本发明公开了一种生物纤维材料,以微球为模板制备粉末,蚕丝脱胶处理后得到丝素蛋白纤维;将所述丝素蛋白纤维溶于氯化锶三氟乙酸溶液中,再加入粉末得到丝素蛋白溶液;然后干燥得到含锶再生丝素蛋白膜;在碳酸氢铵存在下,将含锶再生丝素蛋白膜置入密闭容器中进行矿化处理,得到矿化膜;粉碎得到生物填料;将聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸与生物填料混合均匀,经熔融纺丝得到生物纤维材料。本发明制备的生物纤维材料24小时杀菌率(大肠杆菌)为99%以上;耐磨达3000次以上;断裂强度超过100MPa,断裂伸长率10%以上;杨氏模量1.9GPa以上。
本发明公开了石墨烯环境污染净化剂的制备方法,包括石墨烯悬浮液和纳米矿晶悬浮液的配置,通过将上述两种溶液高速搅拌、超声波分散、静置、脱水、干燥、粉碎、成型后最终得到颗粒状或块状的净化剂产品。本发明制备的石墨烯环境污染净化剂将活性炭的吸附特性与纳米矿晶吸附剂的吸附特性以及石墨烯的纳米特性三者有机地结合在一起,它既可处理空气污染的净化也可用于处理水污染的净化。因此,它的吸附能力更强,吸附容量更大,吸附速率更快;在零下低温状态下及空气湿度大于90%以上潮热环境下依然保持常态的吸附能力,并且在当吸附达到饱和时可多次反复再生使用。再生温度低,只需60℃??90℃。
本发明涉及建筑材料领域,具体来说是一种透水材料及其应用,以质量百分比计,包含9%‑20%轻烧镁粉,0.2%‑0.5%草酸,0.2%‑0.5%磷酸三钠,4%‑8%无水氯化镁固体,2%‑5%的抗水剂,73%‑84.6%的小颗粒固废石子。所述小颗粒固废石子由建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣打碎,筛选尺寸为2mm*3mm‑2mm*5mm的颗粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣为主要原料,避免浪费,还能减少建筑垃圾,成本低,绿色环保;原料简单易得,操作简单便捷,步骤少,生产效率高所制砖块粘结力强,透水性好,所制透水砖的耐压强度超过C30混凝土标准,有广泛的应用前景。
本发明公开了一种以锰结核、富钴结壳为载体的镍基催化剂及其制备方法。它附载有镍离子及镍金属微粒,按重量百分比计,镍元素在催化剂中的含量为2~15%。方法步骤:1)将锰结核、富钴结壳破碎,在清水中浸泡;2)浸泡过的矿石移入镍盐溶液反应,然后在混合物中加入尿素,加热;3)矿石过滤或离心脱水,清洗,晾干或烘干;4)所得产物在氮气流中处理,然后在氮气流中加入氢气,继续处理,在氮气流中冷却到室温,所得产物即为镍基催化剂。本发明采用天然锰结核、富钴结壳作为镍基催化剂的载体,它具有来源广泛、价格低廉的优点;催化剂在载体上分布均匀,与载体结合十分牢固,它的使用寿命和催化活性都将高于传统上以氧化物为载体的镍基催化剂。
本发明涉及一种负离子型聚丙烯酸酯橡胶,制备中包括在聚丙烯酸酯橡胶中加入负离子释放矿物颗粒和负离子通道填料,进而混合均匀的步骤,其中负离子矿物颗粒为嫩江蛋白石轻质页岩的纳米级粉碎颗粒,负离子通道填料为碳纳米管。通过上述填料和无机颗粒的选择,得到了具有高负离子释放以及快速释放的产品,满足了实际使用的需求。
本发明是一种水泥,特别是一种对于海水具有优异耐腐蚀性能的 抗海水水泥。所述抗海水水泥的配方各组分按重量的百分比如下:水 泥熟料40-55%;石膏3-5%;锰渣12-15%;粉煤灰12-15%;矿渣12-15%; 活性SiO22%-5%;耐蚀成分2%-5%;微膨胀组分2%-5%。所述抗海水水 泥的制作工艺如下:将水泥熟料、石膏、耐蚀成分、活性硅及锰渣先 入辊压机预挤压粉碎,然后再与粉煤灰、矿渣、微膨胀组分入磨混合 粉磨,出磨后进入均化库进行空气混合搅拌,倒库入散装、包装库出 厂。本发明具有高强、致密、抗渗、抗海水侵蚀、耐海水冲刷等优良 性能,特别适用于地下、港口、码头以及其它受硫酸盐等侵蚀介质腐 蚀的工程。
