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本发明提供了一种纤维增强钛铝基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸钡为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸钡磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_ f/BaZrO3丝；二、以钛铝合金为溅射靶材，以SiC_ f/BaZrO3丝为基底材料，将钛铝合金磁控溅射沉积于SiC_ f/BaZrO3丝表面，得到纤维增强钛铝基复合材料前驱体。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸钡作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛铝合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛铝基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
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本发明涉及一种低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料的制备方法，其制备方法如下：（1）碳纤维预制体成型，（2）用碳源气体对预制体进行化学气相沉积致密处理1～3个周期，（3）加入浸渍剂进行浸渍、固化和炭化处理1～3个周期，（4）高温石墨化处理调制制品综合性能，（5）机械加工，（6）以固体硅料填料后进行炭硅反应，（7）若最终产品的工作环境中具有氧化介质，则进行SiC涂层处理；本发明制备周期短，制得的低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料产品，保持了C/C材料的较高强度和较好的韧性，同时抗高温冲刷能力与利用PCS前驱体采用PIP工艺制备的C/C‑SiC复合材料产品相当。
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一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：氧化石墨烯加入去离子水超声分散后加入氨水搅匀。加入水合肼搅拌后移入油浴锅中继续搅拌，将产物冷却后过滤，将得到的产物在空气中室温干燥，制得水合肼还原的石墨烯RGO；将RGO超声分散在DMF中；将PMMA也溶解在DMF中并机械搅拌至完全溶解；将RGO分散液倒入PMMA溶液中混合，并在室温下高速搅拌；最后，将所得产物在60℃的真空干燥箱中干燥，热压成型。通过对复合材料制备工艺的有效改进，使得制备的石墨烯复合材料的导电性得到提高，介电常数增大，制备工艺相对简化，从而节省了相应的生产成本，提高了生产效率，具有较大的推广价值。
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一种含分层复合材料层压板剩余强度的有限元分析方法，根据含分层复合材料层压板试验件中的上、下面板的尺寸，构建对应的上、下面板模型，两面板模型相互接触形成一个长方体；根据试验件中面板材料力学性能，计算试验件中的上、下面板的对应等效工程常数，将常数赋予到上、下面板模型中，以及赋予两面板模型面板材料属性；将上、下面板接触的一个表面分割为两个矩形区域，一个区域赋予界面胶层属性及相关参数；在试验件模型两非接触面一侧的未赋予界面胶层属性一端，施加一对垂直两面板模型的牵引力，使接触面张开；分析接触面张开过程中试验件模型的剩余强度。本发明可直接用于评估含分层复合材料结构的剩余强度，并可实现对分层扩展的动态仿真。
