浙江有色金属理论与应用

搪瓷方法 1201     

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本发明涉及一种搪瓷方法。包括以下步骤：①选择含碳量在0.020wt%以下的钢制品为搪瓷对象，在进行了除油污的预处理后，采用液体喷砂工艺对其表面进行喷砂处理；②将釉料球磨、过筛，得到粒度分布范围在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉体；③将釉料用水湿磨制成浆料，浆料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在湿磨过程中，还添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④将所述浆料通过刷浆工艺，刷于所述钢制品的表面；⑤将所述钢制品放入煅烧炉进行烘烤；本发明通过上述技术方案的实施，使得搪瓷制品具有不脱碳无鳞剥的优点，同时所述搪瓷制品的表面形成致密的金属氧化层，无多孔搪瓷层。

抗菌电气石负离子粉母料及其制备方法 1102     

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本发明涉及负氧离子材料领域，针对现有技术的电气石负离子粉自身具有较高的电阻率、不具备较强的抗菌作用及离子释放率低的问题，公开了一种抗菌电气石负离子粉母料及其制备方法，每100质量份的抗菌电气石负离子粉母料中包含以下物质：4‑6份氧化锆、0.4‑0.6份氧化银、2‑3份二氧化钛、1‑2份石墨烯、8‑12份稀土材料、6‑10份浮石粉，其余均为电气石粉。制备步骤包括粉碎电气石粉、球磨电气石粉、细磨添加料及混磨得到母料四个步骤。本发明通过上述成分配方与工艺步骤，制得能够充分诱发电气石分自身的放电性能，电离并释放出更多的负氧离子，得到抗菌性能好，化学性能稳定，电阻率低的抗菌电气石负离子粉母料。

用于磁分离法水处理工艺的磁性絮凝剂的制备方法 953     

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本发明公开了一种用于磁分离水处理工艺的磁性絮凝剂的制备方法。它是将质量比为1∶1～3的磁粉和球磨介质置于搅拌球磨设备中混合均匀,在40～80R/MIN搅拌转速下,向球磨筒体内喷入雾化的酸液滴进行球磨表面反应,1KG磁粉每小时酸喷射量为0.1～0.2KG,反应0.5～1H,温度由室温自发放热升至40℃～50℃,每公斤磁粉对应的酸喷射量提高到0.15～0.25KG/H,继续反应1.5～2H,温度升至65℃～80℃,停止喷入雾化的酸液滴,在80～120R/MIN搅拌速度下再反应0.5～1H,冷却,筛分,得到具有核壳结构的黑色粉末状磁性絮凝剂。本发明生产工艺简单、能耗低、效率高。本磁性絮凝剂为核壳结构,表面活性高且具有良好的磁响应性,可直接与磁鼓分离器结合用于磁分离法水处理工艺,拓展了磁场在水处理领域的应用范围。

用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷 917     

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本发明公开了一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷，属于功能陶瓷材料技术领域，其制备包括如下步骤：S1：将粘接剂A、钠长石和商用氧化铝混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去离子水混合，向浆料中加入分散剂和胶凝剂B，250转/min球磨3～5h，得到浆料b；S3:将浆料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在浆料B中，加入发泡剂C，球磨20～30min，得到发泡浆料，将发泡浆料置于80℃水浴中加热8～12min后，浇注到模具中；S4:浇注在模具中的浆料室温干燥4～6h后脱模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，获得生胚；S5:将生胚放入马弗炉中，以3℃/min的速度升温到200℃，保温30～40min，然后以3～4℃/min的速度升温到1350～1450℃，保温2～4min后，随炉冷却至室温，获得孔隙率为65％～75％、孔径为150～350um的多孔吸声陶瓷。