本发明公开一种有机肥及其制备方法,由以下重量份数的材料制成:包括木屑50~100份、生物炭80~140份、动物碎骨180~340份、煤矸石110~230份、红薯藤90~150份、增效剂40~80份、微生物活菌30~60份、甲壳质30~70份、钾长石110~180份、花生麸150~230份、蚯蚓粪100~200份、蟹壳120~160份、硅藻土80~140份、鸡毛40~90份、腐熟土130~250份;该矿物有机肥肥效长、肥力大,绿色环保,在促进植物吸收生长的同时能提供植物所需的微量矿石元素,有利于通过农产品间接为人们提供各种有益元素。
本发明公开了一种陶质除磷颗粒滤料及其制备方法,属于颗粒滤料制备技术领域,一种陶质除磷颗粒滤料,其各组分的质量份数配比为:黏土60‑70份,化学污泥5‑10份,粉煤灰5‑10份,磁铁矿粉10‑15份,水5‑10份。陶质除磷颗粒滤料的制备方法,包括如下步骤:S1:分别称取60‑70份黏土、5‑10份化学污泥、5‑10份粉煤灰、以及10‑15份磁铁矿粉,并加入5‑10份水进行混合搅匀,S2:将搅匀的混合料送入坯模压实塑形,S3:取出塑形后的坯体,自然风干,S4:将风干后坯体放入窑中烧结,S5:取出烧结形成的坯体,对坯体进行破碎,形成具有不规则表面的颗粒滤料,并进行筛分。本发明制备方法制成的陶质除磷颗粒滤料具有不规则表面,比表面积大,除磷效果好。
本发明公开了金属材料加工用浮选机,包括浮选桶、上盖板、中心轴,所述浮选桶底部均匀安装有支撑腿,所述浮选桶一侧设置有出料口,所述浮选桶一侧安装有出料道,所述浮选桶上面安装有所述上盖板,所述上盖板上面均匀分布有4个吊环板,所述上盖板中间安装有所述中心轴,所述中心轴顶部安装有大带轮,所述大带轮上面安装有传动带。本发明所述的金属材料加工用浮选机,利用均气盘使气泡均匀细碎散布在浆料中,增加了气泡捕获矿物颗粒的效率,通过搅拌叶的设置,即保证了对浆料的搅拌,又增加了气泡在浆料中的流动,提高了气泡捕获矿物颗粒的几率,通过将刮板与搅拌叶设置在中心轴上,节省了空间,提高了整体的工作效率。
本发明公开了一种空心砖的制造方法,所述空心砖的制造方法包括以下步骤:步骤一:将页岩、煤矸石、粉煤灰、改性黄土、生石灰粉、矿石尾砂和纸板经机械粉碎,按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例搅拌均匀,然后加水搅拌均匀,形成混合物料;步骤二:陈化混合物料,陈化后再搅拌;步骤三:将陈化后的混合物料挤出成型,然后经切条机切成砖坯;步骤四:将砖坯送至干燥窑中干燥;步骤五:将干燥后的砖坯送至焙烧窑中焙烧。采用了页岩、煤矸石、粉煤灰、改性黄土、生石灰粉和矿石尾砂、合理的组分配比及合理的制早方法,易于烧结,烧结后粘结强度高,进而使得双联转的强度高,而纸屑在烧制过程中烧毁,则减轻了砖体的重量。
本发明公开了一种汽车零部件的加工方法,(1)原料熔融;(2)除气;(3)压铸;(4)切料柄:切割时将工件毛坯放置在切割台上,通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转,之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割,得到工件。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作,并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖,保证在切割工件时,能将切割区域与操作人员隔离开,而在放置工件时,切割部件能够远离操作人员,进而提升了一种汽车零部件的加工方法的安全性能,保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
