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本实用新型涉及一种阴极铜铆接装置，包括由铆接主体、铆接上模、铆接下模、润滑系统、铆接支撑架组成的两个铆接机，其中铆接主体上设有铆接驱动装置，铆接上模和铆接下模分别设于铆接主体的上下方且位置互相对应，铆接主体上还设有连接喷油壶的润滑系统，铆接主体底部设有铆接支撑架，两个铆接机之间设有一个铆接导向杆，铆接导向杆侧面设有一个用于固定喷油壶的喷油壶框架。实用新型有益的效果是：本实用新型通过阴极自动剥片机组剥离后的阴极铜经链条输送至铆接装置进行铆接作业，铆接后将阴极铜AB两面铆接在一起，方便后序工位的转移和储存期间AB两面阴极铜相连而不分离，不进灰尘从而提高阴极铜的品质，利于实现剥片机组自动化进程。
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本实用新型公开了一种P507萃取洗涤装置，其技术要点是：包括萃取箱和若干洗涤箱，所述萃取箱和洗涤箱之间安装有连接导管一，所述连接导管一上连接有洗镉箱一，所述萃取箱、洗涤箱和洗镉箱之间设有三通，所述三通安装在连接导管一上，所述三通上安装有三通切换阀，所述洗镉箱一上连接有洗镉箱二，所述洗镉箱二连接在洗涤箱上。本实用新型的通过三通切换阀在洗涤端添加洗镉箱，通过三通切换阀打开和关闭洗镉箱流路来完成产品的洗涤过程，保证产品的纯度，降低人工劳动量。
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本实用新型公开了一种循环利用导电夹的锰电解沉积阴极板结构,包括从旧阴极板主板上侧裁切下的带有铜导电夹的部分和新主板,所述新主板上预留有避开铜导电夹的L型缺口,含有铜导电夹旧主板部分与新主板之间仍采用螺栓连接,旧主板下边缘与新主板在搭接处焊接连接,缺口的边缘与新主板搭接处焊连接,形成L型搭接焊缝。本实用新型尽可能的利用了原有的铜导电夹,该结构工艺简单可靠,施工周期短,既保证了良好的导电性,翻新改造后可完全代替旧板,降低了企业更换电解阴板板的成本。
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本实用新型公开了一种锰电解沉积低阻阴极板,包括导电挂耳、用于沉积金属锰的主板、绝缘挂耳,所述导电挂耳的铜制导电夹通过两块连接板从主板两侧与其夹持连接,每块连接板一侧与铜制导电夹爆炸复合,另一侧与主板焊接连接,焊缝相互错开,其中之一的一端伸至两片铜制导电夹中间,铆接紧固;绝缘挂耳为包覆耐腐绝缘材料的对折不锈钢扁条制成,采用不锈钢螺栓紧固,夹持主板;铜制导电夹下部安装有U型弹性支承块。本实用新型采用经济可靠的过渡导电技术,增加了新的搭接结构,与母排搭接稳定性好,采用多种手段减少主板的变形,主板变形小,自身电阻小,使用时能够有效的降低路程电压,提高电流效率,降低能耗,提高金属锰的产量。
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本实用新型公开了一种新型砂处理设备，包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，所述落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，所述振动输送机连接有磁选皮带机，所述落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，所述磁选皮带机连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置有旧砂斗，所述旧砂斗设有振动给料机，所述振动给料机连接有破碎机，所述破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，所述运输管道另一端连接有撞击再生机，所述撞击再生机出砂口设置有存砂仓，所述存砂仓底端连接有离心再生机，所述离心再生机连接有连接管，所述连接管另一端连接有输送装置，所述输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器，该装置生产效率高，使用寿命长，实用方便。
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本实用新型公开一种镍电积槽酸雾捕积用罩体，属于电积装置技术领域，所述罩体为安装在镍电积槽内的非金属罩体，包括罩体、罩体边沿以及封闭反沿，罩体边沿扣于安装在电积槽内壁的支撑板上，支撑板设置有水封槽，使整个阳极腔室与外部隔断；罩体上的每个阴极腔室开口均设置有封闭反沿，封闭反沿直插入阴极腔室液面以下形成液封从而隔绝阳极腔室酸雾从阴极腔室泄露，罩体的每个阳极腔室开口均通过密封条密封以与外部隔断。本罩体安装完毕后，会形成一个与外部隔绝的阳极室整体气区，阳极腔室产生的酸雾在负压的状态下经罩体两端的排气口排出。本实用新型与传统的抽气装置相比，具有安装方便，空间利用率高，且不影响槽面作业，密封效果好等优点。
