江苏有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金用防腐剂的制备方法 1149     

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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。

变速箱油泵转子的粉末冶金材料 885     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼杂环化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法 695     

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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控温650℃～730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。

冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 835     

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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室，烟气放出热量，然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在一次表面蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：采用R142B为循环有机工质。其特征在于：所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。

原位烧结弥散颗粒增强温压粉末冶金材料及制备方法 950     

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本发明涉及一种原位烧结合成弥散颗粒增强温压铁基粉末冶金材料及其制备方法。该铁基温压粉末主要成分为:2～3wt%镍、0.3～0.6%wt钼、1～2%铜、1～4%钛、0.45～1.2%碳,其余为铁。该铁基温压粉末的颗粒原位烧结合成技术制备的方法包括配料、混料、部分预合金处理、筛分、添加润滑剂混合、温压及烧结而成。该铁基温压粉末在90～110℃和压力500～700MPa下压制成型时的密度可达到理论密度的93%以上,粉末可压缩性好,成品率高。弥散TiC颗粒0.05～1μm,且与基体界面结合良好,分布均匀。TiC颗粒的弥散强化作用提高了材料的力学性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可达到74～82HRB,抗弯强度为480～650MPa,耐磨性比普通非温压铁基粉末冶金烧结材料提高1.2～2.8倍。

粉末冶金锁舌的专用打磨机 1014     

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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机，包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘，其特征在于，所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接，所述中心轴上端设置有圆型把手，所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口，所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌，所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨，所述打磨底座左下侧设置有出模口，所述出模口下端设置有软管管道，所述软管管道上设置有固定环和固定座，所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手，与打磨装置进行摩擦，用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特点，不仅减少了劳动力而且更安全可靠，也可大量生产出合格的产品。

制备粉末冶金壳体的组合模具 1142     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，组合模具本体的一侧固定安装有运输架，运输架的一侧穿插连接有手柄，手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。

冶金设备用筛分旋转装置 1101     

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本实用新型公开了一种冶金设备用筛分旋转装置，涉及冶金加工设备技术领域。该冶金设备用筛分旋转装置，包括空心座，空心座的一侧外表面焊接有U型板，U型板的一侧内表壁中心处沿水平方向安装有电动推杆，电动推杆的一端延伸至空心座的内部，电动推杆的一端焊接有推板。该冶金设备用筛分旋转装置，将硅铁矿热炉粉末放置在筛分筒的内部，关上密封盖，通过电机的发动，从而使得筛分筒进行转动，通过筛分筒上的筛孔，从而可以将粉末筛出，由于圆筒的内部底面为斜面，从而使得筛分出来的粉末可以更好的通过出料口进入到空心座的内部，在使用上可以快速的对硅铁矿热炉粉末进行筛分处理，有效的提高了筛分的效率。

冶金石灰粉高效利用系统 1104     

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本实用新型公开一种冶金石灰粉利用系统，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本实用新型冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本实用新型分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统 723     

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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。

角磨机粉末冶金面齿制备方法 763     

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本发明公开一种角磨机粉末冶金面齿制备方法，包括以下步骤：面齿齿形分析：制定一角磨机面齿的各尺寸，通过KISSsoft软件对该角磨机面齿的齿形进行分析，建立该面齿的三维模型，进行强度校核，满足强度要求；面齿初步模具设计：根据步骤1)中面齿三维模型的几何参数，通过KISSsoft软件给出该面齿初步模具的设计方案。本发明面齿通过金属粉末制作，与传统螺旋伞齿传动相比，该粉末冶金面齿结构的重量降低40％，传动过程中不需要进行放错位设置，能够带来一定的经济效益；另一方面，应用粉末冶金取代传统的齿轮机加工成形，粉末冶金在批量生产时具有生产效率高、产品一致性好、材料利用率高、环境污染小等特点，能够进一步提高产品的经济效益和社会效益。

含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法 978     

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本发明公开了一种含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS₂1～3%，石墨6～12%，Al₂O₃1.5～6%，SiO₂1.5～6%，余者为Fe，其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锑高硬度粉末冶金复合材料。

专用于变速箱油泵转子的粉末冶金材料 1060     

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本发明公开了一种专用于变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：碳化硼0.4～4％、石墨粉0.05～0.2％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用碳化硼作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加碳化硼更好地提高了材料性能。

粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法 1057     

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本发明公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。

用于冶金炼制用的粉碎装置 1084     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。

用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构 810     

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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，涉及粉末冶金压制机领域，包括：底座、移动组件和拆装组件；底座，的正上方安装有安装板，所述安装板内部的两侧对称转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿安装板的内部；移动组件，安装在底座的内顶部，且移动组件延伸至底座的外部。本实用新型设置有移动组件，利用移动组件可以在驱动时根据实际情况切换驱动不同的零部件进行工作，使得一个驱动力可驱动不同的零部件进工作，进而减少了装置制作成本，并且本实用新型设置有拆装组件，利用拆装组件可以在装置有所损坏时对零部件进行快速的拆装，减少了操作人员拆装所需的时间，进而使得操作人员在使用时更加的方便。