本发明公开了一种砌筑式电缆操作井,包括长方形或正方形的底板、四个侧板和顶部盖板,所述底板、四个侧板和顶部盖板相互拼接形成盒状,所述底板为预埋有钢筋的混凝土预制板,所述四个侧板均由混凝土砌块砌筑而成,所述混凝土预制板的原料按质量份包括:水泥365~410份、微细活性矿物掺合料73~82份、水泥基渗透结晶3~5份、混凝土复合增效剂4~5份、速凝剂13~19份、减水剂4~5份、河砂900~925份、碎石785~815份、水170~185份,所述混凝土砌块使用砌块砂浆砌筑,所述砌块砂浆的原料按质量份包括水泥200~300份、微细活性矿物掺合料80~120份、河砂400~1400份、复合添加料50~150份。本发明的砌筑式电缆操作井,采用预制板拼装技术,可减少现场湿作业及相应的操作工序,明显加快施工速度,缩短工期。
本发明公开了一种压缩型有机营养育苗钵及其生产方法,所述的营养育苗钵由沼液下脚料、富镁硅酸盐粘土矿物、木屑粉、棉籽壳粉、畜禽粪便、黄腐酸、壳聚糖和复合菌种混合后压缩制成;压缩型有机营养育苗钵的生产方法,按照重量百分比,将沼液下脚料40%、富镁硅酸盐黏土矿物20%、木屑粉10%、棉籽壳粉10%、畜禽粪便10%和复合菌种0.3%混合,搅拌均匀后,进行好氧发酵19~21天,粉碎,再加入黄腐酸5%、壳聚糖4.5%和复合菌种0.2%混合均匀后,在压缩机上压缩成圆柱体有机营养育苗钵;本发明的有益效果:实用,生产成本低,使用方便,高效,使用时能打破种子的休眠障碍,促进种子生根发芽,出苗早,起苗快。
本发明属于工业废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种利用高炉粉煤灰为原料制备轻质砌块的方法,其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤,备料步骤准备高炉粉煤灰、水淬高炉矿渣、氧化铝、增强纤维和碱引发剂等原料,其中水淬高炉渣在添加前先经浸泡硫酸铝溶液处理。本发明将原本成为问题的高炉粉煤灰、高炉矿渣等进行合理开发利用,解决了资源浪费和环境污染问题;通过本发明制得的轻质砌块强度的形成过程可控,时机可控,速率可控;同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀;通过本发明制得的轻质砌块具有降低的体积密度和较高的强度,能够作为自承重隔墙的材料,还具有良好的隔热隔音效果。
本实用新型公开了一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备,它包括采用对粉煤灰的碾磨处理,所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动,使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。本实用新型提供的超高活性粉煤灰的生产碾磨设备能使普通粉煤灰产生纳米效应,从而拓展了广泛的应用领域,彻底打破了资源化所受制约的瓶颈。从而使我国粉体工业出现突破性的进展,冲出1微米大关,把无机矿物质及氧化矿物质有效地破碎至0.5-0.05微米带幅之间。无论从经济、环保以及粉体工业都具有重大现实意义。
一种设置在海底的分离可燃冰(天然气水合物)成甲烷与水的甲烷生成发生装置,由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成,要求:其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B),在其封口位置的外底面设置有倒锥型的且能够与海底岩层的结合部位置相吻合的配重基础(8);其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7)。本发明分离甲烷与水的低压环境依靠水面大气空间一个大气压力的影响,分离出来的甲烷最终通过排气管道(1)输往用户,分离出来的水是依靠深潜泵(B)向外排出的。——本发明设置在与露天煤矿开采方法相似的开采海底表面可燃冰矿藏的深潜水场地,目前,涉及深潜水器具的所有核心技术民间正处于接近于完全解决的程度。
