北京有色金属冶金技术理论与应用

材料放气率测试系统及其测试方法 823     

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本发明公开了一种材料放气率测试系统及其测试方法，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空计、第二真空计、第三真空计、机械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门，第七真空阀门、第八真空阀门、第九真空阀门、第十真空阀门、第十一真空阀门、一个气体流量控制器、一个减压阀门、离子泵、一个标准气瓶和一个恒温箱，一方面减小了两次分别测量过程中由于暴露大气对装置本底放气影响；另一方面可以实现样品和本底同时测量，将原有的测量过程缩短了一半时间，提高了测量效率。

基于对称结构的材料放气率测试系统及方法 1123     

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本发明一种基于对称结构的材料放气率测试系统及方法，包括第一至第四真空室、第一和第二小孔元件、第一至第三真空计、机械泵、分子泵、第一至第八真空阀门、第一和第二进样阀门、恒温箱；机械泵通过第一真空阀门与分子泵的抽气出口连接，其抽气入口分别与第一真空计、第二第三第四真空阀门的一端连接；所述第三、第四真空阀门的另一端分别与第二、第四真空室连接；第二第四真空室分别通过第一、第二小孔元件与一三真空室相连通；第二真空计分别通过第五、第六真空阀门连接至第二、第四真空室，第三真空计分别通过第七、第八真空阀门连接至第一、第三真空室；第一、第三真空室上分别设置第一、第二进样阀门。本发明可大幅提高测量精度和测试效率。

高精度材料放气率测试系统及其测试方法 652     

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本发明公开了一种高精度材料放气率测试系统及其测试方法，属于高精度材料放气率测试领域，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空计、第二真空计、第三真空计、机械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门，第七真空阀门，第八真空阀门，第九真空阀门，本发明采用包含对称结构材料放气测试装置和温控单元的系统，采用两个结构和尺寸均相同的测量室，对称结构的材料放气测试系统实现了样品和测试系统本底放气的同时测量，不仅提高了测量精度，而且将原有的测量过程缩短了一半时间，提高了测量效率。

用于副产物沸点低于产品和原料的产品制备分离系统及其处理方法和用途 946     

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本发明提供了一种用于副产物沸点低于产品和原料的产品制备分离系统及其处理方法和用途，所述系统包括脱轻单元、分离单元和精制单元；其中，所述脱轻单元包括原料混合装置和成膜式反应器，所述原料混合装置底部出料口与所述成膜式反应器的进料口相连，所述成膜式反应器的顶部出气口与所述分离单元相连，所述成膜式反应器的出料口与所述精制单元相连。本发明利用薄膜反应器内高效传质和传热的优势，在应用于山梨醇制备异山梨醇时，可实现水与异山梨醇溶液的快速分离，从而加快反应速率，缩短反应时间，降低异山梨醇高温分解及碳化的几率，采用分段式精馏实现高纯异山梨醇产品的连续制备，具有生产效率高、产品质量稳定和操作简便等优点。

毫秒炉及其在化工领域的应用 719     

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本发明公开了一种毫秒炉，该毫秒炉包括辐射段和与该辐射段相连的急冷锅炉，其特征在于，所述急冷锅炉具有换热管（10），所述换热管（10）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该毫秒炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在小直径的换热管中加入具有开孔的扭曲片，从而减小急冷锅炉的换热管的直径，使急冷锅炉的传热性能提高，减少了热能的损失，降低了急冷锅炉的结焦速率，还可以在毫秒炉停车条件下进行在线烧焦和机械清焦，提高了毫秒炉的整体性能。

苯乙烯加热炉及其在化工领域的应用 802     

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本发明公开了一种苯乙烯加热炉，该苯乙烯加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该苯乙烯加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在苯乙烯加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，改变了换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，使苯乙烯加热炉的传热性能得以提高，提高苯乙烯加热炉的整体性能。

用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法 716     

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本发明公开了一种用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法。本发明以蛇纹石矿粉为原料,按照蛇纹石中的硅酸镁被完全还原所需碳的理论量的1～2倍配入碳质还原剂,并添加催化剂,混合均匀得到混合原料,将混合原料压制成球状或块状的球团并进行干燥。将干燥后的球团料装入真空炉中,炉内真空度控制在10～500PA,升温至500～700℃,保温20～60MIN以脱去结晶水并使物料焦结;保持炉内真空度,升温至1200～1500℃,恒温30～60MIN还原硅酸镁及金属铁、镍的氧化物。还原出的镁蒸汽在镁冷凝器上冷凝为结晶镁,炉渣中的金属铁和金属镍通过磁选回收,经过磁选的炉渣经过脱碳提纯后成为工业碳化硅。