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本实用新型公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置，包括钛管圈、折流板和涨紧装置，钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁，反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈，钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本实用新型充分利用现有生产设备，完成了折流装置的制作，利用纯钛的抗腐蚀性，达到了耐腐蚀的效果。同时，本实用新型有效地解决了现有装备条件下氢氧化镍钴硫酸加盐酸的混酸过程中，主金属浸出率低，渣率较计划指标居高不下的问题，该实用新型实现了立式钢衬胶衬砖反应釜的利旧，实现物料中主金属镍的浸出率由85％提升至97％。
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本实用新型公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本实用新型有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。
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本实用新型公开了一种氧化焙烧炉的烟气处理装置，包括氧化焙烧炉、除尘室、余热回收室、脱硫脱硝室；所述氧化焙烧炉一侧外壁固定连接有通气管；通气管一侧外壁固定连接于除尘室一侧外壁；余热回收室底端外壁固定连接于除尘室顶端外壁；余热回收室顶端外壁固定连接有倒U型连管；倒U型连管底端外壁固定连接有脱硫脱硝室；脱硫脱硝室顶端外壁固定连接有排气管；除尘室包括除尘箱体、集尘箱、电动伸缩杆。本实用新型设计先对烟气进行除尘，然后对烟气进行余热回收，最后对烟气进行脱硫脱硝处理然后排出，余热回收室可以减少装置运行的成本，先对烟气进行除尘防止烟气中的尘土堆积在余热回收室中影响余热回收的效果。
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本实用新型公开了一种铅合金精细分选除杂设备，包括底板和箱体，所述底板的上表面固接有箱体，所述箱体的内部安装有动力机构，所述电机输出轴的外壁通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与箱体活动相连，所述转杆的外壁固接有搅拌桨。该铅合金精细分选除杂设备，通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌桨等的配合使用，转杆带动搅拌桨在箱体中转动对液体进行搅拌，通过增加液体的运动速度，增加物料除杂的效率，通过液压杆、连接板、网罩和连板等的配合使用，网罩将除杂后的物体移出箱体，进行收集，方便除杂后的物料的取出。
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本申请提供了一种用于阴极板的导电接头，所述阴极板包括主板，其特征在于，所述导电接头包括导电夹，所述导电夹具有用于夹持主板的第一夹持臂和第二夹持臂；外围地包覆所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的加强筋，所述加强筋用于保护所述第一夹持臂和所述第二夹持臂。另外，本申请还提供了一种阴极板。本申请提供的导电接头和阴极板具有与所述主板贴合的夹持臂，并采用了不锈钢加强元件在外面围绕导电元件的设置方式。这样的设计方式不但能够有效的防止导电元件上下弯曲变形，还能够防止其左右弯曲变形，全面确保导电的稳定性，而且导电元件和加强元件相对独立，可单独进行维护和更换，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种阴极板的夹取装置，主要包括框架、外爪、外固定爪、内爪机构，框架上设置安装法兰板，安装法兰板固定在两块平行设置的前后侧板上，前后侧板两侧均固定连接有外侧板，外固定爪固定在外侧板的下端，内侧板固定在前后侧板之间，两个驱动单元安装座对称设置在安装法兰板左右两侧的前后侧板和外侧板上，用于固定安装驱动单元A，外爪固定在框架上，内爪机构安装在框架内。本实用新型提供一种结构简单、实用性好、易于控制的阴极板夹取装置，通过内爪和外爪的同时抓放来实现自动抓取，合理的机械爪设计能减少对阴极板的表面损伤，并能提高抓取效率，利于生产线的自动化，装置的结构可靠性好，有效防止阴极板表面破损。
