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本实用新型公开了一种气腿式凿岩机凿孔试验台，包括架体，架体上设置有可以移动的并用来固定凿岩机的载板装置，载板装置在水平方向的移动由驱动装置进行驱动，载板装置的高度由升降装置进行控制，通过载板装置的移动实现凿岩位置的调节。本实用新型在整个检测过程中，仅需要一人即可完成全部工作，减少了人员投入，为生产检验部门节省了管理费用；该设计操作简单、方便，提高了凿岩机性能检测效率；凿岩机凿孔时，设备被安装在架体上，无需人工扶正，使操作人员远离危险区域，降低了安全隐患，提高了安全系数。
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本实用新型公开了新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架、电动推杆二和压力计，所述运载框架的内壁安装有运载滚轮，且运载框架的外表面固定有连接主板，所述连接主板的内部固定有电动推杆一，且电动推杆一的右端面固定有支撑底板，所述电动推杆二固定于支撑底板的内部，且电动推杆二的伸缩端安装有夹持上臂，所述夹持上臂的下端面固定有夹持板，所述压力计固定于支撑底板的右端面，所述压力计的下方设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的右侧设置有控制器。该聚酯塑钢线生产装置的主要特点是通过两组相对的作用的电动推杆一实现自动化的拉扯塑钢线，为塑钢线起到拉扯性能检测操作，提高塑钢线的生产质量保障，且整体采用自动化流程，具有较强的检测效率。
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本实用新型涉及一种瓦斯继电器密封性能和动作于信号的容积整定测量装置,包括带有一平台的壳体,其结构特点是壳体的内腔中装有电机、通过联轴器与电机连接的油泵、通过油泵吸油管与油泵连通的油箱,在平台上装有与油泵和油箱连通的瓦斯继电器的固定装置。采用这种瓦斯继电器密封性能和动作于信号的容积整定测量装置,无论是对瓦斯继电器的密封性能检测还是动作于信号的容积整定校验,操作人员都不直接接触到油污,既卫生,又简洁方便,深受操作人员的欢迎。
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本实用新型公开了一种用于镜头测试的光箱及测试装置，属于镜头检测技术领域，光箱包括顶面和底面，还包括设置于顶面和底面之间的至少三个侧壁，至少一个侧壁由扩散片构成；光箱内部设置有测试图卡安装区和镜头安装区，测试图卡安装区用于安装测试图卡、镜头安装区用于安装待测镜头；测试装置包括测试图卡、光源以及上述的用于镜头测试的光箱；其中，测试图卡设置于测试图卡安装区、光源设置在光箱外部，且至少一个扩散片位于至少一个光源到测试图卡的光路上，光源经扩散片可形成均匀的面光源，保证测试图卡表面光照均匀柔和，使得镜头性能检测更加准确且稳定，实现各种类型镜头的测试，同时可以支持多个镜头不同角度的测试，通用性强。
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本实用新型公开了一种焊接管件密封试压双头组装装置，包括底板、固定于底板顶面两端的支撑架板、固定于支撑架板顶端的顶板，其中一个支撑架板的外侧面上固定安装有电机，电机的输出轴端固定连接有双头丝杠，双头丝杠的两端螺纹连接有两个相对设置的组装组件，组装组件包括螺母块，螺母块的外侧面分别转动连接有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的轴端固定连接有密封件夹持工装，底板的顶面上固定设置有定位机构，定位机构的顶部固定安装有位于两个密封件夹持工装之间的试压件夹持工装。本实用新型可实现两个密封件与试压件之间的自动对接和螺旋组配，极大提升了组装的工作效率，便于实现试压件组件的同步性能检测，进而提升了批量检测的效率。
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本实用新型提供一种互感器超高频标签检测装置，包括控制模块、固定端设备模块以及移动小车；控制模块与固定端设备模块无线连接，固定端设备模块与移动小车无线连接；固定端设备模块上设置有固定端控制单元和超高频读写器；固定端控制单元与超高频读写器连接；移动小车上设置有移动端控制单元、小车驱动单元和小车运动机构以及被检测超高频标签；小车驱动单元与移动端控制单元和小车运动机构均连接。本实用新型提供的互感器超高频标签检测装置，解决了实验室对电力行业各种规格的电压和电流互感器超高频标签的通信功能和性能检测效率低下的难题，自动设置互感器超高频标签测试设置和识读，提高了检测效率，保障了操作人员安全。
