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本发明公开了一种硅酸钠溶液析出含硅水合物的方法，属于冶金技术领域，具体为硅酸钠溶液中加入晶种进行分解，得到含固相的分解浆液，所述固相为含硅水合物。本发明为经济高效实现硅酸钠溶液中硅钠分离、回收硅酸钠溶液中的碱提供了一条全新的技术路线，解决了工业上存在的碱损失大、或产出渣量大、或后续溶液需苛化处理等技术难题。
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本发明公开了一种细晶钼板的快速制备工艺，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)制粒；(2)压制；(3)微波烧结：在微波烧结炉中，真空条件下将生坯快速加热至1500～1600℃并保温10～40min，得到致密度大于95％的烧结钼板坯；(4)交叉轧制：在还原气氛下，将步骤(3)所得烧结钼板坯快速加热至1200～1400℃并保温20～40min，进行开坯交叉轧制，然后进行2～4道次加热轧制，每道次加热温度下调40～60℃，每道次加热轧制的变形量为20～25％，退火处理后，得到晶粒细小且均匀的钼板。本发明采用纳米粉末结合微波烧结技术对钼粉进行致密化，使得烧结坯晶粒细小，平均晶粒度为0.5～2μm，显微组织均匀；采用交叉轧制后晶粒尺寸约为2～4μm，板材微观组织均匀、晶粒细小，板材强度得到进一步提高。
本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的钎焊方法，包括以下步骤：S1、对碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的待焊面进行表面清理；S2、在步骤S1处理后的铝硅合金的待焊面预置陶瓷粉；S3、将钎料放置在铝硅合金和碳化硅颗粒增强铝基复合材料的待焊面之间，组成待焊件；S4、保护气氛下，将待焊件加热升温，保温并加压至5～20MPa，继续保温保压，随后随炉冷却至室温。本发明的钎焊方法，利用硬质陶瓷粉辅助金属钎料破除碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面的氧化膜，钎料在碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面得到充分润湿、铺展，促使碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的连接表面的冶金结合。
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本发明涉及一种利用金属的吸氢膨胀作用，促进金属坯体致密化的方法。所述吸氢膨胀作用是指某些金属块体或金属粉末在氢气气氛和一定温度条件下，吸收氢气产生体积膨胀效应。在刚性模套的约束下，将需要致密化处理的金属坯体周围填充吸氢金属。通过金属吸氢产生体积膨胀效应，从而向内部施压致使金属坯体内部孔隙闭合，进而致密度提升。本发明提供了一种在中低温度、氢气氛下制备高致密度或全致密金属材料的方法。本方法可作为一种新型粉末冶金致密化技术，也可用于消除金属材料内的残余孔隙的方法以提高材料各项性能。
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本发明属于冶金及材料科学技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿烧结的复合添加剂及其使用方法，其成分如下：镍冶炼废渣55～75wt％；红土镍矿磁选尾渣5～15wt％；废活性炭20～30wt％。所述的镍冶炼废渣为硫化镍熔炼过程产生的熔炼渣；所述的红土镍矿磁选尾渣为红土镍矿直接还原‑磁选产生的非磁性物；所述的废活性炭为烧结烟气脱硫脱硝过程产生的废弃活性炭。本发明通过烧结过程中添入多功能复合添加剂，强化红土镍矿烧结，提高烧结矿强度、降低烧结固体能耗。
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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。
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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体，其特征是以重量计，碳纤维粉30﹪～80﹪，热固性树脂15﹪～30﹪，固化剂1.2﹪～3.0﹪，石墨粉0﹪～50﹪，流动助剂0.1﹪～1.0﹪，各组份之和为100﹪，坯体的密度为0.7g/㎝3～1.0g/㎝3；其成型方法包括配料、装模、固化和脱模步骤，本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，制品的表面光洁度大大提高，减少了原材料的消耗，降低了机加工量，也减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，提高了劳动生产率，也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本，可应用于单晶炉或多晶炉或热处理炉或粉末冶金炉中热场部件坯体的制备。
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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。
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本发明公开了一种互相关涡流热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统可在脉冲、锁相、调频、调相等模式下工作，产生不同的调制信号，通过调制高频交流信号生成不同的激励信号，以对被检对象进行感应加热，同时记录被检对象表面随时间变化的温度信息作为检测数据。采用或产生特定信号作为参考信号，对检测数据与参考信号实施互相关算法，实现脉冲压缩，得到检测数据与参考信号在不同时刻的同相、正交、幅值和相位等匹配信息。从匹配信息中提取特征值，增强检测信噪比，提高内部缺陷检测能力，抑制表面发射率变化，实现被检对象的层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估、产品质量控制和结构健康监测。