Al-Cu-Mg-Ag合金及其制备方法和应用 765     

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本发明公开了一种Al‑Cu‑Mg‑Ag合金及其制备方法和应用。本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag中，各成分的重量百分比为：6％‑6.8％Cu、0.46％‑0.7％Mg、0.15％‑0.3％Ag、0.3％‑0.6％Mn、0.05％‑0.15％Zr、0.1％‑0.2％Ti、余量为Al和不可避免杂质，其中，所述合金中Mg和Ag的重量配比为：1.5≤Mg/Ag≤4.5。本发明提供的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金，通过降低其中Ag含量并提高Mg含量，使Mg/Ag的重量比在适宜的范围内，并控制合金中其他各元素的重量比，使得本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金在降低生产成本的同时，能够具有较高的室温和高温强度性能，尤其是在高温条件下仍具有优异的强度性能，且制备方法比较简单，生产过程步骤较少，对生产设备的要求低，在原有的传统铝合金生产设备上就可以进行，具有很好的市场应用前景和推广价值。

急冷锅炉及其应用 932     

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本发明提供了一种急冷锅炉，其中，所述急冷锅炉具有换热管（10），所述换热管（10）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了所述急冷锅炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在所述换热管10中加入具有开孔的扭曲片，从而减小急冷锅炉的换热管的直径，使急冷锅炉的传热性能提高，减少了热能的损失，降低了急冷锅炉的结焦速率，还可以使得所述急冷锅炉能够进行在线烧焦和机械清焦。

气相加热炉及其在化工领域的应用 860     

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本发明公开了一种气相加热炉，该气相加热炉包括包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了该气相加热炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在气相加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，其阻力较低，传热系数相对较高，因此不但达到了强化传热，减少燃料用量，更多回收高品位能量，保证催化重整收率等目的，增加了工业过程中的可实施性。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 859     

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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

两程辐射段炉管的乙烯裂解炉及其在化工领域的应用 1049     

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本发明公开了一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该两程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在两程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。

铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法 942     

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本发明是一种铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法，本发明利用MgO坩埚和石墨锭模，以组成合金的高纯金属原材料和氧化砷，采用真空感应熔炼工艺制备标准物质，利用热电偶测定熔池温度，通过调节真空感应炉的功率来控制熔炼过程。采用本方法熔炼的含砷铸造高温合金标准物质，经过相关检测，标准物质主要元素化学成分和痕量元素砷得到有效控制，痕量元素砷均匀一致性好，表面无微裂纹，铸锭中心无肉眼可见的缩孔，质量优异。

在温差下提纯金属材料的方法 730     

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本发明公开了一种在温差下提纯金属材料的方法。通过将待提纯的金属材料与吸气剂置于一封闭体系中，封闭体系中是真空或合适的气氛，原料和吸气剂之间保持一定的距离，以实现在一定的温差下加热，加热过程中杂质先从待提纯的金属材料进入封闭体系，然后被吸气剂吸收。本发明对金属材料几何尺寸、原始杂质含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，实现工业化的潜力很大。

不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 802     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。

高温合金真空连铸装置 600     

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本发明公开了一种高温合金真空连铸装置,该装置的熔炼炉(2)、中间包(5)和结晶器(6)均设置在真空炉(1)内,高温合金的冶炼、浇铸和结晶成型均在真空状态下完成;真空炉(1)上部为熔炼室,设置有熔炼炉(2)和导液槽(3),导液槽(3)位于熔炼炉(2)的下方;真空炉(1)下部为熔铸室,设置有中间包(5)和结晶器(6),结晶器(6)设置在中间包(5)底部的侧面并与中间包(5)相连;熔炼室和熔铸室之间设置有隔板阀(4);本发明的冶炼、浇铸、结晶成型完全在真空条件下进行,保证了在连铸作业过程中高温合金熔体不被污染,实现了高温合金的真空冶炼和多炉连续真空连铸的近净成型。

钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用 1030     

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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。

海绵钛的生产系统及方法 743     

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本发明涉及一种海绵钛的生产系统及方法，主要包括：反应系统和燃烧系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐和冷却罐，其中，所述反应室外环布有烟气通道；所述四氯化钛加热罐与所述反应室的一端入口相连，所述金属镁加热罐与所述反应室的另一端入口相连；所述冷却罐的入口与所述反应室的出口相连，所述冷却罐的四氯化钛出口与所述四氯化钛加热罐相连；所述燃烧系统包括：至少一对燃烧室，所述燃烧室分别位于所述反应室的两侧，且与所述烟气通道相连。本发明通过原料气态接触的反应形式，解决了镁热还原法制备海绵钛耗时长、间断生产、效率低等问题，有效降低了海绵钛生产成本，降低了劳动强度。

从含难溶镓化合物的废料中回收镓的方法及由该方法得到的镓 907     

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本发明提供了一种从含难溶镓化合物的废料中回收镓的方法及由该方法得到的镓，所述方法为：先将含难溶镓化合物的废料与氯化剂混合后进行焙烧处理，再将焙烧后的产物浸出，然后进行电解，得到金属镓。本发明所述方法通过将含难溶镓化合物的废料和氯化剂混合焙烧，将难浸出的镓化合物转化为易浸出的氯化镓，极大地提升了镓的浸出率，从而使镓的回收率达到98％以上，所得金属镓纯度可以达到99.9wt％；本发明工艺流程简单，消耗时间较少，不会排放对环境有害的废气和粉尘，具有广阔的工业化应用前景。