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本实用新型公开了一种适于气浮工艺气泡直径观测装置包括采样装置、原位观测装置、摄像与图像分析装置。所述采样装置包括采样管、气浮池、离心泵、储液罐，气浮池上方安装有两个螺纹夹，并用连接杆连接。所述原位观测装置包括观察室、进样管、出样管、蠕动泵、缓冲罐、集液罐。所述摄像与图像分析装置包括显微摄像机和与之相连的计算机。其有益效果在于：本实用新型实现了对气浮工艺气浮设备产生气泡直径的测量，有效解决了传统气泡测量技术只能在透明反应器内测量以及测量工具会破坏气泡大小等局限，可以广泛应用在实际工业水处理的设备性能检测中，对今后设备性能的改进和提升有着非常重要的意义。
本申请公开了一种磁铁片检测方法、系统、设备及计算机可读存储介质，获取待检测磁铁片的目标图像；获取预设的待检测区域模板；基于间接平差方法，在目标图像中确定与待检测区域模板对应的待检测区域；计算待检测区域的灰度值信息；基于灰度值信息及预设阈值，确定待检测磁铁片的检测结果。本申请中，通过间接平差方法可以快速在目标图像中确定与待检测区域模板对应的待检测区域，并且只需计算待检测区域的灰度值信息，便可以基于灰度值信息及预设阈值，确定待检测磁铁片的检测结果，快速对待检测磁铁片进行性能检测。本申请提供的一种磁铁片检测系统、设备及计算机可读存储介质也解决了相应技术问题。
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本发明涉及建筑楼板技术领域，本发明提供了一种钢筋桁架底模及其制备方法，钢筋桁架为多根钢筋焊接成的钢筋笼结构，底板为混凝土混合材料，混凝土未凝固时，钢筋笼置于底板上部使得腹杆钢筋下部伸入混凝土中并振实，使得腹杆钢筋下部延伸至底板内部；本发明的制备方法减少了工人现场作业的强度，优化了现场的施工环境，绿色环保，使得整个施工工期和施工质量可控；本发明还有效减少了现场的支护设备或做到免支护，减少了生产金属以及支护设备过程中的碳排放，减少了树木进行木方制作和木制品的使用量，节省了森林资源，符合当下碳中和理念；对底板、钢筋桁架、钢筋桁架底模进行性能检测，均符合标准要求。
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本发明提供了一种燃料电池发动机瞬态响应性能检测方法和系统，所述燃料电池发动机包括燃料电池电堆，所述检测方法包括：判断所述燃料电池电堆是否处于瞬态工况；若处于瞬态工况，判断所述电堆的实际输出功率的变化率或斜率是否小于预设值；若小于，则判定所述电堆出现瞬态响应故障，并发出故障警报，以使用户对故障进行维修，保证车辆的安全运行。
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本发明属于密封性能检测装置技术领域，尤其涉及一种油底壳测漏装置，包括支撑框架、与其转动连接的测漏平台，在测漏平台上固定有安装支架，在安装支架上固定有指向测漏平台的多个回转压紧气缸，在回转压紧气缸的活塞杆上安装有连接杆，在连接杆的端部上安装有压爪；在测漏平台的下方设有水箱，在安装支架的上方设有与支撑框架固定连接的提升气缸，其活塞杆与水箱固定连接；在转轴上安装有弓形杆，在其一侧设有与支撑框架固定连接的第一翻转气缸，其活塞杆与该侧的所述弓形杆铰接，在其另一侧设有与该侧的弓形杆固定连接的第二翻转气缸，其活塞杆与测漏平台铰接。解决了出现测漏盲点、测漏效率低以及将油底壳压变形的问题。
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本发明属于车辆性能检测技术领域，具体涉及一种后处理系统前的漏气情况的预测方法及系统。本发明中的后处理系统前的漏气情况的预测方法包括：S1、采集第一监控变量数据进行预处理并通过第一训练数据集的均值得出第二训练数据集；S2、根据第二训练数据集，获取高斯过程回归模型；S3、根据模型的预测精度值位于正常范围内，采集第二监控变量数据进行预处理并通过第一预测数据集的均值，得出第二预测数据集；S5、根据第二预测数据集和模型得出预测氮化物估计含量；S5、获取实际氮化物测量含量；S6、计算得出最终氮化物估计含量；S7、根据实际氮化物测量含量和最终氮化物估计含量计算残差均值程度，判断后处理系统前是否出现漏气情况。