氧化铝多孔陶瓷的制备方法 867     

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本发明涉及陶瓷领域，为解决传统氧化铝多孔陶瓷强度低的问题，本发明提出了一种氧化铝多孔陶瓷的制备方法，先将氧化铝细粉与水混合后依次加入分散剂、单体、交联剂和引发剂，球磨20‑30分钟；球磨后，再依次将氧化铝粗粉、烧结助剂、造孔剂、悬浮剂、消泡剂加入并搅拌得到浆料；然后将浆料进行超声波处理后再进行真空脱泡，然后倒入成型模具中成型；最后脱模后干燥，然后脱脂烧结。制成后的氧化铝多孔陶瓷性能大幅提升，孔隙率30‑50%，弯曲强度≥80Mpa，满足了半导体行业用氧化铝多孔陶瓷吸附盘的性能要求。

纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法 775     

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本发明公开了一种纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法，涉及锂电池灭火剂制备技术领域，包括以下制备方法：（1）制备衍生聚乙烯醇氯化苄；（2）制备氮系阻燃灭火剂前聚体溶液；（3）制备氮系阻燃灭火剂；（4）制备阻燃悬浮液；（5）制备黏土阻燃灭火剂粉体；（6）将黏土阻燃灭火剂粉体进行球磨和分筛，制备得到纳米分散型锂电池灭火剂；本发明制备得到的纳米分散型锂电池灭火剂中包含自主合成的氮系阻燃灭火剂，包含阻燃基团和吸热降解基团，在扑灭明火的同时，能够大幅度降低环境温度，防止锂电池反复性复燃，且储存时间长，比气体类灭火剂更具有更好的经济性。

锂电池电极材料及其制备方法 1086     

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本发明公开了一种锂电池电极材料及其制备方法。它是由亚铜离子掺杂的磷酸亚铁锂，其分子式为：LiCuXFe1-X/2PO4, 式中Cu是一价阳离子，Fe为正二价，X介于0.1至0.6。这种锂电池电极材料采用固相反应法制备。将铁源、磷源、锂源按化学计量比混合均匀，湿法球磨并喷雾干燥，在惰性气体保护下煅烧并冷却后，即得到所说的锂电池电极材料。原料中所含的有机酸根在煅烧时Cu2+?被还原成Cu+；Fe3+被还原成Fe2+。本发明提供的亚铜离子掺杂磷酸亚铁锂在充放电容量和充放电速率都得到了显著的提高，为大功率用电器的蓄能提供了保障。

蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 730     

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本发明公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后，进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。

轻质保温隔热材料及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种轻质保温隔热材料及其制备方法，步骤如下，将废玻璃40‑50份、废纤维20‑30份、山梨醇15‑25份装入球磨机粉磨、混合，得混合粉料；将混合粉料装入模具中，加入双氧水10‑15份和高铁铝土矿3‑6份在温度100‑120℃下搅拌反应5‑10min；随后加入碳酸铵3‑5份、六钛酸钾晶须2‑4份和碳化硅3‑6份，以3‑5℃/min的升温速率升温至400‑500℃，保持温度15‑25min；再以10‑15℃/min的升温速率升温至1050‑1150℃，保温1‑3h；经冷却、脱模、切割后即可得到轻质保温隔热材料。本发明提高了保温隔热材料的强度、阻燃性能，同时变废为宝，节约资源。

具有优异电气绝缘性能的复合材料及其制备方法 757     

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本发明公开了一种具有优异电气绝缘性能的复合材料及其制备方法，其以二硅化锆、碳化硅、羟基磷灰石、不锈钢粉末为主要成分，通过加入木质素磺酸钠、苯乙烯、过氧化环己酮、醋酸乙烯树脂、铬铁矿粉、氧化镁、尖晶石锰酸锂、乙基黄原酸钠、戊酸乙酯、偶联剂、助烧剂、去离子水，辅以球磨、搅拌、超声、成型、排胶、喷涂、压模、真空浸渍、热压烧结等工艺制备而成。该氧化铝陶瓷基复合材料具有优异的电气绝缘性能和耐候性，同时具备高硬度、高韧性的特点，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法 1026     

