广东阳江有色金属冶金技术理论与应用

液力耦合器拆卸工具 1004     

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本实用新型提供了一种液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技术领域，包括空心丝套盘、后顶板和实心千斤顶，所述空心丝套盘包括丝套管和套盘，所述丝套管设在套盘的左端，且丝套管为空心管，所述套盘上的中心处设有插孔，且插孔与丝套管内部连通，所述丝套管的内部活动插设有顶杆，且顶杆的右端延伸出插孔，所述实心千斤顶设在后顶板的左端，所述顶杆的右端与实心千斤顶的输出端连接；本实用新型通过丝套管的作用插设固定在液力耦内部，并在丝套管中活动安装顶杆，利用实心千斤顶的作用，施加推动力，推动顶杆在丝套管内移动，顶起驱动机的连接轴，即可将液力耦拔出，该装备制作简单，操作实用，成本低，适应于冶金行业液力耦合器，需求普遍。

烧结环冷机车轮新型固定装置 855     

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本实用新型提供了一种烧结环冷机车轮新型固定装置，涉及冶金行业装备技术领域，包括转轴、安装轴和螺纹头，所述安装轴设在转轴的左端，所述螺纹头设在安装轴的左端，所述安装轴的外侧套设有轴承，且轴承的外侧转动安装有车轮；所述螺纹头左端的中间位置处设有第一卡槽；本实用新型在螺纹头左端面开第一卡槽，长度方向贯穿整个面，在锁紧螺母端面均布开六个宽度与第一卡槽一致的第二卡槽，待锁紧螺母到位后，找到锁紧螺母上第二卡槽与第一卡槽重合位置，安装上紧固挡板，使螺纹头与锁紧螺母联为一体，不会产生相对转动，止旋作用比现有技术的止动垫圈强，在阻止锁紧螺母自转中，不易变形和断裂，起到更好的防松、防车轮掉落的作用。

铸造件加工打磨装置 628     

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本实用新型公开了冶金生产器材技术领域的一种铸造件加工打磨装置，包括打磨装置本体、夹持装置、第一电机和第二电机，所述打磨装置本体活动连接有夹持装置，且夹持装置的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，且第一转动主轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动主轴，所述第二转动主轴转动连接有辅助臂本体，本实用新型解决需要的铸造件打磨装置在生产过程中需要不同的夹持件固定不同型号大小的铸造件和普通的夹持装置无法固定体积不规则的铸造件的问题。

PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法 912     

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本发明公开了冶金技术领域的一种PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法，PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条包括以下质量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通过优化成分，采用高炉(焦炭、矿石)→铁水→转炉(钒微合金化)→CAS(吹氩、喂丝)→LF(钛合金化)→连铸(电磁搅拌、自动配水)→高压水除磷→轧机→单双高线工艺路线，通过转炉高拉补吹工艺、钒钛微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌工艺、自动配水工艺以及高压水除磷、精准控制热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺，得到性能波动小、通条性好、无表面缺陷的盘条。

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法 983     

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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。

精确控制负公差、减少金属损耗的方法 823     

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本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，涉及冶金轧制技术领域，包括以下步骤：尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节；本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动，且通过设计三段式上下高度调节，解决载头问题，通过设计喷雾冷却，降低裙板温度，提高摩擦系数，通过U型辊防止轧件跑偏，从而减少金属损耗。

组合物的制造方法、其所制成的组合物及其在修复中的用途 1002     

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本申请公开了一种组合物的制造方法，包括使用熔覆材料进行超高速激光熔覆。熔覆材料为钴基金属粉末，例如包括特定比例的碳、铬、硅、锰、钼、镍、钨、铁及钴。超高速激光熔覆的送粉速率例如可为15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可为15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可为2200–3100W。本申请还公开了该方法制成的熔覆层，及该方法在修复金属元件，例如是铸轧辊套中的用途。本申请的方法制造出的熔覆层，成形良好，表面致密平整且无裂纹等缺陷，厚度可以在0.5mm以内精确控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度达650HV，熔覆效率达0.36m2/h，内部组织极其均匀致密细小，与基体冶金结合良好。

利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具 774     

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本发明公开了一种利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具。包括刀体和柄体，所述刀体的刃口线位置熔覆一层由耐磨的硬质合金混合粉末形成的熔覆层，硬质合金混合粉末由镍基合金粉末和碳化钨粉末按比例混合而成，镍基合金粉末质量百分比为40%～70%，碳化钨粉末质量百分比为30%～60%，其中镍基合金粉末以质量百分比计组成为Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量为Ni。本发明的优点在于，熔覆层与刀体达到良好的冶金结合，熔覆层组织细小均匀，稀释率低；刀体开刃后，刃部的硬度、锋利度、耐腐蚀及耐磨损性均有较大提高，成本较低，提高刃部硬度的同时韧性不会降低。

