北京有色金属理论与应用

判断连续退火炉内炉辊打滑的方法 853     

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本发明属于冶金机械及自动化、钢铁生产故障诊断领域，具体涉及一种判断连续退火炉内炉辊打滑的方法。对于连续退火炉内待判断打滑情况的某一监测辊，计算所述监测辊打滑的临界条件以及计算所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t；若所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t大于所述监测辊打滑的临界条件对应的炉辊两端所能承受的最大张力差，则判定所述监测辊出现打滑现象；所述方法能够实现实时判断连续退火炉内炉辊的打滑故障。

钢渣型无土栽培基质及其制备方法 1012     

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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 827     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法 1017     

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本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。

具有高减磨性的锂基润滑脂组合物 835     

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本发明涉及一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物。组合物的成分和百分含量如下：通用锂基脂86.2～97.8％；亲油性纳米铜粉0.2～1.8％；活性纳米碳酸钙1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸钼0.3～1.7％；膨胀石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本发明采用了具有高分散性的纳米铜粉和活性纳米碳酸钙两种纳米材料为主减磨剂，同时复配二丁基二硫代氨基甲酸钼和膨胀石墨等添加剂，来制得高减磨性的锂基润滑脂。所得产品减磨效果优异，能改善机械设备在重负荷、震动负荷及冲击负荷等条件下的摩擦、磨损和润滑状况，延长设备的使用寿命，减少对环境的污染。本发明的润滑脂可用冶金、矿山、汽车、工程机械等各种机械设备的润滑。

对钢进行脱硫的方法 1091     

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本发明实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法 756     

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大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。工艺为:将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向上述溶液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后,将上述浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,室温真空干燥12～72小时,得到稀土各向异性粘结磁体。优点在于:有利于获得较高取向度,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求,模具结构简单,便于各个方向外加磁场的设置,使设备成本降低。

双金属复合产品及其硬质合金熔铸工艺 1081     

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本发明是有关于一种双金属复合产品中的硬质合金熔铸工艺，包括以下步骤：将硬质合金料放置在模具中；向模具中浇注1350—1480℃的基体材料合金溶液；冷却，制得双金属复合产品。应用上述工艺生产的破碎机锤头或捣固镐双金属复合产品，其硬质合金与基体材料的熔解结合层厚度为0.6～0.8毫米，产品整体硬度为HRC62-66,硬质合金部分硬度为HRC76--81。本发明在满足双金属复合工艺要求的前提下，实现硬质合金材料与基体材料的冶金结合，并在硬质合金熔铸过程中有效控制化合物类型和基体组织的类型，进一步加强了双金属复合产品的耐磨度、适应范围和使用寿命，从而更适于推广应用。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法 955     

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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到< 1×10-3Pa，停止抽真空，继续升温到700～750℃保温；保温后，充氩气，保持微正压，夹杂在沉积物中的熔盐电解质熔融后在重力条件下滴落；熔盐电解质熔融滴落后收集在下坩埚内，金属留在陶瓷坩埚内，待冷却后取出金属，收集的熔盐电解质返回到电解工序使用。本发明操作简单、安全，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，具有较好的应用价值和理论意义。

在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 1117     

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一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法，属于自 蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的技术领域。采用反 应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3，反应放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的 作用下，液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物，同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使铝表面的氧化膜熔解，使得铁铝金属 间化合物很容易与铝基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表 面的氧化铝层即可得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于 工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度 可控。涂层硬度均匀，维氏硬度 HV0.3可达4.66GPa。

耐磨耐冲击铜基合金 877     

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本发明为一种耐磨耐冲击的铜基合金。其化学 成分(重量％)为：Sn6～10％，Pa3～1.2％，Sb0.6～ 0.9％，其余为Cu。采用粉末冶金烧结方法所制取的 本发明铜基合金，其密度≥8.4g/cm3，抗拉强度≥ 300N/mm2，延伸率≥12％，冲击韧性≥70J/cm2， 硬度HB≥110。其金相组织是在α相的软基体上弥 散地分布着硬而耐磨的化合物Cu3P。本发明适用于 各种要求耐磨耐冲击的机械零部件。

