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本实用新型提供了一种管材两端管口X射线探伤系统装置。本管材两端管口X射线探伤系统装置包括主控器，中央防护室，中央防护室两侧对称设置有耳房，中央防护室内设有确定探测场的X射线探测部和管端位检测装置，中央防护室两侧设有处于同一延伸中线且该中线穿过中央防护室和耳房的被测复合管材输送通道，被测复合管材托持旋转部设置在输送通道所在沿线，X射线探测部由线阵探测器及其移动组架和X射线源及其移动组架组成。所述系统装置实现了高效率单影单壁高质量探测透照无损探伤检测的技术目的，能够一次连续完成每根管材的管头和管尾的自动检测操作，快捷、高效。
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本发明提供了一种轮毂型号自动识别方法,在生产线上采用电子摄像机摄取轮毂图像,图像经计算机软件处理自动识别出轮毂的型号,传递给自动控制软件,从储存的数据库中调出相应轮毂的检测控制参数,使无损探伤检测设备自动进行检测,无须人工的干预。本发明的方法可在流水线上实时检测出轮毂的型号,提供给控制程序进行调用,大大减少了人工参与和检测周期。
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本专利申请提供了一种伽玛射线探伤机直通道光栅自动控制装置，其组成包括旋动开关部和往复旋动电机，所述的旋动开关部包括光栅环、光栅的开启到位开关和闭合到位开关，光栅环是与探伤主机开关环套装连接配合的环套，光栅环上设置有对应触动开启到位开关、闭合到位开关的开位顶块、关位顶块。本技术方案实现了伽玛射线探伤主机源通道开启、关闭的光栅远距离自动控制操作的技术目的，保证了整体无损检测作业的安全性。本技术方案广泛适用于放射源为Ir‑192或Co‑60的各类伽玛射线无损检测探伤机的装配使用。
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本发明涉及一种适宜于无损检测领域所有作业场所的直流高压便携式高频X射线探伤机,包括控制器和用低压电缆连接的X射线发生器,控制器采用桥式逆变驱动电路做为最终输出端,将40kHz主回路电源及20kHz管电流控制电源分别输送到脉冲高压变压器和环形脉冲灯丝变压器中,用PWM调宽技术搭建一个能产生40kHz且脉宽可控的电源来驱动脉冲高压变压器,脉冲高压变压输出的高压用10倍压倍压整流滤波,使X光管获得较平滑的直流高压管电压,从而得到一个连续、高效、能量稳定的X射线。本发明所形成的图像清晰,分辨率高,可替代大型工频移动式X射线探伤机作为实时成像的射线源,使得实时成像设备的设计难度及成本有大幅度的降低,应用前景广阔。
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一种X射线管电子束聚焦装置，在X射线密封管筒内装有灯丝、电子束聚焦调整装置和阳极靶，真空泵通过管路与X射线密封管筒连接，高压电源装置通过高压电缆与X射线密封管筒连接，电子控制装置与电子束聚焦调整装置连接。本装置集现代控制技术、现代材料技术、现代无损检测技术一体，对电子束加以聚焦，使焦斑效果能够达到近似点光源效果。在X射线无损检测中使用本装置，在成像时会使X射线图像清晰度更高，这样根据图像效果对被检测物品缺陷的漏判或误判会明显的减少，对被检测物品的检验效果更符合实际。
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本实用新型提供了一种微辐射γ射线探伤机，其γ源屏蔽体由轴向滑动配合的屏蔽主体和截面为扇形的屏蔽滑块拼合组成，所述的屏蔽滑块位于屏蔽主体的前下部中央，顶部为与屏蔽体源通道相拼合的下半弧形腔，屏蔽主体与屏蔽滑块的拼合端面间构成γ源辐射可控窗口。本技术方案既具有常规的无损探伤检测功能，还能够拉动屏蔽滑块、开启与屏蔽主体之间γ源辐射可控窗口，将γ源移至窗口位置，实现定向、微量辐射的微辐射无损探伤功能，满足了人们除常规无损探伤检测之外的对放射强度要求不高、辐射范围可控的微辐射无损探伤检测的需求。