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本发明公开了一种球墨铸铁基原位复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到球墨铸铁基原位复合材料。用该方法制备的复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备,该设备包括纱架、胶槽、编织机、拉挤模、牵引机和接料架,所述胶槽设置在纱架的出纱端,在胶槽的两侧分别设有前穿纱架和后穿纱架,编织机的前端与后穿纱架连接,编织机的后端与拉挤模连接;在拉挤模内设有上加热板和下加热板;牵引机设置在拉挤模的后端;接料架设置在拉挤模的后端。本发明结构简单,能够制造出满足要求的编织缠绕高强复合材料管,该复合材料管广泛适用于各种帐篷架中。
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本实用新型公开了一种复合材料加工安全防护装置，包括切割台，焊接切割台的上端面一侧设置有电机，焊接电机的转子轴连接有主带轮，焊接切割台的上端面还设置有安装板，焊接安装板上转动设置有丝杠，焊接丝杠的一端设置有从带轮，焊接主带轮通过皮带连接从带轮，焊接丝杠上螺纹连接有内螺纹管，焊接内螺纹管的一侧设置有夹板，焊接夹板上端面设置有卡槽，焊接卡槽内插设有防护板，通过控制开关启动电机带动丝杠转动，使内螺纹管推动夹板内的复合材料板向靠近切割片的方向移动，来完成对复合材料板的切割作业，切割过程中工作人员可躲在防护板的后方，并通过防护板观察切割情况，提高了切割作业的安全防护性。
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本实用新型属于复合材料结构设计领域，特别涉及一种组合式复合材料支撑结构；包括上缘条、下缘条、立柱和斜筋；上缘条和下缘条纵向布置，立柱垂直布置，立柱的端头分别和上缘条、下缘条连接，斜筋和上缘条、下缘条斜交，斜筋的端头分别和上缘条、下缘条连接。本实用新型采用复合材料型材组装支撑结构的方法，可以通过不同规格的型材组装成不同设计要求的支撑结构，结构设计、加工和更改费用低，设计更改方便快捷、周期短，适用范围广。
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本实用新型提供了一种复合材料盒段试验件过渡段，属于机翼强度试验设计领域。其包括过渡盒段(1)以及分别设置在过渡盒段两端的试验件连接端(2)及夹具连接端(3)，壁板(12)与梁腹板(13)依次连接构成过渡盒段(1)的外形，肋(11)设置在所述过渡盒段(1)内部，用于维形；试验件连接段(2)包括外侧对接带板(21)、内侧对接带板(22)以及对接侧板(23)，相互平行设置的外侧对接带板(21)与内侧对接带板(22)的一端夹紧所述壁板(12)，并向所述复合材料盒段试验件的方向延伸形成带有搭接槽的另一端，通过该过渡段，消除了试验件壁板两端的载荷偏心量，避免了复合材料壁板在两端由于受到面外力而发生意外破坏。
本发明涉及一种SiCf/SiC复合材料/GH536高温合金钎焊用高熵钎料及制备方法和钎焊高温合金的方法，高熵钎料由Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Ti组成，高熵钎料中各元素的原子百分比相同。制备方法：按化学成分称取原料，制备高熵钎料铸锭；切割成箔片。应用为利用高熵钎料钎焊SiCf/SiC复合材料和GH536高温合金。本发明借助高熵合金的理论，利用高熵效应和迟滞扩散效应对钎焊过程中复合材料母材与钎料的互扩散以及接头中金属间化合物具有重要的抑制作用。
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本发明涉及一种适用于陶瓷基复合材料紧固件的高温防松方法，以液态陶瓷先驱体同金属钛粉混合均匀作为高温胶，而后将高温胶涂抹于螺纹表面，经过抽真空排除高温胶中的气泡，然后在一定拧紧力矩下进行装配，最后置于烘箱中高温固化，从而实现陶瓷基复合材料紧固件的防松，本发明相对于现有的技术方案通过引入金属钛粉，能够提高陶瓷产率且生成高温陶瓷相，抑制先驱体裂解过程中的裂纹产生，从而起到高温防松作用。本发明采用常温涂抹的方法，在常温下即可完成螺母与螺帽之间间隙的填充，易于实现大尺寸陶瓷基复合材料构件的制备。同时通过液态陶瓷先驱体与金属钛粉混合，抑制先驱体裂解过程中陶瓷的收缩，能够更好地发挥高温防松作用。
