天津有色金属火法冶金技术理论与应用

高温液态高炉渣余热回收系统 998     

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本发明涉及炉渣余热回收装置技术领域，具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统，包括处理箱、冷却箱和中转水箱，处理箱的底部固定安装有多个连接筒，连接筒的底部固定套接有冷却管，冷却管插设在冷却箱内，冷却箱的两侧板分别贯穿安装有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管的一端均贯穿安装在中转水箱的侧板上，第一进水管上设置有水泵，连接筒内设置有推动机构。本发明通过使用推动机构，可以有效且稳定的将液态炉渣向冷却管内推动，防止炉渣移动缓慢而在逐渐冷却的作用下凝结在管壁上，在通断机构的作用下，使推动机构产生周期性的动作，通过使用加速吸热机构，可以增加冷却箱内水流的流动紊乱程度，同时增加冷却管与水流的接触。

冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法 917     

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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。

ICP-AES法测定炉渣中金属元素镉含量 928     

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本发明涉及一种炉渣中金属元素镉Cd的测量方法，其采用了ICP-AES电感耦合等离子体原子发射光谱法测量微量金属镉的含量。其步骤包括取0.05-0.1g炉渣样品；将该样品装入高温高压消解罐中，加入适量的高锰酸钾、硝酸和盐酸进行消解；再将装有样液的高压消解罐放入鼓风干燥箱内，在200-220℃环境中高温消解，得到消解样品；采用ICP-AES光谱仪在一定的仪器工作参数下测定分析溶液中金属元素镉Cd的含量。本发明测量样品消解充分，测定时间短，工艺简单，能够满足生产生活的需要。

综合回收烟气中有价金属的除尘装置和方法 803     

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本发明提供了一种综合回收烟气中有价金属的高效除尘装置及方法，包括熔池、反应塔及上升烟道；熔池设置在反应塔的下部，反应塔上设有喷嘴及烟气进口；熔池内设有容纳粗铅合金层、铁水层及渣层的空间，熔池上设有与粗铅合金层、铁水层及渣层分别相对应的排铅口、排铁口及排渣口，熔池内还设有连通反应塔与上升烟道的连通烟道，连通烟道位于渣层上方，连通烟道顶端设有若干喷枪，渣层对应的熔池壁上设有侧吹布置。本发明所述的除尘装置较传统除尘装置除尘效果更好，同时一步回收烟尘中的有价金属，提高了资源的利用率。

废锂离子电池极片的回收方法 880     

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本发明专利涉及废旧电池回收领域，具体涉及的是一种废锂离子电池极片的回收方法。本发明公开了一种废锂离子电池极片的回收方法。其过程如下：将废锂离子电池放电、去壳后，将正、负极片分离，将负极极片加入水、醇类配制的混合溶液中，超声后，固液分离得到铜箔和含碳材料；将正极极片加入到水、醇类、碱类配制的混合溶液，超声后，固液分离得到铝箔和含钴、锂元素的固体物质。两种溶液均可循环使用。得到的正极材料可经过加热处理，得到新的正极活性物质，负极碳材料可燃烧处理。本发明可快速处理废锂电池的极片，得到高纯度铝、铜，含钴和锂元素的正极材料，解决了传统分离回收时间长，污染重，材料分离不彻底的问题，具有显著的经济效益。

基于冶金的粉料设备 891     

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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。

高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统 936     

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本发明公开了一种高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统，包括热解炉，在热解炉炉膛内底部沿水平方向安装有多孔孔板，在多孔孔板下部的热解炉炉膛内分别设置有控制箱侧热电偶和辅助加热器，在多孔孔板上方的炉身开有多个通向热解炉炉膛的安装孔，在每个安装孔内安装有热解炉热电偶，在炉盖上设置有与热解炉炉膛连通的热解气出气管，所述的热解气出气管的出口与热解气冷凝收集系统相连，热解炉炉膛的底部通过高温氮气进气管依次与加热器内的管道和自增压氮气罐连通。采用本装置可以提高热解效率并减少了对环境的污染。

