安徽马鞍山有色金属理论与应用

利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用 1125     

 0

本发明公开了一种利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用，属于冶金和烟气脱硫技术领域。本发明包括以下过程：将半干法脱硫灰、膨胀珍珠岩和水按照质量比进行配料后依次进行搅拌混合、造粒和干燥处理，得到脱硫灰生料颗粒，然后利用高温空气对干燥后的脱硫灰生料颗粒进行分段加热处理，使脱硫灰生料颗粒依次进行预热、干燥、CaSO₃的氧化和Ca(OH)₂的脱水活化反应，经充分反应和冷却后即得到主要组成为CaSO₄、CaO和SiO₂的复合激发剂熟料。采用本发明的技术方案能够使半干法脱硫灰中的CaSO₃发生充分氧化，有效提高了氧化脱硫灰的利用效率和附加值，且该处理工艺简单、成本低。

具有补强-阻燃协同性能的脱硫灰-硅藻土复合橡胶填料 987     

 0

本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

铜冶炼垂直连铸机安装技术 1047     

 0

本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,属冶金设备安装技术,其主体设备的安装步骤是:从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺序安装:轨道系统—铸锭翻转机支架—推锭装置—铸锭翻转机及提升卷扬装置—夹持辊驱动装置—锯片更换装置—锯桥和立柱夹持辊装置—结晶器平台—水箱—结晶器小车—水站—称重辊道—翻转辊道—卸料辊道—水阀面板—锯屑收集装置—通风系统—液压系统,不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题,而且安全可靠,节约投资和节省工期,填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。

含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法 873     

 0

本发明提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法，属于环境工程领域；本发明处理冶金行业酸洗废水，氯化亚铁回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本发明为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。

高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法 941     

 0

本发明公开了一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法，属于冶金技术领域。该涂层采用激光熔覆快速凝固方法制备，主要化学成分重量百分含量为：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量为Fe。激光熔覆后涂层可直接在470～560℃进行回火处理即能显著提高其硬度。与相同条件制备的钨钼系W6Mo5Cr4V2高速钢相比，高钨钼含量使其回火组织中硬质碳化物含量增多，回火硬度和耐磨损性能均明显提高，因而可适用于对高硬度、高耐磨有较高要求的热轧辊、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂层制造。

环保复合型中包干性衬 1069     

 0

本发明涉及黑色冶金连铸中包内衬,该材料组成按重量份比例为:镁砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高铝矾土2-15份、结合剂1-15份、烧结剂0.2-5份;本发明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸钠等含水无机盐或糖稀、白绵糖、白砂糖、结晶糖等有机物质为结合剂,以硼酸、硼砂、食盐、硅酸盐、氧化铁红、磷酸盐等为烧结补强剂,解决以酚醛树脂或沥青粉为结合剂的中包干性衬在烘包时释放有毒气体污染环境问题;采用镁砂和方解石或石灰石为主要原料,以尖晶石和高铝矾土为辅料,提高现有材料抵抗熔渣渗透侵蚀的能力。

DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法 910     

 0

本发明公开了一种DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明DC06汽车板热轧带钢各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Ti、C和N元素的含量，使Ti与C、N有效结合形成钛的碳氮化物，大大提高材料的深冲性能，并且本发明对带钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。

用于密闭软水系统热风阀的查漏装置 692     

 0

本发明公开了一种用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，包括查漏执行装置和循环水供排水系统，查漏执行装置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于确定热风阀漏水部位的阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路，阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路与软水供排水系统和热风阀连接，阀板供水管路、阀盖供水管路和阀座供水管路与循环水供排水系统连接、热风阀和软水供排水系统连接。本发明用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，既可以实现判断漏水部位，为检修维护提供依据；又可以通过调节手段降低危害性，最大程度保障了冶金系统的安全生产，为冶金行业热风炉软水系统的稳定运行提供了极大的便利。

