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本实用新型公开了连铸中间包复合型吊具，包括吊具本体（3）、吊具耳轴（4）、吊具板钩（5），其特征在长耳轴（1）通过耳轴箱（2）设置在吊具本体（3）上，耳轴箱（2）和吊具本体（3）的吊具耳轴（4）的正下方开有圆孔，长耳轴（1）从圆孔中穿过，长耳轴（1）是一根通轴，耳轴箱（2）和吊具本体（3）之间用电焊焊接成一个整体。连铸中间包复合型吊具制作简单、成本低。使用十分方便，在使用过程中，不论冶金吊还是普通吊都可以吊装，从而大节省了中间包的吊装时间，提高了连铸作业率，并且也解决了中间包在使用过程中的旋转问题，节省了成本。
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本实用新型涉及一种运用于126KV的六氟化硫封闭组合电器瓷套。 其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘；其特征在于瓷体是整个一体的；所述 的瓷体是高铝质材料；所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀 锌的球墨铸铁法兰盘；所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶 装连接；所述的瓷体的长是1500-0.6+0mm；所述瓷体外形为圆锥形，中间 具有空心部分，外部有大伞和小伞的结构；这样的六氟化硫封闭组合电 器瓷套是封闭组合电器的核心组件，具有优良的电气性能和机械强度， 耐水压破坏强度高，工作稳定可靠；伞型采用开放式大小伞，耐污性能 好，污秽等级高；能够达到耐高压、防尘的较好效果，可广泛使用于矿 山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型公开了一种多功能喂丝线架子，涉及冶金设备技术领域，具体为一种多功能喂丝线架子，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别固定连接有支杆和调节块，所述支杆的顶部固定连接有固定块。该多功能喂丝线架子，通过圆盘、支撑弹簧、条形杆、支撑杆和圆块的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块，使支撑弹簧受力压缩，使支撑杆向圆盘中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆外部，且放置在圆盘上，松开圆块，使支撑弹簧张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的。
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本实用新型涉及冶金工具技术领域，名称是具有保护套的热电偶，包括热电偶本体，所述的热电偶本体本体外面具有护套，所述的护套是具有一端开口，另一端封闭的结构，所述的护套具有开口的一端是开口端，具有封闭结构的一端是封闭端，所述的热电偶本体通过开口穿插在护套里面，所述的热电偶本体和开口端内侧周围是离散状态；所述护套的封闭端是具有尖端的结构；所述护套的封闭端周围还具多个向外伸出有翅片；所述的护套是多节护套单体组成的，多节护套单体具有相互配合的螺纹，并通过螺纹连接；这样的具有保护套的热电偶具有使用成本低、更换方便的优点。
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本实用新型涉及一种运用于110KV的真空断路器瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述瓷体的长是1300MM;所述瓷体中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器支柱瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型提供了一种制备层状复合板用装置，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与所述型腔相连通的抽拉口，所述型腔内在竖直方向上设置有用于放置所述钢板的插槽，所述浇注通道的进口端与设置在所述模具本体顶部的浇注口相连通，所述浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，本实用新型的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
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本实用新型提出了一种用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置，涉及冶金氧化铝生产领域，该组合式列管换热装置包括多个管壳式换热器，管壳式换热器具有壳体，壳体的两端分别设置有封头，封头和壳体的连接位置处设置有管板，封头和其对应的管板围合形成管箱，多个换热管并排排列设置在两个管板之间，换热管为无缝钢管且换热管的两端分别胀接连接在对应的管板上，壳体两端的侧壁上分别开设有冷却水入口和冷却水出口，两个封头上分别开设有料浆进口和料浆出口，多个管壳式换热器串联和/或并联连接，本实用新型提出的用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置，能够有效消除换热装置内的局部磨蚀问题，延长换热装置的使用寿命。
