北京有色金属火法冶金技术理论与应用

基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置 1050     

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本发明公开了一种基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置，涉及磁铁矿氧化球团技术领域。该方法包括：S1、制备球团矿，获取光镜球团矿图片；S2、对光镜球团矿图片进行中值滤波；S3、对中值滤波后的光镜球团矿图片进行HSV变换；S4、对HSV变换后的光镜球团矿图片进行Gamma校正；S5、将校正后的光镜球团矿图片输入改进的U‑Net神经网络中，得到光镜球团矿图片的微观特征；S6、将微观特征输入BP神经网络中，得到球团矿对应的等级。采用本发明，可以避免人为操作的误差，保证评价指标的精度，实现球团矿强度性能及冶金性能指标的预测，为球团矿优化调控奠定了基础。同时也为优化球团矿烘烧工艺，为改善球团矿强度提供了新的思路和方法。

高强抗蠕变高温合金及其制备方法 848     

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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。

铜渣综合处理的方法 948     

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本发明公开了一种铜渣综合处理的方法，属于湿法炼铜技术领域。本发明通过加压浸出、蒸发结晶硫酸铜、硫化砷渣置换、二氧化硫还原、溶液净化等工序，实现铜渣特别是黑铜泥的综合无害化利用。本发明可以处理各类湿法冶金铜渣尤其是黑铜泥，能有效的浸出和回收铜渣中的铜，具有节能，环保，设备投资低、易操作、资源利用率高等优点。

实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法 820     

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本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。

两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 841     

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一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法。本发明涉及金属铬粉的制备方法，属于黑色金属冶金领域。当前工业制备金属铬的主要方法是铝热还原或电解法，这些方法分别存在铬回收率低和生产成本高、生产规模小的问题。本方法使用氧化铬(Cr₂O₃)粉末、碳质还原剂、镁粉为原料，先经过一定条件的真空高温碳热还原反应生成金属铬和氧化铬(Cr₂O₃)的混合物；得到的混合物在破碎磨细后，混入适量镁进行镁热还原、脱氧；镁热还原产物经酸浸、过滤、漂洗和烘干，得到纯净金属铬粉。相比于其他的方法优点在于：使用真空碳热还原法原料成本低，镁热还原过程对金属的污染小。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 635     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

开发利用鲕状高磷铁矿的方法 878     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。

铁钴基软磁合金材料的制备方法 1033     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。

钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法 616     

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本发明涉及一种钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法，该技术属于焊接技术领域，采用低熔点、高韧性的多元非晶钛基箔状钎料，在短时保温条件下，接头化合物数量减少、接头晶粒细化，改善了接头冶金组织的均匀性；使用该钎料和特殊装配方法所获得的多层结构具有高焊合率、高强度的特点；适用于纯钛及钛合金的蜂窝夹层结构、波纹夹层结构、翅片式结构等。钎料的使用范围广、工艺窗口宽、多层结构的组装方法简便。

难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺 942     

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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法 996     

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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 819     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 1021     

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本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。

晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法 644     

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本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1‑a‑b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1‑u‑v‑w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。

不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法 974     

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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

炉罩隔墙空冷托梁 1016     

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本申请实施例公开了一种炉罩隔墙空冷托梁，涉及冶金行业炉罩设备技术领域，包括：第一横移模块，包括：托梁主体；抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。通过设置隔热模块和阻隔模块，隔绝了鼓风干燥段低湿烟气和抽风干燥段高温气体对托梁的侵蚀，避免托梁损坏。

高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法 967     

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本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。

高稳定稀土-铁-永磁碳化物及其制备方法 703     

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本发明涉及用快淬冷凝方法制备高稳定高碳含量的稀土-铁基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型结构的具有高矫顽力的稀土铁基永磁碳化物及其制备方法,本发明的目的是提供一种完全不同于气、固相反应的快淬冷凝方法,经粉末冶金烧结工艺,使磁体内部形成磁性颗粒间的磁相互作用,经磁场取向改善退磁曲线方形度,得到高居里温度,高饱和磁化强度和高磁能积的材料。

从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法 601     

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本发明涉及一种从Fe‑PGMs合金中分离PGMs的方法，属于铂族金属(Platinum Group Metals，简称PGMs)冶金领域。该方法将Zn与Fe‑PGMs合金熔化形成脆性Zn‑Fe‑PGMs合金，然后破碎、氧化、酸解，实现PGMs分离。本发明具有PGMs分离率高、流程短、工艺简单、无重金属污染，易于工业化的优点。

