浙江有色金属理论与应用

负离子纤维及其制造工艺 1069     

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本发明公开了一种负离子纤维及其制造工艺，包括如下步骤：S1：纤维的制备；S2：负离子功能整理剂的制备：将水加热至60‑80度，将电气石粉末、硅藻土、放射性矿石微粉、分散剂、微晶纤维素加入水中，超声分散搅拌均匀，再加入粘合剂、偶联剂加入混合物中继续搅拌均匀；通过球磨机球磨即制备得到负离子功能整理剂；S3：将负离子功能整理剂加热至40‑60℃；将纤维在整理剂中浸渍后过滤，在80‑100℃条件下真空干燥；S4：将烘干后的棉芯在120‑150℃下进行烘焙，烘焙后通过疏松工艺将纤维重新疏松。

显示屏用荧光粉及其制备方法 722     

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本发明公开了一种显示屏用荧光粉及其制备方法，包括硫化锌、碳酸钙和二氧化铈，还包括以下原料：硅酸盐、碳酸锰、纳米二氧化硅、氟化镁和炭黑；该荧光粉的制备方法包括以下制备步骤：混合；将原料加入到球磨机球磨；烘干；将混合物放置在烘箱中进行干燥；烧制；将混合物连同钙钛矿放置于高纯氧化铝坩埚中，并一同加入到窑炉中进行高温反应；研磨、水洗；将混合物再放入洁净的球磨机中进行球磨成粉，然后再将粉状物用去离子水清洗，过滤；干燥，即得目标产物。本发明针对现有的显示屏用荧光粉亮度不均匀，使用寿命短，耐磨性差、硬度差等问题进行改进，本发明制备的荧光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用寿命长等特点。

发泡彩石保温装饰板的制备方法及其产品 1032     

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本发明涉及一种发泡彩石保温装饰板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的发泡彩石保温装饰板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。

强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及其制备方法和用途 753     

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本发明公开了一种水处理悬浮式填料及其制备方法，利用沸石和废玻璃制备填料的方法，先将沸石和玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到新型的生物填料；填料制备所用的沸石为普通的矿石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔结构适合微生物生长繁殖，将其进行微生物的适当引种、培养及驯化后，应用到污水脱氮领域，不仅可发挥其优良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各种形态的有机物和氮磷等物质。另外，悬浮式填料经过微生物附着可以控制在接近水体的密度，在污水处理方面具有无需固定支架，在全池流动性好，动力消耗小，孔隙率大，不易结团等优点，是一种很有前景的水处理填料。

建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 1099     

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本发明公开一种建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法，步骤包括：将建筑垃圾与石灰、脱硫石膏混合均匀，在室温下研磨至比表面积大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾掺入量为微粉混合物料总重量的90%~98%，石灰掺入量为1%~5%，脱硫石膏掺入量为1%~5%；将研磨后的微粉混合物料与占微粉混合物料总重量1%~5%的外加剂混合，得到混合料；将混合料与矿渣1:1重量比混合后进行混合球磨，球磨至物料的比表面积满足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉复合掺合料。本发明具有可以补充混凝土的碱性，提高建筑垃圾微粉辅助胶凝材料在混凝土中掺量，并能提高混凝土抗碳化能力的优点。

硫酸钴的生产工艺 995     

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本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种硫酸钴的生产工艺。一种硫酸钴的生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸发结晶得到硫酸钴。

钛钨复合氧化物粉体的半干混合制备方法 938     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，利用强力混合机半干混合法将偏钛酸固体打散为细小颗粒；同时在加热条件下，将仲钨酸铵在乙醇胺或者双氧水-硝酸混合溶液中溶解；随后将仲钨酸铵溶液和表面活性剂直接加入到偏钛酸细小颗粒中，用氨水调节物料的pH值；利用强力混合机进行混合和排水一段时间以后，直接在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合氧化物粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明中，半干混合后的初产物可直接进行煅烧，具有产品成分可控、性能优异，操作流程简单等特点，易于实现大规模工业生产，且污染物氨通过气相排除易于控制。

保温装饰隔板的制备方法及其产品 902     

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本发明涉及一种保温装饰隔板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、粉煤灰提取氧化铝残渣、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的保温装饰隔板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。

炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法及其应用 1126     

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本发明公开了一种炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法，该方法包括：将硫试剂、铁粉和炭粉按一定比例混合球磨后，得到炭硫掺杂零价铁复合材料；所述硫试剂为单质硫粉、硫化铁粉或硫铁矿粉；所述硫试剂、铁粉和炭粉的质量百分数比为0.5～20:70～99:0.5～10。本发明通过硫试剂、铁粉和炭粉混合后球磨，得到炭硫掺杂零价铁复合材料，该材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金属类、农药类、偶氮染料类、卤代有机物类和/或硝基代有机物类污染物且具有较高的去除和降解效率。

