浙江有色金属理论与应用

活性冶金石灰的生产方法 1022     

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本发明涉及一种石灰的生产方法，尤其是涉及一种活性冶金石灰的生产方法，旨在为了解决现有技术生产的活性冶金石灰碳、硫杂质含量高、易吸潮变质、生产成本高的问题，所述的活性冶金石灰的生产方法包括如下步骤：（1）石灰石原料去杂、粉碎；（2）石灰石原料与助燃剂混合制得石灰石粉末与助燃剂混合物；（3）石灰石粉末与助燃剂混合物的预热；（4）以焦炉煤气为燃料，将石灰石粉末与助燃剂混合物于沸腾窑中煅烧；（5）旋风分离器分离冷却得活性冶金石灰成品。本发明的活性冶金石灰的生产方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫杂质含量低，不易吸潮变质，生产成本低。

火法冶金自动化设备 914     

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本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备，本实用新型涉及冶金设备技术领域，火法冶金自动化设备，包括炉体和储水箱，储水箱设于炉体左后方，炉体上表面固定有进料管，且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖，并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内，便可将护盖取下并对炉体内加料，便于向炉体内加料，密封板通过扭力弹簧与进料管连接，能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者，同时加料不影向炉体内加料，通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管，并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能够实现资源的有效利用，减少资源浪费，同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附，减轻烟气排出后对周围环境的污染。

冶金加热炉炉内钢坯温度分布检测的软测量方法 909     

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本发明公开了一种冶金加热炉炉内钢坯温度分布检测的软测量方法,该方法选取影响炉内钢坯温度分布的若干关键变量构造过程检测变量集,运用基于多元统计投影原理的偏最小二乘技术建立冶金加热炉钢坯温度分布变量和过程检测变量之间的软测量模型,并通过交叉检验技术来决定最佳主元个数。本发明的方法避开了复杂的过程机理分析,现场实施方便,而且软测量精度高,尤其适用于类似冶金加热炉炉内温度分布检测这样的高维且过程数据非常丰富的工业场合;本发明可用于实时监控或指导实际生产,能使产品质量提高、产量增加,总体上实现冶金加热炉的节能降耗。

冶金级高效多晶硅片的制备方法 963     

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本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法，将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中，抽真空，充入氩气，炉膛升温，使冶金硅熔化为硅熔体，保持硅熔体温度在900‑1000℃，恒温熔炼3.5‑4.5h；炉膛内抽真空，硅熔体温度保持在900‑1000℃，并在氩等离子体流量为280‑320ml/min，真空熔炼0.3‑0.8h；炉膛抽真空，同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃，保温并静置、降温至室温得到硅锭；再经过切割、表面清洗，即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术，通过高还原性添加剂和硼的固化剂，并延长固化时间，保证产品能达到99.999％，提高少子寿命，降低生产成本。

铝基粉末冶金零件的制备方法 1131     

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本发明涉及一种铝基粉末冶金零件的制备方法，本发明结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，制备成本低；由于在挤压过程中，凸模不断移动，使材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金的应用零件具有较高的精度及强度，且挤压时可以加工出具有端面台阶的产品，拓展了粉末冶领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，延长了模具的寿命较长，降低了成本；粉末冶金使铝合金原材料的利用率得到有效提高；本发明的制备方法简单，生产效率高，材料配比可以根据需要进行调节。

铁基粉末冶金零件的制备方法 1106     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金零件的制备方法，解决现有技术中铁基粉末冶金零件内部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲劳程度差的问题，一种铁基粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：S1、称取原料；S2、雾化铁粉退火；S3、模具涂抹混合物，将退火粉末与剩余的粉末充分混合压制成型得到素坯；S4、向氢气炉中通入保护性气体，使氢气炉达到预设的温度值；S5、将模具和混合粉末放入到氢气炉得到模具和初成品；S6、将初成品进行渗碳和淬油处理。本发明通过对初成品进行渗碳和淬油处理，可以提高铁基粉末冶金零件的表面硬度，同时使铁基粉末冶金零件材料的心部具有韧性，提高了铁基粉末冶金零件的抗疲劳程度。

