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本发明公开了一种三元复合氧化物阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将RbCl与H2IrCl6按一定比例与硅酸四乙酯进行混溶，静置后得到制备涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1:1的正丁醇和异丙醇的混合溶剂加入到所配溶质中，得到涂覆溶液；再将制备好的涂覆溶液均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到Ir‑Rb‑Si三元复合氧化物阳极。该方法制备流程简单，所制得的阳极具有高析氧催化活性表面，表现出了较好的析氧催化性能以及使用寿命。
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本发明涉及一种深海多金属结核和富钴结壳混合氨浸方法,其特征在于其过程依次为:将多金属结核和富钴结壳进行混合、混合矿破碎、细磨;将磨细的物料加到铵盐溶液中,通入一氧化碳进行还原浸出;浓缩分离,浓密机的上清液返回浸出;浓密机的底流进行过滤,得到浸出液A;洗涤滤饼,然后过滤,滤液为含镍、铜、钴、钼的洗水B;将浸出液A和洗水B混合,通空气氧化使溶液中的锰、铁氧化沉淀,然后过滤,分别得到沉淀物C和溶液D;沉淀物C返回浸出,以回收共沉淀的镍、铜、钴;溶液D按常规的方法分离和回收镍、铜、钴、钼。在本发明方法不需另外补充碱式碳酸铜或其它铜盐或铜粉,从而实现多金属结核的自催化还原,有利于减少一氧化碳消耗。
本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧锂离子电池进行降温处理；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳，得到电池电芯；步骤S3，在氮气或惰性气体的保护下，将电池电芯进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S4，依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法，能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。
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一种圆筒状射流态直接电沉积设备及使用其电积金属的方法，其中设备包括外层阴极管、内层阳极管、进料液管和出料口，所述外层阴极管套设在所述内层阳极管之外；所述内层阳极管的一端密封，另一端与所述进料液管密封连通；所述外层阴极管靠近所述进料液管的一端与同一端的内层阳极管之间密封连接，所述外层阴极管的另一端连通所述出料口；所述内层阳极管上开设有连通所述外层阴极管和所述内层阳极管的阳极管壁小孔。本发明可在大规模电沉积生产中的应用，可实现自动化、连续化、大规模化工业生产，又可实现矿石低品位，产出高品质，低投资成本、高产出、低能耗、低碳排放、低污染环境友好型新技术。
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本发明涉及从红土镍矿冶炼产生的一次废水中分离钠镁的方法，该方法首先将红土矿镍冶炼产生的硫酸镁-硫酸钠型一次废水蒸发浓缩至镁离子浓度达到3～3.5mol／L，然后将该溶液在七水硫酸镁结晶器中冷却至12～20℃进行结晶，过滤后得到七水硫酸镁固体；过滤后的母液即二次废水，向该母液中加入一次废水兑料至溶液中的镁离子浓度降至1.5～2mol／L，之后将溶液在十水硫酸钠结晶器中进一步冷却至-5～5℃进行结晶，过滤后得到十水硫酸钠固体，分离十水硫酸钠的母液返回与一次废水混合进入下一个循环。本发明的方法工艺简单，并从镍冶炼废水中分离出了可出售的化工产品，经济性好；同时采用了母液循环的方式，工艺过程无废液排放，环境友好。
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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明公开了一种从含镁废液中回收镁的方法,包括:A)将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应,待反应结束后对混合液进行过滤,得到生石膏以及氯化镁溶液;B)用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应,待反应结束后对沉镁后混合液进行过滤,得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液;和C)对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥,得到氢氧化镁。根据本发明的从含镁废液中回收镁的方法,能以极其廉价的原料从含镁废液中回收镁,且不会对环境造成再次污染。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产铁离子专用吸附材料的工艺方法，其所生产的专用吸附材料对铁离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的铁离子吸附去除，达到纯化溶液的目的，并根据需要使目标重金属得到囬收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有烘干达到恒重硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子:将水合硅胶与已烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶;将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，再修饰8-羟基喹啉，获得本发明的铁离子专用吸附材料。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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本发明公开了一种空气搅拌立式多级混合澄清萃取装置。所述装置由3～30级萃取槽自下而上交错堆垛串联而成，每级萃取槽分为混合槽和澄清槽，且各级混合槽和澄清槽左右交替排序。所述混合槽内设有空气搅拌器。所述萃取方法为：首先由进气口通入空气，重相从重相入口进入，轻相从轻相入口进入，重相下降，轻相上升，二者在混合槽均被剪切、破碎，被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合，进行萃取，当液面高于隔板时，轻重相的混合液进入澄清池静置分相，轻相溢入导管，由气体带到后一级混合槽，重相流入前一级混合槽；如此往复，完成多级萃取；该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系，可在两相界面清晰的情况下实现均匀混合，完成萃取。