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一种大负载液压双向加载装置，采用包括分别设置于加载油缸内且沿推力盘轴向对称分布的随动油缸，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，箱体、箱盖处分别设油道A、油道B，油道A经加载油缸、通油管、随动油缸贯通于推力盘盘面，油道B经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，推力轴一端经联轴器连接驱动装置输入动力，推力轴另一端经法兰盘输出动力的技术方案；它克服了现有大负载推力加载装置采用机械加载或电加载存在旋转件的接触面易产生磨损而影响使用寿命和效率，机械加载和电加载无法同时满足重载和高速旋转的独立功能要求及结构庞杂等缺陷；它适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床等行业配套用加载装置。
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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。
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一种电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机，它主要解决现有轴流通风机制造成本高，运行可靠性、安全性较低，检修维护工作难度大等技术问题，并改善电机运行工作环境和受力状况。其技术方案要点是：安装在主机筒体（3）内筒中机座上的传动箱（6）的两个输出轴上固定安装前叶轮（2）、后叶轮（7），在两个叶轮之间环形通道内设置导流叶片（5）及导流叶片调节机构（4），在主机筒体（3）侧向外设置电机支座（16），安装在电机支座（16）上的电机（15）与传动箱（6）联接。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。
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本发明属于冶金领域，公开了一种高效富集氰化金泥中金的方法，将氰化金泥在催化剂存在下的高温氢氧化钠溶液中通入氧气加压氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有机物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硝酸溶解时，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部进入溶液，金高效富集于溶解渣中。本发明采用两段选择性溶解过程实现氰化金泥中杂质深度脱除和金高效富集，杂质脱除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；过程中金始终不溶解，回收率大于99.999%；过滤速度快、技术指标稳定；环境污染小、杜绝了氮氧化物逸出；工艺过程简单、劳动强度小和处理成本低。
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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。
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一种清洁环保的三氧化二铬生产工艺。它主要是解决现有生产工艺对环境影响大、或生产技术不成熟而难以工业化生产等技术问题。其技术方案要点是：以碳素铬铁粉为主要原料，金属氧化物粉为辅助原料，经过混合压坯、干燥后通过500℃～1500℃的高温固-固相冶金方法使碳素铬铁中的铬转变为三氧化二铬，并经冷却制备成粉料后，并经冷却制备成粉料后分离出三氧化二铬。它解决了现有技术中六价铬和铬酸钙的污染环境问题，且生产工艺简便，不仅具有以上显著的社会效益，而且易于工业化规模生产，生产效率大幅提高，经济效益显著增强。
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含锡锌磁铁精矿生产高炉用酸性球团矿的方法。本发明采用链篦机-回转窑工艺,主要包括铁精矿配加粘结剂进行配料、混匀、润磨、造球、干燥、预热及弱还原焙烧等过程。采用本发明,可实现含锡锌铁精矿中的铁、锡、锌的综合利用,为高炉炼铁提供优质酸性球团矿原料;预热球团抗压强度可达410-1050N/个,AC转鼓小于5%;球团矿抗压强度达2000-3300N/个,残余锡含量0.03-0.07%,残余锌含量为0.025-0.065%,成品球团矿转鼓强度为96.5-98.0%,耐磨指数为1.50-2.50%;成品球团矿冶金性能指标如下:还原膨胀率小于9.0%,还原粉化指数(+3.15MM)>99%。
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本发明高温耐磨合金钢由按比例配制的废钢、高碳铬铁、钼铁、钒铁、钛铁、锆、铝、稀土元素和适量的硅、锰脱氧剂经熔炼、扩散均匀化退火与球化退火、淬火、两次以上的回火等工艺流程生产而成。本发明通过多元少量合金化、熔体净化、热处理强化和组织细化,可显著改变合金钢的热稳定性和耐磨性能,并使晶体细化、碳化物细小且分布均匀,同时还在硬度、抗拉强度、冲击韧性、热蚀失重速率、摩擦磨损失重等方面具有优良的综合性能,因此它是钢铁冶金行业中制造高温耐磨导卫轮和轧辊等的理想材料。
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本发明涉及一种制备6N极纯级金属铼的方法。利用市购的纯度不低于4N的高铼酸铵，采用电阻不低于15兆欧的纯水，在有氧化剂存在的情况下，加压重溶并过滤结晶并反复三次；再通过阴离子树脂吸附加阳离子树脂交换；再在无再污染条件下还原；并辅以高铼酸铵破碎和成品破碎时采用铼质器械，最终生产出纯度达到6N的极纯级铼粉。本发明沿用传统粉末冶金法加上特别的处理细节，设备简单，投资省，流程简短，操作简单高效，可以将目前全球铼制造业的顶峰再提升一个数量级，将铼材料制造提高到一个新的高度，具有十分重大的科学价值和应用价值。