介电陶瓷及其制造方法 961     

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一种介电陶瓷及其制造方法，采用原料配比(按 摩尔比)为BaCO3∶TiO2∶CeO2＝1∶1-x∶x(x＝0.05～0.35) 放入球磨罐并加去离子水，湿式球磨24小时后，在1000℃～ 1200℃下预烧2～8小时，再湿式球磨、干燥，加3wt％的聚乙 烯醇造粒，压制成型，在空气中1300℃～1550℃下烧结4～10 小时，可获得具有钙钛矿结构的单相材料。该陶瓷介电常数高， 介电损耗低，用它可制造具有优良介电性能的电容器，也可通过 掺杂替代改性，获得更高性能的介电材料。

高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法 1174     

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本发明公开了一种高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法,所述的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料按如下方法制得:将叶腊石粉与石墨粉末均匀混合,于球磨机内湿法球磨,所得混合粉体经烘干后用油压机压制成型,即得所述的高耐磨导电叶腊石粉-石墨复合材料。本发明开发以叶腊石为主要原料的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料,是对矿产资源的综合利用,有利于制备一种低成本、高性能的导电材料。

降解含卤有机污染物的方法 919     

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本发明公开了一种降解含卤有机污染物的方法，其特征在于：将含卤有机物、过硫酸盐以及氧化钙混合后采用机械球磨的方法降解含卤有机污染物。本发明提供了一种以过硫酸盐为研磨剂，氧化钙为助磨剂，在机械球磨的过程中，氧化钙通过电子转移、碱激活、能量转移等途径，活化过硫酸盐，使过硫酸盐释放出羟基自由基、硫酸根自由基，从而对含卤有机污染物进行高效、彻底的降解。且机械球磨具有反应条件温和、操作简单、适用范围广、无二次污染等特点，尤其在对含卤有机污染物的脱卤和矿化中具有明显的优势。

轻质仿石材保温饰面板的制备方法及其产品 918     

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本发明涉及一种轻质仿石材保温饰面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的轻质仿石材保温饰面板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。

硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及制备、烧结成型工艺 1029     

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本发明涉及一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及其制备工艺和烧结成型工艺，该改性氧化硅粉包括：10％‑35％重量份的改性氧化硅粉中间料，25％‑55％重量份的氧化硅粉体，9％‑10％重量份的锆英砂，5％‑15％重量份的矿化剂，2％‑4％重量份的铝粉，10％‑20％重量份的增塑剂，和2％‑3％的分散剂；其中，改性氧化硅粉中间料通过以下改性工艺获得：将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中，在55℃下，采用磁力搅拌，溶胶浴反应2h，得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒；将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置于100℃烘干，烘干后，置于球磨机中进行球磨处理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化，得到改性氧化硅粉中间料。

高性能混凝土膨胀剂及其生产方法 1155     

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高性能混凝土膨胀剂及其生产方法,该剂是用回转窑高温煅烧制得的铝酸盐膨胀熟料,其它铝质熟料,硬石膏,脱硫石膏及聚醇醚(减缩组份)按一定比例组成,将块状的铝酸盐熟料先进入立磨粉磨至一定的比表面积,然后与硬石膏、脱硫石膏、其它铝质熟料一同进入球磨机粉磨至一定的比表面积,在球磨粉磨过程中,将减缩组份经专用的设备雾化后喷入球磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。本发明通过充分利用不同矿物材料的易磨性差异,进行配方和工艺参数控制,实现颗粒的合理级配,可减免混凝土结构物因早期收缩、干缩和冷缩产生有害裂缝,克服结构渗漏问题。本发明可连续生产,补偿收缩性能优良,使用方便。

松脂去除方法 1160     

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本发明公开了一种松脂去除方法，包括如下步骤：提供含松脂的木材；将含松脂的木材用清水冲洗，并进行充分干燥；将充分干燥后的木材进行表面活化处理；对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理，得到活性炭纳米颗粒；将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合，并进行混合球磨，得到固体混合处理剂；将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌，得到混合处理剂；在混合处理剂未出现明显分层时，将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽；利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面；在经过表面活化的木材的表面之后，进行初步除脂处理；对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。