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本发明公开了一种从含镁废液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将含镁废液与碳酸钠混合进行沉镁,得到含有碱式碳酸镁沉淀和硫酸钠的浆料;B)过滤所述浆料,分别得到碱式碳酸镁沉淀和滤液;和C)对上述碱式碳酸镁沉淀进行洗涤、干燥,得到碱式碳酸镁。根据该方法,能够从含镁废液中高效地回收镁元素以制备碱式碳酸镁,且利用成本相对较低的碳酸钠和含镁废液,整个方法的成本相对较低且方法简单易行,提出了与传统从含镁废液中回收镁的方法完全不同的新的方法。
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本发明公开了一种铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法，属于炼铁新工艺技术领域，解决了现有铁浴熔融还原炼铁的预还原率低的问题。制备方法包括：步骤S1、将粉状碳质还原剂与铁矿粉按照碳氧摩尔比0.2～0.7：1混匀，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步骤S2、混合粉粒放在密闭式钢带加热炉内间接加热还原，炉内温度900～1100℃，混合粉粒在炉内预热段及加热段停留时间10min～100min，得到铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉。本发明的方法吨铁煤耗低，减碳效果显著。
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本发明公开了属于合金靶材制备技术领域的一种用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法。在对原料粉末提纯的基础上，利用等离子体球化技术制备OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等预合金粉末，有助于获得高纯和高均匀的靶材。合金均匀性提高有助于阴极发射稳定性改善。采用真空烧结制备结构稳定的中间合金粉末，有效抑制合金烧结时铝的挥发，可稳定合金成分并提高靶材均匀性。采用多段氢气烧结工艺，获得高致密度的锇合金靶材。本发明研制的锇合金系列靶材具有高纯、高致密、高均匀的特点，同时可通过调整组元及其含量，满足M型阴极大电流发射的要求。
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本发明提供一种从包含锂的二次电池废料中提取锂的方法，所述方法包括如下步骤：将包含锂的二次电池废料与酸进行混合后进行水热反应；将反应后得到的悬浮液过滤，得到包含锂离子的溶液和固体产物；其中，水热反应的温度为80‑220℃，反应时间为1‑60h，所述反应后得到的悬浮液的pH 为3‑7.5。所述方法绿色高效，流程短，能耗低，成本低，无二次污染，无需三废处理，易于产业化。
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本发明公开了一种分离溶液中二价铁和钴镍的方法，将含二价铁的钴、镍溶液和除铁后溶液分别加入设有加热装置的溶液高位槽内；将加热后的溶液分别加入电解装置的阳极区和阴极区内；开启电解装置的电源，控制所述电解装置中阴极电流密度，并根据含二价铁钴镍溶液中二价铁含量控制阳极区的进料流量，根据阴极板厚度定期取出阴极剥取电积产出的粗制钴镍金属板；在电解一定时间后，溶液中的二价铁经过电解装置中阳极氧化为三价铁，并自流至带加热的中和搅拌反应罐内，采用过滤装置过滤洗涤后得到铁渣，实现含二价铁钴镍溶液中二价铁的脱除和钴镍的电积分离。该方法不需要消耗氧化剂和钴镍中和剂，而且充分利用电能，钴镍损失率低，产品钴镍含量高。
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本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。
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本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱，以调整pH值12左右，同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO，用ZnO中和还原过程产生的S2－，结合生成ZnS，使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件，硫化银中银的还原率可达95％以上。
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本发明涉及一种转筒混合萃取装置及萃取方法。所述装置包括固定的外筒及内筒；所述内筒可沿转轴旋转，外筒及内筒间的缝隙很小。设备运行时，外筒固定，内筒沿转轴方向旋转，二者相对运动。萃取时，首先开动基座内的电机，带动转轴旋转，内筒旋转；重相从重相入口进入，轻相从轻相入口进入；当内筒壁小孔和外筒壁小孔相对时，重相下降，轻相上升，二者均被剪切、破碎；孔不相对时，轻重相不能通过孔流动；一段时间后，被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合，进行萃取。该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系，可在两相界面清晰的情况下实现短时间均匀混合，完成萃取。
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本发明涉及一种气升式空气搅拌多次层循环萃取装置及方法。所述装置包括外管、外中心管及内中心管，所述外管与外中心管之间安装有内管。所述方法首先在萃取装置中加入待萃取混合液，然后加入轻相；开始通气后，内中心管内产生气泡，两中心管间进行轻相被吸下的小循环，同时轻相被破碎；随后内外管内液体陆续开始参与循环，轻相被进一步破碎；一段时间后，轻相液滴与混合液相完全混合，形成稳定多次层循环。本发明特别适用于油水相比小于1∶1000的悬殊相比易乳化体系将轻相均匀地分散在重相的过程中，可在两相界面清晰的情况下连续操作，避免乳化现象，设备投资小，易操作，动力消耗低，对溶液的剪切力小，有利于保持生物大分子的活性。