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本实用新型公开了一种土豆淀粉生产废水的处理系统，其特征在于，所述土豆淀粉生产废水的处理系统用于处理土豆淀粉生产中旋流和脱水所产生的废水，所述土豆淀粉生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于对土豆淀粉生产废水进行存储；管式超滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行预浓缩处理；以及纳滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行浓缩减量处理；所述废水收集池、管式超滤系统和纳滤系统顺次设置。本实用新型所提供的土豆淀粉生产废水的处理系统通过管式超滤系统和纳滤系统结合的工艺处理方式来处理土豆淀粉生产废水，能够实现土豆淀粉生产废水的资源化回用，具有较高的经济价值。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，旨在提供一种提升储料的稳定性、减少物料的洒落的适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，其技术方案要点是包括：工装架，所述工装架一端部安装有主动轴，且工装架另一端部安装有从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有链轮，并且主动轴上的链轮和从动轴上的链轮之间啮合连接有传动链，所述传动链上安装有储料装置，所述储料装置包括连接杆、安装座、及安装在安装座上的储料厢，所述安装座包括滑动安装在连接杆上的座体、及设置在座体上并且用于固定储料厢的固定板，所述储料厢设置有料口，所述料口的开口处沿工装架的传送方向呈倾斜角度向上设置，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本实用新型涉及一种作为离子交换设备的扁平床，扁平床用于处理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上盖板、圆形筒体、下盖板，所述上盖板与下盖板均设置进口/出口，所述圆形筒体一端与上盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体另一端与下盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体与上盖板、下盖板之间均设置密封垫，所述上盖板与圆形筒体之间、下盖板与圆形筒体之间依次设置布水格栅、多孔板、滤布，所述圆形筒体内填充有离子交换树脂，所述水溶液由上盖板的进口/出口进入，先后经过布水格栅、多孔板、滤布、离子交换树脂。本实用新型的扁平床与传统离子交换器相比，杜绝了死角区域，使得再生和冲洗变得更加彻底高效，离子交换能力更稳定，运行费用更低。
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本实用新型涉及一种防结晶防冲刷的加压釜特种球阀，其阀盖上设入口通道，阀体上设出口通道，入口通道内有第一衬套，出口通道内有第二衬套，单阀座组件配在第一衬套与球体之间，单阀座组件的压环与阀座套设配合，压环与阀座之间设楔形石墨环，压环与第一衬套套设，压环与第一衬套间设第一防尘O形圈，压环还配碟形弹簧，阀座上设刮刀结构的密封端与球体靠设配合，阀座与入口通道之间设第二防尘O形圈，第一衬套与入口通道的入口端设第三防尘O形圈。相应的衬套可增强防冲刷能力，通过多道防尘O形圈起到密封防尘的作用，避免入口通道中第一衬套、单阀座组件的因易结晶介质进入空隙而粘结导致密封失效或无法正常工作的问题，更换、维护方便。
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本实用新型公开了废酸水处理装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部设有功能座箱，所述功能座箱与所述支撑垫板固定连接，所述功能座箱的顶部设有中和座箱，所述中和座箱与所述功能座箱连通，所述中和座箱的顶部设有密封端盖，所述密封端盖与所述中和座箱固定连接，所述密封端盖的外侧设有支撑框架，所述支撑框架与所述密封端盖固定连接，所述支撑框架的顶部设有转动电机，所述转动电机的底部连接减速机，所述减速机的底部转动连接搅拌轴杆。该种设备可以对酸水进行高效的净化处理，结构简单，功能性强。
