浙江有色金属理论与应用

锆刚玉空心球及其制备方法 1117     

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一种锆刚玉空心球,所述锆刚玉空心球中含Al2O3和ZrO2,其中,Al2O3质量百分含量为90～99.9%,ZrO2质量百分含量为0.1～10%。以各种含铝物质、含锆物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的锆刚玉空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的锆刚玉空心球及其制备方法。

镁铬空心球及其制备方法 804     

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一种镁铬空心球,镁铬空心球中含MgO和Cr2O3,其中MgO质量百分含量为70～99.9%,Cr2O3质量百分含量为0.1～30%。以各种含镁物质、含铬物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的镁钙空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的镁铬空心球及其制备方法。

耐高温空心球及其制备方法 1042     

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一种耐高温空心球,耐高温空心球中含Al2O3、CaO、MgO、Cr2O3、ZrO2或TiO2的一种或一种以上的任意组合。以各种含铝物质、含镁物质、各种含钙物质、含铬物质、含锆物质或含钛物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的耐高温空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的耐高温空心球及其制备方法。

分离自冷浸田土壤的肠杆菌CJ-22及其应用 1139     

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本发明提供了一株分离自冷浸田土壤的肠杆菌（Enterobacter?sp.）CJ-22，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所，100101，保藏编号：CGMCC?No.7392，保藏日期：2013年03月29日。本发明经筛选获得了一株用于含铜锌酸性矿山废水处理的阿氏肠杆菌CJ-22，为控制含铜锌酸性矿山废水排放对环境的影响提供了技术基础，应用前景广阔。

铬刚玉空心球及其制备方法 846     

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一种铬刚玉空心球,所述铬刚玉空心球中含Al2O3和Cr2O3,其中Al2O3质量百分含量为70～99.9%,Cr2O3质量百分含量为0.1～30%。以各种含铝物质、含铬物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的铬刚玉空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的铬刚玉空心球及其制备方法。

水淬法制备超细氧化铝粉末的方法 1121     

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本发明公开了一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，包括以下步骤：a.原料制备：选取原料为氢氧化铝或氧化铝其中的一种，将原料放入烧结窑炉烧结成α相氧化铝，烧结温度在1000℃‑1750℃，烧成的原料过80目筛，去除烧结过程中的杂质颗粒；在烧结过程中添加矿化剂对氧化铝生长形貌和颗粒大小进行初步调节，所述矿化剂添加量为0.05％‑3％。b.水淬处理：将步骤a中煅烧好的物料降温至800‑1200℃时，加入到纯水中进行水淬处理，水淬溶液温度保持在80℃以下；c.压滤干燥：将步骤b的浆料通过压滤机进行压滤，然后烘干，即得水淬氧化铝微粉。

硅藻土吸附材料的制备方法 956     

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本发明涉及一种硅藻土吸附材料的制备方法,所述的方法包括如下步骤:将硅藻土矿粉与0.1～10mol/L的强碱溶液混合,所述硅藻土矿粉与强碱溶液质量比为1∶2～10,在20～100℃下搅拌反应5分钟～50小时,抽滤,用水洗涤直至滤液呈中性,过滤滤饼烘干、粉碎至过200目筛得到所述硅藻土吸附材料。本发明采用碱浸反应的粉体改性方法具有方法简单,效果明显的特点;用本发明制备的新型硅藻土吸附材料吸附水体中含亚甲基兰(MB)、Cr6+或Pb2+等环境污染物效果明显,有利于实现低成本、高效率的废水净化。

铝钛空心球及其制备方法 1206     

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一种铝钛空心球,铝钛空心球中含Al2O3和TiO2,其中Al2O3质量百分含量为40～99.9%,TiO2质量百分含量为0.1～60%。以各种含铝物质、含钛物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的铝钛空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的铝钛空心球及其制备方法。

