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本实用新型公开了一种织物整纬整花机构，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一扩幅辊、第二扩幅辊以及若干矫正辊，第一扩幅辊由第一电机驱动，第二扩幅辊由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一扩幅辊置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊置于织物幅向的另一侧，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方，检测机构沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方和/或后方，第一电机、第二电机、驱动机构以及检测机构由中央处理单元控制。本实用新型能实时进行矫正控制，矫正响应速度快，矫正时对织物无损伤，使用成本低，适用纺织品种类范围广，矫正精度高、效果更好。
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本实用新型公开了一种织物整纬整花机构，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；所述矫正机构包括第一扩幅辊（1）和第二扩幅辊（2），所述第一扩幅辊（1）由第一电机（3）驱动，所述第二扩幅辊（2）由第二电机（4）驱动，第一扩幅辊（1）置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊（2）置于织物幅向的另一侧，所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述第一电机（3）、第二电机（4）以及检测机构由中央处理单元控制。本实用新型结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本实用新型公开了一种织物整纬整花系统，包括矫正系统、检测系统和中央处理单元；矫正系统包括第一主动辊轮、第二主动辊轮及若干矫正辊，第一主动辊轮由第一电机驱动，第二主动辊轮由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动系统驱动；第一主动辊轮置于织物幅向一边，第二主动辊轮置于织物幅向另一边，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方，检测系统沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方和/或后方，第一、第二电机、驱动系统及检测系统由中央处理单元控制。第一、第二主动辊轮优选是外周具有摩擦面的摩擦辊轮。本实用新型适用纺织品种类范围广，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好。
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本实用新型公开了一种用于低温液体贮罐的筒体夹层的管线结构，所述筒体夹层由内筒体和外筒体围成，它包括管座和接管，所述接管位于筒体夹层内，管座内开设有盲孔，管座的侧壁上开设有接管连接口，并且该接管连接口与盲孔相连通，管座的内筒体连接端与内筒体连接，并且所述盲孔与内筒体的内腔相连通，接管插入接管连接口后与盲孔相连通。本实用新型不仅能够使其贴近内筒体，避免夹层内管线干涉的现象，而且能够提高无损检测的效率，降低检测难度与检测成本。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花装置及方法，装置包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一摩擦辊轮和第二摩擦辊轮，第一摩擦辊轮、第二摩擦辊轮的外周均具有摩擦面，第一摩擦辊轮由第一电机驱动，第二摩擦辊轮由第二电机驱动，第一摩擦辊轮置于织物幅向的一边，第二摩擦辊轮置于织物幅向的另一边，检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，第一电机、第二电机及检测机构由中央处理单元控制。该装置还包括用于织物扩幅的扩幅机构，扩幅机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方。本发明结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花系统及方法，系统包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一主动辊轮、第二主动辊轮及若干矫正辊，第一主动辊轮由第一电机驱动，第二主动辊轮由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一主动辊轮置于织物幅向一边，第二主动辊轮置于织物幅向另一边，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方，检测机构沿织物运行路线置于第一和第二主动辊轮前方和/或后方，第一、第二电机、驱动机构及检测机构由中央处理单元控制。第一、第二主动辊轮优选是外周具有摩擦面的摩擦辊轮。本发明适用纺织品种类范围广，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好。