利用蜂窝陶瓷净化烟气中二氧化硫的工艺方法 834     

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本发明属于冶金环保领域,特别涉及一种适用于烧结厂废气中的二氧化硫脱硫技术。其特征在于采用已经商业化的蜂窝陶瓷为吸收载体,在其孔洞表面吸附配制好的石灰乳液为脱硫剂,并利用“滴灌”技术不断补充石灰乳澄清液,以保持蜂窝陶瓷的湿润和维持脱硫能力。通过对多孔的蜂窝陶瓷砖砌筑方式和砌筑位置的优化,对烟气量大、二氧化硫浓度低的烟气脱硫率达到80%以上。本发明可省去了大型脱硫装置的投资与用地,为烟气脱硫提供了一项成本低、占地少、施工简单的烟气净化方法。

中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺 775     

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本发明是中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺,属于焊接工程技术领域。本发明将非熔化极TIG电弧与由光纤激光束沿着焊接方向聚集在工件上同一焊接位置,共同形成一个熔池,焊接时激光束在前方,非熔化极TIG电弧在后方,激光束的焦点与工件之间的距离形式是正离焦,激光束与竖直方向的倾角为15°～17°,TIG电弧的钨极尖端与工件表面之间的垂直距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与激光束到工件表面的作用点之间的水平距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与工件水平方向的倾角为45°～55°。本发明不仅提高了激光能量的利用率,而且显著提高了焊接速度,减少了航天高强铝合金焊接接头的冶金性损伤。

逆流换热二氧化锰还原转窑 958     

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本发明公开了一种逆流换热二氧化锰还原转窑，属于冶金工程领域。逆流换热二氧化锰还原转窑是将立式多管二氧化锰还原焙烧炉中所经过的原料加热、还原放热反应、产品水冷却三个过程在竖管中顺序而下的流程，改为原料加热过程在套管中被螺旋叶片推进逆坡而上与还原放热反应+产品冷却过程在管内转动顺坡而下进行逆流换热的流程。使原料的升温过程与产品的降温过程在同一设备中逆向进行，实现热量交换，从而降低了加热燃料及冷却水的消耗。本发明将一个大量消耗能源，污染环境，消耗冷却水的生产设备变为一个极少消耗能源，极少污染环境，少消耗冷却水的生产设备，是对二氧化锰还原焙烧炉的创新。

盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法 1171     

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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。

磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置 748     

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本发明公开了一种磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置,属于冶金设备技术领域。在机箱内侧安装有竖直导轨,通过可以在竖直导轨滑动的导靴11安置在竖直导轨上的三组固定支撑板,由上至下在三组固定支撑板之间所形成的两个空腔分别固定了冷却室和与之相连接的炉体;在冷却室的上端与下端加上固定支架;相连在一起的炉体和水冷冷却室与引导其向上运动的安置在设备顶部的拽引机的拽引钢丝相连;在炉体的底部安装有磁铁A。在机箱底部与磁铁A同极相对安装有用于与磁铁A共同产生减缓炉体和冷却室自由落体下落的排斥力的磁铁B。本发明采用炉体与水冷冷却室的自然下落,永磁铁减震止动,投资少,易于实施,淬火速度高。

减少含铌钢角部横裂纹的方法 1126     

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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域，特别涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，包括：采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％。控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80L/t。控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。控制结晶器的进水温度为28～32℃；控制结晶器的过热度为窄过热度范围，控制结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150℃；控制结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本发明提供的减少含铌钢角部横裂纹的方法，能够很好的解决Nb含量小于或等于0.12％铸坯角部容易产生横裂纹的问题。