废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法 1059     

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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法,它包括以下步骤:将废弃印刷线路板放入热解装置的炉膛内,关严炉门后先通入氮气;以15～20℃/MIN的升温速率对所述的炉膛内物料加热,温度升高到600～700℃后保持该温度20～30MIN并停炉,在对所述的物料加热的过程中保持炉膛内有微正压并对所述的物料不定期搅拌;(3)将热解产物排出所述的热解装置,经与冷却介质换热后将液体和气体产物进行分离。采用本发明的方法能够实现废弃PCB中金属和非金属的有效分离,实现固体废弃物的无害化热态分离;避免了现有技术处理过程中产生的废水、废气、废液等对环境的污染;金属的回收纯度较高。

废旧碱锰电池回收再利用于一次锌空气电池的方法 1061     

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本发明公开了一种废旧碱性锌锰电池回收利用制作一次锌空气电池的新方法。该方法通过收集碱锰电池的正极放电产物，经过简单的酸洗和热处理步骤，得到的处理终产物能够直接用作空气电池正极活性材料。本发明的优点是：该回收方法操作简单，能耗低，绿色环保，产量高。所得放电产物无须复杂的处理过程，对氧还原反应具有良好的电催化活性，能成功应用于锌空气电池空气电极，所组装的锌空气电池具有较高的比容量和比能量，显著增加废弃碱性锌锰电池再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。

能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株、方法及应用 1023     

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本发明公开一种能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株，所述菌株的构建步骤如下：过表达草酰乙酸水解酶基因oahA；构建oahA基因双过表达菌株，得到能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株。本发明通过对黑曲霉基因组进行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷贝数，增强了黑曲霉合成草酸的水平。本发明中利用对草酸发酵途径中的关键基因进行改造后的黑曲霉菌株，能够进行高强度的草酸发酵，产生大量的草酸，与钴酸锂电池中的金属离子材料有效地完成生物浸提过程。

基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用 690     

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本发明为基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)对废旧锂电池进行拆分，去除废旧电池外壳，得到电池回收物；(2)将电池回收物加入到溶剂中，之后通过超声振动使粘结剂溶解，正负极材料脱落分散在溶液中，过滤除去集流体和隔膜后，把得到的含有正负极材料的悬浮液在高速剪切设备中以3000～30000rpm/min的速度机械剪切0.5～48h；再经抽滤、洗涤、干燥得到纳米颗粒负载石墨烯的复合纳米催化剂。本发明没有使用强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等化学试剂，简单高效，也无高能耗的步骤，清洁无污染，且正负极材料和导电剂回收利用率接近100％。

检测微生物吸附金属离子能力的方法 707     

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本发明提供了一种检测微生物吸附金属离子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附样品的步骤；侧向散射光(SSC)值变化量测试的步骤；根据所述微生物的SSC值的变化量以确定或比较所述微生物的金属离子吸附能力的步骤。本发明提供的检测方法具有以下优点：检测所需测试体积小，上样速度快，反应灵敏，对样品无损，测试和筛选速度快。

废旧磷酸铁锂电池再生磷酸铁锂的处理工艺 839     

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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，提供一种废旧磷酸铁锂电池再生磷酸铁锂的处理工艺。该处理工艺包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池的正极片置于有机溶剂中浸泡，然后分离得到铝和混合溶液，提取出混合溶液中的磷酸铁锂膏体，将磷酸铁锂膏体与氢氧化锂溶液混合，再加入柠檬酸进行重锂化处理。本发明降低了锂化操作温度和时间，利用较低的成本获得了高性能的再生磷酸铁锂材料，极大地减少了磷酸铁锂电池回收过程中对环境产生的污染。

利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法 922     

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本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。

旋流闪速冶炼工艺 908     

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本发明提供了一种旋流闪速冶炼工艺，包括如下步骤：1)原料准备：将原矿及熔剂破碎并干燥；2)制造旋流：通过在闪速炉反应塔侧壁上设置的气流导入装置向闪速炉中高速喷入反应气体并带入热量，在反应塔内形成旋流区，并使反应塔形成1000℃～1450℃的高温环境；3)物料加料；4)旋流冶炼。本发明所述的旋流闪速冶炼工艺一方面能够延长矿粉下落的轨迹，使矿粉和反应气体有更多的接触机会，从而提高矿粉和反应气体在反应塔空间的化学反应效率，提高了矿粉的冶炼效率和反应气体的利用率；另一方面能够优化矿粉的分散效果，使矿粉按粒径大小从反应塔中心向边缘有序排布，避免了物料在闪速炉中心部位的堆积。