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本发明公开了一种工件表面开口缺陷的渗透探伤方法，包括：将渗透剂覆盖在经步骤一处理后的工件上，渗透剂渗入被检测工件表面的缺陷中；所述渗透剂为溶剂去除型着色渗透剂或者水洗型荧光渗透剂或者为后乳化型荧光渗透剂，渗透剂在工件上的渗透时间为10-30分钟；对经过渗透后的工件采用擦拭或者水洗或者乳化剂去除被检测工件表面上多余的渗透剂；将经过步骤三处理后的工件进行干燥处理；将经步骤四处理后的工件上施加显像剂，使工件表面缺陷中的渗透剂被吸出，在工件表面上露出缺陷迹痕；施加显像剂后7-30分钟内观察显示迹痕，并用照相、画示意图或描绘等方式将观察的迹痕进行记录。本发明能以无损工件的方式对工件表面开口缺陷进行检测。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花机构及方法，织物整纬或整纬整花机构包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；所述矫正机构包括第一扩幅辊（1）和第二扩幅辊（2），所述第一扩幅辊（1）由第一电机（3）驱动，所述第二扩幅辊（2）由第二电机（4）驱动，第一扩幅辊（1）置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊（2）置于织物幅向的另一侧，所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述第一电机（3）、第二电机（4）以及检测机构由中央处理单元控制。本发明结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花装置及方法，织物整纬或整纬整花装置包括中央处理单元、检测机构以及设置在织物幅向一侧且能主动调整该侧织物运行速度的矫正机构；所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述检测机构、矫正机构由中央处理单元控制。所述矫正机构包括外周具有摩擦面的摩擦辊轮（1）和电机（2），所述摩擦辊轮（1）由电机（2）驱动，所述电机（2）由中央处理单元控制。所述矫正机构包括机械手（3），所述机械手（3）由中央处理单元控制。本发明适用纺织品种类范围广，结构更简单，使用成本更低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花机构及方法，织物整纬或整纬整花机构包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一扩幅辊、第二扩幅辊以及若干矫正辊，第一扩幅辊由第一电机驱动，第二扩幅辊由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一扩幅轮置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊置于织物幅向的另一侧，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方，检测机构沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方和/或后方，第一电机、第二电机、驱动机构以及检测机构由中央处理单元控制。本发明能实时进行矫正控制，矫正响应速度快，矫正时对织物无损伤，使用成本低，适用纺织品种类范围广，矫正精度高、效果更好。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤探头，包括探头本体、滑壳、磁环、弹簧及上环，所述探头本体包括固定连接的功能部及柄部，所述滑壳包括下套及上套，所述下套套装在功能部上，所述上套套装在柄部上，所述上环固定在柄部的上端，所述柄部上固定有下环，所述弹簧套装上套上，且抵接在上环和下环之间，所述磁环固定在下套的下端，且其下端面高于功能部的下端面，通过设置可调整的磁环结构，使探头的端面紧靠工件表面，提高检测的准确度，尤其是工件内部不方便按压的内壁面上的检测，通过探头与工件之间的自动吸附力，降低操作员检测操作时手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤斜探头，包括探头本体及其内部两侧对称设置的磁力吸附装置，磁力吸附装置包括按钮、滑杆、中间杆、弹簧及强磁块，按钮滑动安装在按钮槽内，且其位于探头本体内的大端滑动安装在弹簧腔内，弹簧抵接在大端及弹簧腔的侧壁之间，所述按钮上开设有滑槽，滑杆的上端固定有滑销，滑销插入滑槽内，滑杆滑动安装在竖槽内，所述中间杆的另一端与强磁块的一端铰接连接，所述强磁块的另一端与探头本体铰接连接，通过在探头本体内设置磁力吸附装置，在检测时使探头紧贴工件表面，提高检测的准确度，操作员在测量过程中可以不用一直把持探头，降低检测操作手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种进行超声波无损探测所用 设备的部件, 特别是一种进行无损探测车轴的超声波探头。具有 外壳, 第一延迟块、第一压电晶片、第一接线座和吸声材料块, 第一延迟块的下部切去一角, 在切去部分与其它面的交接处加 工成R圆弧过渡, 成“”形, 还具有相同连接结构的第二延迟 块、第二压电晶片、第二接线座和隔声片。本实用新型的优点 是结构设计新颖合理, 安装使用方便, 美观大方, 操作简便, 省时 省力, 节约成本, 检测精度高、范围广。