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本发明公开了一种圆弧同步齿形带夹紧旋转装置，是由支架、滑架、气缸、直线导轨等组成。其中滑架由底板、托板、衬板、从动带轮组件、主动带轮组件、伺服电机减速机和双面圆弧同步齿形带组成。通过气缸带动滑架移动，从而夹持圆盘工件，再通过伺服电机驱动齿形带转动，从而驱动圆盘工件前进后退移动和自身转动，从而完成X射线无损检测工件所需要的流程。本发明具有夹持稳定，传动效率高，柔性安全夹持无损伤的特性。广泛应用于非金属及外圆表面要求很高零件的X射线无损检测中的传动需要，具有广阔的发展空间。
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现有的分米波天馈线网络检测仪表是以三用表和摇表为主,先进的有扫频仪、网络分析仪及天馈线自检系统,这些检测仪表存在孤立故障点效率低、费时费力、受气候状况影响大、测量不直观、对天馈线网络有破坏等技术弊病。本实用新型提供的便携式分米波天馈线故障检修仪以天馈线逆向工作为基本检测思想,将天馈线故障检修仪设计为分米波发射机装置,实现了不开天馈线发射机、不拆卸天馈线而达到高效故障检测的技术目的,还可实现定期维修和预防性检测,能够把故障隐患消灭于萌牙状态中,达到无损害、高效率、高准确性、全面而细致的故障检测目的。
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现有的天馈线网络检测仪表是以三用表和摇表为主,先进的有扫频仪、网络分析仪及天馈线自检系统,这些检测仪表存在孤立故障点效率低、费时费力、受气候状况影响大、测量不直观、对天馈线网络有破坏等技术弊病。本实用新型提供的便携式米波天馈线故障检修仪以天馈线逆向工作为基本检测思想,将天馈线故障检修仪设计为米波发射机装置,实现了不开天馈线发射机、不拆卸天馈线而达到高效故障检测的技术目的,还可实现定期维修和预防性检测,能够把故障隐患消灭于萌牙状态中,达到无损害、高效率、高准确性、全面而细致的故障检测目的。
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本发明公开了一种机械故障检测诊断方法，包括以下步骤：多次采集机械设备的正常工作信号；根据采集的正常工作信号，设定机械设备的工作信号标准值；继续采集机械设备的工作信号，将采集的工作信号经滤波处理后与设定的工作信号标准值进行匹配；根据匹配分析结果判断机械设备是否出现故障，反推出现故障的机械设备工作信号对故障部位进行定位，利用无损探伤技术对故障部位进行复验，计算得出最终故障检测结果。本发明实现了对机械设备实时监测、机械故障定位和故障结果诊断，具有智能化程度高，诊断及时性好、诊断结果准确性高，有效的保证了设备的稳定运行，避免了因机械故障造成的产品质量受损、生产停滞及其他不良后果，值得推广。
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一种X射线实时成像检测平车上的挂钩止退装置，固定连接架固定在车体的前端，固定铰座连接固定在固定连接架的下端，铰轴穿过固定铰座和车体钩板连接一体，电磁吸铁固定连接架的前端，电磁吸铁上的伸缩杆前端与车体钩板连接，地面斜钩铁固定在地面上。本实用新型从根本上解决了平车上管时受力前移的问题，稳定和提高了钢管的X射线无损检测效率。由于其结构简单相对传统的大功率的液压包闸从经济效益上大大节约了产品的成本。可广泛应用在钢管检测系统中的平车制动领域。
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一种向上透照X射线钢管实时成像检测用分体式传输辊道，包括：轴承瓦座、V型辊、连接键、传动短轴、锁紧螺母、电机减速机、支撑框架、定位连接板、地脚螺栓，本实用新型克服了因传统的一体式钢管输送辊道结构造成整个X射线检测装置存在的很多缺陷，以本实用新型分体式结构为基础的向上透照的X射线钢管检测技术，具有结构简单可靠，安装维护设备方便简单，更加安全可靠，大幅节约设备成本。可广泛应用于X射线无损检测领域，具有广阔的发展空间。
