:硅藻土60—80份、贝壳粉5-10份、白竹炭10-15份、远红外陶瓷粉20-30份、凹凸棒粉30-50份、纤维石膏粉40-60份、甲基纤维素5-8份、白水泥8-10份、纳米二氧化钛0.05-1份、纳米二氧化硅0.05-1份、矿植物纤维1-3份、水性色浆0.05-0.5份、防水剂0.5-3份、其余为水。本发明还公开了利用上述复合材料生产环保装饰板材的方法。将包含多种成份的混合物形成的硅藻泥环保复合材料,采用环保装饰板材的生产方法做成的环保装饰板材,对甲醛、甲苯、氨气、TVOC的净化性能,可以自动调节室内湿度,持续释放负氧离子、除臭杀菌、隔热保温、防水防潮、吸音降噪、色彩、纹理丰富、装饰美观、表面光滑易于清洁,并且安装方便,适于大规模的生产。
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