有色金属新能源材料技术理论与应用

四氧化三钴/碳纳米管薄膜的水热合成及其储锂性能 205     

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以5-磺基水杨酸和戊二酸为螯合和氧化试剂，在水热条件下将硫酸钴氧化成纳米级Co3O4。以碳纳米管薄膜为载体将Co3O4颗粒紧密地附着在碳纳米管上使其填充入碳纳米管薄膜的空隙生成Co3O4/碳纳米管复合材料薄膜(Co3O4@CNTs)，并研究其储锂性能。电化学测试结果表明，Co3O4@CNTs薄膜具有较高的放电比容量和优异的倍率性能，在0.2C倍率下初始放电比容量高达1712.5 mAh·g-1，100圈循环后放电比容量为1128.9 mAh·g-1的；在1C倍率下100圈循环后放电比容量仍然保持527.8 mAh·g-1。Co3O4@CNTs薄膜优异的性能源于Co3O4与CNTs的协同作用。高分散性的Co3O4增大了活性材料与电解液之间的接触面积，CNTs有助于形成良好的导电网络提高电子电导率，进而提高了Co3O4负极材料的循环性能和倍率性能。

引入电弧喷涂氮化锆中间层的钛基PbO2的电催化阳极性能 1037     

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在钛基体电弧喷涂氮化锆中间层，然后在其上阳极电沉积涂覆β-PbO2催化表层，制备出Ti/ZrN/PbO2阳极。对其进行微观结构分析和表面粗糙度测试、中间层附着力评价、电极加速寿命和电化学性能测试以及电氧化苯酚模拟废水实验，并与无中间层的Ti/PbO2电极对比，研究了有中间层的钛基PbO2涂层的阳极性能。结果表明，氮化锆中间层使阳极材料的导电性提高，中间层的粗糙表面使PbO2电沉积层明显细化，表面整平性凸显，涂层与基体结合牢固，PbO2沉积厚度增加，活性位点的数量增多。有氮化锆中间层的阳极加速寿命显著延长，比Ti/PbO2电极延长了7倍，对有机污染物的电催化降解活性也有提高。

新型大孔径TiO2纳米碗状阵列的制备及其机制 642     

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用两步阳极氧化法简便快捷地制备出低成本TiO2纳米碗阵列。固定阳极氧化电压、实验温度和电解液浓度等因素、改变第二次阳极氧化时间并结合扫描电镜等测试手段考察阵列碗状结构的形成过程，从阵列的形成机制研究了TiO2纳米碗内TiO2阻挡层的纵向生长、电解液的溶解、纵向腐蚀及横向扩展之间关系的变化。结果表明，当纵向生长与纵向溶解、纵向腐蚀与横向扩展达到平衡时，TiO2碗内纳米孔消失，孔径与碗口直径相同。当第二次阳极氧化时间为110 s时，合成出133 nm的TiO2纳米碗状阵列。

高容量锂电池负极材料TiNb2O7的合成及其机理 870     

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将TiNb2O7的前驱体在不同温度(400℃、800℃、900℃、1000℃和1100℃)煅烧，用固相合成法制备TiNb2O7负极材料并对其样品进行了TG-DSC、XRD和SEM表征和电化学性能测试。结果表明：在900℃煅烧前驱体，锐钛矿与Nb2O5反应的主要产物为Ti2Nb10O29。Ti2Nb10O29与金红石反应生成了TiNb2O7，生成纯单斜相TiNb2O7的最佳条件为在1100℃煅烧6 h。TiNb2O7负极材料在0.2C电流密度时初始容量为278.4 mAh/g，初始库伦效率为82.9%。TiNb2O7具有良好的倍率容量，在1C循环100次后容量保持率为89%。