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本实用新型公开了一种适于气浮工艺气泡直径观测装置包括采样装置、原位观测装置、摄像与图像分析装置。所述采样装置包括采样管、气浮池、离心泵、储液罐，气浮池上方安装有两个螺纹夹，并用连接杆连接。所述原位观测装置包括观察室、进样管、出样管、蠕动泵、缓冲罐、集液罐。所述摄像与图像分析装置包括显微摄像机和与之相连的计算机。其有益效果在于：本实用新型实现了对气浮工艺气浮设备产生气泡直径的测量，有效解决了传统气泡测量技术只能在透明反应器内测量以及测量工具会破坏气泡大小等局限，可以广泛应用在实际工业水处理的设备性能检测中，对今后设备性能的改进和提升有着非常重要的意义。
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本发明公布了一种改进的钢帘线生产方法，包括以下步骤，步骤一、原料盘条，采用高强度级钢丝帘线盘条，碳含量为0.85%、锰含量为0.4%、硫含量为0.01%、磷含量为0.01%，钢丝帘线盘条Φ5.5mm；步骤二、盘条预处理，去氧化皮、冲洗，电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；步骤三、粗拉丝；步骤四、中丝热处理；步骤五、中拉丝；步骤六、成品热处理和热扩散电镀黄铜；步骤七、检验，经机械性能，包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率检测；步骤八、细拉丝：步骤九、单捻、双捻成型及外绕：步骤十、包装装箱。本发明有利于提高钢丝与橡胶硫化后的粘合力和覆胶率，提高轮胎质量。
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本申请公开了一种磁铁片检测方法、系统、设备及计算机可读存储介质，获取待检测磁铁片的目标图像；获取预设的待检测区域模板；基于间接平差方法，在目标图像中确定与待检测区域模板对应的待检测区域；计算待检测区域的灰度值信息；基于灰度值信息及预设阈值，确定待检测磁铁片的检测结果。本申请中，通过间接平差方法可以快速在目标图像中确定与待检测区域模板对应的待检测区域，并且只需计算待检测区域的灰度值信息，便可以基于灰度值信息及预设阈值，确定待检测磁铁片的检测结果，快速对待检测磁铁片进行性能检测。本申请提供的一种磁铁片检测系统、设备及计算机可读存储介质也解决了相应技术问题。
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本发明公开了一种油田废旧油管翻新方法,它利用三辊斜切式热轧工艺,以旧油管作原料管,生产轧制出高强度、小直径、特厚壁的成品无缝管,从而适用于油田和其他的机械部件加工;成功轧制的减径增壁后成品无缝管具有尺寸精度高、几何偏差小、产品综合性能好等特点。而且完全提高了材料利用率和生产效率,彻底避免了环境污染,明显降低了劳动强度。主要性能检测结果如下:屈服强度>465MPA;抗拉强度>765MPA;延伸率>21.5%。
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本发明涉及建筑楼板技术领域，本发明提供了一种钢筋桁架底模及其制备方法，钢筋桁架为多根钢筋焊接成的钢筋笼结构，底板为混凝土混合材料，混凝土未凝固时，钢筋笼置于底板上部使得腹杆钢筋下部伸入混凝土中并振实，使得腹杆钢筋下部延伸至底板内部；本发明的制备方法减少了工人现场作业的强度，优化了现场的施工环境，绿色环保，使得整个施工工期和施工质量可控；本发明还有效减少了现场的支护设备或做到免支护，减少了生产金属以及支护设备过程中的碳排放，减少了树木进行木方制作和木制品的使用量，节省了森林资源，符合当下碳中和理念；对底板、钢筋桁架、钢筋桁架底模进行性能检测，均符合标准要求。
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本发明提供了一种燃料电池发动机瞬态响应性能检测方法和系统，所述燃料电池发动机包括燃料电池电堆，所述检测方法包括：判断所述燃料电池电堆是否处于瞬态工况；若处于瞬态工况，判断所述电堆的实际输出功率的变化率或斜率是否小于预设值；若小于，则判定所述电堆出现瞬态响应故障，并发出故障警报，以使用户对故障进行维修，保证车辆的安全运行。