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本发明属于硅橡胶材料技术领域，尤其涉及一种硅橡胶复合材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑45‑55份、硫化剂0.8‑1.2份、羟基硅油2.2‑2.6份、含氢硅油2.2‑2.6份、硅微粉0‑5份。本发明还提供硅橡胶复合材料的制备方法。本发明公开一种综合性能优异，白炭黑实际添加量充足不浪费白炭黑，且制备工艺和操作简单的硅橡胶复合材料及其制备方法显得尤为重要。
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本发明公开了一种变刚度复合材料圆柱壳体的建模及优化设计方法；通过对圆柱壳体的几何模型进行单元离散化设计；对圆柱壳体的几何模型的离散单元赋予变刚度复合材料属性；对模型中的离散单元进行变角度参数赋值并建立有限元分析模型；以及对模型中的离散单元的参数化分析模型进行少量有限元分析并提取样本点，建立屈曲分析和优化设计的近似模型。该建模及优化设计方法通过离散有限元法和参数化编程，实现变刚度复合材料圆柱壳体的仿真分析模型的建立，在设计优化过程中引入神经网络近似模型，以纤维铺放起止角和铺层数量顺序为变量进行圆柱壳体力学性能的快速响应分析和优化设计，极大提高水下耐压圆柱壳体应用中的优化设计效率。
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本发明提供了一种玻璃纤维增强复合材料的制备方法，包括：一、采用硅烷偶联剂处理纳米材料，然后向处理后的纳米材料中加入有机溶剂，搅拌均匀，得到混合物；二、向混合物中加入填料，超声分散处理；三、将超声分散处理后的混合物加入熔融的经含环氧基的硅烷偶联剂处理后的环氧树脂中，搅拌均匀，得到浸渍液；四、铺设双向编织连续玻璃纤维布和涂刷浸渍液制备预制件；五、对预制件进行模压和固化，得到玻璃纤维增强复合材料。采用本发明方法制备的玻璃纤维增强复合材料的弯曲强度为700MPa～900MPa，介电常数为3.3～3.5，拉伸强度达到500MPa～600MPa。
本发明涉及一种高体积分数短纤维增强准各向同性SiCf/SiC复合材料的制备方法，1.对短纤维浆料进行超声分散，然后采用真空抽滤制得低体积分数短纤维预制体；2.制备氮化硼(BN)界面；3.将沉有界面的低体积分数SiC短纤维预制体浸渍聚碳硅烷溶液，真空条件下交联固化至半固体状态，然后加压固化得到高体积分数准各向同性SiC短纤维预制体；4.将纤维预制体中固化的聚碳硅烷裂解为SiC后，采用化学气相渗透法或先驱体浸渍裂解法在含有界面的SiC短纤维预制体中制备SiC陶瓷基体，并进行致密化得到SiCf/SiC复合材料。该复合材料可作为航空航天领域中承受复杂应力部件的候选材料，其具有准各向同性、增强体体积分数高、各结构单元可设计性强等特点。
本发明提供一种具有碲酸盐玻璃包层/硫系玻璃芯层的多芯复合材料光纤及其制备方法。该多芯复合材料的包层为一种多组分碲酸盐玻璃：(88‑x)TeO2‑6Bi2O3‑xLi2O‑6ZnO，其中x取6～14，芯层为一种硫系玻璃：(40‑y)Ge‑ySb‑60Se，其中y取6～12。本发明充分利用碲酸盐玻璃和硫系玻璃各自的高非线性和低声子能量以及两者间大的折射率差值，来实现复合材料光纤和多芯光纤的各个功能的集成化，其在中红外激光、超连续谱以及光子集成等领域有着极为重要的应用前景。
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一种尼龙高岭土复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将煤系高岭土置于恒温干燥箱中干燥，然后将干燥后的高岭土投入高速混合机中，启动高速搅拌，升温加入偶联剂，高速搅拌后出料，即制得改性煤系高岭土；将PA66和改性高岭土均放在烘箱中鼓风干燥；称量PA66、高岭土、抗氧剂、润滑剂，加入高速混合机中混合，混合均匀后经双螺杆挤出机挤出造粒；将所得粒料在烘箱中鼓风干燥，用注塑机注射成型。通过对煤系高岭土的改性，及制备工艺中原材料的配比进行优化，使得所制备的复合材料的综合力学性能较佳，复合材料的颜色变化平缓且具有较好的流变性能。本发明所述的制备方法制备工艺简单，易于推广。