立式燃气真空炉及利用它处理物料的方法 808     

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本发明涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本发明采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。

真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法 1056     

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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。

电子束炉连续整料进料箱 826     

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本发明公开了一种电子束炉连续整料进料箱。该进料箱包括整料箱体，整料箱体内设置有滚动料排，该滚动料排上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排的一端下方设有主驱动轴，该主驱动轴由驱动电机驱动；滚动料排的另一端下方设有从动轴，主驱动轴与从动轴之间通过工程链条排连接；整料箱体具有整料箱盖，该整料箱盖由液压驱动缸控制开启和关闭；在滚动料排靠近从动轴一侧设有推料区，并设有将物料从滚动料排转至推料区的物料升降杆，在推料区对应的位置上还设有推料杆；在整料箱体上与推料杆端部对应的位置设有整料闸阀出口，该整料闸阀出口与电子束炉进料口连接。本发明可以实现连续性进料，结构简单紧凑，易操作，大大提高了生产效率。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 984     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

高碳高强韧钨钼复合二次硬化不锈轴承钢及制备方法 952     

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一种高碳高强韧钨钼复合二次硬化不锈轴承钢及制备方法，属于合金钢技术领域。该钢的化学组成成分重量百分数为：C?0.20-0.40％，Cr?10.0-14.0％，Ni?2.0-8.0，Mo?1.0-5.0％，W0-2.0％，Co?10-16％，V?0-0.6％，Nb?0-0.2％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余为Fe及其他不可避免的杂质元素和稀土元素。优点在于，与现有技术相比在具有更高抗拉和屈服强度的同时，具有良好的韧性，良好的耐蚀性。是一种综合性能优良的不锈轴承钢。

新型真空电子束熔炼炉 885     

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本发明一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩埚、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括横向进料系统，铸锭坩埚置于炉体内底部；同时配设一竖直进料系统，在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有：一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩埚的安装及置换的坩埚置换系统，各坩埚置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩埚安装位置的正下方；在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。其可实现连续化加工且生产率较高。

真空感应重熔制取等轴细晶锭 659     

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本发明提供了一种真空感应重熔制取等轴细晶锭的方法,其特征在于在真空或正压条件下,将可以控制升降的金属自耗电极垂直放置在感应圈中,在高频或中频电流作用下,逐渐熔化,形成熔滴,落入下面旋转的钢锭模内重新凝固。本发明的优点在于合金成分均匀,晶粒细小,性能稳定。实现了合金强度和塑性的良好配合,提高了合金低周疲劳性能。同时具有设备简单,工艺操作方便,成本低廉等优点。

海绵钛的制备系统及方法 925     

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本发明提出了一种海绵钛的制备系统及方法，制备系统主要包括反应系统、燃烧系统、引风机、真空蒸馏系统和真空系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐、旋风分离器和冷却罐。本发明采用流态化的反应方式，将原料四氯化钛和金属镁均以蒸汽的形式进入反应室中，在反应室中以“气‑气”或“气‑液滴”的方式接触后进行反应，有效提高了反应效率；并且通过采用高温旋风分离器分离‑下降管回炉再次反应的方法，有效提高了原料的反应程度，提高了海绵钛的收率。

利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法 597     

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一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，它涉及一种废油处理方法。本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。方法：一、分层除杂保留油层；二、真空电净化处理；三、循环预处理：重复真空电净化处理2～3次，得到待吸附精制处理油；四、进行净化吸附，即完成废电力用油的处理。发明优点：一、各项指标都能恢复到新油标准，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、油耗仅为2%～3%，综合处理成本约500.00元人民币。本发明主要用于处理废电力用油。

换热管、换热器以及换热器在化工领域的应用 716     

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本发明公开了一种换热管（10），所述换热管（1）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，其中，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了包括该换热管的换热器及其在化工领域的应用。通过上述技术方案，本发明的换热管不但可以降低阻力、提高传热系数，以增强了换热器的传热效率，还降低了换热器的结焦速率和结垢速率，并且能够进行水力清焦，还可以在停车条件下进行机械清焦和除垢，保证了工业过程的可实施性。

多孔氧化铝膜层及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种多孔氧化铝膜层及其制备方法。该多孔氧化铝膜层的孔径范围为5‑100nm，厚度为5‑100μm。其制备方法包括以下步骤：(1)采用物理气相沉积方法在多孔金属基材表面沉积铝膜；(2)对铝膜进行气氛退火处理；(3)对退火后的铝膜进行表面清洗和电化学抛光；(4)利用阳极氧化法对铝膜进行处理，获得多孔氧化铝膜。采用本发明的方法制备的多孔氧化铝膜层具有膜层孔径可控的特点，膜层内具有规则有序分布的垂直纳米通孔。