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本发明属于密封性能检测装置技术领域，尤其涉及一种油底壳测漏装置，包括支撑框架、与其转动连接的测漏平台，在测漏平台上固定有安装支架，在安装支架上固定有指向测漏平台的多个回转压紧气缸，在回转压紧气缸的活塞杆上安装有连接杆，在连接杆的端部上安装有压爪；在测漏平台的下方设有水箱，在安装支架的上方设有与支撑框架固定连接的提升气缸，其活塞杆与水箱固定连接；在转轴上安装有弓形杆，在其一侧设有与支撑框架固定连接的第一翻转气缸，其活塞杆与该侧的所述弓形杆铰接，在其另一侧设有与该侧的弓形杆固定连接的第二翻转气缸，其活塞杆与测漏平台铰接。解决了出现测漏盲点、测漏效率低以及将油底壳压变形的问题。
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本发明公开了一种吸声材料阻抗特性及扩容性能测试装置及测试方法，涉及材料性能检测技术领域，包括：均为密封腔体的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过一狭缝通道连通；声激励源，所述声激励源的发声面位于所述第一腔体内；两个拾音传感器，两个所述拾音传感器分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，分别用于检测所述第一腔体和所述第二腔体内的声压；围成所述第一腔体和所述第二腔体的材料均为隔音材料。本发明解决了现有技术中吸声材料选择困难的技术问题，本发明实现了吸声材料的性能测试，为吸声材料的选取提供了技术指标，降低了声学产品的生产成本，为企业创造了更大的经济效益。
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本发明属于车辆性能检测技术领域，具体涉及一种后处理系统前的漏气情况的预测方法及系统。本发明中的后处理系统前的漏气情况的预测方法包括：S1、采集第一监控变量数据进行预处理并通过第一训练数据集的均值得出第二训练数据集；S2、根据第二训练数据集，获取高斯过程回归模型；S3、根据模型的预测精度值位于正常范围内，采集第二监控变量数据进行预处理并通过第一预测数据集的均值，得出第二预测数据集；S5、根据第二预测数据集和模型得出预测氮化物估计含量；S5、获取实际氮化物测量含量；S6、计算得出最终氮化物估计含量；S7、根据实际氮化物测量含量和最终氮化物估计含量计算残差均值程度，判断后处理系统前是否出现漏气情况。
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本发明公布了一种改进的钢帘线生产方法，包括以下步骤，步骤一、原料盘条，采用高强度级钢丝帘线盘条，碳含量为0.85%、锰含量为0.4%、硫含量为0.01%、磷含量为0.01%，钢丝帘线盘条Φ5.5mm；步骤二、盘条预处理，去氧化皮、冲洗，电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；步骤三、粗拉丝；步骤四、中丝热处理；步骤五、中拉丝；步骤六、成品热处理和热扩散电镀黄铜；步骤七、检验，经机械性能，包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率检测；步骤八、细拉丝：步骤九、单捻、双捻成型及外绕：步骤十、包装装箱。本发明有利于提高钢丝与橡胶硫化后的粘合力和覆胶率，提高轮胎质量。
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本发明公开了一种油田废旧油管翻新方法,它利用三辊斜切式热轧工艺,以旧油管作原料管,生产轧制出高强度、小直径、特厚壁的成品无缝管,从而适用于油田和其他的机械部件加工;成功轧制的减径增壁后成品无缝管具有尺寸精度高、几何偏差小、产品综合性能好等特点。而且完全提高了材料利用率和生产效率,彻底避免了环境污染,明显降低了劳动强度。主要性能检测结果如下:屈服强度>465MPA;抗拉强度>765MPA;延伸率>21.5%。
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本发明公开了一种吸声材料阻抗特性及扩容性能测试装置及测试方法，涉及材料性能检测技术领域，包括：均为密封腔体的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过一狭缝通道连通；声激励源，所述声激励源的发声面位于所述第一腔体内；两个拾音传感器，两个所述拾音传感器分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，分别用于检测所述第一腔体和所述第二腔体内的声压；围成所述第一腔体和所述第二腔体的材料均为隔音材料。本发明解决了现有技术中吸声材料选择困难的技术问题，本发明实现了吸声材料的性能测试，为吸声材料的选取提供了技术指标，降低了声学产品的生产成本，为企业创造了更大的经济效益。