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本发明公开了一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法，包括以下步骤：将苛化白泥渣进行压滤，使其含水量低于20%，然后加入水渣、页岩和钛矿渣混合均匀、粉磨制成混合生料；将混合生料均化，然后进入水泥回转窑煅烧并冷却，得到水泥熟料；将水泥熟料与博耐特和硅灰按照配比加入球磨机中粉磨；粉磨时间30‑40min，转速为300‑350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸钙，还含有活性较高的氢氧化钠和氢氧化钙，故制备过程中仅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥强度，从而制成高强度的水泥产品。

预拌砂浆的生产工艺 1129     

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本发明公开了一种预拌砂浆的生产工艺，包括如下步骤：第一步，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10‑30mm，含水率为25％，再用搅拌机搅拌，并加入石膏、粉煤灰和钛白粉，用球磨机研磨使粒度达到90微米以下形成填充料；第二步，对废混凝土和废烧结砖进行粉碎，使之形成再生骨料。该预拌砂浆的生产工艺在制备高性能的预拌干混砂浆的同时，能减少环境污染。

TiO2-WO3复合粉体的制备方法 1071     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份的复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，加入适量的蒸馏水，配制成偏钛酸浆液；同时在加热条件下，将仲钨酸铵溶解在双氧水中；随后将仲钨酸铵溶液直接加入到偏钛酸浆液中，用氨水调节浆液的pH值；搅拌一段时间以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明具有产物成分可控，操作流程简单，易于实现大规模工业生产等特点。

利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺 1004     

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本发明利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺，包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；(2)将混合均匀的混合料放入压块机中，在6～10MPa压力下压制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飞灰块体；(3)将飞灰块体放入熔融炉内进行熔融，融化成液态熔渣；(4)液态熔渣流到水淬处理设备中进行水淬处理，密度增大，形成玻璃固化体；(5)玻璃固化体和矿物活性材料经均化后由球磨机粉磨，得到高性能混凝土掺合料；本发明可变废为宝，节约土地资源，并提高产品综合性能10％以上，生产成本下降20％以上。

利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法及其产品 1169     

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本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000℃轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750℃保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750℃保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度>5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680℃，900℃热导率≤3w/m·k。

瓷砖的加工方法 1102     

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本发明提供了一种瓷砖的加工方法。它解决了现有制备方法中采用传统的配料方式，需要较长的搅拌时间，制备效率低等技术问题。本瓷砖的加工方法，包括如下步骤：a、按石英粉45‑50份、高岭土18‑24份、硅藻土5‑10份、长石粉3‑6份、粉煤灰4‑8份、铁矿粉1‑2份、刚玉粉1‑3份和钛白粉0.2‑0.4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，得到混合料；b、将混合料放入球磨机中，加入混合料总重量50‑60％的水；c、将步骤b中所得泥料除铁后喷雾制粉，粉料放入粉料罐内陈腐30‑40h；d、将陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯，压制好的砖坯放入干燥窑进行干燥；e、将步骤d中所得砖坯放入烧成窑，即得瓷砖。本发明具有加工速度快的优点。

埃洛石-羟基磷灰石-纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法 924     

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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种埃洛石‑羟基磷灰石‑纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法。本发明采用柠檬汁做酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，再使用聚乙烯亚胺包覆羟基化后的埃洛石，使其表面带大量正电荷，从而使其能与具有优异阻燃性的羟基磷灰石和具有较好隔热性能的纳米纤维素纤维复合在一起，最终获得一种低重量、无毒性、具有优异耐火性能的阻燃材料。本发明将从果皮垃圾中提取的纳米纤维素纤维应用到阻燃材料制备中，变废为宝，所使用的设备简单，能耗低，环保效益高，符合可持续发展观。

托玛琳纤维的制造工艺 913     

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本发明涉及一种托玛琳纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：选取托玛琳原矿石依次通过球磨机、研磨机以及水磨机水磨成颗粒并形成托玛琳浆料；然后制备复合分散剂，将所述复合分散剂按1-3％比例与托玛琳浆料充分混合，使0.3UM的托玛琳颗粒均匀分布在托玛琳浆料中；将步骤F所得托玛琳浆料与木浆以3-6％∶93-96％的比例混合，托玛琳会自动镶嵌在木浆的空隙中，最后加入0.2％酸酐定型，组成复合托玛琳粘胶；将所述复合托玛琳粘胶经过粘胶喷丝工艺得到托玛琳粘胶纤维。本发明相对于现有技术的改进之处：将托玛琳嵌入到木浆的空隙之中，保证托玛琳不会像现有技术中那样产生脱落的情况。