非晶Co-W-B/碳布复合电极材料的制备及其电解水催化性能 855     

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通过湿化学还原在碳布(CC)表面沉积非晶Co-W-B催化活性物质，制备一种自支撑Co-W-B/碳布(Co-W-B/CC)复合电极材料。电化学研究结果表明，Co-W-B/CC材料在NaOH溶液(1 mol/L)中表现出良好的电解水催化性能。制备过程中[WO42-]/([WO42-]+[Co2+])比值为50%的Co-50W-B/CC样品其催化活性最高：10 mA/cm2时的OER过电位为0.394V，OER过程的Tafel斜率为96.8 mV/dec；-10 mA/cm2时的HER过电位为0.098 V，HER过程的Tafel斜率为117.4 mV/dec。对电化学阻抗的分析结果表明，本征催化活性和电化学活性面积两者的提高，使Co-50W-B/CC样品在较低的电流密度下具有与贵金属基材料相近的催化活性。

作为钠硫电池正极的碳约束NiS2纳米结构中钠离子的储运特性 639     

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用电弧蒸发法和固相硫化法制备核壳结构的碳约束NiS2纳米材料(NiS2@C)。用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和Raman等手段对其表征的结果表明，外部碳层有较多的缺陷，厚度为4 nm，NiS2的粒径为28 nm。作为Na-S电池正极材料的电化学性能：在电流密度为100 mA·g-1条件下NiS2@C正极材料4次循环后库伦效率保持在90%以上，循环500次后仍有106.8 mAh·g-1的可逆比容量，具有较高的循环稳定性。电化学阻抗分析结果表明，NiS2@C外部碳层的良好电子导电性和优异的结构稳定性加快了电极反应并维持着界面离子迁移的动力学平衡。

Ti掺杂MoS2薄膜的抗氧化性和电学性能 704     

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用磁控溅射在硅片上制备MoS2和Ti-MoS2薄膜，并将其在恒温恒湿箱中在AT 30℃、RH 70%条件下存储360 h。使用XRD谱、XPS谱和紫外-可见分光光度计、四探针测试仪表征分析薄膜的结构、在恒温恒湿条件下存储前后的表面化学状态和电学性能，研究了Ti掺杂对薄膜抗氧化性和电学性能的影响。结果表明：Ti掺杂影响MoS2薄膜的晶体取向。随着Ti靶电流的增大薄膜的结晶性变差，Ti靶电流为0.6A时薄膜呈无定型结构且禁带宽度减小、电导率提高；在恒温恒湿条件下存储后薄膜的部分氧化而呈MoS2与MoO3的复合状态，随着Ti靶电流的增大IMo-O/IMo-S比提高、禁带宽度略有增大，Ti靶电流为0.4A的Ti-MoS2薄膜其化学稳定性较高。

中空介孔SiO2的合成及其对CrⅥ的吸附 491     

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以3-氨基苯酚/甲醛(AF)树脂为软模板、正硅酸乙酯(TEOS)为硅源、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为制孔剂，采用一锅溶胶-凝胶法制备中空介孔二氧化硅(HMS)微球。通过改变反应温度对软模板AF树脂的结构以及TEOS的水解速率进行调控，制备多形貌SiO2微球。使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、N2吸附-脱附比表面积分析(BET)及傅里叶变换红外光谱(FTIR)等手段对制得的SiO2微球进行表征。结果表明，随着反应温度从0℃提高到100℃，制备的SiO2微球分别为实心微球、蛋黄壳空心球、单层壳空心球和破碎实心球等。其中具有蛋黄壳结构的HMS微球具有较大的比表面积和孔体积，比表面积可达513 m2/g，孔体积达0.432 cm3/g，孔径均匀达3.66 nm。将在30℃下制得的具有蛋黄壳结构的HMS微球表面进行接枝聚丙烯腈并偕胺肟化的改性制备蛋黄壳HMS接枝聚偕胺肟(HMS-g-PAO)。将HMS-g-PAO用于对水中CrⅥ的吸附，在pH = 2时HMS-g-PAO粒子对100 mg/mL的重铬酸钾溶液中CrⅥ有很好的吸附效果，其吸附量达140 mg/g。