陶质除磷颗粒滤料及其制备方法 1130     

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本发明公开了一种陶质除磷颗粒滤料及其制备方法，属于颗粒滤料制备技术领域，一种陶质除磷颗粒滤料，其各组分的质量份数配比为：黏土60‑70份，化学污泥5‑10份，粉煤灰5‑10份，磁铁矿粉10‑15份，水5‑10份。陶质除磷颗粒滤料的制备方法，包括如下步骤：S1:分别称取60‑70份黏土、5‑10份化学污泥、5‑10份粉煤灰、以及10‑15份磁铁矿粉，并加入5‑10份水进行混合搅匀，S2:将搅匀的混合料送入坯模压实塑形，S3:取出塑形后的坯体，自然风干，S4:将风干后坯体放入窑中烧结，S5:取出烧结形成的坯体，对坯体进行破碎，形成具有不规则表面的颗粒滤料，并进行筛分。本发明制备方法制成的陶质除磷颗粒滤料具有不规则表面，比表面积大，除磷效果好。

污泥输送系统 829     

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本发明公开了一种污泥输送系统，涉及砂石骨料加工领域，主要包括原料皮带机、振动筛、洗砂机、沉淀池、长距离输送泵和板框压滤机。本发明采用长距离输送泵对沉淀池中的污泥进行输送，由于产生泥量的不确定性，及设备性能的确定性，通过对沉淀池中污泥的泥位进行准确的测量，并对长距离输送泵进行连锁控制，高泥位起泵、低泥位停泵，同时矿区污泥储槽具有一定的缓冲容积，故可根据污泥储槽中的泥位来控制板框压滤机的启停，这样就把整个系统给有效的联动起来，方便了管理，也减少了汽运的成本及扬尘，保护矿山周边环境，实现可持续发展。

一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料及其制备方法和应用 1000     

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本发明公开了一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其中二硫化铁的质量百分比含量为50～99.5%,碳元素的质量百分比含量为0.5～50%。制备方法如下:(1)将碳源物质与分散剂按质量比为1:20～120的比例混合后,得到悬浊液;将黄铁矿加入到悬浊液中,其中黄铁矿与碳源物质的质量比为(90~99.5):(0.5~10),然后进行搅拌1～10个小时后得到混合糊状物;(2)将步骤(1)得到的混合糊状物在惰性气体保护下,加热到50～150℃,保持1～40小时后;再加热到250～400℃,保持1～20小时,然后冷却至室温,通过球磨和过筛得到颗粒状的锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其优点是由此种复合材料所制备得到的电池具有更好的大电流放电特性,放电平台电位显著提高。

高速公路路基边坡修整装置 811     

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本实用新型涉及果蔬保鲜技术领域，具体为一种高速公路路基边坡修整装置，包括车体、数量为两个的碾压轮、出料组件和喷洒装置，两个所述碾压轮设置于车体的内部，所述碾压轮的下表面贯穿车体并延伸至车体的外部，所述出料组件和喷洒装置均设置于车体的上端，所述喷洒装置设置于出料组件的一侧，所述出料组件和喷洒装置的下端均贯穿车体并延伸至车体的外部。本实用新型的优点在于：该用于矿山地质环境监测的装置，通过设置凸轮杆，当车体带动碾压轮滚动时，碾压轮通过第一锥形齿轮带动凸轮杆旋转，凸轮杆就能够通过旋转不断带动筛料板来回晃动，将筛料板上端的砂石快速筛下，保障储料箱能够正常出料，从而达到防堵塞的目的。

泥砂水分离回收系统 836     

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本实用新型涉及一种泥砂水分离回收系统,主要适用于矿山等需要将泥砂水混合液分离的场所,属于原料分级处理技术领域。泥砂水分离回收系统,其特征在于:它包括泥砂水分级设备、砂脱水设备和泥脱水设备;所述泥砂水分级设备包括工作筒体、给料管、溢流管、沉砂口,所述给料管和溢流管固定连接在工作筒体的周围,所述沉砂口设置在所述工作筒体的下端,所述工作筒体为一个中空的圆柱体在其下部连接一个与该圆柱体相通的倒椎体;所述砂脱水设备包括筛箱、激振器、支承系统及电机;所述泥砂水分级设备的溢流管联接所述泥脱水设备的进料口,所述泥砂水分级设备的沉砂口与所述脱水筛的筛体连接。