本实用新型公开了一种高效率自动化制砂机,包括壳体,所述壳体上端中部设有进料口,所述进料口的右端设有输送装置,所述进料口的下端设有冲击室,所述进料口依次贯穿壳体的顶部和冲击室的顶部,所述冲击室的内侧壁上均匀分布有反击板,所述冲击室内设有转动杆,所述冲击室的外侧壁上设有第二驱动装置,所述第二驱动装置与转动杆驱动连接,所述转动杆上等间距设有多个扇叶,所述扇叶上设有反击块,所述冲击室内的底部设有出料管,所述冲击室的下端设有粉碎室。本实用新型通过两个粉碎室对矿石进行了超细粉碎,扩大了容量,通过多个反击板的冲击提高了制砂的质量和效率,实现了自动化制砂,适宜推广和使用。
本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域,尤其为一种生活垃圾自动智能控制系统,包括第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱、生活垃圾粉碎机、垃圾桶提升机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、垃圾矿化处理器、废气净化箱、废水处理箱和智能配电柜,所述第一生活垃圾分类箱的右上侧设置有出料口,所述第一生活垃圾分类箱通过出料口连接有第二生活垃圾分类箱,通过第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱能够对垃圾进行分类输送,通过垃圾桶提升机能够对垃圾桶内的垃圾进行提升输送,通过生活垃圾粉碎机对生活垃圾进行粉碎,通过废气净化箱与废水处理箱对生活处理中产生的废气与废水进行处理,提高生活垃圾处理效率,提高对环境的保护。
本实用新型提供了一种高效染料磨粉装置,包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘;所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘;所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板,所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接;所述第一筛板相对于水平面向下倾斜,与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口;所述转轴竖直设置,所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上,所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接,所述静磨盘与机体固定连接。本实用新型所述的高效染料磨粉装置,具有多级磨粉结构,保证矿石的粉料质量,同时还能对粉料进行有效的筛选。
本发明公开了一种从冶炼废渣中高效回收银的工艺,方法步骤如下:S1:将冶炼废渣加水研磨;S2:将S1中研磨后的浆料过滤;S3:向S2过滤后的滤渣中加入浮选剂进行浮选,即得银精矿和尾矿;所述S1中的研磨用装置包括研磨罐体,所述研磨罐体内可拆卸设置有滤网,所述滤网将所述研磨罐体内腔分割为位于上方的研磨腔和位于下方的集液腔,所述滤网上端/下端还水平分布有一隔板,所述隔板一端贯穿所述研磨罐体并与其滑动连接,所述研磨腔内设置有转动轴,所述转动轴上固定有若干粉碎刀,所述集液腔一侧连通有出料管。本发明提高了金属银的回收率。
本发明公开了一种水泥混合物料及其研磨方法,属于水泥生产技术领域,其技术要点为:一种水泥混合物料,包括如下重量份数的组分,水泥熟料53‑70份、磷石膏2.5‑3.5份、粉煤灰22‑39份、矿粉4.5‑5.5份、填料15‑20份和聚氨酯胶黏剂15‑20份。其物料的研磨方法包括混合配料、粉碎处理、将选粉筛选、再次粉碎以及精细粉碎。本发明有助于提高后期浇筑的混凝土块的密实度,减少混凝土块的开裂情况,同时还有助于延长其使用寿命;其研磨方法,操作流程简短、设计合理,同时还能提高混凝土的密实度,有助于提高水泥的生产效率和质量。