应用于轧钢系统信号跟踪的方法 654     

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本发明公开了一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法，涉及冶金技术领域，包括设置一个质量检测系统、安装多组速度和位移检测装置、加设纠错单元、配置速度和位移检测装置内部的信号捕获单元，以及设置纠错单元的调节方式；通过设置质量检测系统对物料的质量进行检测，将检测结果与标准物料质量进行对比得出对比结果，再通过设置纠错单元进行纠错处理，通过判断物料的起始位置信号是否在标准被测信号捕捉时间范围内，以及根据判断结果和对比结果进行纠错调节，可以保证物料追踪过程具有精度高、可靠性高，以及具有自动的纠错调节，可以保证物料稳定的在输送装置上输送，不易发生偏差问题。

制备包覆粉末的装置 1038     

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本申请公开了一种制备包覆粉末的装置。该装置主要包括等离子体焰炬、雾化喷嘴、反应器、第一送粉器、第二送粉器。该包覆粉末的方法包括：步骤S1，热源等离子体的产生；步骤S2，将粉末颗粒A送进等离子体；步骤S3，将粉末颗粒B送进由粉末颗粒A产生的金属射流中；步骤S4，包覆粉末A+B。采用本申请制备的包覆粉末具有氧含量及杂质含量低、无外来污染、流动性好等特点，解决了粉末冶金领域细粉末颗粒送粉困难的问题，解决了涂层制备领域硬质相分布不均匀问题，提高成型件力学性能。

高炉出铁口上方水雾除尘装置 1027     

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本实用新型涉及冶金行业水雾除尘技术领域，且公开了一种高炉出铁口上方水雾除尘装置，包括水罐本体，所述水罐本体的顶部固定安装有第一进气管，所述水罐本体的右侧固定安装有进水管。该高炉出铁口上方水雾除尘装置，通过打开第二水阀经过进水管向水罐本体的内部注满水，在使用的时候，打开第二气阀气体进入水罐本体的内部，然后打开第二进气管外表面的第一气阀，来进行通气，再调节通水管外表面的第一水阀，来对水罐本体的出水量进行控制，通过水量到达连接管中，水汽进行混合后产生水雾，到达针孔处，由于针孔安装在出铁口台顶部的吸电除尘周围，水雾经过针孔喷出后，来进行水雾除尘，达到了防止烟尘外扬。

防飞剪带头带尾的辅助装置 849     

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本实用新型提供了一种防飞剪带头带尾的辅助装置，涉及冶金轧制设备技术领域，包括飞剪剪臂和飞剪切刀，所述飞剪切刀安装在飞剪剪臂的下方，所述飞剪剪臂一侧的下方设有安装钢盒，且安装钢盒的内部设有安装槽，所述安装槽的内部插设有安装臂，且安装臂的一侧设有辅助臂，所述辅助臂和安装臂组成Y型；所述安装钢盒的两端均设有第一安装孔，所述安装臂的两端均设有第二安装孔；本实用新型在剪切时，轧件的头部优先接触辅助臂，接着飞剪切刀剪切，由于辅助臂的阻挡，使剪切位有一个向下的力，改变轧件惯性带来的水平力，使头部废料旋转向下掉入废钢斗中，尾部亦然，确保切头切尾的废料能够掉入废钢斗，减少堆钢，保证成品质量。

转炉烟气回收系统RD阀在线清理装置 701     

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本实用新型提供了一种转炉烟气回收系统RD阀在线清理装置，涉及炼钢冶金设备领域，包括烟气管道和RD阀，所述RD阀与烟气管道连接，所述烟气管道内设有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和第二清理组件位于同一水平高度且两者之间错位设置，所述烟气管道上方设有输水控制装置，所述输水控制装置上分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第一清理组件连通，所述第二连接管与第二清理组件连通；本实用新型结构能够实现在不停机状态下的利用第一清理组件和第二清理组件对阀板上的灰尘进行在线清理作业，不仅能够实现随时进行在线调节冲洗时间以及冲洗水量，还可以减少系统控制误差，提高日常系统控制精度。

红土镍矿电化学固液分离装置 1054     

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本实用新型属于红土镍矿加工设备技术领域，公开了一种红土镍矿电化学固液分离装置，电化学反应池左端通过输入管道与浸出液沉淀池连通，浸出液沉淀池右侧上端开设有与输入管道连通的溢流口；电化学反应池里侧通过固定支架固定有电化学反应器，电化学反应器通过连接线路与外部供电电源连接；电化学反应池底部通过螺栓固定有加热器和曝气器。本实用新型通过设置与浸出液沉淀池连通的电化学反应池，可以对浸出液进行进一步的电化学固液分离，可以有效提高固液分离的全面性，保证分离效果，而且在电化学反应池底部设置有加热器和曝气器，可以对电化学反应提供温度和曝气条件，提高固液分离效率，从而提高冶金效率整体效率。