PM2.5给料系统 1068     

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本实用新型公开了一种PM2.5给料系统。振筛进料机、气溶胶扬尘器、气溶胶缓冲罐及稀释器、PM2.5分离器、引风机、气溶胶缓冲罐顺次相连，气溶胶缓冲罐返料出口、返料气流控制阀、返料气流流量计、振筛进料机最底层振筛级进气口顺次相连，空气压缩机给出的气流通过空压机给气气流控制阀分成两路，一路依次通过稀释器压缩空气补气控制阀、稀释器压缩空气补气气流流量计与气溶胶缓冲罐及稀释器的进气口相连，另一路依次通过扬尘器射流气压控制阀、扬尘器射流气压压力表与气溶胶扬尘器的进气口相连。本实用新型利用实际采集的矿物质颗粒物或碳质颗粒物作为颗粒来源，实现自动连续稳定地产生较高浓度的PM2.5气溶胶，气溶胶颗粒粒径切割更精确。

应用于玻璃生产的石英砂提纯装置 1085     

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本实用新型提供了一种应用于玻璃生产的石英砂装置，属于石英砂提纯技术领域。它解决了现有的石英砂提纯工艺复杂且提纯纯度不高的问题。本应用于玻璃生产的石英砂提纯装置，设置在多层楼宇中，包括上料箱、脱泥斗、湿式强磁板式磁选机和沉降器、一一对应设置的一次滚筒筛、二次滚筒筛和分矿器，一次螺旋溜槽、二次螺旋溜槽和三次螺旋溜槽一一对应设置。它通过多次级滚筒筛和多次级螺旋溜槽能够将石英砂浆进行分选，无需进行焙烧，工艺更加简单，操作更加方便。

压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机 1150     

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本实用新型公开了一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，包括处理机体，一号粉碎挤压辊的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体的左侧壁上，一号粉碎挤压辊的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊，右缓冲滑板的板体右侧壁与处理机体的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧，处理机体的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网，细料引导板的下方、处理机体的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网，二号粉碎挤压辊的右上角内腔中还设置有吸尘风罩。本实用新型适用于不同矿料大小的粉碎要求，实现了筛选的目的，同时保障了内腔产生的大量粉尘不会溢出机体而污染空气，除尘效果好，满足环保要求。

大型搅拌磨机的底部进浆器 1069     

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本实用新型公开了一种大型搅拌磨机的底部进浆器，该底部进浆器的中间为正八边形的平盖部，平盖部上开有四个对称分布的固定螺孔，平盖部周边为与平盖部一体形成的向垂直于平盖部的方向上延伸的平齿部，平齿部的每个边上均开有一个条筛窗，在每个条筛窗的内部两侧均开有筛条固定螺孔；本实用新型所述底部进料器结构简单，可靠耐磨，制造和安装方便，安装所述底部进料器后，快速地把细磨矿浆分布均匀地泵入磨机底部。

高光泽特亮银铝浆在伞面布上的应用 774     

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本发明涉及一种白度，亮度高，粒径均匀，彻底解决有铝银浆颗粒反沾布面的质量问题亮白铝银浆在伞面布上的应用，将铝锭熔融，分别经过雾化与筛分，在筛分后的铝粉中加入矿物油与润滑剂，进行三次球磨，再进行2次筛分后压滤、混合得到KF‑20银铝浆；在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，然后将涂层浆料涂覆到伞面布的防水层上；将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。本发明银胶面的遮盖性提高15%以上，白度，亮度提高20%以上，粒径均匀，彻底解决有铝银浆颗粒反沾布面的质量问题，整个应用方法简单、合理。