粉末冶金烧结品自动油浸设备 1070     

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本实用新型公开了粉末冶金烧结品表面处理技术领域的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，可以实现自动将油品放入和取出油浸池，并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的内部设有置物架，主油浸池的外部设有第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在主油浸池的一组相对侧面的第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与置物架的一端固定连接；第二伸缩缸的伸缩杆与置物架的另一端固定连接；第二驱动机构包括第三伸缩缸和第四伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆和第四伸缩缸的伸缩杆分别与挡板固定连接；连接板的一端与主油浸池固定连接，另一端搭接在滴油架上。

一具有保护结构的陶瓷粉末冶金模具 868     

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本实用新型公开了冶金模具领域的一种具有保护结构的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本体，模具本体外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，模具本体内部设置有模腔，模腔内部安装有冲头，冲头上端安装有压模，吸尘管道左侧下端安装有吸尘口，吸尘口的安装可使吸尘的面积增大，有效提高吸尘管道的实用性，吸尘管道右侧安装有吸尘箱，通过吸尘箱对模腔内的粉末进行清理，有效提高模具的功能性；通过模具外侧下端安装有安装座，模具在使用时，将安装座内部安装多个限位螺母，可对模具进行限位，便于模具的安装和拆卸，模具安装后，可将密封圈安装在安装座上端，将安装座上端的缝隙填补起来，有效对模具进行维护。

带有上型顶料销的金属粉末冶金模 945     

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本实用新型公开了涉及粉末冶金领域的一种带有上型顶料销的金属粉末冶金模，包括底座、立板、电动液压缸、顶料销和第一电动位移滑台，电动液压缸通过螺钉固定安装于底座顶部，电动液压缸的动力输出端连接有位移板，顶料销底端外围设置有外螺纹，位移板顶部两端开设有螺纹孔且顶料销底端位于螺纹孔内，顶料销底端一侧贯穿开设有限位螺孔，位移板底部两端均焊接有凸块。该新型在压制成型完成后，用于顶料的顶料销能方便进行拆装，且在安装时具备定位效果，安装时的稳固效果好，还具备方便对下模具内的金属粉末料进行抹平的抹平机构，且抹平机构的上下高度能方便进行调节，适合广泛推广使用。

粉末冶金激光滑动固定板 1189     

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本实用新型公开了一种粉末冶金激光滑动固定板，包括滑动台、滑动板和线型滑轨,所述滑动台的上端面中部设置有线型滑轨，并且滑动台的上端面左部设置有左导向轨，同时滑动台的上端面右部设置有右导向轨，所述滑动板的底面左前部设置有左导块，且滑动板的底面中前部设置有滑块，并且滑动板的底面右前部设置有右导块。该粉末冶金激光滑动固定板，结构设置合理，在滑动台的上端面中部设置线型滑轨，方便滑动板底面的滑块滑动连接在线型滑轨上，带动滑动板在滑动台上方前后移动活动，移动简单方便，左导向轨和右导向轨的设置用于导向和支撑，一方面避免滑动板移动歪斜，另一方面进行支撑滑动板的左右两部，分担压力，使其移动更顺畅更稳定。

可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒 943     

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本实用新型提供一种可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒，属于粉末冶金技术领域，包括上芯棒和下芯棒，下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面设置，且下芯棒的上端面内设有若干平行设置的沟槽，本实用新型通过在下芯棒顶端设计成沟槽结构，从而可以避免上下芯棒的大面积接触，进而便不会造成平面上残留粉末被压制成粉皮的问题，使得可以避免产品成型时，由于夹杂粉皮导致的废品率的提高。

高强度粉末冶金VVT链轮 1027     

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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金VVT链轮，该链轮采用粉末冶金的材料一体成型，包括链轮基体，链轮基体的一端圆周外壁上设有链齿，链轮基体的中部设有轴孔，轴孔的内壁上设有轴向贯通键槽，链轮基体的外壁由多对对称分布的驱动平面和多对对称分布的定位平面组成，所述的驱动平面和定位平面的对数相等，两者间隔设置，驱动平面的宽度大于定位平面的宽度且驱动平面与链轮中心轴的距离小于定位平面与链轮中心轴的距离，定位平面与机油泵内转子间隙配合，通过两者之间的配合，给内转子提供定位作用，驱动平面与机油泵内转子从动平面相互配合，通过驱动平面驱动从动平面，以将来自于曲轴的传动力矩传递给内转子，因而为机油泵提供动力。

粉末冶金支架的镀锌工艺 1088     

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本发明公开了一种粉末冶金支架的镀锌工艺，包括粉末冶金支架浸渗处理，将孔洞封闭；粉末冶金支架表面喷砂处理，去除表面铁锈；粉末冶金支架表面镀锌，将粉末冶金支架烘干。本发明提供了可使粉末冶金支架可以镀锌并且质量有保证，并且能够批量生产。

