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本发明公开了一种用于金属粉末的冶金提纯装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的挤压腔，所述挤压腔前后侧设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的皮带轮腔，所述挤压腔下端壁内滑动安装设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的挤压块，前后对称的所述挤压块运动方向相反，所述压力腔下方连通设有压力腔，本发明用于金属粉末的冶金提纯，在提纯过程中排出了金属废料中的一些非金属的物质，提高金属粉末的质量，并且加工效率快，操作简单。
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本发明涉及一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：材料成分设计、压制、烧结、退火、超声波端面致密化及热处理。该粉末冶金零件的制备方法实现了对轴向表面的致密化处理，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，局部密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化。
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本发明公开了一种粉末冶金材质的一体式矩形锁及其加工工艺，包括矩形锁主体、锁体、安装腔、锁梁、机械锁芯和钥匙，矩形锁主体1的外部设置有锁体，锁体的内部开设有安装腔，矩形锁主体两侧顶端的安装腔内固定安装有锁梁，矩形锁的加工工艺，包括如下步骤一：压机一次成型。该矩形锁的锁体通过粉末压机一次成型，电炉烧结，增强了锁体强度，使矩形锁使用更牢固。该矩形锁的加工工艺过程较为简单，采用粉末冶金技术工序，还原铁粉材料，压机一次成型，通过电炉烧结，不需要铣缺口，并且表面光滑。相对传统的加工工艺没有材料的损失。
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本发明公开了本发明公开一种弥散铜复合电触头的粉末冶金近净成形制备方法，技术方案为采用雾化法制备的Cu‑Al合金粉末，将一部分Cu‑Al粉氧化成Cu2O‑Al2O3粉，然后将Cu‑Al粉和Cu2O‑Al2O3粉按比例混合后冷压成形，随后进行内氧化和烧结，最后进行模锻成型。本发明能够通过粉末冶金直接近净成形加模锻成形的方式，避免了电触头制备过程中挤压、轧制、冲压等成形过程，解决氧化铝弥散铜材料塑性成形能力较差的问题，同时相比切削加工成形，提高材料利用率。总体来说该方法减少了工艺环节、降低了生产成本。
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本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，包括导热翅组、铜铝结合内板和管槽；所述导热翅组由若干翅板构成，且导热翅组整体恰好包裹在方形结晶器的外部；所述导热翅组上下竖直贯穿有两个相互平行的所述内管和外管，且内管和外管的下端相互串联。本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，其直角固定板中内螺接口的设置，通过导热翅组的内侧的左端和右端上向下均设置有直角固定板，且直角固定板的顶部通过固定螺栓固定在导热翅组上，而直角固定板的竖直侧壁上又设置有内螺接口，方便将导热翅组通过螺栓挂设在连铸结晶器的外壁上，并且能够通过直角固定板将导热翅组与连铸结晶器形成更加紧密的结合。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，涉及粉末冶金技术领域。包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构。该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台，所述操作台上端面安装有转动组件，所述转动组件上端连接有底模组件，所述操作台靠近所述底模组件位置安装有压制组件，所述转动组件包括固定安装在所述操作台上的轮盘，所述操作台正对所述轮盘中间的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有月牙盘，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端固定连接有导杆。本实用新型所提供的全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命并提高了压制的零件的质量；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金限位卡下压冲,包括有法兰盘、成形件,所述的法兰盘和成形件分体设置,所述的法兰盘和成形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种制造简单,能降低成本的带法兰盘的粉末冶金限位卡下压冲。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的自动夹持送料装置，包括机架和安装有阴模组件的工作台，所述的阴模组件包括阴模板和上阴模，它还包括用于送料的夹持机构和用于驱动夹持机构实现开合运动的横向驱动装置及用于驱动夹持机构实现进给运动的纵向驱动装置；所述的夹持机构包括分别对称设置于上阴模两侧且与工作台垂直设置的左夹持固定板和右夹持固定板，且所述的左夹持固定板和右夹持固定板的下表面与所述的工作台之间设有间隙；所述的左夹持固定板的内侧均匀间隔设置有多个左夹持块，所述的右夹持固定板的内侧对应设置有多个与左夹持块相配合用以夹持粉末冶金零件的右夹持块。该装置适用零件尺寸范围更广，工作效率更高。
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本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体公开了一种防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具。该防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具包括中模、上冲模和下冲模，所述的中模包括模体和位于模体内的模套，所述模套的中间设有成型腔；所述的上冲模包括上排料孔和第一冲头，所述上冲模设有润滑孔，所述的冲压端设有扇形凸台；所述的下冲模包括内冲头和外冲头，所述的外冲头内设有下排料孔，所述的内冲头穿过下排料孔；所述内冲头的冲压端设有与凸台的形状相匹配的缺口。以上所述的防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，在内冲头与外冲头之间设置排屑通道，便于金属粉末的排出，并在上冲头设置润滑孔，加强内冲头与外冲头之间的润滑，提高模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结炉，包括炉体和框体，所述炉体内壁的底部与框体内壁的底部固定连接，所述炉体的顶部固定连接有吸附箱，且吸附箱内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有活性炭吸附板，所述吸附箱内壁的顶部固定连接有紫外线杀菌灯，所述炉体顶部的右侧且位于吸附箱的右侧固定连接有风机，且风机的出风口连通有出气管，本实用新型涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用烧结炉，通过炉体的顶部固定连接有吸附箱，吸附箱内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有活性炭吸附板，可以对排出的烟气进行净化处理再进行排放，不会对外部的空气造成不良的影响，保护了环境，同时便于对过滤网进行拆卸清理。