重金属固化稳定化药剂及其制备方法和应用 810     

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本发明公开了一种重金属固化稳定化药剂及其制备方法和在修复复合重金属污染土壤中的应用。所述重金属固化稳定化药剂原料组成包括：组分A：以组分A总质量为100％计，组分A原料组成包括：硅酸盐水泥27％～35％，粉煤灰12％～18％，通过高炉矿渣和脱硫石膏按质量比2～8:1球磨得到的活化高炉矿渣25％～35％，硫酸亚铁2％～10％，改性生物质炭10％～16％；组分B：肌醇六磷酸，与组分A中硫酸亚铁的质量比为1:2～6；组分C：聚丙烯纤维，占组分A中硅酸盐水泥的质量百分数为0～6％；组分D：沸石，占组分A中改性生物质炭的质量百分数为2％～15％；组分E：砂，与组分A～D总质量的质量比为1:2～4。将所有原料按配比在密闭翻拌设备中混合均匀即得所述重金属固化稳定化药剂。

利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法 930     

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本发明公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份；取高岭土、叶腊石、石膏混合、粉碎、湿法球磨、干燥、煅烧、水淬、烘干、粉碎；取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合、粉碎、调浆、微波处理、调浆、超声波处理、烘干；将上述制得的粉料以及剩余原料搅拌混合、压制成型、烧结即得。本发明陶瓷制品具有非常突出的力学性能，生产成本降低、寿命延长，广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷。

碱性水棒生产线 1193     

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一种碱性水棒生产线，它涉及工业生产线领域，它包括打磨机(1)、球磨机(2)、喷雾造粒机(3)、干压机(4)、高温煅烧炉(5)、振动抛光机(6)，打磨机(1)与球磨机(2)连接，球磨机(2)与喷雾造粒机(3)连接，喷雾造粒机(3)与干压机(4)连接，干压机(4)与高温煅烧炉(5)连接，高温煅烧炉(5)与振动抛光机(6)连接。它生产出的碱性水棒能净化水质，有效调整水的PH值，使水呈弱碱性；补充人体所需的矿物质超过三十余种，促进人体血液和体液的循环，帮助人体将废物和毒素排除到体外；能有效得将水的大份子团变成小份子团，增大水的活性。

萤石次精粉的回收工艺 1151     

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本发明涉及一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；经搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；在搅拌桶中加碳酸钠、栲胶、KY108捕收剂；调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。

齿轮渐开线电火花修复装置 885     

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本发明是一种大型自磨机球磨机小齿轮渐开线现场修复装置，尤其有修复后齿轮使用时间长的齿轮渐开线电火花修复装置，它包括机架、轴座、横拖板、纵拖板、竖拖板、工具电极、喷油管、脉冲电源箱、油泵箱、回油槽，在机架上设有二只轴承、脉冲电源箱、油泵箱、回油箱、横拖板，纵拖板固定在横拖板上，竖拖板装在纵拖板上，工具电极放电面为齿轮渐开线形状固定在竖拖板上，喷油管装在工具电极上与油泵箱连接，工具电极与脉冲电源箱电连接，回油槽与油泵箱连接。这种齿轮渐开线电火花修复装置，能一次性成形加工，修复后齿轮面形状与新齿轮相似。是选矿厂、火力发电厂大型球磨机修复小齿轮能延长使用寿命，还能降低成本和维护量的好方法。

大齿轮找中心装置 997     

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本发明是火电厂、选矿厂、磨煤、磨矿石的球磨机的大齿轮找中心装置，它包括千分表、表架、测量杆、接头、齿顶接触板，在千分表的测量杆的一端连接接头一端，接头另一端与新增梯形齿顶接触板的短边连接，齿顶接触板长边为凹圆弧形，凹圆弧与大齿轮齿顶凸圆弧相吻合，凹圆弧长度为大齿轮三颗以上齿顶之间的长度。本大齿轮找中心装置，能在大齿轮旋转中连续测量同心度，省时省工，数据准确。

锰元素的浸出方法及电池级硫酸锰的制备方法 906     

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本发明公开了一种锰元素的浸出方法，用于软锰矿或阳极渣，将软锰矿或阳极渣制成粉状物，粉状物与含有还原剂的酸性溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和矿渣，实现锰元素的浸出，所述还原剂含有至少两个羟基，且其中的两个羟基须分别位于相邻的碳原子上；还公开了一种电池级硫酸锰的制备方法，包括矿石破碎、矿粉球磨、化合槽浸出、除重除杂、结晶、干燥诸步骤，其中加入了如前所述的还原剂。本发明使用的还原剂来源广，价格低廉，反应活性大，且对人体无毒无害；制备过程能耗低，产出废渣少，无废气、废水，有效获得锰元素的浸出和电池级硫酸锰产品。

氧化铝原料工序生产系统 1078     

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本实用新型的一种氧化铝原料工序生产系统,包括,依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机,其中,所述分级机的出口分别连接有脱硅槽和球磨机。本实用新型将原料磨子项与常压脱硅子项合在一起,用脱硅槽替代原料磨子项的矿浆槽,缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离,节约了投资。