水泥制备方法 828     

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本发明公开了一种水泥制备方法，主要包括如下步骤：步骤S1、利用水上交通和皮带轮运输原料I；利用气输送原料II并入库，所述原料II主要包括粉煤灰和矿粉；步骤S2、采用锤击装置筛选可碾压原料I，锤击装置的锤击压力300‑500N，有效锤击时间为30‑45min；筛选步骤S1的原料I，过筛网孔径为10mm；步骤S3、原料I投入到辊压机内进行破碎；步骤S4、原料II和全部原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理；步骤S5，采用吹气选粉操作对球磨机研磨后的粉末进行收集。本发明利用锤击装置锤击的特点从而降低了整个生产过程中电能的消耗，达到降低能源的目的。

利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法 805     

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本发明公开了一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法，具有如下工艺过程：(1)利用筛分设备对废渣进行初筛去除杂物及大颗粒；(2)通过磨细设备对废渣进行磨细并细筛；(3)对废渣颗粒进行脱水干燥；(4)利用表面活性剂对废渣颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的无机填料。本发明对废渣经过适当的处理，制备成应用于塑料的填充物，通过该方法，可以循环利用水晶行业产生的大量废渣，减少了废渣对环境的污染，同时也节省了无机矿物的开采，具有很好的社会效益。

环保墙体砖生产工艺 754     

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本发明公开了一种环保墙体砖生产工艺，包括以下步骤：将人工分拣出可再利用的建筑垃圾送入颚式破碎机进行初级破碎处理，磁选筛除铁质物料，风选筛除木屑、塑料类轻质物料，骨料进行复合强化后再经过振动筛选分级，不合格物料采用反击式破碎机反复破碎，最终产出多级合格骨料，将多级骨料混合为建筑垃圾混凝土；采用螺旋输送将建筑垃圾混凝土、磨细矿渣、水泥、脱硫石膏和抗冻助剂按照配方比例混合水送入搅拌机均匀混合为湿料，将湿料振压成型形成砖体，对砖体进行自然养护至25d龄期。物理、化学复合强化可降低再生混凝土的用水量，提高砖体的强度，其工艺步骤简单，实用价值高，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用。

成型菌渣基质块 950     

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一种成型菌渣基质块，包括成型菌渣基质块，所述成型菌渣基质块包括有以下重量计的原料制成：粉碎处理的菌渣70‑90份、高分子有机塑料颗粒3‑10份、粘连化学短纤维3‑5份、氮磷钾复合肥3‑5份，其它营养物3‑5份，栽培食用菌过程中添加有麸皮、棉籽壳、豆粕等含氮量较高的营养成分，以及石膏、硫酸镁等矿物质，食用菌栽培后残留的菌渣，将菌渣用粉碎机进行充分粉碎处理后，投入筛分机筛选出直径为1‑3毫米的菌渣细粉，筛选后形成的菌渣细粉、高分子有机塑料颗粒及粘连化学短纤维在高温150‑300℃温度下进行充分搅拌，再趁热搅拌后通过模具压制成所需块状或容器状，基质块表面开有若干孔洞，冷却定型后充分烘干或风干，最后形成成型菌渣基质块或容器。

废次品混凝土破碎再生工艺及装置 846     

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本发明公开了一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，包括U形支架、多级震动筛和柜体，所述U形支架的顶部通过固定架设置有传送带体，所述U形支架的顶部通过螺栓设置有支撑架，所述支撑架的端部焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹套设置有加长螺杆，所述传送带体的一端设置有存储盒，所述存储盒的下端通过固定架设置有多级震动筛，所述多级震动筛的底部粉料出口处通过螺栓安装有柜体。该一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，便于将粉碎后回收料内的矿粉进行在回收，集中存储和利用，整体回收工艺彰显了节能环保的设计理念，能提高再生混凝土的质量，操作方便，造价较低，自动化化程度高，有效节省人力物力。

用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统 975     

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本发明涉及一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。