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本实用新型提供了一种粉末冶金钻研磨机，属于机械技术领域。本粉末冶金钻研磨机包括机架以及均设于机架上的电机、研磨座一、研磨座二和研磨座三，电机主轴上固定有砂轮，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分别具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三内均能装设夹具，夹具由套筒和插在套筒内的弹性夹头组成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有两个位置正对的定位销，套筒外侧壁上设有定位槽，定位槽在套筒轴向上的截面呈台阶型，定位槽由台阶壁和台阶面组成，台阶壁为平面，位置正对的两定位销均设于对应定位槽内并与台阶壁紧密抵靠。本实用新型具有研磨精度高的优点。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，包括夹持机构，夹持机构包括滑动安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，滑动块通过第一连接机构转动安装在夹持块上，该粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，夹持机构分为两部分，包括安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，夹持块通过第一连接机构安装在滑动块上，当需要更换夹持方向时，只需要调整夹持块在滑动块上的方向即可，无需整个拆卸进行调整，进而达到方便和快速地进行方向调节的目的。
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本实用新型公开了一种耐磨耐高温粉末冶金法兰盘，包括法兰盘体和斜型进风孔道，所述法兰盘体顶端中部设置有保护凸起，所述保护凸起四周在所述法兰盘体上设置有安装螺栓孔，所述保护凸起内部设置有隔温层，所述隔温层上设置有中心通孔，所述保护凸起四周壁上设置有所述斜型进风孔道，所述斜型进风孔道之间连接有连通管道。有益效果在于：本实用新型通过设置粉末冶金制成的法兰盘体，在法兰盘体上增加多孔结构的斜型进风孔道，解决了传统刚才耐摩擦和耐高温性能不佳的弊端，同时粉末冶金工艺制成的多孔零件，不仅能够提高散热效率，而且不失结构强度能够稳定使用。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件。本发明通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法，本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件稳定性高。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其公开了一种粉末冶金干燥设备，包括干燥组件和加料件，所述干燥组件上端安装所述加料件；所述干燥组件包括干燥桶，所述干燥桶内部安装有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件与所述第二分流件之间安装有过渡件；所述过渡件包括过渡电机，所述过渡电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的粉末冶金干燥设备，其中设有加料件，使得粉末物料被缓缓加入到干燥桶内，通过加热器对粉末物料进行初步加热干燥；设有干燥组件，其中第一分流件与第二分流件和过渡件之间相互配合，有利于干燥组件对粉末物料进行充分干燥，从而提高了粉末物料被干燥的均匀性，从而提高干燥的效率。
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本实用新型公开了一种用于钴镍冶金生产中的除油系统，包括交换器柱体、待处理溶液储罐、洗脱液储罐、溶液除油后储罐和脱附液收集储罐；所述交换器柱体内装填有大孔吸附树脂；所述交换器柱体底部分别通过管路与所述待处理溶液储罐、脱附液收集储罐连接；所述交换器柱体顶部分别通过管路与所述洗脱液储罐、溶液除油后储罐连接。本实用新型解决了钴镍冶金生产过程中排放废水及钴镍产品中油含量偏高的问题。采用大孔吸附树脂用于钴镍冶金生产中除油，处理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附树脂吸附法就可以进行深度除油，可代替其它多种组合除油方法，设备简单，运行操作简便，提高了工作效率和经济效益。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮及其加工工艺，解决了粉末冶金齿轮工艺步骤繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下等问题，其技术方案要点是所述粉末冶金齿轮按如下重量百分比组成的各组分（wt%）：铁95?99，碳0.4?2，硬脂酸锌0.4?2，黄粉0.1?2，该加工方法包括以下步骤：配份、压制、烧结、整形、精加工、表面处理。本发明的一种粉末冶金齿轮及其加工工艺, 工艺步骤精简，能源利用率高，生产效率高。
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本发明涉及摩擦器件领域，具体涉及一种粉末冶金材料及其应用的摩擦体、摩擦盘。一种粉末冶金材料在摩擦盘中的应用，本发明通过将粉末冶金材料应用在摩擦盘中，由于粉末冶金材料与有机树脂材料相比，具有更好的耐温性，故从而使得摩擦盘的耐温性能够得到提升，从而可以在一定程度上延长摩擦盘的使用寿命。
本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。
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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。
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