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本技术公开了一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉,所属的技术领域是冶金、陶瓷等涉及到运用燃烧炉子的行业。采用双预热室,空气、燃料交换双余热,在燃烧室两侧设置有两个蓄热室并与燃烧室连通,蓄热室通往燃烧室的入口处各设有燃烧器的烧嘴一个,蓄热室里是盛满球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体,在陶瓷蓄热体中间布满蛇形管,蛇形管的一端连接燃料的入口,另一端接燃烧器。这样的设计能够达到提高燃料的利用率、使所加热的物体均匀受热、减少有害气体的排放量、还原焰气氛、能够达到减少烧损的目的。
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本发明涉及一种运用于500KV的六氟化硫断路器支柱瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述瓷体的长是2180±0.5MM;所述瓷体中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器支柱瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型公开一种用于炼钢工艺中的钢渣包两用运输车，它包括运输车、渣包和钢包，运输车上方设置透气砖层，透气砖层上方设置定位盘，渣包和钢包的包底上均设置定位槽，定位槽对应定位盘，钢包或者渣包设在透气砖层上方，该装置采用设在运输车的定位盘配合设在钢包、渣包包底的定位槽使渣包或者钢包定位在运输车上，避免在倾倒的时候位置移动造成事故，且两用车缩短了冶金过程中行吊的占用时间，提高了生产效率增高了安全性，配合设在运输车上的透气砖层可以避免渣包或者钢包的温度传到运输车上，提高运输车的使用寿命。
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本实用新型涉及一种运用于550KV的六氟化硫断路器灭弧室瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述的瓷体的长是2430±0.5MM;所述瓷体外形为圆锥形回转体,中间具有空心部分,空心部分分为上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器灭弧室瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
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本发明涉及一种玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用，热作模具材料的原料组分包括纯度大于或等于99％的金属钼；其中，原料还可包括稀土氧化物La2O3，且金属钼与稀土氧化物的质量比为(95～99)：(1～5)。制备方法：将各原料组分机械混合，之后进行等静压或粉末冶金方式成型，脱模得到生坯样品；打磨后静置、进行物理和化学形式的表面处理，得到热作模具材料。本发明提供的热作模具材料选用金属制备而成，在大量减少石墨材料用量的同时有效改善了模具加工与使用及报废后对环境的破坏作用；此外，本发明使用的金属材料热传导率高，因此模具的升降温比较快，从而显著降低了热弯玻璃制备过程中的能源消耗。
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本发明公开了一种应用在矿山、建材、冶金、化工、发电等行业的生产工艺设备中锁风给料的一种料封锁风给料装置。它适用于粉状、颗粒状、块状及多形状混合的固体物料。解决叶轮下料机、螺旋下料机存在的堵料或漏风,以及电动翻板锁风喂料阀、重锤翻板阀存在的下料管道内物料流速低而且波动大的问题。本发明一种料封锁风给料装置其特征在于由称重传感器、料封器、机架、下电振机组成,称重传感器固定在机架上,料封器由称重传感器支承,料封器上端用密封软接头联接上道工序设备,下端用密封软接头联接下电振机,下电振机下端用密封软接头联接下道工序设备。
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本发明公开了涡轮机适宜多种工质等离子体法再热与磁流体联合发电及多联产，其核心技术是涡轮机闭式发电+等离子体+磁流体发电+超级电容及电控冷却系统集成，即原动机；原动机+酸热解制氧和无膜电解制氢（或变换制氢）+再生燃料电池（或甲烷化），即超级原动机；双机联合循环即重型原动机；多机联合发电+万能熔融盐气化炉，广泛适用农林牧、工业及城乡生活垃圾涉碳资源高价值利用；适宜多种工质的多联产、其中甲烷氯化法联产乙烯乙炔+等离子体冶金，实现能源+材料两大支柱产业生态融合。原动机替代化石能源发电、交通、运输、航海、航空航天、工矿、企业、家庭、军事、边防等用电，全方位推进能源革命“两个替代”，开启“原动机+氢能”清洁能源无限零成本时代。
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2025年05月16日 ~ 18日 