烟煤的无烟燃烧技术节能高温炉膛 1144     

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一种加热炉膛和冶炼、熔融炉,用于加热、熔融物品与冶炼矿物。整个炉膛和炉由一般炉膛和炉部件、筛孔导气板、筛孔辐射壁、截流筛孔挡墙、集热器、高温区、来复输煤系统组成。能使烟煤无烟燃烧,扩大用煤品种资源,提高炉膛温度,降低能源消耗,快速加热,提高效率,减少环境污染。

PM2.5给料系统及其方法 1002     

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本发明公开了一种PM2.5给料系统及其方法。振筛进料机、气溶胶扬尘器、气溶胶缓冲罐及稀释器、PM2.5分离器、引风机、气溶胶缓冲罐顺次相连，气溶胶缓冲罐返料出口、返料气流控制阀、返料气流流量计、振筛进料机最底层振筛级进气口顺次相连，空气压缩机给出的气流通过空压机给气气流控制阀分成两路，一路依次通过稀释器压缩空气补气控制阀、稀释器压缩空气补气气流流量计与气溶胶缓冲罐及稀释器的进气口相连，另一路依次通过扬尘器射流气压控制阀、扬尘器射流气压压力表与气溶胶扬尘器的进气口相连。本发明利用实际采集的矿物质颗粒物或碳质颗粒物作为颗粒来源，实现自动连续稳定地产生较高浓度的PM2.5气溶胶，气溶胶颗粒粒径切割更精确。

膨润土吸附剂的生产工艺 936     

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本发明公开了一种膨润土吸附剂的生产工艺,它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌,其中水:矿=1.2～3.5∶1,接着,加硫酸酸化,加酸量为10～40%wt;然后,水洗至pH=3～5,压滤后,滤料控制水分30～55%wt,直接挤压成型;再用200～600℃的过热蒸汽处理,最后粉碎、分筛、包装即可。本发明工艺简单,合理,所生产的产品几乎不含酸性物质,抗压力强度特别好,抗水性能好。

稳定性强的亚克力钻石及其制备方法 1141     

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一种稳定性强的亚克力钻石，按重量份计包括下述组分：环氧值为320‑525的丙烯酸树脂70‑80、十四烷二元酸6‑10、聚异丁烯2‑3、安息香0.1‑0.3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2，所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合，在600‑800℃下煅烧3‑4小时，冷却出料，加入桉树油，混合均匀，得预混料，将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中，搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵，升高温度为60‑80℃，与上述预混料混合研磨，烘干，过80‑100目筛，即得所述复合填料。

锂电池原材料开采装置 1147     

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本发明公开了一种锂电池原材料开采装置，机体左端设有开采机构，所述开采机构包括固定于所述机体外侧左端的机架，所述机架前端设有与所述机体左端外部固定连接的衔接杆，所述衔接杆和机架之间设有转盘，所述转盘上环形固定有破碎道具，所述转盘固定于转动安装在所述衔接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上，所述机架内设有驱动腔，细致破碎，之后进行冲洗，再进行筛分，把水和杂志通过震动筛分，并且在筛分过程中把矿石和杂志分别送入不同的储存腔里，节约成本，减轻了后续加工的负担。

以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板 851     

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本发明公开了一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是包括以下步骤：(1)破碎；(2)研磨；(3)筛分，用5mm振动筛进行筛分，将5mm～25mm的废弃混凝土作为粗骨料，将0.15mm～5mm的废弃混凝土作为细骨料的一部分；(4)配料；(5)第一次拌合，将粗骨料、细骨料、水泥、硅铝渣矿物粉和固硫渣粉以及设定配合比中70％水放入搅拌机搅拌3min；搅拌机转速为30～40r/min；(6)加入减水剂溶液；(7)第二次拌合，将设定配合比中30％水加入搅拌机，拌合2min；搅拌机转速为50～60r/min；(8)成型；(9)养护，采用蒸汽养护；(10)干燥，采用远红外线加热器干燥；(11)真空抽气；(12)浸渍；(13)聚合，采用辐射热聚合。本发明节约了资源，保护了生态环境。