用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法 1123     

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一种用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法，属于表面涂层领域。材料质量百分比如下：C：0.65～1.45wt％；Co:5.24～6.93wt％；Cr：8.72～10.27wt％；Ni：4.02～5.53wt％；Mo：4.11～5.64wt％；W：4.31～5.74wt％；Mn：0.79～0.99wt％，Nb：0.95～1.15wt％；V：0.91～1.11wt％；Ti：1.25～1.45wt％；Fe：59.74～69.05wt％。制备方法包括以下步骤：在待修复区域，制得厚度0.3～0.6mm合金涂层，激光功率5000～6000W，扫描速率750～950mm/min，搭接率20％～30％，送粉速率35～45g/min，粉末束流与激光束夹角为45°～55°，光斑直径3-6mm，在氩气保护下进行。本发明在基材表面形成一定厚度的无气孔、裂纹等缺陷，冶金质量良好的耐磨抗蚀合金涂层。

用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢 1016     

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本发明公开了一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，其化学成分质量百分比为：0.04%≤C≤0.11%，0.4%≤Mn≤1.4%，0.02%≤Cu≤0.2%，0.01%≤Si≤0.05%，P≤0.025%，S≤0.025%，Alt≥0.015%，余量为Fe和微量元素。本发明提供的一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，在保持较低硅含量的同时，采用较少的铜元素代替Nb、Ti等贵金属元素对低合金高强钢进行强化，在不产生热轧开裂倾向的情况下可以达到GT/T2518-2008的要求，保障高强钢性能的同时，还大大降低了冶金成本。

清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法 1049     

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本发明专利属于先进变形高温合金材料及金相分析技术领域，涉及一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法。该腐蚀剂的主要成分为：氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇三种，主要配比为，氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步骤如下：变形高温合金试样研磨抛光；腐蚀剂配制；腐蚀剂混合；温度调整及控制；腐蚀；用流动的清水清洗试样；热风吹干试样腐蚀面；通过金相显微镜观察δ相。本专利提出的腐蚀剂配制简单方便，能够快捷的显示出GH4169合金中的δ相，腐蚀效果良好，δ相显示清晰，无过腐蚀或腐蚀不均匀的现象，十分适于评价GH4169合金棒材及锻件的冶金质量及分析冶金缺陷。

浇注双金属管坯的装置及其浇注方法 1124     

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本发明公开了一种浇注双金属管坯的装置，通过控制浇铸顺序、浇铸速度及芯棒的直径大小，来控制管坯的结构、外径和内径大小及内层耐蚀合金的厚度，为双金属冶金复合管提供优质的管坯，对无需进行后续处理的双金属管，也可一次成型；本发明还公开了一种浇注双金属管坯的装置的浇注方法，所有双金属复合管的浇铸过程在真空状态下进行，提高管体和界面的纯净度；先放置大直径芯棒，浇铸外层金属，再更换小直径芯棒，浇铸内层金属，中间根据外层凝固温度，内层浇铸温度和更换时间来实现双金属冶金结合，并保证内外层金属的厚度均匀。水冷循环与液态金属凝固方向一致，保证液态金属快速冷却，且能够及时进行上部补缩，实现组织致密，横截面等轴晶率高。

用于导电粉尘的除尘方法 781     

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一种用于导电粉尘的除尘方法，属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域。该方法是利用导电多孔陶瓷过滤管为过滤介质，通过涂覆导电多孔陶瓷层使过滤管表面导电，并通过外部高压电源为导电多孔陶瓷管表面荷电，当导电粉尘到达导电多孔陶瓷管表面时将被荷载同种电荷，导致导电粉尘之间互相推斥，形成气阻很小的疏松粉饼，使后续的除尘过程不易产生过高的压降，且粉饼容易再生。该除尘方法所使用的导电多孔陶瓷过滤管耐高温、耐腐蚀，非常适合用于有色冶金领域的高温气体的除尘操作。

