北京有色金属火法冶金技术理论与应用

常压下冶炼高氮钢的方法 769     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

Zn-C系锌合金及制备方法和应用 737     

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本发明实施例公开一种Zn‑C系锌合金及其制备方法和应用，属于冶金化工技术领域。本发明的Zn‑C系锌合金包括0.001～30wt％的C元素；本发明的Zn‑C系锌合金的制备方法选自以下方法中的任意一种(1)反复铸造→轧制；(2)反复铸造→叠轧；(3)反复铸造→挤压。本发明提出的Zn‑C系锌合金综合性能优异，C元素均匀分布，可有效抑制锌合金的再结晶，阻止晶粒长大，综合性能优异，不仅丰富了锌合金的牌号，而且可制备成分不连续变化的Zn‑C系锌合金。

复杂铜钴原料的联合提取方法 1031     

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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。

非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺 580     

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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。

高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法 762     

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本发明公开了一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法，所述钛合金兼具高强度、高断裂韧性以及高损伤容限，所述钛合金包括：按质量百分比计，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明通过控制合适含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，实现钛合金多元强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过微区冶金提高合金成分均匀性和凝固冷却速度，实现合金元素的低偏析、高固溶，经热处理，所述合金具有高强度和高断裂韧性，抗拉强度Rm可达到1200MPa以上、断裂韧度KIC可达到100 MPa·m1/2以上。

高温钛合金及其制备方法 668     

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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。

耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 905     

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一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法，属于表面涂层技术领域。方法主要包括：选料、制备合金粉末、利用激光熔覆法在基体表面上制备涂层几个步骤。所述的表面耐蚀性能提高的铜合金是用铜合金粉末的按质量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：采用CO2、固体激光器或半导体连续激光器，激光功率密度范围500W/mm2～1500W/mm2，激光扫描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氩气保护气体的中进行，保护气流量8～16L/min。本发明可以在表面成一定厚度的冶金质量良好的耐蚀铜合金涂层。

熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法 745     

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本发明涉及一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将废钛料经脱脂处理、磁性处理等除去表面黏着物；将预处理之后的废钛料置于阳极料框或经模具处理制备成具有一定强度的阳极块体；以含低价钛离子的无机卤化物熔融盐为电解质，金属镍或铁等为阴极进行电解；电解结束后，阴极产品经酸洗、水洗，最后得到3N‑5N级的高纯钛金属。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，废钛料回收率高等特点。通过该方法，可有效回收各类废钛或钛合金中的钛元素，并将其转换为具有较高附加值的高纯钛金属。

电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法 744     

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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。

铜合金游丝材料及其制备方法 636     

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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。

高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用 678     

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本发明涉及一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用，属于冶金和压延加工技术领域。该高纯铝镁合金微细丝由铝镁合金组成，其中，Mg的含量为5‑20wt％，余量为Al。该微细丝主要用于Z箍缩试验的试验因素研究制作。本发明的高纯铝镁合金微细丝材成分均匀，尺寸精准，一致性好。采用真空垂直半连续铸造、热挤压开坯和单丝拉拔的方法制备，采用该方法能够有效避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金脆性，降低加工难度，可以制得性能优异的高纯铝镁合金微细丝。

高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用 742     

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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。

金属或合金中脱除砷的方法 593     

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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 992     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 704     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法 631     

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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。

竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 770     

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本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法 605     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)高硅含钛奥氏体不锈钢配料真空感应炉冶炼；(2)真空自耗重熔；(3)均质化锻造：先后进行快锻机锻造和精锻机锻造，快锻机锻造先后进行锻打钳把工序、预变形工序、均匀化热处理工序、快锻工序、切割工序；精锻机锻造先后进行保温工序和精锻工序。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法，能够使制造的管坯满足快堆堆芯包壳材料对管坯中有害元素O和S含量、夹杂物水平以及组织均匀性控制的要求。

增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 647     

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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。

低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法 762     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。

高强高导减摩铜接触线的制备方法 873     

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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。