降低钢液夹杂物的中间包 963     

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本实用新型提供了一种降低钢液夹杂物的中间包，属于钢铁冶金中间包技术领域，包括中间包本体、长水口、结晶器、初级挡墙、初级挡坝、次级挡墙、次级挡坝和冲击板；中间包本体内部分为三个区，分别是冲击区、中间区和塞棒区；初级挡墙和初级挡坝安装在冲击区和中间区之间，次级挡墙和次级挡坝安装在中间区和塞棒区之间。钢液先历经初级挡墙、初级挡坝的第一次阻挡和上浮，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，从而增加了钢渣界面和钢液在中间包内停留的时间，促进了中间包内渣对夹杂物的吸附，逐级降低钢液中夹杂物的含量，达到无需增加高额成本也能有效提高钢液质量的效果。

高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法 761     

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本发明公开了一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：制作若干块盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖、在高炉冲渣沟中间靠前端位置处安装引流罩、在高炉冲渣沟一侧搭建烟囱，并引流罩的倾斜部上端与烟囱一侧连通、利用高炉冲渣沟中的水蒸气温度与烟囱内的大气温度压差形成排风抽吸力将高炉冲渣沟中的水蒸气抽入烟囱内，液态水顺着烟囱从引流罩流回高炉冲渣沟进行回收；通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收。

高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法 654     

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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。

低碳含钼高耐蚀奥氏体不锈钢带加工工艺及其装置 622     

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本发明属于不锈钢冶金技术领域，具体的说是一种低碳含钼高耐蚀奥氏体不锈钢带加工工艺及其装置，包括固定座；所述固定座顶部固接有送料座；所述固定座顶部固接有收料座；所述固定座顶部在位于送料座与收料座之间固接有多个第一支架；所述第一支架中部转动连接有一对冷轧机构；所述第一支架中部靠近送料座的一侧固接有多个第二支架；通过设有清洁辊，同时因清洁辊的转动方向与冷轧机构为反向转动，此时清洁辊即可与钢带为持续摩擦的状态，将钢带上的杂质或金属屑刮落，减少在钢带经过冷轧时，表面上会残留有较多的划痕问题，提升钢带在冷轧时的稳定，提高良品率。

工厂PLC电气室环境温度自动检测报警及消音简易装置 854     

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本发明公开了冶金行业工厂电气室环境温度控制技术领域的一种工厂PLC电气室环境温度自动检测报警及消音简易装置，采用如下的技术方案：包括PLC系统，还包括与所述PLC系统相连接的蜂鸣器、PT100热电阻和消音按钮，所述PLC系统包括CPU系统、RTD模块、DO模块、电源模块和DI模块，所述蜂鸣器与所述RTD模块之间连接有RTD模块通道线缆，所述PT100热电阻和DO模块之间连接有DO模块通道线缆，所述消音按钮与所述DI模块之间连接有DI模块通道线缆，当温度超过设定值时报警，提醒岗位人员注意并通知维护人员处理；实时检测环境温度值进控制室监控电脑，让岗位人员随时知道电气室环境温度；可通过消音按钮消去过多的报警声；实现简单，应用成本低，推广价值高。

制备包覆粉末的装置及包覆粉末的方法 786     

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本申请公开了一种制备包覆粉末的装置及包覆粉末的方法。该装置主要包括等离子体焰炬、雾化喷嘴、反应器、第一送粉器、第二送粉器。该包覆粉末的方法包括：步骤S1，热源等离子体的产生；步骤S2，将粉末颗粒A送进等离子体；步骤S3，将粉末颗粒B送进由粉末颗粒A产生的金属射流中；步骤S4，包覆粉末A+B。采用本申请制备的包覆粉末具有氧含量及杂质含量低、无外来污染、流动性好等特点，解决了粉末冶金领域细粉末颗粒送粉困难的问题，解决了涂层制备领域硬质相分布不均匀问题，提高成型件力学性能。

陶瓷相镍基合金复合涂层的反应钎涂工艺 978     

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本发明公开一种陶瓷相镍基合金复合涂层的反应钎涂工艺，该反应钎涂工艺包括：按照陶瓷相和粘接相的质量百分比，称量由钛粉、镍粉、胶体石墨、硼铁粉、铬粉、硅粉和钼粉组成的原料粉末；将称量好的原料粉末倒入球磨机内，并加入预设量的无水乙醇，以对原料粉末进行球磨；对球磨后的原料粉末进行烘干；将烘干后的原料粉末与无水乙醇和粘结剂混合，以获得浆料；将浆料涂覆在基体表面，以获得预涂层，并在烘干箱中烘干预涂层；在真空炉中对预涂层进行加热钎涂，以获得陶瓷相镍基合金复合涂层。通过本发明所提出的反应钎涂工艺所制备出的与基体为冶金结合的陶瓷(碳化物+硼化物)/镍基合金复合涂层，其兼具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀及耐磨损等性能。

