湖南有色金属复合材料技术理论与应用

包覆结构金属复合材料的卧式铸挤复合制备装置 693     

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本实用新型公开了一种包覆结构金属复合材料的卧式铸挤复合制备装置，包括挤压凹模、挤压凸模、挤压铸造凹模、挤压铸造凸模、挤压复合筒及始用挡料块；挤压凸模置于挤压凹模内，挤压复合筒与挤压凹模同轴，挤压复合筒的进料口与挤压凹模的出料口连接；挤压复合筒侧壁上设有铸造进料口，铸造进料口与挤压铸造凹模的出料口连接，连接处设有挤压铸造通道开关，挤压铸造凸模置于挤压铸造凹模内；所述的挤压复合筒的出料口处设有始用挡料块。本实用新型的包覆结构金属复合材料的卧式铸挤复合制备装置结构简单，操作方便，而且能够制备表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。

用于碳纤维复合材料天线的成形模具 858     

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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料天线的成形模具，包括主模体组件和底架组件，主模体组件可拆式安装在底架组件上，主模体组件包括框架和安装在框架上用于碳纤维复合材料天线成形的弧形面板，弧形面板和框架均采用殷瓦钢材料成形。本实用新型的主模体组件采用独特的三点支撑结构，既能保证主模体加工精度，又能保证检测重复性，同时主模体组件采用殷瓦钢材料，显著减小了主模体组件与碳纤维复合材料天线之间的线膨胀差异，进而能够保证高精度天线的成型精度。

纤维增强复合材料的加热固化装置 809     

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本实用新型提供一种纤维增强复合材料的加热固化装置。所述纤维增强复合材料的加热固化装置包括：放置台；热压箱，所述热压箱固定安装在所述放置台的顶部；温度检测器，所述温度检测器固定安装在所述热压箱的顶部内壁；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述热压箱的底部内壁。本实用新型提供的纤维增强复合材料的加热固化装置具有操作简单，可以对热量进行收集重复利用，从而减少资源浪费，使其具有运输功能，方便取料，可以避免对人体造成危害的优点。

软磁复合材料的电阻率测试装置 897     

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一种软磁复合材料的电阻率测试装置，包括测试架，所述测试架包括基座、弹簧片以及探针组，所述基座顶部开设容纳槽，容纳槽内设置有由待测软磁复合材料制备成的样环，所述弹簧片有两个，两个弹簧片对称设置于所述样环外侧，所述弹簧片包括导电片以及限位弹簧，限位弹簧一端固定于所述基座上，限位弹簧另一端连接所述导电片而使导电片与所述样环抵接，导电片还连接外部稳压恒流源；所述探针组设置于所述样环底部，探针组与外部台式万用表连接。本实用新型能对软磁复合材料进行精确而便捷的测试，具有很好的实用效果。

木堆式PZT支架结构复合材料驱动器3D打印制备方法 1175     

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本发明公开了一种木堆式PZT支架结构复合材料驱动器3D打印制备方法，包括如下步骤：S1、PZT陶瓷浆料配制；S2、3D打印制备PZT支架结构生坯；S3、烧结；S4、浸渍树脂；S5、3D打印电极图案；S6、极化。本发明可实现柔性压电复合材料的一体化成形制备，方法简单短时高效，制备柔性压电复合材料的工艺具有形状、尺寸灵活可调，同时可针对柔性压电复合材料使用需求，选择不同尺寸大小的叉指电极或平面电极进行一体化封装。

镁/铜复合材料及其制备工艺 1082     

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本发明提供一种镁/铜合金复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：S1、材料准备，将拟复合的镁合金、铜及辅材表面进行清洁处理，保证材料表面无氧化物、油污等杂质；S2、将所述步骤S1得到的材料进行简单的结合；S3、放入电阻炉中预热；S4、将所述步骤S3预热好的材料进行第一次热轧复合；S5、将所述步骤S4得到的复合材料进行多次热轧，轧到要求的厚度；S6、将所述步骤S5得到的复合材料进行热扩散退火处理。本发明通过热轧复合，制备出了结合良好镁/铜合金复合材料，能满足产品对轻量化和导热散热性能的迫切需求。