本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备,包括支撑架,所述支撑架上端固定连接有物料粉碎装置,所述物料粉碎装置下端连接有网筛,所述网筛固定连接于支撑架,所述网筛下端设有集料斗,所述集料斗下端连接有出料管,所述出料管一侧嵌有挡板,所述出料管下端设有搅拌桶,所述支撑架一侧设有支撑柱,所述支撑柱一侧滑动连接有支撑板,所述支撑板一侧设有搅拌装置,所述搅拌装置位于搅拌桶上端,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内侧,本实用新型结构简单,易于安装使用,可以将矿土初步粉碎,并过筛,然后在搅拌装置里进行初步的混合,制成泥浆,然后在加料可以制成泥团,方便后续再加工,节约了手工搓泥团的时间。
本发明公开了一种物料回收剪切设备,包括支腿、箱体、进料斗、切刀、挤压辊、出料斗、齿轮、打孔电机、挤压电机和切碎电机,所述齿轮相互啮合,所述切刀右侧安装有切碎电机,所述切碎电机用于带动切刀转动,所述切刀上部设置有挤压辊,所述挤压辊的数量为两个,通过挤压辊将物料压成片状,所述打孔辊和限位筒用于在物料上打孔,所述箱体上部设置有进料斗,所述水箱和存料箱通过过水孔连通,所述水箱上连接有水管的一端,所述水管的另一端连接在箱体上挤压辊的侧部,所述水管上安装有水泵,所述水泵侧部设置有加热器。本发明能够使设备将矿泉水瓶压扁后切成条状,减少运输过程中占用的空间,方便储藏和运输,同时设备结构简单,投资成本较低。
一种人工非陶瓷或陶瓷金属基的陶质管材颗粒增强填料,涉及一种管材颗粒填料,该填料外壳为陶质或釉质,具备和管材复合基体结合的润湿性,内部结构呈封闭型细密蜂窝状微孔,微孔互不相通,包裹的气体形成一定的内部抗力和质地较轻的特性,通常情况下,强度随粒径增大而减弱,堆积密度随粒径增大而缩小,外观呈不规则碎石状或圆形,所述管材填料制备取材宽泛,成本低廉,原材料可选用粉煤灰、煤矸石、淤泥、垃圾、废矿石、废矿砂等生活、工业固体废料,对资源合理利用和保护都有较大贡献。所述填料具备可通过配方选材等方式灵活制备满足各种性能管材不同需求的便利,实现了一材多样选择多样功效的效能。附颗粒截面图(1)陶质或釉质外壳(2)内部密蜂窝状微孔结构。
本发明公开了一种多功能负离子聚丙烯母粒,包括以下重量比的组分:火成岩30‑50份、六环石50‑70份、足球烯0.01‑0.1份、石墨烯0.001‑0.01份、载体树脂20‑30份、功能性助剂0.1‑0.3份、钛酸酯与铝酸酯任意一种5‑10份、分散剂5‑15份。在功能性材料中选用具有自发极性能够自然条件下会释放负氧离子和远红外线的火成岩矿石和六环石矿石并经过粉碎/湿法研磨成纳米粉体,可产生宏观量子隧道效应、小尺寸效应、表面效应等;并且通过钛酸酯与火成岩粉体、六环石粉体混合反应后改善了其表面的疏水性,提高其在载体树脂中的分散稳定性和释放负离子和远红外线功能。
本发明属于矿产废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块,其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、铝粉、增强纤维和碱引发剂等原料制得;本发明还公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块的制备方法,其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤本发明将原本成为问题的煤矸石、赤泥等矿产加工废弃物进行合理开发利用,解决了资源浪费和环境污染问题;本发明的发泡砌块强度的形成过程可控,时机可控,速率可控;同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀;本发明的发泡砌块具有降低的体积密度和较高的强度,能够作为自承重隔墙的材料,还具有良好的隔热隔音效果;其颜色为红色,相较于水泥砖可以丰富前面的色彩。
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