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本发明公开了一种机器人谐波减速器性能参数综合实验台，属于谐波减速器技术领域，包括基座、负荷加载装置、滑座、伺服电机和控制单元，所述负荷加载装置安装于所述基座上，所述负荷加载装置的输入端连接谐波减速器的柔轮；所述滑座滑动安装于所述基座上且滑向所述负荷加载装置，所述滑座上设有用于固定谐波减速器的刚轮的固定支架；所述伺服电机滑动安装于所述滑座上且滑向所述固定支架，所述伺服电机的动力输出轴连接谐波减速器的波发生器；用于进行信息处理且记录参数的控制单元，所述控制单元连接所述伺服电机和负荷加载装置。本发明操作方便，能够真实、准确的检测出谐波减速器的性能参数，广泛应用于谐波减速器的性能检测中。
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本发明属于轴承性能测试装置的设计领域，涉及一种可施加复杂载荷的轴承性能测试实验台。本发明装置可实现轴承轴向、径向、力矩载荷及动静载荷的联合施加，并给出了复杂载荷下实验轴承轴承座的设计方法和自定心加载装置的设计方案，解决了当前轴承性能检测中难以模拟轴承真实工况的问题。
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本发明公开了硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备及检验方法，涉及结构胶抗撕裂性能检验技术领域，包括底座、设置于底座顶部用于夹紧两个试件的夹紧机构、位于试件正上方的打胶枪和用于驱动打胶枪打胶的驱动机构，驱动机构顶部通过电动伸缩杆与底座顶部的支架连接，支架左侧内壁倾斜设置有用于加速结构胶凝固的喷淋机构，支架右侧设置有同于开启喷淋机构的触发机构，触发机构与支架外表面的控制面板电连接。在本发明中，通过夹紧机构夹紧两个试件，再通过打胶枪和驱动机构给两个试件之间填充结构胶，且在驱动机构移动的过程中，带动触发机构开启喷淋机构，给结构胶喷洒热水雾，使得加快结构胶凝固，从而提高硅酮结构胶抗撕裂性能检测的效率。
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本发明公开了一种厚壁无缝钢管轧制新方法,利用毛坯管余热温度,采用三辊斜切式轧制工艺,对在线毛坯管连续再轧,生产出了强度高、直径小的特厚壁无缝钢管;通过在线毛坯管减径增壁一次成型,使成品无缝管具有尺寸精度高、几何偏差小、产品综合性能好等特点,提高了材料利用率和生产效率,彻底避免了环境污染,明显降低了劳动强度。主要性能检测结果如下:屈服强度>465MPA;抗拉强度>765MPA;延伸率>21.5%;各项性能指标通过各项力学及水压试验均优于冷拔技术的标准。
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本发明的涉及一种散热器密封性试验方法,主要解决现有散热器总成的密封性检测,在水中进行检测造成对散热器的污染,检测完毕之后再去水,烘干等试验成本高和散热器芯体不能单独进行测试的问题。其技术特征在于,散热器总成采用充气进行差压流量法检测,散热器芯体采用抽真空进行差压流量法检测。该方法既保证了散热器密封性能检测的要求,又降低实验成本,检测精度高。
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本实用新型公开了一种可靠性高的风电场箱变，属于电力设备领域。包括箱体和外壳，所述箱体分为高压室、低压室和变压器室，高压室内设置绝缘防潮阻燃模块和智能化除湿净化模块，变压器室内设置温湿度及滤网性能检测模块；所述外壳包括分别位于外壳两个侧面的高低压室表面的四开折叠门、位于外壳正面的变压器室表面的双开百叶门和外置式拉杆锁具；所述外置式拉杆锁具的锁芯内置传动齿轮、齿条、固定块和拉杆，长臂把手一端插入锁芯内部后与传动齿轮连接；双开百叶门的上、下部设置百叶窗。通过对箱变外壳和箱体内部设备的性能进行全面提高，降低了运行设备故障和非停的概率，大幅度提高了箱变可靠性，适用于自然环境恶劣的风电场。
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2025年09月25日 ~ 27日 
