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本实用新型属于粉碎机技术领域，具体为一种检验塑料隔板用粉碎机，包括：装置本体，所述装置本体的内部设有放置空间，所述放置空间的两侧内壁设有多个槽孔，破碎机构，所述破碎机构通过槽孔可拆卸的安装于所述放置空间内；以及清洗机构，所述清洗机构与装置本体相连，其用于对破碎机构进行清洗，传动机构，所述传动机构通过槽孔可拆卸的穿过放置空间，安装于装置本体的外侧。本实用新型通过设有粉碎仓，将经过破碎机构碾压后的塑料隔板进行筛选，使经过破碎较为均匀的塑料隔板再次进行二次粉碎，将破碎不够均匀的塑料进行拦截，通过传动件一的转动，使凸形轮对栅格板进行传动，使栅格板实现抖动，使破碎较为均匀的塑料隔板下落到粉碎仓。
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本发明公开了一种高强度风机叶片的铸造方法，涉及风机叶片生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：配制铝合金溶液，将铝合金原材料放到熔铝炉内进行熔化；步骤二：向铝合金溶液内加入细化剂、变质剂进行细化、变质，精炼除气，然后撇渣；步骤三：令铸造模具合模后，将步骤二制得得铝合金溶液注入铸造模具中；步骤四：通过铸造模具的冷却机构进行冷却后，进行脱模操作。本发明所述的高强度风机叶片的铸造方法，设置了专门的铸造模具，通过设置冷却机构和安装机构，方便对冷却机构进行拆卸维护。冷却机构独立于上模具和下模具之外，方便加工制造，能够大幅增加冷却力度，且普适性更强，降低了模具的加工难度和生产设备成本。
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一种环辊制砂机，属于制砂磨砂领域。其特征在于：包括入料装置、转辊（3）、转辊固定架（5）、辊环（6）和机架（9），其中入料装置设置在机架（9）上端，在机架（9）上部内侧壁上设置有辊环（6），转辊固定架（5）设置在辊环（6）的内侧，多个转辊（3）转动设置在转辊固定架（5）的侧部，转辊固定架（5）连接有带动其旋转的驱动机构，本制砂机通过转辊和辊环内壁配合，辊磨破碎石块进行制砂，还可调整转辊与辊环内壁的间隙来对石块表面的棱角进行打磨，避免了粉尘污染，提高了制砂的效率。
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本实用新型公开了一种新型矿用轴流式通风机叶轮结构，属于通风机领域，包括叶轮中心轴，叶轮中心轴的外表面卡接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别设置有三个，第一连接板和第二连接板的外表面均固定连接有叶轮叶片，该新型矿用轴流式通风机叶轮结构设置有三个第一连接板和第二连接板，且表面均连接有叶轮叶片，第一连接板内部设置有的固定杆可以卡接在第二连接板设置有的固定槽内，两者相互卡接限位，同时由于每个连接板通过四个紧固螺栓进行固定，所以可以将连接板和叶轮叶片稳固固定在叶轮中心轴表面，由于叶轮叶片单独连接，所以方便单独且精准地对磨损叶片进行更换，操作简单，且节约更换资源，利于使用。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种一种上料构件及连续式球磨机，所述上料构件包括：球磨机主体，上料斗，电机，螺旋杆，防护壳体，防护罩，分流板；有益效果为：传送带向上料斗中输送物料时设于上料斗中的分流板有效使物料分流，设于上料斗中的螺旋杆通过电机带动其转动，螺旋杆转动时有效带动物料向球磨机主体内流入，有效避免物料堆积在一起发生堵塞的现象，有效提高球磨机主体的工作效率，当需要对粘连在防护壳体内壁的物料进行定期清理时，拆卸出定位栓解除对防护壳体的定位，然后将防护壳体从上料斗中抽出便于对其进行清理，使防护壳体清理的更加彻底，有效提高防护壳体的使用效果。
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本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种具有防堵结构的碎石机料仓，包括装置主体，所述装置主体包括装置仓体，所述装置仓体的一侧固定安装有控制按钮，所述装置仓体的另一侧固定安装有安装基座，所述安装基座的顶端固定安装有竖向安装杆，所述竖向安装杆的一侧固定安装有横向安装杆。本实用新型通过设置有安装基座、竖向安装杆、横向安装杆、电动液压气缸、防堵插杆、防堵椎体和控制按钮，从而解决了现有的碎石机料仓在使用的过程中，由于不具有防堵结构，会导致碎石机料仓在下料的过程中出现堵塞现象，导致工作效率低下的问题，进一步的通过设置有缓冲减震槽、弹簧减震杆、装置底座和防护套垫，对机体起到防护作用，增加装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的催化氧化装置，该装置包括换热箱、喷淋过滤塔、催化氧化箱和吸附箱，所述换热箱、喷淋过滤塔、催化氧化箱和吸附箱通过管道依次固定连接；所述喷淋过滤塔塔体底部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有转轴。本实用新型通过第二水箱中各部件的配合使用对螺旋换热管中的废气水冷降温，避免高温废气损害设备，冷却后的废气由第一气泵泵入喷淋过滤塔中，通过过滤网板、喷排和第一水泵等的配合使用对废气喷淋、过滤，去除废气中的粉尘；通过臭氧发生器和紫外线灯对废气催化氧化，反应过程中通过鼓风机、第二气排向箱体内鼓风，加速废气的流动，使之反应更快、更充分。