沥青混合料抗车辙剂及其制备方法 1076     

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本发明公开一种沥青混合料抗车辙剂，其特征在于：该抗车辙剂由如下重量百分比的组分：钢渣微粉30％～50％、矿渣微粉10％～25％、煤矸石焚烧灰25％～45％混合后，以混合料与硅酸钠溶液按重量比为(1.5～3)∶(1～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；所述的钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至900～950℃，保温2.5～3小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；所述的煤矸石焚烧灰为在750～900℃，保温2.5～3小时处理后的煤矸石焚烧灰。本发明还公开了上述抗车辙剂的制备方法。本发明具有使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全的优点。

勃姆石-纳米纤维素纤维-埃洛石复合阻燃材料的制备方法 1095     

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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种勃姆石‑纳米纤维素纤维‑埃洛石复合阻燃材料的制备方法。本发明以柠檬汁为酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，使其外表面具有大量的硅羟基，易于与具备优异阻燃性能的勃姆石及具有良好隔热性能的纳米纤维素纤维形成氢键连接，其中埃洛石与纳米纤维素纤维间形成的氢键还可在加热中发生脱水反应，从而与纳米纤维素纤维形成稳定共价键连接，三者交联在一起形成一种阻燃、无毒、消烟无害的复合材料。

隔热耐火材料及其制备方法 958     

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本发明公开了一种隔热耐火材料及其制备方法，以莫来石、钇铝石榴石纤维为耐火原料，六水合氯化铝、4‑羟基‑3‑甲氧基苄醇与改性淀粉作为结合剂；改性淀粉经超声波处理制得；隔热耐火材料的真气孔率不低于81％、耐压强度高于12.2MPa和导热系数小于0.26W·m^‑1·k^‑1。其制备方法为：将无机矿物与陶瓷纤维混合，球磨，干燥，得到混合干料；然后将干料与结合剂混合，得到坯料；将坯料压制成型，置于烘箱中烘干，得到生坯；将生坯置于高温炉中热处理，冷却，得到隔热耐火材料。该隔热耐火材料具有优异的热震稳定性与耐压强度，较高的气孔率、低体积密度与低导热系数。

纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法 713     

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本发明公开了一种纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法。本发明的纳米晶磁制冷复合材料化合物的化学组成式为GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3，所述化合物具有以GdCo2金属合金为核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3结构体系为壳层的核壳结构，其中Ca、Tb为辅助掺杂离子，0≤x≤0.3。本发明采用球磨法和水热合成法来调控纳米晶材料体系的点缺陷，控制晶体结构中电子输运效应来提高其磁滞冷性能，获得了较好使用性能，提高化合物的磁熵变值，同时钙钛铁矿结构有良好的稳定性、操作工艺简单和成本低等特点。

耐高温铸造砂及其制备方法 896     

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本发明在于提供一种耐高温铸造砂，包括以下重量份的组分，铝矾土100质量份；锆砂矿石20~30质量份；吸附填料10~20质量份；高温填料10~30质量份；聚硼硅氧烷5~20质量份，制备的耐高温铸造砂具有优异的耐高温性能，用于浇注温度为2000~2500℃的合金，收获良好的效果。本发明的又一目的在于提供一种耐高温铸造砂的制备方法，包括如下步骤：（1）填料预处理；（2）将（1）处理后的混合物和铝矾土共同放入球磨机中进行混料；（3）将（2）中的混合物置于成球机中，并添加适量水，在成球机中造粒成球，得到球状生坯；（4）将（3）中的球状生坯置于石墨坩埚中，经高温烧结冷却后得到耐高温铸造砂。