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本发明公开了一种定向碳纳米管增强金属基复合材料制备装置及方法，用于解决现有制备装置难以制备定向碳纳米管增强金属基复合材料的技术问题。技术方案是坩埚的底部设置电磁搅拌器，在坩埚口置有超声振幅杆，坩埚通过安装有减压阀的输气管与气压罐连通，并通过输液管与凹模桶连通，通过安装有阀门的排气管进行排气，坩埚与凹模桶外分别放置第一电阻炉和第二电阻炉进行加热，在凹模桶外的第二电阻炉外放置线圈，利用凸模和上垫块密封凹模桶上部，利用成形模和下垫块进行密封凹模桶下部。本发明利用电磁场和超声波耦合实现碳纳米管在金属液中的均匀分散，然后通过磁场诱导和应力诱导的耦合作用，成形出定向碳纳米管增强金属基复合材料。
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一种飞机复合材料梁对接结构，含有左梁、中梁和右梁，所述的左梁和右梁为复合材料成型的，所述的中梁为金属材料制成，所述左梁与中梁、右梁与中梁之间布置有工艺分离面，左梁与右梁对于飞机对称平面对称布置，中梁对于飞机对称平面自身对称，左梁与右梁呈一定的夹角，在中梁处设有左梁与右梁的转折点，所述左梁与右梁分别与所述中梁通过紧固件进行机械连接，本申请提供的飞机复合材料梁对接结构，减少了零件数量，减轻了结构重量，降低了装配难度和工作量。
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本实用新型公开了一种一体化镁基复合材料制备装置,包括熔炼装置和挤压装置,其特点是所述的挤压装置,其凹模桶和成形模底部出口用顶杆密封,凹模桶上端口用垫块密封,形成一个密封模腔,所述熔炼装置的熔炼腔和挤压装置的模腔通过三通进液管连通,三通进液管的第三端通过D阀门与气压罐相连,挤压装置的模腔通过管道与真空泵连通,液位传感器插在熔炼腔内,与坩锅盖采用自密封螺纹连接。本实用新型通过一体化镁基复合材料制备装置的设计,将制备镁基复合材料所需的镁合金熔炼、浇注、浸渗、挤压成形四种工艺,在一个完全密封的一体化装置内完成。
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本实用新型涉及一种拆装式复合材料桥节构件的横向连接结构，若干采用复合材料的桥节单片梁通过凹凸口型结构并列嵌合成一体，再通过若干横向穿过各桥节单片梁梁身的横向连接杆件紧固。该结构采用复合材料桥节构件的凹凸外形设计及中性轴位置穿管紧固，能够保证各桥节构件横向之间的协同工作。
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本实用新型公开了一种无白点复合材料冲击试验机，包括底板，还包括调节机构、夹持机构和冲击机构；所述调节机构包括调节块，调节块滑动安装于底板的顶部，所述底板的顶部一端焊接有两个竖杆，底板的顶部另一端铰接有轨道板，所述轨道板与竖杆滑动连接，所述调节块上铰接有调节杆，调节杆的顶部与轨道板铰接；所述夹持机构设置于轨道板靠近底板的一端顶部，夹持机构包括支撑板，支撑板上固定有两个的对称设置的固定块，两个固定块对立的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽内设有第一推杆电机。本实用新型实现复合材料的夹持固定，电动化固定，固定稳定，可以对复合材料进行不同力度的冲击测试，便于读数，得出结果，易于推广。
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本发明涉及一种类凹型陶瓷基复合材料连接部件成型模具及工艺方法。解决了现有C/SiC复合材料连接部件由多个小型构件单独成型后再组装铆焊成型，在组装时受零件高度限制，导致无法铆接，且在单个小型构件在定型时，裁剪部位存在穿透风险的技术问题，提供一种陶瓷基复合材料连接部件成型模具及工艺方法。通过将连接部件拆分成多个小组件，并对多个小组件进行预沉碳后，再进行组装缝制，对缝制后的预制体继续进行沉碳，在骨架预制体定型时，采用十字交叉的方法对碳纤维布进行铺层。通过本发明可以有效解决预制体因壁厚较厚造成中间部位无法沉积到碳界面层的问题，从而提高了连接部件的整体强度，同时还解决了因局部连续裁剪碳布造成穿透的问题。
