本发明一方面公开了一种天然蛋白石用于净化饮用水的用途。另一方面公开了一种饮用水净化剂,所述净化剂由轻质页岩矿经破碎、清洗、焙烧和后处理制得,所述焙烧于500~1200℃下进行70~110min;所述饮用水净化剂能够有效去除饮用水中的氯气、泥沙、有机物和细菌等,并能调节饮用水中的pH,使其呈弱碱性,并降低水的硬度。本发明还公开了另一种饮用水净化剂,所述净化剂由轻质页岩粉体和粘结剂经高温挤出造粒制得,其中,挤出机的进口温度为200~300℃,出口温度为60~80℃,所述轻质页岩粉体由轻质页岩矿进行破碎、清洗、磨细和筛分制得;所述饮用水净化剂能够有效去除饮用水中的氯气、泥沙、有机物和细菌等,并能调节饮用水中的pH,使其呈弱碱性,并降低水的硬度。
本发明涉及一种制备蓄热球的工艺,包括以下步骤:1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料;2)以质量份计,取粉煤灰粉65~67份、铝灰粉32~35份、煤矸石粉3~6份,将所述粉料搅拌均匀,搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8%的水并搅拌成核;3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料,通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析,科学配制,选择动态烧结陶粒生产工艺,实现固体废弃物的大掺量,变废为宝,制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法,属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒,用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石,用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号,电信号控制机械装置拣选含铌的矿石,从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水,选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化;方法既适用于富矿,也适用于贫矿、废弃矿,处理矿石流量可达10-50吨/小时。
本发明公开了一种白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法,包括以下步骤:S1、将白云鄂博含铁围岩选铁后的尾矿破碎、筛分,得到矿样;S2、将步骤S1得到的矿样进行一级分选,得到萤石粗精矿和尾矿;S3、将步骤S2得到的萤石粗精矿进行磨矿、二次浮选,得到萤石精矿。本发明通过光电智能分选进行粗分选,然后再进行二次浮选,浮选过程中,通过水玻璃、碳酸钠、石油磺酸钠、十二胺和植物油的协同作用,一方面可以有效减少浮选过程中稀土和铁的掺杂夹带;另一方面对萤石具有较好的浮选能力,在提高萤石精矿产率的同时,达到提高萤石精矿品位的目的。
本发明为一种用高频细筛分选锌硫方法,属于选矿领域。本发明的用高频细筛分选锌硫方法,将高硫多金属矿石进行破碎、磨矿、铅浮选、锌(硫)浮选,选出的锌粗精矿和锌精矿,经高频细筛将粗粒级硫筛出,筛下的产品再经过磨矿、浮选选出高品位锌精矿;或将选出的锌粗精矿和锌精矿,经磨砂后,再用高频细筛筛出其中粗粒级的硫,然后浮选选出高品位的锌精矿。
本发明属于硅锰合金生产技术领域,尤其是一种硅锰制备工艺,针对现有的硅锰合金在生产过程中,从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与,进而提高了工人的工作强度,其机械化效率低,生产步骤繁琐,工艺落后的问题,现提出如下方案,其包括包括以下步骤:S1:将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎,且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置;S2:干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水,干燥脱水后的制备材料投入到配料系统。本发明实现了从硅锰原料的生产到成品无需人工进行参与,进而降低了工人的工作强度,提高了机械化自动化的程度,同时对整个硅锰制备的工艺进行较大的提升。