复合棒材及其制备方法和应用 1126     

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本发明涉及铜合金粉末冶金和有色金属加工技术领域，尤其涉及一种复合棒材及其制备方法和应用。本发明提供了一种复合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料为无氧铜；所述外皮的材料为氧化铝弥散强化铜合金。本发明中的复合棒材把氧化铝弥散强化铜合金的优良的高强、高导和抗高温软化等特性和无氧铜良好的钎焊性能有机的结合，形成优势互补，使所述复合棒材同时具有优良的高强、高导和抗高温软化等特性和良好的钎焊性能。

深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法 730     

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本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法 779     

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本发明提供了一种凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法，该凸轮轴信号盘组合结构包括：信号盘，所述信号盘上设置有轴孔；凸轮轴，所述凸轮轴贯穿所述轴孔与所述信号盘连接；钎焊连接部，形成在所述信号盘上并将所述信号盘与所述凸轮轴连接；所述信号盘和所述钎焊连接部分别由粉末预制件和钎焊料通过烧结处理同时成型。该凸轮轴信号盘组合结构中，由于在信号盘上设计形成钎焊连接部，因而在烧结工序中，可以加入粉末冶金专用钎焊料，烧结过程中焊料熔化使信号盘与芯轴之间的界面形成牢固的冶金结合。

利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用 761     

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本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。

超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用 1003     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用。所述制备方法，包括：(a)对Ti₂AlNb合金铸锭进行高温轧制成型处理制得电极棒毛坯；(b)对所述电极棒毛坯进行去应力退火处理和机加工成型，得到电极棒；(c)采用电极感应熔化气体雾化工艺对所述电极棒进行加工处理；所述电极感应熔化气体雾化工艺的条件包括：所述电极感应熔化的真空度不高于1.0×10^‑2Pa，功率为20～30kW，进给速度为10～20mm/min；所述气体雾化的介质压力为30～40bar。本发明可制备得到超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有优异性能。

合金粉末材料、其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用 794     

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本发明提供了一种合金粉末材料及其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用，该材料包括按质量百分比计的以下原料：Ni 38‑45%，Al 3‑6%，W 4‑8%，Fe 0.5‑1.5%，Mn 0.5‑1.5%，Sb 0.5‑1%,余量为Cu；该材料中其他杂质元素总量≤0.15%。制备时，先按比例称取原料粉末，将Cu加热熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，将熔融的合金熔液倒入雾化快速冷凝装置的坩埚中，利用该装置进行雾化制粉，筛分即得合金粉末材料，将该合金粉末材料作为耐海水腐蚀的激光熔覆材料进行应用，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。

在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法 944     

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一种在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。高锰不锈钢中锰含量高于8％，铬含量高于10％，采用AOD冶炼方法，可采用锰和铬含量较高的铁水作为原料，侧枪采用CO₂+O₂+(N₂或/和Ar)进行混合吹炼，供气压力为0.2～1.5Mpa；脱碳过程铁水中锰含量可控制为2.0‑8.0％，铁水中铬含量可控制为10.0‑25.0％。脱碳结束后采用还原剂还原，并加入石灰和萤石等调渣，提高金属锰铬的收得率。本发明可实现良好的保锰和保铬效果，脱碳过程中可加入大量高碳锰铁等价格较低的高锰合金，达到采用高锰高铬铁水低成本冶炼高锰不锈钢目的，大幅度降低合金化中电解锰及其他锰类合金的加入量和还原剂的用量，降低合金化成本。

还原—扩散制造铁—稀土—硼系永磁材料的方法 1075     

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本发明属于永磁材料制造方法的范围。其特征 在于以Ca(或CaH2)直接还原稀土氧化物，被还原出 来的稀土金属再与Fe和B(或Fe—B)以及部分Fe的 替代物M的粉末相互扩散，直接成为具以四方相结 构为主体的铁—稀土—硼(Fe—R—B)系合金材料， 可由化学式 表达。反应产物再经水或去负离子水清洗，去除 CaO便得到所需的RxFeyBz粉末，再经一系列粉末 冶金工艺即可制成各种实用永磁体。