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本发明涉及一种金属应力集中线圈振动探伤装置，包括动力小车、驱动电机、单片机、压电振动器及线圈传感器，所述动力小车上设置有若干滚轮，所述滚轮与驱动电机连接，所述单片机设置在动力小车内部，所述压电振动器固定在动力小车侧部，压电振动器与线圈传感器连接，压电振动器以高频率振动线圈传感器，所述线圈传感器与单片机连接。该金属应力集中线圈振动探伤装置不仅提高了无损检测的灵敏度，还可以达到有效消噪的目的，既可检测出宏观缺陷又可检测出微观缺陷，并能进行未来危险的预报，无需专门的磁化装置就能对铁磁性构件进行可靠的检测，不需对被检金属表面进行清理或其它预处理，提离效应影响很小。
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本实用新型涉及一种用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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一种漏磁探伤机,包括控制台、检测装置、显示器,设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置,以及打标记装置和消磁装置,所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架,以及至少由三个以上的探头组成的检测圈,探头的一端铰连在连杆上,另一端周向装有弹性圈,连杆固定连接在探头架上并可径向调节,探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。由于本实用新型的漏磁探伤机在动态检测过程中,能同时对被测件的横向和横截面损耗缺陷进行检测,其工作效率高,操作方便,检测盲区小,能提高检测质量和准确性,是目前用于钻杆、抽油管、抽油杆等铁磁性管、杆件进行无损探伤检测的理想设备。
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本发明公开了一种用于道路修复加固的地聚合物注浆工艺，该工艺中所用的注浆料为地聚合物，具体包括以下步骤：a、利用弯沉仪及探地雷达进行无损检测；b、注浆先导孔试验，确定注浆实际工艺参数；c、对路基相同相似道路注浆段以梅花形布孔，空穴区注浆孔加密，完整区布孔减少；d、按照现有注浆方法，以注浆先导孔得出的注浆工艺参数为基础，辅以施工经验注浆；e、对不同路基的路段重复上述做法；f、重新进行无损检测，对于不合格的路段重新钻孔、注浆。通过上述方式，本发明步骤简单合理，解决了现行地聚合物注浆的注浆量难控制、路面拱起、破坏道路结构整体性等难题，确保路基空洞空穴区多注浆，路基完整区少注，使道路整体得到修复加固。
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本发明涉及一种无缝钢管加工工艺，包括以下步骤：管坯验收、下料前检测、在管坯上具有缺陷的位置处做出标记、剪断、加热、穿孔、打头、酸洗、水洗、磷化、冷轧、退火、矫直、切头尾、无损探伤。本发明具有以下有益效果：在下料前，先对管坯进行下料前检测，通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来，并在该具有缺陷的位置处做上标记，在对管坯进行剪断时，将该有标记的位置处切除并废弃，因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的，使最终的成品的良品率得到的提升，减少了报废率，同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线，防止占用生产资源，因此提高了生产效率。
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本发明公开了一种加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法，依次包括直管切割、直管焊接、无损检测、钢管锥形密贴定型和耐压强度测试，所述锥形初定型工序中，先将加热炉锥形密贴顶盘管定型机上的三根固定轴根据直管外径调好间距固定，然后将焊好并经过无损检测合格后的直管依次套进三根固定轴固定并使直管紧靠在直管定型面上，再将三根直管以0.002~0.006m/s的速度随加热炉锥形密贴顶盘管定型机旋转依次缠绕在直管定型面上，得到螺旋状的盘管；然后进行密贴固定工序得到成本，本发明制造工艺简便，制造的成品能够满足性能要求并且质量好，一次制造成型。