电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法 939     

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本发明涉及一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法，属于冶金和压延加工技术领域。该铝硅合金盖板材料中，Si的含量为7‑20wt％，Mg的含量为0.01‑0.5wt％，Cu的含量为0.01‑0.1wt％，Zn的含量为0.01‑0.1wt％，Ti的含量为0.01‑0.5wt％，余量为Al。采用垂直半连续铸造、热挤压开坯、等温冷轧，表面处理，后期整型等方法制备。本发明的铝硅合金盖板成分均匀，尺寸精准，性能优异，一致性好。采用该方法能够有效精确控制成分，避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金内部组织，降低加工难度，可以制得性能优异的铝硅合金盖板材料。

刀剪用不锈钢 857     

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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用不锈钢。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.2～1.5％，Si：0.3～0.6％，Mn：0.3～0.6％，Cr：12～16％，Mo：1.2～1.6％，V：2～4％，Nb：0.4～0.7％，N：0.04～0.1％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。

脱硝催化剂及其制备方法和应用 935     

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本发明提供一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂包括掺杂Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子与Mn原子的摩尔比为0.2～5:1；所述脱硝催化剂的平均粒径为1～100nm；所述脱硝催化剂的表面具有活性离子，所述活性离子包括无机酸根离子。本发明的脱硝催化剂具有优异的脱硝效率，且价格低廉，环境友好，无明显毒性。进一步地，该脱硝催化剂在脱除氮氧化物的同时也能脱除含氯挥发性有机物，具有优良的抗氯中毒能力，适用于冶金、钢铁烧结和垃圾焚烧等行业烟气中对氮氧化物和含氯挥发性有机物的协同脱除。

利用铜渣制备金属铁的方法 638     

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本发明涉及一种利用铜渣制备金属铁的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，解决了现有技术中由铜渣制备得到的铁水中Cu、S和As含量较高，无法满足使用要求的问题。一种利用铜渣制备金属铁的方法，包括以下步骤：A：将铜渣进行碱法、硫化分离，得到锍相和渣相，铜和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：将锍相进行熔融还原分离，实现铁与锍相的分离，得到金属铁水，铜保留在锍相中。本发明制备得到的铁水中铜含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合炼钢铁水要求。

铝包镁复合板材制备方法 582     

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本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。

超细晶钢及工业化制备方法 707     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法，其各个组分按重量百分比计：Cu：2‑8％，Mn:3‑30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30％变形量的冷轧，在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大，以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa，抗拉强度达到2000MPa，延伸率大于50％。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。

基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置 1040     

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本发明公开了一种基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置，涉及磁铁矿氧化球团技术领域。该方法包括：S1、制备球团矿，获取光镜球团矿图片；S2、对光镜球团矿图片进行中值滤波；S3、对中值滤波后的光镜球团矿图片进行HSV变换；S4、对HSV变换后的光镜球团矿图片进行Gamma校正；S5、将校正后的光镜球团矿图片输入改进的U‑Net神经网络中，得到光镜球团矿图片的微观特征；S6、将微观特征输入BP神经网络中，得到球团矿对应的等级。采用本发明，可以避免人为操作的误差，保证评价指标的精度，实现球团矿强度性能及冶金性能指标的预测，为球团矿优化调控奠定了基础。同时也为优化球团矿烘烧工艺，为改善球团矿强度提供了新的思路和方法。

高强抗蠕变高温合金及其制备方法 840     

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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。

铜渣综合处理的方法 942     

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本发明公开了一种铜渣综合处理的方法，属于湿法炼铜技术领域。本发明通过加压浸出、蒸发结晶硫酸铜、硫化砷渣置换、二氧化硫还原、溶液净化等工序，实现铜渣特别是黑铜泥的综合无害化利用。本发明可以处理各类湿法冶金铜渣尤其是黑铜泥，能有效的浸出和回收铜渣中的铜，具有节能，环保，设备投资低、易操作、资源利用率高等优点。