本发明公开了一种煤矸石的处理方法及从煤矸石制得的氧化硅纳米片、多孔硅酸盐材料和铁红,煤矸石的处理方法包括:将煤矸石粉碎后进行煅烧,得到层状硅酸盐矿物;将层状硅酸盐矿物按固液质量比1:5~20分散到含有酸和分散剂的水溶液中,酸将层状硅酸盐矿物中的金属离子溶出,得到悬浮液;将悬浮液置于密闭反应容器中,在100℃~240℃的温度和1MPa~7MPa的压力条件下进行水热反应2h~24h,得到混合产物;分离混合产物中的固体,对固体洗涤、干燥和粉碎,得到氧化硅纳米片;分离混合产物中的液体,进一步联产制得多孔硅酸盐材料或铁红,本发明可以通过低成本的煤矸石制得高价值、高性能的白色二氧化硅纳米片、多孔硅酸盐材料和铁红,提高煤矸石的附加值。
本发明涉及一种地质聚合物的制备方法,属于无机非金属胶凝材料领域。本发明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10~60%、矿渣粉30~70、氢氧化钠5~10%、二水石膏3~10%;制备方法如下:将上述原料中的矿渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面积,将粉碎后的矿渣与瓦斯灰、氢氧化钠、二水石膏按上述比例混合均匀,制成聚合物。本发明制备工艺简单,成本低,只用固体激发剂,生产过程不产生污染。瓦斯灰和矿渣是工业废物,本发明为绿色建材增添了新成员。
一种具有回收功能的振动给料机,包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎,然后将物料排出,从而可以减少钛矿的浪费,节约资源,并且无需购置粉碎机,采购成本低,同时粉碎与给料可以同时进行,提高了钛矿加工的效率。
本实用新型公开了一种长距离皮带运输机,包括运输机本体,运输机本体的一侧固定安装有驱动装置,本实用新型涉及运输机技术领域。通过设置一种自动化保养机构,采出的矿石由汽车运输至搅碎机进行粗碎后,粗碎的矿石由长距离皮带运输机运送至选矿厂进入到下一道工序,当传送带长时间工作后,此时通过进液阀向润滑箱内加入润滑剂,此时控制面板控制电动伸缩杆开始工作,此时电动伸缩杆开始做往复运动,此时润滑剂通过推板推移,通过滤网板对传送带底部的锯齿进行润滑,这样做解决了长距离皮带运输机由于其工作量大,因此常常会造成损坏,因此需要多次进行保养,现有保养方式通常都是人工进行保养,大大提高了经济成本。
本实用新型一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器,属于机械粉碎领域,特别是高压水射流粉碎领域。本实用新型混料腔主体径向设有通孔,轴向设有进料孔,两侧分别设有上下调节环,上下调节环内分别设有安装有上喷嘴和下喷嘴的上喷嘴调节器和下喷嘴调节器,上喷嘴、下喷嘴及混料腔主体通孔形成振荡混料腔,且上喷嘴和下喷嘴的中心线与混料腔主体通孔中心线同轴。本实用新型针对不同矿物特性,通过旋转上底座调节上喷嘴到入料口的距离和旋转下底座调节下喷嘴到入料口的距离从而将需粉碎的固体物料与液体均匀混合并以强烈的脉冲射流形式喷出。对多种矿物的粉碎适应性强,低了连续生产过程中喷嘴的磨损率,大大延长了下喷嘴的使用寿命,方便更换。
本发明公开了一种健康组合酒及其制作方法,本酒按重量份数由以下组份组成:28°~60°粮食白酒80~100份、小麦胚芽与大豆1∶1的比例提取的营养原料液10~20份、胡萝卜汁5~15份、中药提取液1~5份、蜂蜜1~5份、调味剂0.01~0.1份、微调剂0~1份。本酒的制作方法为;将小麦胚芽、大豆分别冲净、粉碎、用白酒浸3~6个月,保持在15~20℃备用;胡萝卜粉碎用微波制熟,冷却、过滤,杀菌;枸杞、陈皮、桑叶,煮沸、冷却、过滤,用白酒浸3~6个月备用;配置时将上述组分搅拌均匀、粗过滤,再精滤,然后用生物超滤装置再滤,再微调,贮存1~2个月,包装为成品。本酒含氨基酸、维生素、矿物质,营养价值高,口味好。
本发明提供一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法,该方法采用柱锤冲扩桩一次成孔,利用煤矿废料煤矸石为主要填料,加上电厂废料粉煤灰,和少量水泥、碎石、水等,经过夯填处理,消除湿陷性,同时又大幅提高了地基承载力。本发明适合周边50KM以内有煤矿且煤矿富含煤矸石的建筑场地;可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区,尤其自重湿陷性黄土,综合效益明显,值得大力推广。