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本实用新型为轮胎质量的无损检测技术目的提供了一种通用轮胎X射线检测装置。本专利申请技术方案的通用轮胎X射线检测装置包括有轮胎夹持机构、悬臂撑胎执行总成及旋转总成和X射线成像运转机构、X射线管运转机构,从而实现了夹持轮胎、悬挂固定、为X射线管深入检测的扩胎、驱动旋转以及X射线成像系统的运转等操作,达到了自动全面质量检测的技术效果。
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一种LNG气瓶X射线数字成像检测机械传动装置，由铅房装配、C型臂行走架体、C型臂装配和内辊线装配构成，C型臂行走架体安装在铅房装配的顶棚框架上，C型臂装配滑动连接在C型臂行走架体上，C型臂装配包含摆动装置合件、平板支架和管头支架，内辊线装配安装在铅房装配的底部架体上。本实用新型用于LNG气瓶在X射线照射线的转动和平移，对LNG气瓶的环焊缝和纵焊缝进行X射线检测，针对焊缝高低不同，对C型臂的管头支架和平板支架进行升降、调整焦距及偏角，从而实现高质量无死角的全方位无损X射线数字成像检测，检测效率高，经济实用。
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一种X射线数字平板成像检测系统的多轴运动机械臂，是由X轴横向移动行车装置、Y轴纵向移动行车装置、固定吊架、悬臂旋转机构、悬臂横向导向架、射线机前后移动机构、成像板前后移动机构、成像板升降机构、射线机升降机构、成像板偏摆机构、射线机偏摆机构、射线机固定架、成像板固定架、射线机传感器、成像板传感器、辅助摄像机及中心传感器连接构成。X射线数字平板成像检测系统的多轴运动机械臂，以其多维度的结构特点，可以满足各种复杂位置的移动定位，具有定位精度高，移动范围大，适应程度高等性能优势。由于其采用了多轴电动伺服驱动电机驱动，可以满足无损检测的高自动化，程序化智能化的检测的驱动要求。
本发明提供了一种管材两端管口X射线探伤系统装置和基于该系统装置的检测方法。本管材两端管口X射线探伤系统装置包括主控器，中央防护室，中央防护室两侧对称设置有耳房，中央防护室内设有确定探测场的X射线探测部和管端位检测装置，中央防护室两侧设有处于同一延伸中线且该中线穿过中央防护室和耳房的被测复合管材输送通道，被测复合管材托持旋转部设置在输送通道所在沿线，X射线探测部由线阵探测器及其移动组架和X射线源及其移动组架组成。所述系统装置和基于所述系统装置实现了高效率单影单壁高质量探测透照无损探伤检测的技术目的，能够一次连续完成每根管材的管头和管尾的自动检测操作，快捷、高效。
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一种储气罐X射线自动检测装置，由C型臂和检测车两大部分组成，C型臂在架体合件的支撑下固定在地面上，检测车整体放置在固定在地面上的轨道上。本装置是对储气罐的环焊缝和纵焊缝进行X射线检测装置，用于储气罐在X射线照射线的转动和平移，以及针对焊缝高低不同C型臂的升降、调整焦距及偏角，从而实现高质量无死角的全方位无损X射线实时成像检测。本装置相对于原始的人工搬运、人工拍片，检测效率大大提升，节约大量胶片和人工，降低生产成本，提高了图像的科学性，可根据图像显示任意调整角度达到产生满意图像为止，降低了缺陷误判断和漏判断的可能，从而使储气罐的安全系数大幅度提升。
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一种巨型轮胎X光实时成像卧式检测装置，由大车、图像增强器小车、转台装置和小车构成，大车竖立于转台装置的开口处，大车上的两个C型轨道的开口与转台装置的开口相对，图像增强器小车安装在C型轨道上，可以沿着C型轨道做180°的圆周运动，小车位于转台装置的开口处。本检测装置中设有以锥形辊传动为核心的巨型轮胎托架装置，辅以C型立式增强器运动轨道装置，可在保证操作安全高效的情况下，对巨型轮胎以卧式检测方式进行高质量无死角的全方位无损实时成像检测，提高整体设备的成像质量。