电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品 1037     

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本发明公开了一种电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品，包括以下步骤：按照设计的配比加入电解铜和铜铁合金，并在保护气氛下进行熔炼，熔炼完毕后，进行浇注，得到不同成分的CuFe合金铸锭；对CuFe合金铸锭，通过均匀化退火‑轧制‑二次退火工艺至设计好的尺寸，得到CuFe合金板材；对CuFe合金板材进行表面处理，在一块CuFe合金板材上均匀铺一层高磁导率合金粉末，接着覆盖另一块CuFe合金板材，固定后进行轧制复合，根据设计的层数，重复铺高磁导率合金粉末+轧制复合，得到CuFe合金复合材料板料；CuFe合金复合材料板料进行热处理后，得到电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料。

复合金属层镀覆泡沫铜/碳纤维复合材料的制备方法 683     

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本发明提供了一种复合金属层镀覆泡沫铜/碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在泡沫铜的表面先喷涂镀镍碳纤维，然后再喷涂氧化钨和氧化钼的混合粉末；(2)向步骤(1)后的泡沫铜中通入过水氢气，进行反应，得到复合金属层镀覆泡沫铜/碳纤维复合材料的前驱体；(3)将步骤(2)后的前驱体进行烧结，得到复合金属层镀覆泡沫铜/碳纤维复合材料。本发明的制备方法，有利于增强复合材料的导电性能及力学性能，具有工艺简短、操作简单、可控性强的特点，易于实现连续化、大规模化生产。

宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法 717     

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本发明公开了一种宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法。宽温域镍基自润滑复合材料由六方氮化硼、石墨烯、镍基合金粉末组成。本发明制备的镍基自润滑复合材料，表面硬度4～5.5GPa，三点抗弯强度大于500MPa，摩擦系数约为0.15～0.35，磨损率小于等于8.0mm/10000Km。本发明的宽温域镍基自润滑复合材料，制备方法中所用的试剂来源广泛，制备工艺简单、生产效率高、适用于批量生产。

WC/W复合材料的制备方法 943     

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本发明公开了一种WC/W复合材料的制备方法，属于难熔金属制品制造领域，包括以下步骤：1)钨制品的清洁；2)准备碳源；3)装炉；4)高温处理：控制温度在1600～2100℃之间，保温时间2～18h；5)清洗干燥，得到WC/W复合材料。本发明制备的WC/W复合材料表面有原位反应生成的组织为致密柱状晶的WC层，WC/W复合材料既保留了高温下钨的高强度不宜碎的特点，又具备了碳化钨的高温化学性质稳定，高温抗腐蚀性能力强的特点。本发明的制备工艺流程简单，不需要添加复杂或昂贵的设备，WC层厚度容易调整控制，组织均匀，物相为单一，结晶度好，晶界能低，耐蚀性更好。WC层致密度高并且与钨基体结合紧密，界面干净，结合强度高，抗热震性好，使钨制品的服役寿命得以显著增加。

轨道交通用隔音复合材料及其制备方法 674     

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本发明公开了一种轨道交通用隔音复合材料，以重量份计，包括以下组分：热塑性树脂10‑20份；嵌段共聚物5‑15份；无机填料30‑80份；助剂3‑5份；其中，所述嵌段共聚物为苯乙烯‑乙烯支化聚二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物。本发明还相应提供一种上述复合材料的制备方法。本发明在基体热塑性树脂中添加苯乙烯‑乙烯支化聚二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物，赋予材料优良的减振和隔音性能，特别是有效降低低频振动和噪声，应用于轨道交通时可以大大提高乘坐舒适性。另外，本发明的隔音复合材料的所有组分均是绿色环保型的材料，最终制备得到的复合材料具备绿色环保、阻尼和隔音性能优异等性能优势。

PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架及其制造方法 934     

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PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架及其制造方法。本发明的PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架包括PMI泡沫芯层，以及外表面包覆的碳纤维增强树脂层蒙皮。本发明还包括PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架的制造方法。本发明产品强度高，重量轻，易于维护。使用本发明，有利于简化制造复合材料臂架的工装及工艺过程，缩短生产周期，降低生产成本。本发明使用碳纤维材料作为臂架的蒙皮，通过PMI泡沫芯材代替现有技术中的芯模或者气囊，利用PMI泡沫芯材的高耐温性、高压缩强度、重量轻、易加工等优点，对碳纤维层成型起到了辅助作用，在降低生产成本、缩短生产周期的同时，提高了臂架的精度和失稳强度及破坏强度。

多孔复合材料及其制备方法 1111     

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一种多孔复合材料及其制备方法，采用多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例调合成混合泥浆，将混合泥浆挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内烘烤固定成型，将固定成型的泥浆体焚烧除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下多孔碳酸氢钠骨架，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂复合粉末涂层；再将有涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在弱碱性清水中浸泡，使之在水中逐渐融解，得到多孔复合材料，将其进行热处理后即得。本发明的有益效果是：1.由全无机材料构成，保持了装饰板的多孔微隙结构，具有完全防火、完全吸音的功能。2.可采用廉价金属材料与轻质陶瓷材料紧密融合形成一个整体的非导体防火隔热保温涂层，具备较强的隔热功能，其整体结构不会发生漏电事故。

微型、柔性磁电复合材料及其制备方法 1181     

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本发明公开了一种微型、柔性磁电复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：步骤(1)：采用切割法切割压电陶瓷块体，制得压电陶瓷沿长度方向(轴向)平行的压电相的纤维阵列；步骤(2)：将磁性颗粒添加至粘结剂中得复合磁性材料溶液，随后将复合磁性材料溶液填充至压电相的间隙当中，干燥、固化、减薄处理获得压电相/磁性相复合层；步骤(3)：在压电相/磁性相复合层的上、下两面涂覆粘合剂，将所述的上、下叉指状电极镜面相对粘连，再和柔性绝缘薄膜粘合，随后经干燥、固化后再经极化处理，制得所述的磁电复合材料。本发明还包括所述的制备方法制得的微型、柔性磁电复合材料。本发明提供了一种厚度薄，结构紧凑且具备一定程度柔性变形，沿平面方向工作的片状磁电复合材料，适合制于驱动器、传感器等。

碳纤维增强碳化硅复合材料的先驱体转化制备方法 715     

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本发明公开了一种碳纤维增强碳化硅复合材料的先驱体转化制备方法,该制备方法中用到的先驱体为含有可交联官能团的聚硅氧烷;先用该先驱体配制成先驱体溶液,将碳纤维预制件浸渍于先驱体溶液中,再对先驱体溶液进行交联、裂解,最后进行反复致密化后制得碳纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法工艺简单、成本低廉、产品质量优良。

炭/炭复合材料坩埚及其生产工艺 702     

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本发明公开了一种工艺简单、环保的炭/炭复合材料坩埚及其生产工艺,它可以制成一个整体或由2-4瓣组成或由碗状托盘[5]和圆筒[4]上下两部分组成,其生产工艺为它由炭纤维经制坯—增密—纯化—机加工制成,本发明其工艺简单,制坯时,采用由蓬松的针状炭纤维组成的网胎,在针刺时较容易获得准三维预制体,其内部炭纤维纵横交错,抱合力较强,不会脱层,结构稳定,同时,预制体孔隙较小,也便于加快后续的增密过程;增密后的坩埚纯度很高,只须在真空或保护气氛下高温纯化即可获得灰份<180PPM的炭/炭复合材料坩埚,节能环保。

先驱体浸渍裂解工艺制备复合材料姿轨控推力室的方法 1136     

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本发明公开了一种先驱体浸渍裂解工艺制备复合材料姿轨控推力室的方法,旨在利用有机硅聚合物为先驱体,以耐高温纤维制成的推力室预制件为增强相,采用先驱体浸渍裂解工艺制备出材料性能好,表面光滑,气密性高,高温抗氧化耐冲刷的复合材料姿轨控推力室的技术。