B掺杂MnO2的制备及其电化学性能 354     

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用一步水热法制备B3+掺杂Birnessite-MnO2负极材料，使用XRD，Raman，SEM，TEM，XPS和恒电流充放电等手段表征了材料的结构和电化学性能。结果表明，B3+掺杂前后的MnO2都是由二维纳米片组装而成的花球，B3+离子掺杂使纳米片的厚度减小，从而缩短了锂离子和电子在材料内部的传输路径；掺杂适量的B3+离子，使Birnessite-MnO2的电荷转移电阻显著降低。B3+掺杂比例为9%的电极材料，具有最优的电化学性能。在电流密度为100 mA·g-1和1000 mA·g-1的条件下，首次充电比容量分别为855.1 mAh·g-1和599 mAh·g-1，循环100次后仍然保有805 mAh·g-1和510.3 mAh·g-1的可逆比容量，容量保持率分别为94.1%和85.2%。

透明MSe2@氮掺杂碳膜对电极用于钴电解质双面DSSC 336     

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用层层自组装法制备一种M-TCPP(M=Ni、Fe)薄膜，然后原位硒化制备出MSe2和氮掺杂碳的复合透明膜(MSe2@NCF)，将其用作对电极并结合钴电解质的特点制备了双面DSSC。对MSe2@NCF的形貌、结构和电化学性能进行表征，并探讨了从正面和背面辐射DSSC时电池的电荷传输路线和光伏性能的区别。结果表明，NiSe2@NCF具有可与Pt相媲美的催化活性，用其组装的双面DSSC从正面辐射和背面辐射其PCE分别为8.19%和6.02%，与用Pt电极组装DSSC的PCE(8.46%和6.23%)接近。

超薄四面体非晶碳膜的结构和性能 945     

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使用磁过滤阴极真空电弧(FCVA)技术制备不同厚度的超薄四面体非晶碳膜(ta-C)，研究了表征和测量超薄ta-C碳膜微观结构和性能的方法以及膜厚的影响。使用X射线衍射仪验证椭圆偏振光谱仪联用分光光度计表征膜厚度的可靠性并测量了膜密度；用拉曼谱分析薄膜的内在结构，验证用椭偏联用分光光度计表征sp3 C含量的可靠性；用Stoney，s公式计算了薄膜的残余应力。结果表明，薄膜的厚度由7.6 nm增大到33.0 nm其沉积速率变化不大，为1.7±0.1 nm/min；根据椭偏联用分光光度计的表征结果，薄膜中sp3 C的含量逐渐减少，拓扑无序度降低，与拉曼谱的表征结果一致；厚度为7.6 nm的超薄ta-C碳膜中p3 C的含量最高；随着厚度的增大薄膜中的残余压应力从14 GPa降低到5 GPa；厚度为11.0 nm的薄膜主体层密度最大，为3070 kg/m3，致密性较好；厚度对薄ta-C碳膜表面粗糙度的影响较小。用椭偏和分光光度计测量超薄ta-C碳膜的厚度和表征显微结构是可行的，X射线反射法可用于测量超薄ta-C碳膜密度和表面粗糙度，但是对薄膜的质量要求较高。

圆柱26700锂离子电池电化学及热特性 434     

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本文以磷酸铁锂/石墨体系26700圆柱锂离子电池为研究对象，通过使用伪二维电化学热模型进行建模，分别模拟0.5C以及1C两种不同倍率的充电策略。结果表明：模型输出结果与电池测试结果基本吻合，且在0.5C和1C恒流充电条件下，电池绝热温升实测数据与模型模拟结果基本一致。在1C充电过程中，负极因极化产生的不可逆热为主要热源，随着充电电流增加，负极过电位同步增加；而正极因锂脱嵌产生熵变，反应为吸热过程，在充电2500~3000 s期间，吸热热功率与放热热功率持平，电池温度曲线呈现平台形态。