一种温泉浴粉,涉及一种人工模拟天然温泉的添加料。本发明的温泉浴粉是由碳酸氢钠、偏硅酸钠、溴化钾、硫、碘化钾、及磷等原料混合在一起,经10-15分钟加热至120℃,冷却后经机械粉碎密封装袋;其中各成分之间的重量比为30∶15∶5~10∶2.16~5.76∶0.5~1∶0.84~2.24。本发明温泉浴粉的使用方法:水温在34~42℃待浴水中,加入温泉浴粉0.57g/L。本发明温泉浴粉,溶于水后,经检测其水质已达到或超过国家医疗矿泉水规定标准GB/T13727-92。与我国天然医疗矿泉相比属优质的洗浴用医疗矿泉水。
本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺,具体涉及锰合金废渣再利用领域,具体步骤如下:步骤一:收集硅锰生产过程中产生的残渣;步骤二:对硅锰废渣进行破碎处理,先用矿石粗碎机进行初级破碎,得到破碎的残渣碎块后进行筛选,将杂质去除,并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎,得到残渣颗粒,残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工,通过添加附加剂,对其进行炼制,使得硅锰渣可以制成铸石,既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石,从而降低铸石产品成本,还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率,提高了合金冶炼生产的收益。
本发明公开一种利用磁选在煤矸石中提取铁钛的方法,该方法先将煤矸石预处理得到含有氧化钛的氧化铁粗矿,以除去煤矸石中原有的铝和硅;再将含有氧化钛的氧化铁粗矿进行破碎研磨至粒径≤2mm,以增大氧化铁固体的表面积,然后将破碎研磨后的氧化铁粗矿与碳混合均匀,高温煅烧得到含金属铁的矿物;再将含金属铁的矿物磨细,以使铁粉与氧化钛分散开,再利用磁选机对磨细的含金属铁的矿物进行磁选,以将铁粉选出;最后将剩余的固体灼烧以去除多余的碳粉,得到氧化钛。本发明提供的方法分离出的铁和氧化钛纯度较高,铁和钛在生产中都具有重要的作用,具有明显的经济价值。
一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法,包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩,其特征是:超细粉体的制备步骤如下:(1)备料粒度为125MM~425MM;(2)鄂式破碎至粒度为48MM~52MM;(3)反击式破碎至粒度为3MM~5MM;(4)大振动筛分选;(5)锤式粉碎至粒度为42ΜM~48ΜM;(6)小振动筛分选;(7)气流粉碎至粒度为2ΜM~5ΜM。提取液三重浓缩步骤如下:(1)循环浸泡;(2)用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。本发明制备方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔径10以下的所有孔径的盐分,且对成分无任何影响,浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合,可以提高浓缩液的收益,提高矿物元素溶出率,提高浓缩度,提高回收利用率。
本发明涉及一种除油除渣发酵水净化设备。该一种除油除渣发酵水净化设备通过投料口将餐桌上剩余食物放进粉碎机里进行粉碎,粉碎后通过粉碎机的出料口进入压榨机内进行压榨,压榨产生的油和水通过通过压榨机下方的导油槽流入发酵罐内发酵,食物残渣通过压榨机下方的收集箱收集,收集足够重量的残渣后,收集箱翻转,残渣落入温控发酵处发酵,发酵完成后,残渣落入风干设备风干,发酵罐的数量为三个,三个发酵罐底部连通,第三个发酵罐顶部通过过滤装置进行过滤,过滤后的水能够在利用。本发明提供的一种除油除渣发酵水净化设备,能够产生有机饲料、有机肥,无化学添加剂不产生二次污染,产生含有氨基酸、维生素、矿物质营养性水质的水。
本发明公开了一种小麦胚芽粉的生产加工方法。小麦胚芽被营养学家称为“人类天然植物营养宝库”。小麦胚芽口感粗糙,原有的食品粉碎设备不能很好地将小麦胚芽粉碎。采用超微粉碎技术,将经干燥灭酶的小麦胚芽,粉碎到100目到1000目的微粉,改变了小麦胚芽的适口性、分散性、溶解性和消化吸收性能。应用超声波振动筛或气流筛,将粉碎的物料筛分,保证了小麦胚芽粉的细度。采用真空包装或真空充气包装避免产品氧化。应用该技术加工的小麦胚芽粉,粒度均匀、口感细腻,保质期长,富含蛋白质、脂肪、膳食纤维、维生素和矿物质。为我国农产品综合利用、提高国民营养水平开创了一条新的途径。该产品可以直接食用,也可以添加到各种食品中强化营养和增加香味。