烧结冷却机及其动密封设备 777     

 0

本发明公开了一种烧结冷却机及其动密封设备，属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。本发明的目的在于克服现有技术中冷床台车与烟罩之间的密封效果差的不足。本发明的烧结冷却机，包括：装载烧结矿的多节冷却台车；位于多节冷却台车之上的若干个烟罩；还包括：用于密封冷却台车和烟罩之间间隙的动密封装置；其中，动密封装置的上端固定在烟罩的侧面，下端向下悬挂并在重力作用下压在冷却台车上。本发明提高了冷床台车与烟罩之间的密封效果。

铁水吹氧高炉冶炼半成品钢的方法 766     

 0

一种铁水吹氧高炉冶炼半成品钢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:将集束射流氧枪安装在高炉炉壁上;在高炉炉顶装入烧结矿和焦炭,从风口吹入经过预热的空气,生成的铁水通过铁口从高炉中放出,通过集束射流氧枪向铁水中吹入氧气,将铁水冶炼成半成品钢。本发明的方法可以在高炉内直接炼出半成品钢,省去后续的转炉的装备,经精炼炉直接精炼成合格钢水,炉况顺行,提高高炉内温度,出钢温度高,外供煤气质量好,热值高,焦比低等优点,同时可较容易对现有高炉实施技术改造。

用于低温烟气脱硝的混合钢渣煤基柱状成型活性焦及其制备方法 945     

 0

本发明公开了一种用于低温烟气脱硝的混合钢渣煤基柱状成型活性焦及其制备方法，属于冶金固废资源再利用及低温烟气脱硝治理领域。本发明将破碎、研磨后的钢渣与褐煤进行筛分，混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分搅拌、捏合，处理成为塑性较好的膏体后进行挤条成型，再经过干燥、炭化、活化后得到混合钢渣的煤基柱状成型活性焦。本发明采用冶金固废钢渣代替一部分煤炭制备混合钢渣的煤基活性焦，降低了活性焦的生产成本，能提高废弃物钢渣的高附加值利用；同时钢渣组成中的氧化铁协同活性焦催化吸附NO，提高了脱硝率。本发明混合钢渣煤基柱状成型活性焦的脱硝率达到79％，脱硫率达到96％。

含钒钢渣中钒的富集方法 1083     

 0

本发明提供一种含钒钢渣中钒的富集方法，属于 冶金渣综合利用技术领域。该富集方法包括以下步骤：在含钒 钢渣中加入渣量5－16％的一种或几种以下添加剂： SiO2、 Al2O3、莫来石 (3SiO2·2Al2O3)，在大气氧位或 高于大气氧位条件下熔化处理，然后冷却、保温后，将含钒钢 渣取出，在空气中淬冷。该富集方法使含钒钢渣中弥散分布的 钒80％以上转移到一个富含钒的新相中富集，并结晶析出，得 到富钒相品位的富钒相，有利于钒从钢渣中的分离、提取。该 富集方法工艺简单、成本低、钒的富集度高，具有较大的经济 社会效益。

无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 752     

 0

本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO₂·nNa₂O·H₂O，其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

烧结矿混合料含水量控制方法 707     

 0

本公开公开一种烧结矿混合料含水量控制方法，属于冶金烧结矿混合料水分控制技术领域，包括水分检测装置和自动加水装置，所述水分检测装置是微波水分在线分析仪，所述微波水分在线分析仪包括微波发射装置、微波接收装置和水分传感器，所述自动加水装置包括离心泵、流量计、定量仪、比例调节阀、手动阀、工控机，所述自动加水装置采用PID控制算法，通过输入输出训练样本，模拟一个和样本对输入输出相近的被控系统；本发明烧结矿混合料湿度控制技术反应速度快，控制精度高，为钢铁冶金提供了一种烧结矿混合料湿度控制方案。