高拉伸粘结强度的纳米竹纤维干混砂浆及其制备方法 1208     

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本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种高拉伸粘结强度的纳米竹纤维干混砂浆及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：水泥基料25～50份、无机细骨料60～65份、矿物掺合料5～8份、石墨烯改性纳米竹纤维2～5份、甲基纤维素0.1～0.3份、乳胶粉1～6份、缓凝剂0.2～0.4份、聚苯胺0.02～0.1份和消泡剂0.2～0.3份。本发明提供的干混砂浆，通过石墨烯改性纳米竹纤维的加入，对搅拌过程中的灰尘和小颗粒进行有效吸附，避免扬尘；在成型过程中，利用球磨后结晶度低的石墨烯改性纳米竹纤维的柔韧性以及更好的表界面能构建更加牢固稳定的网络结构，大幅提高干混砂浆的拉伸强度和粘结力，实现显著的经济效益和环境效益。

导电高分子聚合物-黑滑石复合吸附剂的制备方法 852     

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本发明公开了一种导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂的制备方法：经过球磨后的黑滑石在剥离后，经过聚合物单体在引发剂的作用下在黑滑石的层间片状结构上进行原位聚合，制得导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂；本发明有效利用黑滑石的较大比表面积、层状片状结构等优点，制备工艺流程简单，原料廉价易得，吸附效果好，生产规模易于操控，绿色环保，不会产生二次污染；本发明为吸附剂生产领域提供了新的方向，降低了高分子聚合物吸附剂的成本，同时为提高黑滑石矿的综合利用提供了有效并且经济实用的途径。

黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料及其制备方法 821     

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本发明提供了一种黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料及其制备方法，所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料按如下方法制备：将源于江西广丰区黑滑石矿物材料进行破碎和球磨处理后，采用超声剥离的方式制备薄的黑滑石纳米片，将黑滑石纳米片采用三次酸法处理得到衍生出的氟化碳，另一方面，采用溶剂热法合成磷酸锰锂，将氟化碳包覆在磷酸锰锂颗粒表面，合成出新型的氟化碳/磷酸锰锂正极材料；该方法制备得到的正极材料具有高比容量和良好的倍率性能。

浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法 966     

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本发明公开了一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法，包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝胶、球磨、浇注、蒸养和烘干。本发明改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。

无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法 858     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯，其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是：将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后，加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混，获得陶瓷型芯料浆；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化树脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结；型芯吹粉清理并检测后修型；最后型芯强化，获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法，可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。

纳米级二氧化钛制备方法 1102     

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本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种纳米级二氧化钛制备方法，包括以下步骤：S1：取钛矿石，放置在121℃高压蒸汽灭菌锅内处理30‑45min,得处理物；S2：取S1得到的处理物，加入相当于处理物4‑5倍氯化物，搅拌1‑2h,得处理液；S3：取S2得到的处理液，过滤，取滤液干燥，得干燥物；S4：取S3所得干燥物与钢球，同时加入二氧化硅，放置在高能球磨仪研磨18‑24h,得纳米级二氧化钛；本发明的纳米二氧化钛制备方法，通过物理方法和化学方法相结合，制备方法简单方便，且纯度和收率高。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂及其制备方法 1118     

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本发明提供一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂，由以下重量百分比的组分组成：石灰石粉15‑20份；铝硅酸盐矿物5‑10份；粒化高炉矿渣15‑30份；水玻璃3‑8份；高性能膨胀剂5‑10份；吸水性树脂2‑5份；锂渣粉10‑20份；钡盐6‑10份；引气剂0.001‑0.01份。本发明的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：S1）将石灰石粉、粒化高炉矿渣、铝硅酸盐矿物、锂渣粉按比例依次加入球磨机中磨至所要求的细度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨胀剂、吸水性树脂、钡盐和引气剂，混合均匀后继续研磨至450m²/kg；S3）将制备好的防腐剂冷却至室温后装袋封存。本发明可有效阻止或延缓混凝土硫酸盐腐蚀。