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本实用新型涉及一种输送带错接装置，包括灌封输送带和灭菌输送带，灌封输送带和灭菌输送带之间留有间距，此间距一侧设有安装架，安装架上安装有错接输送带，灌封输送带和灭菌输送带的上方两侧设有限位挡板一，错接输送带的上方两侧设有限位挡板二，限位挡板二包括中间的水平段，水平段左右两端均设有连接两侧限位挡板一的倾斜段。本实用新型通过灌封输送带和灭菌输送带之间设置间距，并且在间距一侧设置连接两输送带的错接输送带，并配合限位挡板一和限位挡板二，可以保证灌封输送带和灭菌输送带过度顺畅，并且不易倒瓶，另外可以使得错接输送带、灌封输送带和灭菌输送带的传动轴更加靠近连接口的外侧，方便维修，节约维修时间。
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本实用新型主要应用于工业输送带、动力带的加工，具体涉及输送带接头设备，其下模上安装输送带定位结构，上模固定在下模上方；上模外壳的内底部设有上模加热组件，上模外壳中设有上模散热组件；下模外壳的内顶部设有下模加热组件，下模外壳中设有下模散热组件和压力调节组件，压力调节组件自下方为下模外壳的顶部提供压力。上、下模中设置相互独立的散热组件，既能提高冷却效率，又能实现上、下模的均匀冷却；通过上、下模温度组件能够使上、下模的加热温度始终保持在输送带所需硫化温度，从而提高接头对接精度；通过压力调节组件能够调节至合适压力并能实现压力自动补偿，从而为输送带接头对接过程中所需压力提供保障，提高接头对接质量。
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本实用新型涉及一种物料装车用输送带机构，包括U型座，U型座内部转动设有转轴，转轴间隔均匀设置有多个，多个转轴外端套均设有导辊，多个导辊外端套设有传送带，多个转轴均向一侧延伸贯穿U型座，多个转轴外侧端均设有链轮，多个链轮外端套设有链条，最下方转轴向另一侧延伸贯穿U型座，最下方转轴上连接设有驱动电机，U型座上转动设有第一支架和第二支架，第二支架下方设有固定架，第二支架上转动设有调节杆，调节杆上端连接设有调节电机，固定架上对应调节杆开设有调节孔，调节杆和调节孔螺纹连接；固定架的设计，方便输送高度调节；限位板的设计，提高安全性，限位防护；防护罩的设计，对驱动电机实现防护。
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本实用新型公开了输送带机械接头用带扣耐磨衬，包括带扣本体，所述带扣本体的下端内部设置有耐磨衬，所述耐磨衬设置有多个，多个所述耐磨衬的内部均设置有卡接机构，多个所述耐磨衬的上端内部均设置有组合机构，通过设置的卡接机构，能够将耐磨衬固定在带扣的销轴安装座上，从而增加了带扣与销轴的接触面积，并使带扣与销轴之间隔开，可有效解决带扣与销轴因为受力过大，运转中磨损，或造成接头失效断裂现象，继而提高了安全性和实用性，通过设置的组合机构，能够将多个耐磨衬组合在一起，使其成为一个整体，继而便于安装在带扣上，提高了安装效率，实现了耐磨衬可以单扣或者多扣一体使用，增加了耐磨衬使用时的灵活性。
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本实用新型涉及散装物料输送设备领域，具体是一种输送带清理装置，其特征在于，包括机架、罩体、升降机构、风刀、过滤装置；所述升降机构安装在机架上并用于驱动罩体升降，所述风刀设置在罩体内，所述罩体上设有出风口，所述出风口与过滤装置连接。本实用新型还提供了一种带式输送系统，包括输送带、犁式卸料器和输送带清理装置，所述犁式卸料器、输送带清理装置沿输送带的输送方向依次设置。本实用新型通过在罩体内利用风刀对输送带进行清理，以提高输送带清理的自动化程度，并保证现场环境。
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本实用新型涉及一种炉渣回收加工用具有清洁功能输送带，包括传送架和传送带，传送带配合连接在传送架上，所述传送架上设置有更换机构和安装机构，所述更换机构包括安装板、卡块、承接螺栓、承接柱、安装螺栓和限位板，安装板上安装有卡块，更换机构设计，通过安装槽和卡槽的设计可以方便的将限位板进行更换，并且通过卡块可以限定安装板的位置，从而提升了安装的效果，避免了出现多个安装板位置不相同的情况。
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本实用新型提供一种便于维修的斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域。该种便于维修的斗式提升机，包括处理箱和盖板，所述盖板的数量为两个，处理箱位于两个盖板之间，处理箱的内部设置有两个传动轮，两个传动轮通过输送带传动，输送带位于处理箱的内腔，两个盖板与处理箱通过螺栓固定连接，位于处理箱前方的盖板的正面固定连接有电动机，每个传动轮的前后两端分别转动贯穿两个盖板相互靠近的一面，位于上方的传动轮的前端与电动机的输出端固定连接。该便于维修的斗式提升机，通过设置封板、拉簧和摆板，向前拉动料斗带动外轴从滚轴拉出，可以将料斗拆下，解决了料斗损坏后不便于维修更换的问题。