耐候耐久加气砌块及其制备方法 997     

 0

本发明公开了一种耐候耐久加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖废料33-47、矾矿尾渣21-33、菱镁石矿渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷废料22-36、绢云母23-37、酪朊酸钠7-9、聚乳酸纤维11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸钠6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化钙4-7、水适量。本发明采用抛光砖废料、矾矿尾渣、菱镁石矿渣、陶瓷废料、聚乳酸纤维、冶金焦炭等原料制成的加气砌块耐候性和耐久性突出，耐老化开裂性优异，抗腐蚀能力强，长期暴晒、风吹雨打，不容易出现开裂，更不会降低强度，使用寿命长，应用范围广。

搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法 1107     

 0

本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。

高炉风口回旋区试验模拟技术及方法 802     

 0

本发明公开了一种高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，涉及钢铁冶金技术领域。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，包括如下步骤：S1、将使用气体通过流量计和阀门控制加入至多孔陶瓷管的管式炉进行操作，其中使用气体为空气加上蒸汽、氢气或天然气其中一种或多种的混合气体。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，为一种既可以检测煤粉燃烧率又能检测风口回旋区热态试验检测技术和方法，为高炉生产真实提供模拟参数，以及检测不同燃料的输送特性和喷吹特性，更贴近高炉生产的技术特点，模拟不同燃料和不同富氧率、空气湿度条件下，燃料喷吹特性、燃烧特性，及其对风口回旋区变化情况，更好指导热风的富氧、压力、风温控制以及燃料搭配等。

通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法 706     

 0

本发明公开了一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的装置包括环绕在钢包周向的两组电磁线圈，及为电磁线圈的电源；两组电磁线圈环绕在设置于底座上端的隔热板上，隔热板与底座之间通有冷却水。底座上设置升降机构，辅助电磁线圈上下移动。本发明通过对钢水形成旋涡的临界高度进行计算，使电磁线圈准确位于旋涡产生的临界高度，起到抑制旋涡的作用；同时利用电磁线圈对钢液进行加热，补充浇注末期钢包内钢液的温降，使钢液产生上下对流，将钢水内部的夹杂物带到液面上，达到去除夹杂物的作用，提高金属液的洁净度和提升金属收得率，使钢液温度得到稳定控制，显著提升产品性能。

用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法 1007     

 0

本发明公开了一种用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：冶金废渣46-58、建筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟囱灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸钾16-28、圆砾石24-36、铅锌炉渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基镁5-7、水适量。本发明采用冶金废渣、建筑废料、泥灰岩、钻井废泥浆、烟囱灰等原料制成的加气砌块综合性能优异，不仅具有优异的保温隔热和隔音吸音功能，还具有优异的力学性能、耐高温性能、抗震性能、抗开裂性能等优点，使用寿命长，市场前景大。

IF钢中间包及其制造和使用方法 1061     

 0

本发明公开了一种IF钢中间包及其制造和使用方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包，中间包本体内设有中间包水口和挡渣坝，挡渣坝在中间包本体内围成与中间包水口分隔开来的区域，且挡渣坝围成区域的底部与中间包水口相连通，垫高层内设有将挡渣坝围成区域的底部与中间包水口相连通的导流孔。本发明的IF钢中间包的制造方法，包括以下步骤：(1)三维建模，(2)3D打印，(3)弯管安装，(4)挡渣坝安装和(5)导流孔成型；本发明的IF钢中间包的使用方法，包括以下步骤：(1)钢水注入，(2)持续浇注，(3)浇注末期和(4)浇注完成。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。

负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置 1132     

 0

本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置,属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统,碱金属负载装置中装入碱金属K或/和NA,以及高炉炉料,如:焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内,抽真空压力维持在一定的压力范围,然后充入氩气,使负载器内的压力维持在0PA左右,通过加热炉加热至800～900℃后,利用碱金属K或/和NA的低熔点和低沸点特性,通过气相沉积将碱金属K或/和NA负载于炉料表面,负载后的碱金属K或/和NA在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和NA以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载,从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化,以及对后期冶金性能测定的缺点。