变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法 929     

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本发明属于航空发动机用高品质变形高温合金制备技术领域。涉及一种变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法，具体包括电渣重熔制备自耗电极、电极锭高温去应力退火、机加工、电极焊接、对中装炉、三阶段控制自耗重熔等工序。该工艺的突出优点是能够降低高铌变形高温合金真空自耗重熔过程产生偏析类冶金缺陷的风险，同时提高了制备的变形高温合金材料的批次稳定性和使用可靠性。

交流电弧炉的混合柔性供电系统及其控制方法 561     

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本发明公开了一种交流电弧炉的混合柔性供电系统及其控制方法，包括主电路和控制‑保护系统；主回路降低关键设备的制造难度与前期投入，可显著降低系统侧电能质量威胁并隔离负载侧极端运行工况对系统侧的频率冲击；控制系统以用户侧单位产品生产成本最低或为系统侧提供辅助服务为目标，在日前收集可再生能源出力预测信息并制定当日生产与机组开机计划，电弧炉未生产时可将分布式可再生能源并网或利用储能装置储存，电弧炉生产时根据可再生能源出力误差，在设备功率运行域内调控稳态运行点而改变加热周期，利用控制系统维持负载侧控制精度。可提升冶金过程的数字化水平，降低下一代电弧炉供电系统中前期投入成本与运行时停机检修时间等附加成本。

原位自生成TiB₂晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法 885     

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本发明属于TiAl合金及以TiAl合金为基体的复合材料制备领域，涉及一种原位自生成TiB2晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法。本发明适用于TiB2/TiAl复合材料及其制备方法。通过本发明提出的TiAl合金中B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以获得一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，通过铸锭冶金方法制备的TiB2/TiAl复合材料经过独特的三重热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织和细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料在760℃～800℃高温具有优异的抗蠕变性能和持久性能，同时有较好的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法 915     

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本发明属于金属材料及冶金领域，更具体地，涉及一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法。该精炼剂由六氯乙烷，碳酸钠和氧化铝纳米颗粒制备得到。以精炼剂的总重量计，其中六氯乙烷35wt%~40wt%，碳酸钠20wt%~40wt%，氧化铝纳米颗粒20wt%~40wt%。所述精炼剂为粒径为0.5‑6mm的颗粒状精炼剂。本发明通过选择精炼剂与高品位的氩气联合压入与过滤净化的工艺，降低铸锭铝液的氢含量，可有利解决人工吹气不能完全达到气体分布均匀、更小的夹杂保留下来成为结晶核心使晶粒粗化等不利因素的影响，还能够大幅度减少气体用量。

ZnSn基高温无铅焊料及其制备方法 925     

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本发明涉及一种ZnSn基高温无铅焊料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的Zn‑Sn基高温无铅焊料中各组分的质量分数为：Sn：20％～40％，Ag：0.2％～0.5％，Cu：0.1％～3％，Ni：0.1％～1％，Cr：0.1％～1％，Ti：0.1％～2％，P：0.01％～0.1％，余量为Zn。本发明通过优先制备中间合金，再制备得到Zn‑Sn基高温无铅焊料，既能保证微合金元素更均匀的添加到Zn‑Sn基合金中，又能保证准确的成分控制，冶炼的可靠性高，鲁棒性好。最后得到的焊料的结合强度高，可靠性高。而且耐蚀性能好，能满足复杂环境下焊料合金对耐蚀性的要求。

5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 790     

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本发明涉及高性能激光修复技术领域，具体涉及一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al‑Mg‑Sc‑Zr粉末的制备方法。本发明提供的铝合金激光修复工艺采用球形度好、流动性佳、空心粉率低、粒度分布窄的Al‑Mg‑Sc‑Zr合金粉末作为铝合金修复专用材料，并在此基础上调整工艺参数，采用较高的搭接率，增大重熔区域，扩大熔池热影响区，延长成形区冷却时间，从而提高熔覆区的致密度；构建激光修复铝合金的工艺窗口；对于不同特征的粉末建立对应的较优工艺参数区间，确保熔体与基板或已成形的试样之间形成冶金结合，以及修复件完全致密化；最后结合表面激光清洗处理，控制工艺参数热输入量以及连续修复过程层间停顿等方式，实现铝合金结构件激光修复过程缺陷控制。

金锡合金废料的分离回收方法 742     

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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。

从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用 673     

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本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。

以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂 904     

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本发明涉及一种以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂，该粘结剂包含经过处理的餐厨垃圾。餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤：将收集到的餐厨垃圾煮沸，刮除掉上层的浮油，打浆，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、贝壳和金属固体等硬质杂质，然后干燥，研磨成粉末。用本发明的有机粘结剂生产球团矿，提高了入炉球团矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。

金属尾矿的处理方法 794     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。

含铁渣制备高纯磷酸铁的方法 597     

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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。