以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统 942     

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本发明公开了一种以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统。该方法包括以下步骤：准备冶金渣和添加剂，添加剂为粉煤灰和/或生石灰；将冶金渣和添加剂混合均匀后磨细，得到混合粉料；将混合粉料送入蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；调整液态渣的温度至1000‑1450℃；将调温后的液态渣送入制丝设备中制丝，得到高温矿物纤维；将高温矿物纤维送入显热回收装置中回收热量，得到低温矿物纤维。本发明利用废弃的冶金渣生产矿物纤维，既提高了冶金渣的利用价值，又解决了环境污染问题。此外，冶金渣来源广泛、成本低廉，而且蓄热式熔化炉燃料消耗少、节约能源，因此本发明制得的矿物纤维的生产成本低。

基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法 981     

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一种基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值、烟气含氧量、烟气中CO含量；根据获得的原始数据，进行煤气的燃烧计算，具体包括：计算单位体积煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积煤气燃烧产生的理论干烟气量；求解过量空气系数和单位体积煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明可用于冶金煤气燃烧设备（如煤气锅炉、热风炉、加热炉等）的简易性能试验，或者冶金煤气燃烧设备的在线燃烧计算等，无需冶金煤气成分分析数据，通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气的燃烧计算结果，简单、实用，具有重要的工程价值。

冶金夹具连接件 763     

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本实用新型涉及冶金工具技术领域，具体的说是一种冶金夹具连接件，包括管钳和用于驱动管钳绕轴转动的液压缸，所述管钳和液压缸通过连接件连接；所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体的一端部设置有槽，所述槽内穿入安装液压缸的顶柱端部，本实用新型提供冶金夹具连接件，通过将液压缸和管钳设置为可急速拆卸的连接方式，提高设备整装效率和拆卸检修效率，通过设置连接件可绕轴转动的方式，有效降低液压缸驱动管钳时产生的剪切应力，避免金属应力腐蚀。

粉末冶金模具的上模冲 858     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的上模冲，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上模冲本体，所述上模冲本体的端面上的中心处设置有装料孔，所述装料孔沿其圆周设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔设置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面与所述上模冲本体之间设置有以加强套，所述加强套内设置有若干凸起，所述凸起与所述底面相抵。本实用新型的粉末冶金模具的上模冲将通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部设置加强结构，可以提高上模冲的结构强度，同时还具有良好的散热性和排气性能，提高了上模冲的使用寿命。

金属粉末冶金特殊多穴平衡模具 711     

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本实用新型涉及一种金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、下固定板以及设置在所述A板与所述B板之间的平衡流道系统，所述平衡流道系统包括注胶口、主流道以及两个关于所述注胶口对称设置总流道系统，所述总流道系统包括两个关于所述主流道的轴线对称设置的分流道系统，该金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，通过平衡流道系统，可以解决一些具有特殊要求而常规穴数浇筑系统无法满足生产需求的情况，实现平衡进浇，节省模具成本以及提高生产效率，而且金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工简单成本较低，简化模具结构，产量也比较稳定。

冶金电炉用废气处理装置 1054     

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本实用新型公开了一种冶金电炉用废气处理装置，包括电炉、热电转化装置和尾气处理装置，电炉下方设有炉盖，炉盖转动连接在电炉上，电炉内部设有炉膛，炉膛固定连接在电炉上，电炉左侧设有热电转化装置，热电转化装置固定连接在电炉上，热电转化装置左侧设有尾气处理装置，尾气处理装置固定连接在热电转化装置上，该种冶金电炉用废气处理装置结构合理，设有尾气处理装置，冶金过程中容易产生硫化物，苯等有害物质，硫化物在空气中形成的硫化物和硫酸盐直接危害人体健康和农作物的生长，并且腐蚀金属和建筑材料，通过设有尾气处理装置，里面的碱液和苯类溶液池，通过化学反应，可以有效的吸收掉尾气中的硫分子等有危害的物质。

粉末冶金连续挤压成型模具 1090     

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本实用新型公开了一种粉末冶金连续挤压成型模具，包括下模和推料机构；下模：其上端中部开设有模腔，下模上端四角的导向孔内部均滑动连接有导向柱，四个导向柱的上端均与上模的下端固定连接，上模的下端中部设有冲压头，冲压头与模腔位置对应，上模的左端设有齿牙板，下模的左端上侧对称设有固定座，两个固定座之间转动连接有齿轮，齿轮的外弧面齿牙与齿牙板左端的直齿牙啮合连接；推料机构：分别设置于齿轮的前后两端，推料机构开设于下模的上端前后两端，该粉末冶金连续挤压成型模具，对冶金粉末进行高效挤压成型作业，工作完成后可自动对产品进行顶出收集，减少了人员的劳动负担，增加了产品的生产效率。