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本发明涉及一种组合式三-六轴三维探伤装置,所述上部运动系统包括带动探头组件沿空间正交的X轴、Y轴、Z轴方向移动的移动模块,所述上部运动系统通过主横梁与所述机架连接;所述上部运动系统还包括单轴方向的摆动模块;所述下部运动包括支撑工件绕小于等于两个轴做转动运动的工件转动模块,所述工件转动模块与检测工作区连接;通过空间正交的X轴、Y轴、Z轴移动和任一轴方向的转动以及工件实现1-2轴转动进行组合后,可实现3-6轴3-6个自由度探头自动探测系统,减少了探头的运动量,探头的信号直接连接到无损探伤系统的超声卡,具有超声子系统简洁、可靠的优点,并能够有效的对中小工件进行探测。
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本发明提供了一种时分复用的大功率相控阵超声信号发生装置，主要用于混凝土结构的超声检测，包括：上位机控制端、现场可编程逻辑门阵列、时分复用高压脉冲放大电路、超声换能器阵列和数据分配器；现场可编程逻辑门阵列连接时分复用高压脉冲放大电路的输入端，数据分配器的输入端分别连接现场可编程逻辑门阵列的控制信号输出端以及时分复用高压脉冲放大电路的输出端；数据分配器的输出端连接超声换能器阵列。本发明以大幅缩小电路规模，降低设备体积，节省设备成本，可产生可以聚焦的声束，用于工业上的混凝土结构超声无损检测；也可调节输出信号的脉宽，以适用于不同中心频率的换能器，延时精度可达ηs级，满足混凝土结构超声无损检测的要求。
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本发明涉及一种结构剩余寿命自动化快速评估方法和系统，将结构健康监测技术与自动化无损检测技术结合起来，取其各自优点，组成一个检测与评估系统，对航空大面积复合材料结构中的损伤进行快速定量地检测并对结构的剩余强度/寿命进行自动化的评估。采用本发明不仅可以提高航空结构的检测与维护效率，缩短停机时间，而且可以降低运营成本；在本发明中，结构健康监测技术所采用的典型技术包含但不限于基于压电传感器的损伤监测技术、基于压电传感器/光纤传感器的撞击监测技术等，自动化无损检测技术所采用的典型技术包含但不限于基于机械手臂的自动喷水超声C扫技术、基于机械手臂的激光超声检测技术等。
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本发明涉及一种细胞姿态控制方法及全方位观测方法，本细胞姿态控制方法如下步骤：步骤S1，将细胞移动至设定位置；以及步骤S2，在设定位置对细胞的姿态进行调整；本发明提供的细胞姿态控制方法对细胞进行三维旋转进而进行位姿调整，避免了在芯片上制作复杂的物理实体电极阵列或者其他的接触式操纵部件；具有非接触、可实时重构、且无损操控电中性微粒的优点，其通过投射至操控芯片光电导层上的缩微光图形（虚拟光电极）使得微流体环境内产生与虚拟电极几何形状一致的非均匀电场分布，进而使细胞受到特定介电泳力场作用而产生预期的平移与三维旋转运动。
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本实用新型公开了一种反重力铸造用金属液泄漏探测预防装置，主要包括密闭压力室，在密闭压力室内设有至少1个内窥探头，所述的内窥探头可精确测得铸型表面温度，并快速传输到一处理集成电路转变成电信号与PLC控制模块及温控部件相连；密闭压力室内设有铸型，所述的内窥探头设置位置用以监控铸型的四周及底边部位。当测得铸型表面温度异常时可及时打开泄压阀，能够有效防止金属液泄漏，保护压力室及电气设备安全无损。
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本发明公开了一种反重力铸造用金属液泄漏探测防护装置及方法，主要包括密闭压力室，在密闭压力室内设有至少1个内窥探头，所述的内窥探头可精确测得铸型表面温度，并快速传输到一处理集成电路转变成电信号与PLC控制模块及温控部件相连；密闭压力室内设有铸型，所述的内窥探头设置位置用以监控铸型的四周及底边部位。当测得铸型表面温度异常时可及时打开泄压阀，能够有效防止金属液泄漏，保护压力室及电气设备安全无损。
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本发明涉及一种测量高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜含油率的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、实验准备；步骤S2、称量实验前膜重m1；步骤S3、超声处理；步骤S4、微波处理；步骤S5、干燥；步骤S6、称量实验后质量m2，计算出含油率。本发明公开的测量高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜含油率的方法简单易操作，成本低廉，测试重复性好，准确度高，对膜无损，能有效进行膜质量的管控，避免产品含油率过高对后续工艺产生影响，实用性强。
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2025年09月25日 ~ 27日 