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本实用新型公开了一种化工生产用分层隔离设备，包括混合罐，所述混合罐底部设有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架内壁固定有分层隔离罐，所述分层隔离罐底部固定连接有底座，所述混合罐顶部一侧布置有搅拌仓，所述混合罐顶部另一侧开设有送料口，沿所述混合罐轴向及纵向中心点布置有转轴，所述转轴底部位于混合罐内腔布置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆顶端布置有一号驱动电机；所述分层隔离罐顶部螺纹连接有净化仓，所述净化仓内部布置有一号滤网，所述分层隔离罐底部螺纹连接有检修仓，所述分层隔离罐底部位于底座上方导通连接有排料管，所述分层隔离罐中部位于支架底部上方布置有排气盒。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型属于阳树脂生产技术领域，且公开了一种阳树脂生产转型釜，包括电机、釜体、第一漏液板、第二漏液板、第三漏液板、搅拌装置和搅拌轴，釜体上端开设有第一进料口和第二进料口，第二进料口位于第一进料口的左侧，釜体下端中心处开设有出料口，电机固定连接在釜体上端，第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板固定连接在釜体内部；搅拌轴与电机的输出端可拆卸连接，搅拌装置可拆卸连接在搅拌轴的下部，且搅拌装置位于第三漏液板下侧；第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板的设置，让混合液进入到腔体之前就进行一定程度的混合，搅拌装置的设置，使混合液更加均匀化的效率会更高，使混合液充分反应。
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本实用新型公开了一种用于钨钼分离工艺的过滤洗涤装置，包括过滤洗涤箱体；所述过滤洗涤箱体一侧外壁固定连接有驱动电机；驱动电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转连杆；旋转连杆一侧外壁固定连接有过滤承载机构；过滤承载机构包括过滤承载球、支撑连环；过滤承载球四周外壁加工有均匀分布的过滤圆孔；支撑连环底端外壁固定连接于过滤承载球顶端外壁。本实用新型设计将钨钼分离后的混合液通过进料口倒入过滤承载球内部，液体通过过滤圆孔流出，固定则停留在过滤承载球中，然后通过封闭机构配合支撑连环将过滤承载球封闭，此时运转驱动电机，使得旋转连杆带着过滤承载机构旋转，对固定表面残留的液体进行甩干，提高过滤效果。
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本实用新型公开了一种旋流电解系统的导电连接结构，涉及旋流电解，旨在解决连接不够紧密的问题，其技术方案要点是：一种旋流电解系统的导电连接结构，包括导电排，所述导电排顶端连接有阴极连接板，所述阴极连接板包括钛基板以及连接于钛基板的铜板，所述钛基板与铜板之间留存有用于容纳焊液固化物的容纳梯度，所述导电排与铜板面贴合。本实用新型的一种旋流电解系统的导电连接结构，赋予与电解槽体外壁面焊接固定的技术条件，有效提高连接够紧密性，避免连接处阻抗过高、易氧化、发热严重的问题发生。
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本实用新型涉及一种从黄铜中提取铜和锌的设备。从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备，包括熔炼炉、冷却装置、一氧化碳存储罐和固体分离装置；熔炼炉包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口；锌气出口通过冷却装置分别连接一氧化碳存储罐和固体分离装置。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备的优点是结构新颖，使用能耗低，改善了传统的提取设备存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。
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本实用新型公开了一种阴极支撑装置，主要包括限位机构、防反弹机构、壳体、耳轴支座、侧导向限位、驱动装置，壳体内安装防反弹机构，壳体和防反弹机构前部安装限位机构，壳体底部前端安装侧导向限位，壳体两块侧板外侧安装耳轴支座，耳轴支座固定防反弹机构的中间转轴。本实用新型对转运过来的阴极具有支撑作用，并在转运过程中自动前后、左右、上下定位，在使用时两个一组，对阴极两端起到支撑作用；本装置可以对阴极进行限位，并防止弹出；本装置具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。