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本实用新型涉及提升机技术领域，具体涉及一种原料输送用斗式提升机，包括转动杆和轮齿，转动杆表面一侧均固定连接有轮齿，转动杆表面一侧环绕包裹轮齿，且轮齿表面直径大小与轮齿槽内侧大小相互契合，转动杆在转动时带动轮齿，通过轮齿与轮齿槽的契合使装置起到刹车效果，降低装置的安全隐患。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置转动杆、轮齿和轮齿槽，在实际使用时通过转动杆在转动时带动轮齿，使轮齿与轮齿槽进行契合，且在契合时通过运输斗的活动使得运输斗向上提升，且运输斗在提升出现意外时能够通过轮齿和轮齿槽进行刹车，使装置能防止意外发生，提高装置的实用性，有利于实际使用。
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本实用新型公开了一种便于观测的带循环装置的斗式提升机，包括主体组件，包括箱体、出料口以及进料口，所述出料口设置于所述箱体上，所述进料口位于所述箱体上；辅助组件，设置于所述箱体上，包括可视玻璃、清理件、传动件以及转动件，所述可视玻璃设置于所述箱体上，所述清理件位于所述箱体内，所述传动件设置于所述清理件一侧，所述转动件位于所述传动件一侧。本实用新型有益效果为：主体组件用于对灰渣进行输送，通过辅助组件的设置，可便于工作人员能够随时对箱体内部的灰渣输送情况进行观测，以此能够及时的解决回转输送时出现的情况。
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本实用新型公开了一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，包括主体组件，包括壳体、进料口、出料口以及支撑腿，所述进料口设置于所述壳体上，所述出料口位于所述壳体上，所述支撑腿固定于所述壳体底部；连接组件，设置于所述壳体上，包括连接框、密封垫、定位件、转动件、锁止件以及推动件，所述连接框固定于所述壳体外侧，所述密封垫固定于所述壳体一侧，所述定位件设置于所述连接框上。本实用新型有益效果为：通过主体组件的设置，用于对灰渣进行清理输送，并将壳体改为模块化，通过将多个壳体进行拼接成一个整体，并通过连接组件将壳体进行连接固定，以此方便对出料口的位置进行调节。
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本发明专利涉及一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。具备窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、出料装置、进料装置。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本发明提供了一种高温回转窑用燃烧器及其燃烧方法，属于高温回转窑用燃烧器技术领域，该燃烧器包括第一天然气管、第二天然气管和第一高压空气管。本发明提供的高温回转窑用燃烧器可以使一小部分的天然气直接与一级燃烧产生的含有氮氧化物的烟气混合，发生化学反应，使氮氧化物变成无害氮气，降低了烟气中的氮氧化物含量，从而降低了烟气的处理成本。
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一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，涉及回转窑内衬材料制备技术领域，包括如下步骤：S1：备料；按照重量份数准备如下组份：矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒、电熔镁砂细粉、柔性氧化铝微粉、双峰氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉；S2?S6：顺序混料得到制成品。本发明通过改进配方和制备工艺，提升镁白云石回转窑内衬材料的各项性能，使其能够适应回转窑作业的使用要求，延长使用寿命；通过改进混料和包装设备，能够节约设备投入和占地面积，而且能够显著避免或减少转运过程的物料洒漏和包装填料过程中的扬尘状况出现出现，节省物料的同时保护工作环境的环保洁净度。
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本发明涉及一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，属于微晶氧化铝、铝高端冶炼用耐火材料的制备技术领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用刚玉及莫来石作为主原材料，添加部分添加剂为辅助原料浇注成预制件，主要解决在微晶氧化铝煅烧条件苛刻的高温氧化铝回转窑中耐材耐高温不被侵蚀和磨损、热冷态体积变化小、转窑内衬使用寿命低等难题，制备得到高性能的回转窑预制件内衬。本发明制得的回转窑预制件内衬在微晶氧化铝煅烧新领域应用中高温下具备耐磨性、耐侵蚀好、体积变化小的特性，解决了使用过程中寿命低，频繁更换内衬等问题，相应地减少劳动轻度、提高了生产效率。