复合材料芯输送带 1006     

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本实用新型公开了一种复合材料芯输送带，包括第一防滑耐磨层、第一纵向复合材料芯、横向复合材料芯，所述第一防滑耐磨层上设置有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块成型于所述第一防滑耐磨层，所述第一防滑耐磨层下方设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层下方设置有第一固定凸块，所述第一固定凸块下方设置有第一覆盖胶层，所述第一覆盖胶层上设置有第一固定卡槽，所述第一覆盖胶层下方设置有第一芯胶层。有益效果在于：本实用新型采用复合材料芯作为输送带的内部骨架，不仅具有自重轻、能耗低的优点，还具有防滑耐磨、使用寿命长的特点，有效提高了输送带的使用便捷性。

电磁屏蔽与吸波结合一体的复合材料板 991     

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本实用新型公开了一种电磁屏蔽与吸波结合一体的复合材料板，涉及方舱复合材料外蒙板技术领域。本实用新型复合材料板包括上层、中间层和下层，所述上层为透波复合材料，所述中间层为吸波碳纤维布，所述下层为具有连续导电性的金属材料板。

金属聚合物复合材料及其制备方法、金属聚合物复合制件的制造方法 884     

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一种金属聚合物复合材料及其制备方法、金属聚合物复合制件的制造方法，其中该材料的制备方法包括：将第一聚合物粉末、金属粉末和偶联剂加入到第一容器中进行高速搅拌，筛分后制得金属聚合物混合粉末；将所述金属聚合物混合粉末、流动助剂、抗氧化剂和第二聚合物粉末加入第二容器中，在常温下进行低速搅拌，制得金属聚合物复合材料；第一聚合物粉末、金属粉末、偶联剂、流动助剂、抗氧化剂和第二聚合物粉末的重量比为20：10～100：0.3~3：0.1～3：0.01~1：80。本发明将该金属聚合物复合材料在增材制造设备的光纤激光器下，并以低烧结温度，高激光能量密度的方式进行烧结，可获得表面质量好，烧结过程稳定，且机械性能更为优异的金属聚合物复合制件。

金属基复合材料制备和成型一体化的方法 1084     

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本发明公开了一种金属基复合材料制备和成型一体化的方法，采用自行设计的制备和成型一体化模具，基于旋转摩擦挤压的方法，通过调控旋转摩擦挤压的工艺参数和辅助热源来共同控制零件的组织及性能。该技术可以实现增强体对基体性能增强的同时，完成复合材料成型，打破了以往先制备复合材料再进行成型加工的方法，避免了材料在成型过程中对晶体结构破坏和缺陷引入。

木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜及其制备方法 871     

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本发明公开了一种木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜，由如下重量份的原料制备得到：可生物降解高分子材料100份，木质素5‑30份，己内酯0.2‑6份。本发明还提供了一种木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜的制备方法。本发明具有如下优点：制得的木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜拉伸强度及抗撕裂强度高，抗紫外辐射，阻燃，制备工艺简单，低碳环保，生产效率高，易于实现工业化。

地质聚合物基复合材料及其制备方法和在飞行器防热结构中的应用 901     

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本发明公开了一种地质聚合物基复合材料及其制备方法和在飞行器防热结构中的应用。将粉煤灰、填料、助熔剂及碱性激发剂混匀后，依次进行地聚合反应、干燥处理和高温烧结，即得地质聚合物基复合材料。该地质聚合物基复合材料具有成本低、力学性能好、质轻和耐高温性能稳定等优点，能够替代传统的酚醛树脂、聚芳炔与聚酰亚胺等树脂基防热材料应用于高超声速飞行器防热构件，且有望满足高马赫、长时航、跨大气层等新型飞行器的应用要求以及满足更加苛刻的飞行器气动热流环境。