强化温室效应的可降解地膜材料的制备方法 1015     

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本发明涉及地膜覆盖农业种植领域，旨在提供一种强化温室效应的可降解地膜材料的制备方法。包括：将氧化镧和硼氢化锂的粉末球磨后得到氧化机械混合物；加热保温反应后冷却至室温，经水洗、分离和干燥，得到纳米单晶硼化镧；将矿物油与纳米单晶硼化镧、生物可降解材料球磨后得到浆料；PE树脂粉末与浆料搅拌配混均匀后，挤出塑化得到成型膜坯；经膜坯吹涨和冷却定型膜泡、牵引卷取，得到成品。本发明利用日光照射混入地膜的光制热材料，能强化地膜的光热效应，提高地膜覆盖的效果；本发明极大降低了硼化镧合成温度，利于品质管理，提升单晶粒度一致性，有利于产生均匀热效应。本发明产品成本低廉，制备工艺简单易行，利用现有设备就可生产。

高档密胺餐具用模塑料及制备方法 866     

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一种高档密胺餐具用模塑料及制备方法，该模塑料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：35‑65％的三聚氰胺甲醛树脂，25‑35％的无机矿物质，5‑15％的有机硅树脂，2‑6％的木纤维素，0.5‑1％的润滑剂，0.5‑1％的固化剂，1‑2％的钛白粉，1‑4％的三乙醇胺，0‑1％的颜料，以上配料以重量百分之百为准；所述的无机矿物质由硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙混合组成，其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙各按3：0.5‑1.5：0.5‑1.5配伍而成；所述的制备方法包括：制备三聚氰胺甲醛树脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包装；它采用在密胺树脂加入无机矿物质及有机硅树脂进行压制成型，使餐具具有密度增加，致密性强，更耐摔，并且具有透光性，外观晶莹剔透，更胜陶瓷餐具品质等特点。

氯化钴生产工艺 1011     

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本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种氯化钴的生产工艺。本发明一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入盐酸，除油；（7)蒸发结晶得到盐酸钴。

珍珠岩基微孔闭合结构型发泡陶瓷 751     

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本发明公开了一种珍珠岩基微孔闭合结构型发泡陶瓷。目前传统生产发泡陶瓷的工艺较多采用陶瓷墙、地砖废料为主要原料，由于各陶瓷砖生产产品不相同，在废弃料选择控制上造成很大的困难，容易产生烧成陶瓷的性能不稳定性。本发明采用珍珠岩矿料为主要骨架原料，加入塑性原料和瘠性原料，并辅以熔融助剂、成泡剂和稳泡剂，原料破碎球磨，均匀共混，得到的混合料细粒物内部受高温均质发泡、经稳态化，微控熔融泡径至成品陶瓷孔径，在玻璃化温度区间内烧制而成。本发明超轻质、高空隙率、内孔均一，机械性能好，综合性能稳定且可用于防腐、阻燃、隔音降噪及保温隔热等领域。

恒温聚合物相变机喷砂浆的制备与应用 906     

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本发明提供一种恒温聚合物相变机喷砂浆的制备与应用，具体制备方法为：以氧化锰、氧化铜、氧化铁和硝酸银作为原料，将粉末混合后预烧结，球磨，冷压成型冷等静压处理，烧结，打磨抛光得到无铅反铁电储能陶瓷；将凹凸棒土浸渍于液体石蜡中，吸附后过滤，加入无铅反铁电储能陶瓷，表面涂覆密封层固化，再经乳化聚合物胶体材料改性，得到聚合物改性的相变材料；最后将建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、石膏、聚合物改性的相变材料和水泥混合均匀形成干粉，加入水和聚丙烯短纤维，混合均匀，得到恒温聚合物相变机喷砂浆。本发明制备的恒温聚合物相变机喷砂浆对温度和电都具有一定的储能效应，且机械强度好，使用方便，可操控性强，主要用于墙面和屋顶节能。

高抗渗混凝土的制备方法 1130     

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本发明涉及建筑材料工程技术，旨在提供一种高抗渗混凝土的制备方法。该方法包括：粉煤灰、高炉矿渣粉和硅灰预磨后以雾化加入球磨设备中，混磨得到复合矿物组分；将水泥、砂及复合矿物超细粉体干混后加入碎石干混；将减水剂与一半重量的水混均后加入到混合物中搅拌；再加入另一半重量的水继续搅拌，形成流动性均匀的混凝土拌合物；将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。本发明有效的解决了单一矿物组分对混凝土性能影响的局限性，达到组分功能叠加与协同效果，实现复合多功能组分优势互补与级配优化，获得性能叠加与成本降低的双重效果，通过优化混凝土内部孔结构来实现提高抗渗性的目的。