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本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法；所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；将复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；将粘合粘土加入混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；将混合浆料倒入砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；将砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；分别通过引入碳化硅、工业糊精和酵母菌发酵液，通过二次不同挤压，将复合砖的原料和结构相结合，得到不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖。
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本实用新型提供一种用于回转窑的节能保温窑衬，所述节能保温窑衬包括隔热层和耐火层；所述耐火层包括本体部和位于本体部底部的支撑件，所述隔热层设有贯穿隔热层的连接部，所述耐火层通过支撑件和连接部与隔热层连接；所述支撑件的高度大于隔热层的厚度。本实用新型的节能保温窑衬耐火层包括本体部和支撑件，隔热层包括贯穿隔热层的连接部，通过支撑件穿过连接部实现耐火层与隔热层的连接，由于支撑件的高度大于隔热层的厚度，隔热层不与回转窑窑体内壁和/或耐火层直接接触，隔热层受磨受压程度小，对隔热层选择的限制小，可在解决不耐压、不耐磨问题的同时满足节能减碳的要求。
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本发明提供的一种用于太阳能电动车的太阳能电池板二维度位置调整机构，由底座、水平位置调节装置、垂直位置调节装置、安装基体组成；水平位置调节装置由第一电机、行星齿轮机构、连接法兰装置、水平位置调节装置底座等组成；垂直位置调节装置由第二电机和传动装置组成；传动装置包括减速器、第一推杆装置、第二推杆装置等；当需要调节太阳能电池板的方位角时，给第一电机通电，第一电机通过行星齿轮机构，连接法兰装置等带动安装基体在水平面内旋转；当需要调节太阳能电池板在垂直面内的角度时，给第二电机通电，第二电机可通过传动装置改变安装基体在垂直面内的角度；通过太阳能电池板方位和垂直角度的调节，可有效提高太阳能的转换效率。
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本实用新型公开了一种矿车轮的密封结构，其属于矿山机械设备技术领域。它解决了现有技术中传统轴承室内因密封不当存在的易进入灰尘、泥水进而造成轴承失效的缺陷。其主体结构包括外端盖、矿车轮、内端盖和车轴，所述矿车轮与车轴之间的轴承室内设置有圆锥滚子轴承，外端盖与矿车轮可拆卸连接，且外端盖与矿车轮之间的接合面缝隙内安装有石棉垫圈；内端盖上的凸台安装在矿车轮的凹槽内，且内端盖上的凸台与矿车轮的凹槽之间构成的环形面内设置有毛毡密封圈。本实用新型主要用于矿山机械上。
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本实用新型公开了一种可快速下料的球磨机，涉及球磨机技术领域，包括外筒体和内筒体，所述内筒体安装在外筒体的内表面，所述内筒体的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧安装有第一电机，所述内筒体的右侧安装有下料管，所述下料管的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，该可快速下料的球磨机，与现有的普通可快速下料的球磨机相比，通过启动第一电机和第二电机，通过下料口将物料放入，由第二电机带动第二转轴转动，再由二转轴带动绞龙板转动，将物料通过下料管进入到内筒体的内部，由、第一电机通过第一转轴带动内筒体转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率。
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一种筛分机回料系统，属于筛分机回料系统技术领域。八角筛或六角筛等筛分机内部物料中往往存在来自上游原料的铁屑或高含铁量石块。铁屑等铁杂质一方面会严重磨损下游立破机锤头与反击板，另一方面其难以破碎，影响下游出料粒径与过筛率，并且还会向原料中引入过多的机械铁杂质，尤其鉴于其磨损立破机与反击板的特性，更容易在原料二次破碎过程中产生更多铁杂质，原料的铁含量随初始的铁杂质含量增加而指数性增加。本实用新型包括筛分机、过滤回料管与立破机，利用特定结构的强磁体与回料管管体相配合，实现对回料管内铁杂质精准筛分吸附，提高筛分机筛分效果，提高下游产品质量，延长立破机使用寿命。
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