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本发明涉及铝清洁冶金技术领域，具体公开了一种二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法，具体包括：在低固含条件下，将铝灰分批加入至含有有机物添加剂的水中，控制溶出体系温度并搅拌溶出获得溶出浆液；从溶出浆液中抽提含氟氯水溶液，获得的高固含浆液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性碱，种分析出粗粒氟化盐并进行分离，获得除氟碱液；向除氟碱液中加入除氯添加剂反应，并进行固液分离，将除氯碱液返回一段活性溶出工序。本发明高效安全处置了铝灰中氟、氯、氮和氢等有害元素，减少了氟氯对拜耳法生产氧化铝或后续氧化铝基材料制备的影响，能显著提高二次铝灰综合利用的安全性和氧化铝回收率，便于高值化利用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种高弹性模量时效硬化高速钢材料及其制备方法，所述高速钢材料，按质量百分比计，其成分组成如下：Co：15～30％；Mo与W的总量：10～20％，其中W含量＜10％；Cr：2～5％；Ni：1～4％；V：1～3％；Mn：1～2％；Nb：0.5～1％；N：0.5～1％，其余为Fe和无法避免的杂质。本发明通过添加Cr、V、Ni和非金属元素N进行固溶强化以及添加氮化物增强颗粒来协同获得高弹性模量时效硬化高速钢材料，本发明制备方法采用粉末冶金法，烧结后，直接固溶‑时效处理即可。本发明所提供的时效硬化高速钢材料弹性模量可提高10～20％，其余力学性能也同步提升。
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本发明涉及水泵技术领域，尤其是一种新型的水泵掺汽超空化防汽蚀及降噪装置，是一种利用旁通管将水泵出口处与出水管相连接，将出水管中压力较高的水蒸汽引入到水泵出口处，从而对水泵出口处进行掺汽形成超空化现象，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著减少流经水泵的液体低于介质温度下的汽化压力将形成空泡溃灭进而引起汽蚀现象，与此同时，大大降低因汽蚀而产生的噪声和振动，提高水泵的运行品质。本发明构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的纯水泵、饮用水泵和海水泵等装置，对于采矿、冶金、船舶、制冷系统、污水处理、农业及生物制药等领域中的水泵系统均可以采用这种防汽蚀及降噪装置。
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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其极限强度大于等于410MPa，屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为：对钽源进行电子束熔炼，铸锭后，在保护气氛下将铸锭进行包套；进行三维热锻开坯，开坯总变形量65‑75％，开坯温度1150‑1250℃；开坯后，脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制；得到超细晶Ta材。本发明工艺简单，制备的Ta带晶粒均匀，且非常细小，使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。
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本发明公开一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：S1收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；S2浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合，固液比调节至5:1‑8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80‑90℃；S3过滤：过滤浸出的产物，分离浸出液和浸出渣；S4脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；S5离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，分离晶体和分离液。与现有技术相比，本发明可以实现无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷、镉、铅等重金属，同时利用污酸中的硫酸浸出高砷烟尘，让经过脱砷的高砷烟尘和二次烟灰能返回有色冶金炉进行有价金属回收。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法和应用。所述硬质合金制备所用原料以质量百分比计，由下述组分组成：重碳化后的碳化钨粉82～92％、钴粉8～13％、镍粉0.2～1％、超细铬粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化钨粉的重碳化温度为1450℃～1650℃、优选为1480～1550℃。其制备方法为：将碳化钨进行重碳化处理；得到重碳化后的WC；将重碳化后的WC过100目的筛后，按设计组分配取重碳化后的WC、铬粉、镍粉、钴粉并用湿法球磨混合均匀；混合料经干燥处理后压制成型并烧结，得到产品；所述烧结的温度为1400‑1500℃、优选为1470～1490℃。本发明所设计和制备的硬质合金特别适用于制作盾构刀具。本发明制备的硬质合金较之现有技术硬质合金盾构刀具，其晶粒分布均匀，在硬度一致的情况下具有更粗的晶粒度，更高的抗热冲击疲劳能力、抗磨蚀能力、抗腐蚀能力均得以提高，从而能较大幅度地提高了使用寿命。
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本发明提供了一种扒渣机的自动控制系统及方法，所述系统及方法适用于所有具有伸缩、俯仰和旋转机构的扒渣机的控制，可扩展性强，且所述自动控制系统及方法采用机器控制扒渣机，大大减少了人工控制步骤，也避免了操作人员在极端工业环境下的工作，减少企业的人力投入，也保证了工作人员的安全性。此外，通过图像采集精确分析扒渣机工作对象的状态信息，结合所述状态信息家算出最优的扒渣路径，可实现最大限度的降低冶金材料的损失。
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本发明公开了一种利用Fenton反应去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、原儿茶酸与甲草胺废水混合，加入H2O2溶液进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理。本发明方法通过利用改性钢渣、原儿茶酸与H2O2溶液进行Fenton反应，不仅实现了对甲草胺有效降解，还实现了冶金炉渣的废物再利用，具有成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。
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2025年07月09日 ~ 11日 