金刚石复合材料的制备方法 909     

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本发明涉及复合材料领域，具体为一种金刚石复合材料的制备方法，金刚石粉末依次经过预处理、表面蚀刻、镀镍得到镀镍金刚石粉末，将其与钛粉、硅粉、碳化钛粉末、铜粉充分混合经等离子体烧结即可，本发明金刚石复合材料的致密度高，导热性能良好，抗弯强度、硬度、冲击韧性均非常优异。

植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法 1200     

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本发明涉及一种植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，先将植物纤维制成厚度为1‑30mm的纤维毡，获得植物纤维毡；将植物纤维毡密封在单面模具上，或者将植物纤维毡铺放在闭合模具中；再配制液态树脂；然后对植物纤维毡所在的密封空间抽真空1‑45min后，在继续抽真空的同时将配制好的液态树脂注入密封空间内，使得液态树脂完全浸透植物纤维毡；获得植物纤维毡/树脂基复合材料。本发明使用的增强纤维是绿色的植物纤维，是可循环再生材料；同时，将植物纤维制备成预制体，避免了传统复合材料成型中的增强纤维的预定型和繁杂的铺放过程。

生物炭复合材料及其制备方法与应用 915     

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本发明公开一种生物炭复合材料，其包括生物炭和均匀掺杂在生物炭中的纳米MnO₂，生物炭与纳米MnO₂的质量比为（50‑300）:1；生物炭复合材料的比表面积为30‑100 m²/g。本发明提供的生物炭复合材料，所用的原材料易得，价格低廉；且制备工艺及操作简单，制备快速，生产周期短，不需要特殊的化工设备，易于大批量生产；本发明的产品无毒，对环境友好，活性高，对水体中抗生素的去除效率高。

C/C-SiC-Cu复合材料及其制备方法和应用 868     

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本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成，所述C基体包覆在C纤维上，所述SiC基体包覆在C基体上，所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为：通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。

纳米级碳硫复合材料及其制备方法 705     

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一种纳米级碳硫复合材料及其制备方法，本发明的制备方法是以碳纳米管为基底，液相沉硫制备获得纳米级碳硫复合材料，该方法操作简单、制备成本低，适宜于工业化生产；其制备的纳米级碳硫复合材料硫负载量高，且该材料可用于制备体积膨胀小的锂硫电池正极材料，采用该正极材料组装的锂电池表现出良好的循环性能和容量保持率。

锂硫电池正极复合材料及其制备方法 915     

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本发明提供了一种锂硫电池正极复合材料，包括基体层，包覆所述基体层的碳层，以及位于基体层中的芯层。本发明还提供了上述锂硫电池正极复合材料的制备方法。本发明所提供的锂硫电池正极复合材料，在基体层外包覆导电碳层，在基体层中填充芯层，同时利用了基体层的一维管道的物理限制作用和化学成分的吸附作用，解决了现有技术中，锂硫电池硫正极充放电过程中生成的中间产物多硫离子的穿梭效应，会使电池容量、循环保持率较低，整体电化学性能低的问题。基体层为埃洛石层，不仅可以从物理限制和化学吸附两方面抑制多硫离子穿梭，埃洛石作为廉价的天然矿物，使用其作为基体还可以降低正极的成本，利于推广应用。

金刚石/铜复合材料的制备方法 1031     

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本发明提供了一种金刚石/铜复合材料的制备方法，该方法先用除油剂将金刚石颗粒煮沸除油，再用第一活化剂将金刚石颗粒煮沸活化，然后将活化后的金刚石颗粒与镀覆粉末混合后于真空环境中加热，之后用镀铜液对金刚石颗粒进行镀铜，最后将镀铜后的金刚石颗粒和铜制备金刚石/铜复合材料。本发明通过在金刚石表面镀覆双层镀层，所制备的复合材料热导率高，热膨胀系数低，具有较优异的综合性能，适用于对散热要求较高的电子器件中，本发明所提供的方法可操作性强，工艺简单，金刚石与表面的复合金属层结合强度好，复合金属层的厚度均匀。