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本发明一种自感应导电水泥复合材料及其制备方法，按质量分数计，自感应导电水泥复合材料包括硅酸盐水泥437～465份、导电材料40～78份、粉煤灰18～20份、消泡剂2.4～2.6份、分散剂65～69份、减水剂3.2～3.4份、水232～241份、砂693～698份、粗骨料828～869份；导电材料包括碳纳米管、碳纤维、炭黑和钢纤维中的一种或多种。制备时先将分散剂与一部分水分散均匀后得到分散液，将分散液与导电材料混合均匀，得到混合液；将粉煤灰、硅酸盐水泥、砂和粗骨料混合均匀，得到混合料；将混合液和混合料混合均匀后，再与减水剂、消泡剂、剩余的水混合均匀，依次成型和养护，得到自感应导电水泥复合材料。
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本发明提供一种磁场辅助制备定向陶瓷基复合材料的3D打印机及打印方法，支撑装置为矩形框体结构，矩形框体结构顶部上侧设置有Y轴运动结构和X轴运动结构，内部底部设置有Z轴运动结构，Y轴运动结构上滑动设置有喷嘴，Z轴运动结构自由端固设有工作平台；磁场辅助装置包括第一磁场辅助结构和第二磁场辅助结构，第一磁场辅助结构设置于喷嘴的出料段，第二磁场辅助结构呈矩形管结构设置于矩形框体结构内，且工作平台位于第二磁场辅助结构内；本申请通过第一磁场辅助结构和第二磁场辅助结构共同作用于复合材料的成型和固化，操作简单，成本低，适用范围广，获得的复合材料具有高强度的力学性能及良好的生物相容性。
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本发明属于光催化材料领域，涉及一种Ti3C2/In4SnS8复合材料的制备方法，包括：将质量比为(23～24)：(7～8)：2的四水合三氯化铟、五水合四氯化锡和L‑半胱氨酸分散于去离子水中，搅拌得到In4SnS8前驱体溶液；将Ti3C2纳米片加入In4SnS8前驱体溶液中，超声分散，得到悬浮液；Ti3C2纳米片与L‑半胱氨酸的质量比为(3‑6):100；将悬浮液进行水热反应，反应结束后自然冷却至室温，将获得的产物洗涤、烘干，研磨后得到粉末状Ti3C2/In4SnS8复合材料。复合材料具有较大的界面接触面积和紧密的界面相互作用，可有效的加快光生载流子的界面迁移，提升光催化还原Cr(VI)的性能。
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本发明属于C08K3/00化学加工技术领域，更具体的涉及一种复合材料核壳结构的制备方法及其应用。一种复合材料核壳结构的制备方法，包括以下步骤：1)碳材料的制备；2)将步骤1)制备得到的碳材料和改性无机盐分散液混合，得到无机盐/碳材料复合物，即得；在制备过程中，实现了超短碳纤维包覆在钛酸铜钙表面，这样除了可以解决碳纤维管易团聚、难分散，以及在低填充量时聚合物击穿等一系列问题外，更重要的是解决目前陶瓷/聚合物高介电复合材料存在提高介电常数伴随高的介电损耗产生的问题。
本发明公开了一种基于溶菌酶介导核‑壳纳米复合材料的传感器及检测铜离子和铬离子的应用。以溶菌酶为偶联剂连接硅烷化碳量子点和金属纳米簇后，在其表面修饰溶菌酶，再通过ZIF‑8封装，获得基于溶菌酶介导核‑壳纳米复合材料的传感器，或者将该复合材料均匀喷印在纤维素纸上作为传感器；其中，所述金属纳米簇为谷胱甘肽稳定的金纳米簇或牛血清白蛋白稳定的铜纳米簇。本发明所用偶联剂无毒，生物相容性较强，耗时短，构建的传感器可用于比率荧光检测铜离子和铬离子，具有更高的选择性以及更好的稳定性。
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本发明公布了一种水下航行器开孔圆柱形复合材料耐压壳体的补强结构及密封方法，包括套管、球形封头和加强结构。复合材料壳体和加强结构通过胶接的方式粘接在一起。加强结构弧面上开有沟槽，套管上开有注胶口，可以使粘接剂能够与粘接面充分接触。本发明不仅可以保证开孔处的强度而且还能保证开口处的密封性能，尤其是这种开孔结构在受到静水外压时能够保证它的可靠性，可广泛用于承受静水压力的复合材料开孔结构的密封。
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