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本实用新型公开了一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的底部固定连接有桶体，所述桶体内部的顶部设置有引流板，所述引流板的正面和背面均与桶体的内壁固定连接，所述桶体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机。本实用新型通过设置冶炼炉本体、桶体、引流板、壳体、电机、横杆、收集机构、盒体、盖板、弹簧、横块、卡块和拉块的配合使用，解决了现有的冶炼炉在使用的过程中，无法对冶炼炉产生的炉灰进行处理，容易导致炉灰堆积，影响冶炼炉正常运行的问题，该便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，具备便于处理炉灰的优点，提高了冶炼炉的实用性。
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本实用新型公开了一种改进型钴镍专用萃取箱，属于萃取箱领域。一种改进型钴镍专用萃取箱，包括外箱体、分隔板、浮力密封板、进气腔、辅助进气腔和尾气处理部；分隔板将空腔分隔形成混合槽和澄清槽，进气腔设置在澄清槽的内壁上，浮力密封板的一端铰接在进气腔内，浮力密封板的另一端延伸至澄清槽内，浮力密封板和进气腔沿澄清槽内壁长度延伸的方向与澄清槽开口平面平行，浮力密封板宽度大于进气腔的高度和宽度，它在使用P507进行澄清萃取的同时，通过叶轮快速转动产生压力差，使P507产生的有毒气体被吸入反应盒内进行吸收反应处理，将有毒气体无毒化，从而避免有毒气体逸散对用户身体产生损害。
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一种盐酸炉增产蒸汽的装置，包括盐酸炉，所述盐酸炉包括炉身、炉底及炉底上的高纯石英灯头，所述炉身上端内部设有导流管，所述导流管与所述炉身的炉壁之间形成锅炉，所述锅炉通过冷凝水管与热水槽连通，所述锅炉与所述热水槽之间设有水泵，所述热水槽通过冷凝水管与甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水管连通，甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水通过水泵加压的方式被输送至锅炉内，在锅炉内吸收炉底产生的热量，进而产生水蒸气，这一过程既节省了水资源又提高了热量的回收，因此，适合大多数盐酸生产企业的操作。
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本实用新型公开了一种钨钼分离工艺碱解罐的搅拌装置，包括碱解罐本体；所述碱解罐本体顶端外壁固定连接有驱动电机；驱动电机的输出轴底端外壁固定连接有旋转圆盘；旋转圆盘一侧外壁加工有均匀分布的弧形孔；旋转圆盘一侧内壁固定连接有支撑圆盘；支撑圆盘四周外壁加工有内置槽；内置槽一侧内壁固定连接有伸缩弹簧。本实用新型设计中驱动电机驱动旋转圆盘转动时，支撑圆盘上内置槽中的伸缩弹簧受到离心力，使得伸缩连杆、支撑连板、伸缩弹簧向外移动，使得支撑连板两侧的调节连板在限位连杆的限制下进行转动，进而导致遮挡块从弧形孔中滑出，使得旋转圆盘上的弧形孔空出，方便后续添加的溶液可以通过弧形孔进入到碱解罐本体内部。
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熔炼设备，包括炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉及料钟调控阀，熔炼设备按照以上顺序从底向上依次衔接在一起；熔炼设备的最底端设置有炉底座，炉底座上端设置有炉缸，炉缸两侧分别设置有出铁口和出渣口，炉缸的上端设置有炉腹，炉缸和炉腹之间设置有热风咀，炉腹的两侧设置有热风管，热风管的另一侧设置有鼓风机，鼓风机与数控系统相连接，热风管与鼓风机相连接，炉腹的顶端设置有炉体支架，炉腹上端设置有炉腰，炉腰的上端设置有炉身，炉身的顶端设置有炉喉；鼓风机采用同步电动鼓风机，此鼓风机启动方便，易于维护，投资少；熔炉的整体结构工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低。
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本实用新型公开了一种常温常压氨浸铜装置。目前的设备适合高温高压浸出工艺,对操作的要求相当高,稍有不慎就会存在安全隐患,且只能进行间歇作业,不能实现连续生产。本实用新型的特征在于它由回转筒、过滤装置、储槽、输送泵、氧化反应罐和水力喷射装置组成,所述的过滤装置、储槽、输送泵和氧化反应罐通过管道依次串联而成,氧化反应罐的上部安装所述的水力喷射装置;一循环泵通过一管道与水力喷射装置和氧化反应罐连接,通过另一管道与一高价铜氨络离子高位槽连接。本实用新型能常温常压下进行操作,铜的浸出速度快,浸出率高,且能实现铜的连续浸出。
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