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一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置，由V型辊、滑台气缸、回旋支板、回转大齿轮、回转轴承、回转轴承座、滑板、手轮、升降丝杆副、支撑立板、直线导轨滑块、支撑架、小齿轮和电机减速机组成，各部件之间通过装配与连接构成本装置。本装置克服了原钢管X射线实时成像检测工艺工序的不足和缺陷，可根据小管径钢管的特性，对自然弯曲及直线刚度等问题进行自动的调整，使焊缝精确跟踪定位在检测区域，使得流水线顺利连续检测，不仅大大提高了检测效率，而且减轻了劳动强度，可广泛应用于X射线无损管道检测领域，具有广阔的发展空间。
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一种360°回转式X射线检测平台，在底座上分别装有外转盘和内转盘，外转盘上固定有高频高压发生器和油泵，内转盘上固定有增强器传动机构总成和X射线传动机构总成，内外转盘在各自的伺服电机带动下围绕被测工件转动，进行检测作业。本装置采用双层回转托盘机构，降低每个托盘的重量，解决了单程托盘因为自重过大惯性过高的问题，启动停止相对于单层托盘灵活可靠。采用X射线管和图像增强回转而工件保持静置不动的检测方式，解决了一些不宜在转台上转动的贵重品或危险品的实时成像无损检测。
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本发明公开了一种耐火材料的数字平板成像X射线检测装置，包括：检测平台、射线管、射线管升降机构、数字平板探测器、数字平板探测器升降机构、检测铅房、电控单元；射线管升级机构承载射线管与数字平板探测器升降机构承载的数字平板探测器在同一高度位置相对设立，检测平台承载检测工件设立在中间，通过操控电控单元在检测铅房内完成对检测工件全方位的自动化检测，本发明解决了传统手工检测形式效率低下的问题，采用高自动化控制，大大提高了检测生产效率，具有高集成化、自动化，节省人工，降低劳动强度，本发明的应用实施对无损检测领域的自动化、智能化，提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
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本实用新型提供一种自旋转锅炉焊管X射线数字成像检测装置，对于钢管环焊缝检测进行X射线无损检测，其由铅房装配合件和C型臂装配合件两大部分组成，其中，C型臂装配合件由蜗轮蜗杆装配合件、摆动架装配合件和打标记装配合件组成。C型臂相对焊管径向可做15°至30°摆角，可围绕管子轴向方向旋转120°，X射线管及平板相对锅炉焊管转动，针对焊缝高低不同对C型臂的X射线管支架和平板支架进行水平位置调节、调整焦距及偏角，从而实现高质量无死角的全方位无损X射线数字成像检测。
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一种数字平板式X射线检测系统缺陷定位标记方法,按照以下步骤进行:(1)系统定位标记装置连接与信号联接;(2)缺陷信号采集;(3)缺陷点空间几何定位;(4)定位标记。本发明缺陷定位标记方法由于采用空间三维测量坐标定位,其定位精度大大提高。又由于采用了直线喷射技术方法,大大节省了空间体积。相比传统的打标方法由于受空间限制不能直接定位缺陷部位还要进行人工二次测量定位标示而言,本方法不受空间限制,可直接喷射标示到远端的实际缺陷位置。本方法具有结构简捷、测量精确定位精度高、标记点小、适用性强等优点。可广泛应用在数字平板式X射线检测系统等更多无损检测系统的标记定位领域。