本实用新型公开了一种防飞溅的铁精粉提取设备,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架上固定安装有磁选机,且支撑架的顶部固定连接有固定架,所述固定架内设置有预处理腔,所述预处理腔的顶部设置有进料槽,所述进料槽内壁设置有活动槽,所述活动槽内转动连接有防溅板,且活动槽内壁与防溅板外表面之间连接有弹簧,所述预处理腔内转动连接有两个粉碎辊,所述固定架的外表面一侧固定安装有防护箱。本实用新型中,通过预处理腔的设置,可以对待提取的铁矿石进行破碎处理工作,能够有效将一些小块的矿石或者粘接在一起的矿石进行破碎,从而可以使得矿石内的铁能够与矿石稳定的分开,方便提升后续的提取工作的质量与效率。
本实用新型公开了一种智能分区煤场堆取料装置,包括第一皮带、堆取料机、冻块破碎机、第二皮带、配煤仓、调节机构、第三皮带、粉碎机、第四皮带和煤塔,本实用新型通过设置了调节机构于第三皮带上,通过滑板带动拨动杆左右移动,而拨动杆在左右移动的过程中将第三皮带顶部的煤矿进行拨动,使得煤矿在运输过程中更加均匀,同时使得均匀的煤矿进入到粉碎机内进行稳定的粉碎处理,达到了提高煤矿储存、转运稳定性,同时使得粉碎更加均匀的有益效果。
本实用新型公开了一种新型金属探测仪,包括金属探测仪主体,所述金属探测仪主体两侧均设有金属探测仪安装架,并且金属探测仪安装架的侧面设有支撑板,所述支撑板下端开设有插孔,且插孔内插设有支撑腿,所述金属探测仪主体下方设有第一输送皮带,且第一输送皮带呈倾斜设置,并且第一输送皮带其中一端设有圆锥破碎机,所述圆锥破碎机上端设有进料斗,且圆锥破碎机下端设有第二输送皮带。该新型金属探测仪更换了探测位置,可以对用于圆锥破碎机矿料输送的第一输送皮带上的矿料进行探测,圆锥破碎机供给皮带停滞运行不会对整个系统皮带的正常运转造成影响,缓冲仓里的矿料供应给整个系统创造了缓冲期,不会因为人工清理和重启设备而延误生产。
本发明涉及一种循环式堆浸提金制备工艺,涉及堆浸提金技术领域,包括,步骤S1,根据矿石密度将矿石通过矿石破碎机进行破碎,并通过过滤网对破碎后的矿石进行过滤,以精确控制矿石粒径;步骤S2,将过滤后的矿石进行筑堆形成矿石堆,并检查矿石堆的渗透性;步骤S3,向所述矿石堆顶部循环喷淋氰化钠溶液并堆浸预设时间;步骤S4,收集堆浸液以提取矿石中浸出的金属;在向所述矿石堆喷淋氰化钠溶液时,根据获取的矿石密度P设置溶液浓度,在设置溶液浓度时,根据调节后的矿石的筑堆高度对设置的溶液浓度进行调节,调节完成后,根据喷淋器的喷淋强度F对调节后的溶液浓度Qi’进行修正。本发明有效提高了对矿石中金属的提取效率。
本实用新型提出了一种筒式磁选机,本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案:一种筒式磁选机,包括机架本体、驱动组件、滚筒组件;滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴,转动轴的两侧均与机架本体转动连接,转动轴与内层滚筒转动连接,转动轴与外层滚筒连接,且内层滚筒位于外层滚筒内,内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体,转动轴的一端连接有驱动组件,机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽,机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽,机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽,给矿槽连接有矿石粉碎槽,矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中,提高矿石分选质量。
本实用新型提供了磁选机,属于矿加工技术领域。该磁选机包括磁选机主体、推送机构和粉碎机构。所述磁选机主体包括槽体、辊筒和精矿槽,所述辊筒转动安装在所述槽体内,所述精矿槽固定在所述槽体的一侧。所述推送机构包括第一筒体、绞龙组件和第一电机,所述第一筒体的上端连通有进料斗,所述进料斗上端口与所述槽体底部连通固定,所述绞龙组件转动设置在所述第一筒体内,所述第一电机的驱动轴与所述绞龙组件连接;在绞龙旋转推力作用下,推动带有矿物颗粒的液体进入箱体内,粉碎后的颗粒通过出料口进入槽体内再次进行筛选,未被粉碎的颗粒物在过滤网板的阻挡下留在箱体内被再次粉碎,提高矿液中磁性矿的回收率,大幅度减少了磁性矿物流失。
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