高强铝铜合金车轮材料及液态模锻成型方法 764     

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本发明涉及一种高强铝铜合金车轮材料及液态模锻成型方法，其组分及各组分的重量百分比范围分别为：Cu:4.5-5.5％；Mn:0.3-0.5％；Ti:0.15-0.35％；V:0.05-0.3％；Zr:0.05-0.2％；B:0.005-0.06％；Cd:0.01-0.3％；Nd:0.01-0.2％；Er:0.01-0.1％；余量为Al。本发明制造的液态模锻铝铜合金车轮综合力学性能好，产品合格率高，所制车轮解剖抗拉强度大于400MPa，屈服强度大于300MPa，延伸率大于10％，满足了重载汽车的技术要求；尤其是在此合金配方中加入了少量的稀土元素Er，使铝铜合金材料组织得到进一步细化，产品综合性能明显提升；同时，由于稀土元素Nd和晶粒细化元素Ti、Zr、B的加入，有效避免了铝铜合金凝固时的热裂现象，使车轮液态模锻成型合格率大幅度提升。

电力机车受电弓滑板新材料 824     

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本发明涉及一种新型的耐磨减摩材料—高锰铝青铜合金(ZQMn14-7-3-3-1),特别适用于制造电力机车受电弓的滑板。这种材料有很好的耐磨性能,它与铜导线的磨耗比大大低于现在常用的几种滑板材料,因此可以延长滑板的使用寿命。同时又减少了对接触铜导线的磨损,有利于接触网的保护。而且这种材料的制造工艺较简便,成本较低,废旧滑板还可以回收利用。此外,这种新型的耐磨合金材料,也可以代替多种传统的耐磨材料,制作高载荷、高速、中温(≤400℃)下工作的各种滑动轴瓦和滑块。本发明详细介绍了这种耐磨材料的化学成分和熔铸工艺。

全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法 1019     

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一种全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法,是以精密铸造方式制成两相对中空筒体,用真空铸炼方式制成一个布满蜂巢式细孔的柱状机心,将此柱状机心放入两相对中空筒体中段,再以雷射或氩焊方式装成一可通过液、汽体燃料转化器单体,此单体可两个或两个以上串、并接,也可串、并接数个至数百个对装在高压容器中,组成大型完全燃烧系统。本发明装在内、外燃机燃料注入器前端的燃料管上,使燃料得以迅速且充分裂解,促成了燃料的完全燃烧并增加其功率,达到了节能减污、提高性能的目的。

低压开关电器用银稀土氧化物触头材料及其制备方法 557     

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本发明是低压开关电器用银稀土氧化物触头材料的溶胶-凝胶制备方法。该材料的化学组成为：稀土金属氧化物、Me的氧化物、SnO2和金属银。其中各氧化物占氧化物总质量的质量百分比为：稀土金属氧化物为1～5%，Me的氧化物为1～5%，其余为SnO2；三种氧化物质量之和与金属银的质量百分比为氧化物：银＝85~95：15~5。本发明的低压开关电器用银稀土氧化物合金触头材料不含Cd，无毒，是环保型触头材料，触头的使用寿命延长，具有较高的硬度、密度及电导率，从而提高了电器的接触性能及可靠性。

能量感应式完全燃烧装置的制造方法 885     

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本发明能量感应式完全燃烧装置的制造方法,涉及一种内燃机或外燃机装置,尤其是使内燃机或外燃机中燃料达到完全燃烧的装置,及其制造方法。包括空气转化器、燃料转化器及电路整流器的制造方法,其所制成的空气转化器系装在空气滤清器或其后面的进气管内,而燃料转化器系夹附在内、外燃机的燃料注入器前端燃料管上或贴附在燃料箱上,而电路整流器则夹附在点火线圈与分电盘后、火花塞前端的引线上,或直接做成套筒,套在火花塞上,以使空气及燃料得以迅速充分裂解,使燃料达到完全燃烧并增加其功率。

增强铁基非晶合金强度的方法 823     

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本发明公开了增强铁基非晶合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取一模具，将与该模腔相适的开孔泡沫镍放入模腔内；步骤2，将铁基非晶合金熔化，熔化后得到熔体，将熔体在0.03‑0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸或喷铸到放有开孔泡沫镍的模具内，以使熔体填充到开孔泡沫镍的孔隙中，自然冷却至室温，得到泡沫镍增强的铁基非晶合金复合材料；本发明通过塑性变形能力差的铁基非晶合金与塑性变形能力很强的晶态泡沫镍相结合，利用镍骨架来限制非晶中剪切带的扩展；并且本发明中铁和镍具有良好的润湿性和互溶度，当铁熔体与镍骨架相遇时会产生部分互溶，保证了铁基非晶合金基体与镍骨架能够产生很好的冶金结合，有效提高了非晶合金的变形能力。

铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法 998     

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本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

清洗专用抗燃油及其制备方法 657     

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本发明涉及一种清洗专用抗燃油及其制备方法，其组分包括：基础油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的环氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本发明提供的中、高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。用于300MW以上大型发电机组的调系统，是一种保障发电机组安全运行的可靠的工作解质，本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。

金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法 800     

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本发明公开一种金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法，在金属和Ti₃SiC₂陶瓷之间设置中间层Ni箔，或者由Ti和Ni组成的复合中间层箔片，将整个体系放在真空扩散炉内升温进行连接，连接接头为中间层、金属和Ti₃SiC₂陶瓷三者之间的反应产物，由于接头间发生了冶金结合，从而可以实现金属和Ti₃SiC₂陶瓷高强度连接。

高速钢粉体材料及其制备方法 586     

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本发明属于粉末冶金高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢粉体材料，包括以下重量百分比的金属原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1‑1％；余量为Fe。本发明还涉及一种上述高速钢分体材料的制备方法，本制备方法采用快速升温，由150kg/炉45分钟，降至30分钟即达1580℃，缩短了炉内吸气时间，减少了炉内氧化；采用3‑3制脱氧剂即Al‑Si‑Mn联合脱氧并镇静处理，试验证明脱氧效果更佳；钢液进入浇包前，向包内投放0.5％的氟铝酸钠、氟化钙，促进粉体细化的同时产生挥发物防止包内氧化；严格控制雾化温度1540℃±15℃，即保证雾化顺畅的条件尽可能低，有利于改善成球率，提高了粉末颗粒冷却速率。

含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法 912     

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本发明涉及一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁，其特征是：其化学元素组分的质量百分比为：C3.3～3.7％、Si2.4～3.3%、Mn0.2～0.5％、Cr0.5～1％、Cu0.5～0.8%、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg0.03～0.05％、RE0.02～0.04％、纳米改性剂0.02～0.18%，其余为Fe。制备方法，原料配制和熔炼;球化处理和孕育处理；纳米改性剂的加入；等温淬火热处理。有益效果：通过纳米改性剂使等温淬火球墨铸铁的强度、硬度、韧性和耐磨性同时提高。冲击韧性达到30J/cm2以上。耐磨性甚至成倍提高。淬火球墨铸铁的硬度可达HRC50。

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料 855     

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低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。

高强度的汽车轮毂及其制备方法 954     

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本发明公开了一种高强度的汽车轮毂及其制备方法，该汽车轮毂采用合金制成，该合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅3‑12%、碳0.1‑5％、铜0.01‑3%、锰1‑10%、钙≤1.2％、铬0.1‑8%、铁≤3.5％、氧化锌5‑18%、磷0.001‑0.5％、镍0.01‑1％、钼0.001‑0.3％、钨0.005‑0.8％、铅0.0001‑0.5％、锶0.001‑0.3％、硼酸镁1‑15%、钛酸钾0.2‑10%，余量为铝。熔炼取各组分，按所述重量百分比置入到熔炼炉内进行熔炼、除渣，再经精炼、静置、浇注、加压、冷却、脱模制得汽车轮毂。本发明组分科学合理，配方简单，制备工艺容易实施，制得的轮毂强度高、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、耐热性好，使用寿命长，铸造性能好。本发明制备工艺简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统 585     

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本发明提供了一种氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统，包括中闪炉及烟气净化系统；中闪炉包括熔炼空间、换热烟道及熔池；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与熔炼空间顶部的氢气入口连接，烟气净化系统的入口端与换热烟道的出口端连接，烟气净化系统的氢气出口端与冷介质流道的入口端连接，烟气净化系统的作用是将烟气中的氢气与其他杂质分离后送回中闪炉内。本发明所述的氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统通过制氢和熔炼金属相伴生产的方式，实现了以低成本大规模的生产绿色氢气，并为市场提供负担得起的绿色钢材，同时也实现了整个工艺流程碳的净零排放。

基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合有限元计算方法 708     

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本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。