高精密粉末冶金模具 801     

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本实用新型涉及一种模具，尤其为一种高精密粉末冶金模具，包括固定基座、冶金上模具、冶金下模具、按压块、承重底座、电动滑块和回弹板，所述固定基座的内部开设有活动腔体，所述活动腔体的内部底面水平安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部设置有冶金下模具，所述冶金下模具的底部中心处固定安装有承重底座，且电动导轨穿过承重底座的内部，所述冶金下模具和电动导轨通过电动滑块滑动连接，且电动滑块置于承重底座的两侧，所述冶金下模具的两侧均设置有回弹板，所述回弹板和固定基座之间固定安装有复位弹簧，本实用新型整体装置结构简单，可对金属粉末进行摊平，使得加工成型后坯块规整性更强，密度大小均匀相等，具有一定的推广作用。

粉末冶金废料回收装置 1045     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金废料回收装置，包括回收箱、回收抽屉、锥形筛网以及电动伸缩杆，所述回收箱左右两侧固定安装有把手，所述回收箱内部底端固定安装有筛选底箱，所述筛选底箱基面滑动安装有回收抽屉，所述筛选底箱内部两侧固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有锥形筛网，所述锥形筛网顶端固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有筛选顶箱，整体装置结构简单，可有效将加工后的冶金粉末进行归类回收，大大提高了原材料使用率，且回收装置严密性高有效避免冶金粉末肥料散播到空气中污染空气，大大提高了装置的高效性与环保性。

汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备 1079     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域，公开了一种汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括提升座、储料斗和成型机，所述成型机位于提升座的一侧，提升座的底部固定连接有底座，提升座靠近成型机的一侧开设有安装槽，底座的顶部固定有两个液压缸，两个液压缸的一端延伸至安装槽的内部，安装槽的内部设有升降板，两个液压缸位于安装槽内部的一端均与升降板的底部固定连接，升降板的顶部两侧均焊接有固定板，储料斗位于两个固定板之间，储料斗的两侧均焊接有转轴。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有的汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备原料投放麻烦的缺陷，降低了工人的劳动强度，易于推广使用。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 749     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置 667     

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本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用，达到节能的目的，同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔，以保证转底炉的冶金率，然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放，有利于改善工作人员的工作环境。

高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法 1123     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。

冶金表面活性剂的应用 944     

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本发明提供一种冶金表面活性剂的应用，涉及领域。该基于冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，应用方法为：将天青石矿粉碎后，加水调浆形成浮选矿浆；向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。本发明设置的冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。

粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法 1026     

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一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。

通用型粉末冶金模具 1080     

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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。

粉末冶金压制的气动支撑杆活塞 963     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的气动支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。该活塞由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。

粉末冶金烧结件自动切连料机 926     

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本实用新型属于金属注射成型行业，具体涉及到一种粉末冶金烧结件自动切连料机；采用自动化设备代替人力去除连料(筋)，提高效率，实现自动化生产具体包括如下内容：一种粉末冶金烧结件自动切连料机，所述的粉末冶金烧结件自动切连料机包括进料机构、分料气缸、送料机构与冲料机构；所述的进料机构包括振动盘、进料流道，所述振动盘与进料流道相连；所述的送料机构包括送料气缸与感应光纤；所述的冲料机构包括裁切气缸与切刀。

基于纳米材料改性的铜基粉末冶金摩擦片 743     

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本实用新型涉及一种基于纳米材料改性的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括制动座，所述的制动座内设有贯穿制动座的转轴，所述的制动座一端设有与转轴相卡环式限位插嵌连接的转轮，所述的制动座另一端设有与转轴相密封式套接的密封端盖，所述的转轴与制动座间设有与转轮呈一体化连接固定的止动套，所述的止动套与密封端盖间设有活塞盘，所述的活塞盘与止动套间设有若干与转轴相套接的冶金摩擦片，相邻的冶金摩擦片间均设有与制动座相活动式嵌套连接的支撑钢片。具有结构紧凑、耐磨、制动稳定性好和使用寿命长的特点。解决了摩擦片制动接触面小的问题。

铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法 1088     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%‑18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。

粉末冶金传动齿轮及其制备方法 1056     

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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。

冶金工艺设备 1011     

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本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。

便于粉尘运输的冶金机械设备 898     

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本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括料筒、卸料斗、外支架、粉料运输装置、电机、电机轴、传动带、排料调节装置、底座,本发明具有的效果：排料调节装置设于粉料运输装置前端并且二者相配合，粉料运输装置能够对不同规格的粉料进行分区运输，且在输送过程中能够对粉料进行搅拌和加热，防止粉料在输送中结块，同时蒸发粉料中的水分，当粉料从一端输送至另一端时能够自动完成卸料工作，从而大大提高粉料的运输效率，通过排料调节装置能够自动完成接料工作，且能够自由调节出料口的左右横向位置，使不同规格的粉料能够快速投入到不同的冶金炉中进行冶金作业，从而大大提高冶金的效率。

粉末冶金烧结装置 1009     

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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

粉末冶金烧结装置 1118     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

薄壁粉末冶金轴套的压制装置 1108     

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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。

粉末冶金凸轮的制备方法 1048     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法 1198     

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本发明涉及一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铁粉、高合金母粉、石墨粉、硫化锰粉及硬脂酸锌粉按一定比例混合,使得各元素在总组分中的质量百分含量为:碳0.5～2.0%,钴3.0～6.5%,铬2.5～4.5%;钼2.5～4.5%,镍0.5～2.0%,钒0.2～1.0%,不超过3%的杂质,余量为铁;使用模具压制成形得到粉末冶金生坯;置于烧结炉中进行烧结,烧结温度为1150～1250℃时间大于5分钟;对烧结坯进行复压精整;在保护气氛下进行淬火和回火;对阀片进行磨削加工。解决了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化问题,实现了粉末冶金阀片材料所需较高合金含量下较高的成形密度,使粉末冶金压缩机阀片达到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金阀片具有材料成本低、材料利用率高、适合于大批量生产的优点。

可焊性粉末冶金轴承及生产工艺 967     

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本发明公开了一种可焊性粉末冶金轴承及生产工艺,其粉末材料组成包括100份铁粉,它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化钼0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份及0.8份以下的硬脂酸锌,轴承成品中的含碳量是百分之零点四。这种可焊性粉末冶金轴承的生产工艺是将确定配方的粉末材料均匀混合,压制然后烧结,烧结温度1050℃至1200℃,再复压或精加工,可再进行蒸汽处理或淬火,最后热浸油。这种可焊性粉末冶金轴承,确保轴承在高温、高压下不变形,少磨损,实现无油或少油润滑。可以直接进行焊接,改变了粉末冶金轴承可焊性差的现状,它对粉末冶金轴承的发展具有十分现实的积极意义。

粉末冶金动环及其制备方法 1035     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

冶金渣余热回收利用装置 917     

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本发明公开了一种冶金渣余热回收利用装置，包括机壳，机壳内设有熔炼腔，下料腔，铁水腔，储油腔，储油腔右端壁内设有储水腔，储水腔下端壁设有储水罐，储水罐固定连接有散热仓，散热仓内设有冶金废土腔，机壳内设有运输机构、搅拌搬送机构、压碎机构和运输控制机构，运输机构设置了能够依靠自身重力运动的运输车，搅拌搬送机构设置了机械臂能够转动搬运冶金渣，压碎机构通过设置压板和蒸汽活塞对冷却的冶金渣进行碾碎，且对碾碎后的冶金渣进行收集，运输控制机构通过设置液压挡板，从而使得倾倒和运输不会同时进行。