采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺 775     

 0

本发明涉及钢铁冶金用耐火材料的生产技术领域,氢氧化镁一、二步煅烧生产特级高纯镁砂的工艺。采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺,该工艺的原料来源于青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁,该氢氧化镁具有晶粒大、纯度高、易洗涤脱水等优点。原料氢氧化镁经闪蒸干燥、分级细磨、加钙混合、压球、养护干燥、高温油竖窑煅烧而成。优点是利用青海盐湖的水氯镁石转化的氢氧化镁为原料,采用一步煅烧或二步煅烧的方式生产高纯镁砂,工艺合理,原料来源广泛。

炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法 947     

 0

本发明公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。本发明的生产方法是采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。

耐高温耐磨气门座圈 988     

 0

本发明公开了一种耐高温耐磨气门座圈，所述气门座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量组成为：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量为Fe。本发明的配方合理，加入多种耐磨损和耐高温的金属元素，有效提高了耐磨性、耐高温性，本发明具有密度高、硬度高、耐热、抗热冲击性能优良、机加工性能好等特点，有效提高产品的质量。

废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法 746     

 0

本发明公开了粉末冶金制粉技术领域的一种废钢进行还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法，包括：对废钢原料进行切割分选；将分选好的废钢置于还原炉中；向还原炉中通入惰性气体，排出炉中的空气，再通入过量的煤气，获得金属溶液；将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，并在高压雾化介质作用下，对金属溶液进行雾化，获得雾化铁粉；对雾化铁粉进行冷却，获得金属球形粉末，运用本发明中的方法所生产的雾化铁粉，具有成分均匀、品位高、成本低等优点，适用于生产高密度零件、烧结金属零件、粉末冶金锻造零件等，本发明中废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的装置，具有操作简单、生产灵活的优点。

适用于IF钢的钢包顶渣改质方法 798     

 0

本发明公开了一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。本发明适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，有效解决现有顶渣改质工艺严重污染环境、改质过程耗氧量大、改质剂成本高等技术问题，实现IF钢高品质和绿色、经济生产，具有较好的应用前景。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 1151     

 0

本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法 744     

 0

本发明提供一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法是:在连铸机的结晶器或中间包的钢水中,插入一根电极,电极通过电缆连接到高频电源输出的负极,高频脉冲电源的正极用电缆连接到连铸机的钢结构基础上,在连铸机正常浇铸时,合上高频脉冲电源,将高频脉冲电源的输出电压、电流、频率调至一定值,高频脉冲电场开始对连铸坯的凝固组织进行处理。本发明克服了现有钢水连铸工艺难以控制钢水凝固组织以及现有电磁搅拌技术价格昂贵、系统复杂、运行费用高的技术缺欠。采用本方法处理后的铸坯质量提高,铸坯晶粒细化,扩大等轴晶区,消除中心缩孔,减少内部裂纹。实现该方法的装置具有造价低廉、维护方便、运行费用低等优点。

利用磷石膏制备人工砂的方法 902     

 0

本发明属于冶金与环保技术领域，具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料，钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂，配以水玻璃或者元明粉作为激发剂，其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa，而且工艺简单，投资少，不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

滑槽式型钢自动堆垛机 801     

 0

本发明提供一种滑槽式型钢自动堆垛机,属于冶金设备技术领域。该堆垛机由左导板、右导板、摆动导板、移动导板、左导引定位器、右导引定位器、可调定位器、定位挡头、位姿定位器、小车、活动机架和机架组成,左导板、右导板形成固定的上部滑槽,移动导板与左导板形成左下滑槽,移动导板、右导板和摆动导板形成右下滑槽,型钢沿不同滑槽移动自动实现180°翻转与不翻转,导引定位器、可调定位器和位姿定位器等辅助型钢到达堆垛位置并保持其位置不动,移动导板随小车快速移动,型钢下落,即完成型钢堆垛。该堆垛机既适用于磁性材料的型钢,又适用于非磁性材料的型钢或型材,具有节约能源、运行费用低、动作简单、节奏快及工作可靠的特点。