五流方坯铸机一元二次多维动态二冷配水控制系统 849     

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本发明提供了一种五流方坯铸机一元二次多维动态二冷配水控制系统，涉及冶金铸机技术领域，包括铸机一楼平台、二冷室、移坯区和电气室，所述铸机一楼平台包括供水总管和配水单元，且配水单元设有五流并与供水总管连通，每流所述配水单元均包括一区配水支管、二区配水支管、三区配水支管和四区配水支管；本发明为了满足快速的生产节奏，加快对品种钢的研发并保证钢坯高品质的成材率，改进完善了原有的配水方案，利用五流西门子PLC315系统采用控制算法分别控制五流配水单元的四区出水量，实现了连铸二冷配水单元的单独控制，可以任挑一流出来做试验，其它流正常生产。

高炉含铁灰渣中氯离子含量测定的方法 629     

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本发明公开了一种高炉含铁灰渣中氯离子含量测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括取高炉含铁灰渣进行预处理，再将标准测定样品进行后处理、将标准测定样品制作成测定压片、标准物质样品制作成标准压片，然后测量标准压片的X射线荧光强度、根据标准压片中氯离子的含量值与测量出的标准压片的X射线荧光强度进行曲线绘制、对测定压片进行X射线荧光强度测量，然后进行曲线绘制，得到工作曲线、根据绘制出工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量；通过将高炉含铁灰渣制成测定压片，测定压片利用波长色散X－射线荧光光谱仪测定其强度，经制好的工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量，可以有效节省检测时间，提高检测效率。

高强度钢板及其制备工艺 1008     

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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。

铁水罐车加盖装置的辅助显示器系统 647     

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本发明提供了一种铁水罐车加盖装置的辅助显示器系统，涉及冶金铁路运输技术领域，包括遥控器、电控箱、24V开关电源、遥控接收器、PLC和数字显示器，所述遥控接收器设在电控箱的一侧，所述24V开关电源、PLC和数字显示器均设在电控箱的内部；本发明利用遥控器为发送端，铁水罐车加盖装置和遥控接收器为同步接收端，以此构成一发两收模式，通过遥控接收器接收遥控器指令，PLC采集遥控接收器指令，并将编组号显示在数字显示器上，将开闭盖操作信息显示在开盖指示灯和闭盖指示灯上，以此显示给远距离操作人员处，实现操作人员在视野受限或远距离操作时，可准确知晓自己所选铁水罐车加盖装置的编组号并进行开闭盖操作，避免误操作。

综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法 895     

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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。

氧化镍矿的预均化处理方法 651     

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本发明公开了一种氧化镍矿的预均化处理方法，属于有色金属冶金领域。所述氧化镍矿的预均化处理方法包括如下步骤：S101、分层堆料：采用堆料机悬臂进行分层堆料均化；S102、切面取料：采用料耙对氧化镍矿料堆进行切面取料均化。本发明可以对配料前的氧化镍矿起到良好的预均化效果，同时工艺简单，运行可靠；可以解决镍铁冶炼行业主要原料氧化镍矿的预均化难题，即氧化镍矿成分波动过大的难题，使得实际配料成分与理论计算的结果相接近，令冶炼炉的造渣成分满足预期要求，对稳定炉况和生产有重大意义。

干法除尘滤袋烘干的装置及方法 884     

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本发明提供了一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，涉及冶金行业滤袋处理技术领域，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。

高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法 734     

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本发明提供了一种高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法，涉及炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：模拟实验、实验反推、控制拉矫机前温度、四区水量分配、钢种特性研究、针对性实验、调节喷嘴和得出结论；本发明通过收集高拉速铸机生产情况，不同断面、不同拉速、不同比水量范围，来确定最小冶金长度，通过研究裂纹不同情况调整各区水量分配比例，通过针对常规普碳钢、低碳钢、中碳钢的钢种凝固特性进行实验，控制二冷比水量等参数，有利于对二冷配水参数进行有效校正，从而实现最佳参数，且本发明对拉矫机前表面温度测量，可以指导比水量和二冷水量调整比例，保证合理的冷却程度，避免局部冷却强度不合理导致铸坯出现各种缺陷。

HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺 670     

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本申请公开了一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，涉及钢铁冶金炼钢和轧钢技术领域，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制。本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。