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本发明涉及金属离子萃取分离技术领域,具体地,本发明涉及一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法。所述方法包括以下步骤:1)将铁离子的水溶液中的Fe3+铁离子还原为Fe2+;2)向步骤1)得到的溶液中依次加入邻菲哕啉、水溶性高分子聚合物和无机强电解质盐,充分混匀,得到混合溶液,其中邻菲哕啉与Fe2+的摩尔比为3～8∶1;3)将步骤2)得到的混合溶液的pH调至1.0～6.0,然后加入与水不互溶的有机试剂,充分混合、静置、离心,得到上、中、下三层共存的三相体系,邻菲哕啉与铁离子的配合物进入水溶性高分子聚合物所在的中层水相中,从而实现中相富集铁的液-液-液三相萃取和分离。本发明方法实现目标金属与铁的高度分离。
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本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法，属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下：从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末；在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液；当生物淋滤液pH值为0.5～2.0时，加入质量为生物淋滤液体积的2～10％的电极材料粉末；摇床培养并保持pH值为1.5～2.5；待有价金属离子的溶出浓度不再提高，生物淋滤结束。所述方法实现了2％或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出，效果明显且简单易行。
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本发明提供了一种原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途，所述矿物微反应器包括反应器主体、搅拌系统、观测系统和加热系统，反应器主体包括釜体和釜盖，搅拌系统包括动力部件和固定于动力部件上的搅拌轴，观测系统包括平面透镜；其中，搅拌系统的动力部件密封固定于釜盖上，且固定于动力部件上的搅拌轴伸入反应器主体的釜体，平面透镜设置于釜体的底部，加热系统包覆于反应器主体的釜体。该装置可实现溶液浸出过程中矿物颗粒表面的形貌在线分析，尤其适用于高温、高碱和高压溶液体系。
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本发明公开了一种回收废旧三元动力电池电芯中有价金属的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)电芯在水保护下进行剪切破碎，使电解液进入水中；(2)电芯碎片在水槽中洗涤以除去隔膜，并进一步洗涤去除残留的电解液；(3)水洗后的电芯碎片过滤后经球磨使三元材料、石墨与铜箔、铝箔分离；(4)采用筛网筛分出铜箔、铝箔；筛下物经摇床重力分选除去石墨，得到三元合金渣；(5)剪切破碎和洗涤所用的水多次循环后采用沉淀法分离出锂，再送至水处理厂处理回用。本发明利用动力电池中三元材料及其他组分的物理性质差异，采用环境友好的物理分选工艺，将有用组分一一分离，同时将电解液一并处理，实现三元动力电池中所有有价金属元素的全部回收。
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本发明涉及一种利用次生硫化铜矿生物堆浸系统中有价元素的方法，属于有色金属冶炼领域。通过使用赤铁矿除铁工艺降低堆浸铜合格液或萃余液中铁浓度，使用一种可选择性地萃取硫酸而铜、亚铁等金属离子不被萃取的有机萃取剂，使溶液中的硫酸从水相转入有机相，负载有机相经过水反萃后得到纯度较高的稀硫酸，酸铁浓度降低后的溶液进入铜萃取‑电积系统生产阴极铜或返回堆浸系统。
本发明涉及一种酸性萃取体系皂化废水中酸性萃取剂的回收方法及回收装置，所述回收方法包括如下步骤：使用稀释剂处理皂化废水中的酸性萃取剂，得到含酸性萃取剂的有机相以及脱除了磷与大部分油的水相。本发明所述稀释剂包括配制酸性萃取体系的稀释剂，本发明通过使用配制萃取体系所用稀释剂提取酸性萃取的方法简单，且能够显著降低皂化废水中磷含量以及油含量，使皂化废水中B/C值显著升高，降低了皂化废水的后续处理难度与成本(2‑3元/吨)；由于酸性萃取剂的价格通常高于3万元/吨，皂化废水中酸性萃取剂的吨水回收价值≥3元。
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本发明涉及二次资源综合利用领域，具体地说，本发明涉及一种以含银废渣为原料二次捕捉回收银的方法，包括以下步骤：1)将含银废渣、含碳还原剂、含铅添加剂、含铁添加剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料高温还原，得到还原产物；3)将步骤2)获得的还原产物经破碎‑湿式磨矿，浮选获得含银浮选精矿。本发明提供了一种不改变现有成熟工艺、适应性强、应用难度低且满足清洁生产环保要求的处理含银废渣的方法，可有效从低品位含银废渣中获得高品位的银产品。
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本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法：向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂，对所得混合物进行焙烧，而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应，固液分离，收集所得液相；其中，所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法，钨、钼的浸出效率高，且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放，绿色友好，且操作简便，设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。
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本发明公开了一种离子交换吸附去除钨酸盐中钼的方法，通过化学合成的方法将胺基键合到阴离子交换树脂基体的活性位点上得到胺类改性树脂，再将胺类改性树脂加入到经硫化处理后的含钼的钨酸盐溶液中选择性吸附去除硫代钼酸根离子。本发明所提供的方法操作简单，其用于分离钨钼的胺类改性树脂对硫代钼酸根的亲和势大于钨酸根，在吸附过程中，钨酸根几乎没有损耗，大大降低了钨损，提高了分离精度，且其吸附容量大，分离效率高，该分离过程高效清洁，可应用于实际生产活动中，应用前景广阔。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。
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