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本实用新型公开了一种加速器检测系统用弧形探测器防护装置，包括：内框架、铅防护层、外保护层、碳纤维定位板、吊环螺钉、风扇、风扇罩、电缆防护罩；X射线先通过碳纤维定位板有效过滤，并减少射线散射，再通过内框架定位槽与保护层定位槽形成的X射线接受口进行导向，使得真正有效的X射线被弧形探测器接收，进行光电信号转换用于成像，弧形探测器的其余部位受到本装置的保护，不会接收到X射线的照射，从而保证了弧形探测器内部的电子件的正常工作与使用寿命。解决了加速器无损检测的DR检测和CT检测所用的弧形探测器的防护问题。对提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
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本实用新型涉及一种无损探伤设备远程操控器,该远程操控器包括微处理器模块、RFID读写模块、现场总线接口模块、现场总线模块、键盘模块、显示模块,微处理器模块分别通过I/O端口与RFID读写模块、现场总线接口模块、键盘模块、显示模块相连接,现场总线接口模块同时与现场总线模块相连接,现场总线模块同时与无损探伤设备控制器相连接。本实用新型具有操控安全、性能准确可靠、实时性强、功能丰富的特点,实现了操作人员身份识别及权限认证和操作记录;同时与无损探伤设备控制器相互配合,实现了对无损探伤设备进行远程操控和智能故障诊断,从而有效提高安全性和工作效率,可以推广到其它检测设备和高危现场操作等广泛应用领域。
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本实用新型涉及一种无损探伤设备控制器,该控制器包括微处理器模块、RFID读写模块、键盘模块、显示模块,微处理器模块分别通过I/O端口与RFID读写模块、键盘模块和显示模块相连接,微处理器模块的一输出端口与无损探伤设备主机相连接。本实用新型具有操控安全、性能准确可靠、实时性强、功能丰富的特点,其与无损探伤设备远程操控器及无损探伤计算机系统相互配合,可以方便地构成多远程操控器、多无损探伤设备的分布式无损探伤综合检测控制系统,解决更大跨度、更多现场对象的协同无损测控问题,为无损检测开辟了新的思想和强有力的平台支持,并可以推广到其它检测设备和高危现场操作等广泛应用领域。
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本专利申请提供了一种无损探测爬行器管道内曝光时长调时方法，本方法是由管道内爬行器在定位并完成一次曝光后开启调时识别窗口，在该窗口内监测到定位关闭指令后，开启调时程序段：所述的调时程序段是在调时确认窗口中接收并判断是曝光增时指令、还是曝光减时指令，在调时计时窗口中对接收到的脉冲计数，由程序按单一脉冲为调时单位，与脉冲数之乘积值作为曝光时长增加或减少值实施曝光时长调整。本技术方案实现了由管道外对管道内爬行器曝光时长的实时调整操作，提高了作业效率，还使爬行器自身电能的有效利用率。
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本实用新型无损检测设备打标装置,由连接固定板(1)、导杆(2a、2b)、推板(3)、活动板(4)、弹簧(5a、5b)、气动缸或直线电机装置(6)、电机(7)、安装在电机轴转盘(8)上的颜料棒(9)构成。其结构简单、造价低,使用、维修方便,打标清晰易辨。
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一种X射线无损检测装置控制台，由控制柜和放置在控制柜上的操作台构成，显示器直接放在操作台上，取消了以往的显示器窗口，操作方便，感觉敞亮，不管显示器外形尺寸如何更新，不存在窗口尺寸问题；电气操作旋钮、触摸屏、指示灯等安装在操作面板上，操作、调试、维修都非常方便；计算机键盘安装在多功能操作台上，使用方便，计算机箱放在控制柜内，省去了以往的电脑桌；操作面板前安装有装饰木条，既美观，又可使操作者在夏季操作非常舒适；本操作台体积小，整体上显得更加秀气、美观，成本低、安装使用方便。
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