热处理对Fe基非晶涂层耐磨及耐腐蚀性能的影响 717     

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采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了(Fe_0.5Ni_0.2)₆₁Cr₉Co₆Si_1.5B_17.5Nb₅非晶涂层，探究了不同热处理温度和时间对非晶涂层的磨损性能和腐蚀性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、同步热分析仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、高速往复摩擦磨损试验机、电化学工作站等仪器对涂层组织结构及相应的性能进行检测。结果表明：随着热处理温度和时间的增加，涂层仍保持非晶态，涂层孔隙率降低，涂层表面氧化磨损和剥层磨损减轻，磨痕表面更加平整；在人工海水溶液中有更宽的钝化区间和低的钝化电流密度(J_pass)，热处理后的非晶涂层耐磨、耐腐性能得到改善提升。在480 ℃保温1110 min时，涂层出现FeNi₃纳米晶体相，涂层的最低孔隙率为0.6%，磨损率为1.6×10^-5 mm³/(N?m)，且涂层具有最低的自腐蚀电流密度(J_corr) 4.591×10^-8 A/cm²。

光固化3D打印SiC：粉体氧化处理提升浆料UV固化性能 209     

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为了进行碳化硅(SiC)的光固化3D打印，本文提出采用表面氧化处理提升SiC浆料的光固化性能。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱等研究了SiC颗粒的氧化过程以及氧化温度与保温时间对氧化过程的影响；采用动态流变仪、紫外分光光度计、数字千分尺等研究了浆料的流变性能和光固化性能。结果表明：经表面氧化处理后的SiC颗粒紫外反射率有显著的提高，最高为48.11%，为未氧化SiC颗粒的1.8倍；配制的浆料光固化性能有明显的改善，曝光5 s时固化厚度最高为76 μm，为未氧化的3.6倍。随着氧化温度的上升以及保温时间的延长，氧化层厚度持续增长，最高达到144.8 nm。考虑到过度氧化不利于后续SiC陶瓷的烧结成型，最终选择使用1100 ℃保温3.0 h的氧化SiC粉末，并以1%(质量分数)的KOS163为SiC浆料的分散剂，制备了固含量为45%(体积分数)的SiC浆料，成功实现了SiC陶瓷坯体的光固化3D打印。

用于金属镍镀层的电解液及其应用 1058     

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本申请公开了一种用于金属镍镀层的电解液及其应用，其中，该用于金属镍镀层的电解液，包括：Ni2+离子、硼酸根离子和添加剂的水溶液；其中，所述添加剂用于促进电镀层的剥离。

凝胶电解质及包括该凝胶电解质的电池 936     

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本发明提供了一种凝胶电解质及包括该凝胶电解质的电池，所述凝胶电解质包括高分子聚合物，所述高分子聚合物是第一聚合单体、第二聚合单体和第三聚合单体通过聚合反应得到的；所述第一聚合单体为多官能团丙烯酸酯类化合物；所述第二聚合单体为多巯基硫醇类化合物；所述第三聚合单体为多面体低聚倍半硅氧烷。所述凝胶电解质具有优异的热稳定性，可提升电池的安全性能；同时，以液态电解液为增塑剂可使凝胶电解质保持优异的电化学性能。

电解液储液罐及液流电池系统 262     

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本发明提供了一种电解液储液罐及液流电池系统，涉及液流电池技术领域，其中，电解液储液罐包括储液罐本体、两个两位三通阀和两个循环泵；储液罐本体通过两位三通阀和循环泵分别与电堆的进液出液端口连接，储液罐本体内的两端设置有均液整流器，使电解液以层流的方式均匀流动。本发明提供的电解液储液罐，通过设置均液整流器降低充放电末期浓差极化影响；同时降低储液罐本体内的流动死区，提高电解液流体的整体利用率，降低成本；利用两位三通阀和循环泵构建循环系统，控制电解液流向，实现在储液罐内不同位置取得相对浓度更高的反应物，提高电解液中反应离子利用率，使得液流电池系统具有更高的瓦时容量及电池系统能量效率。

固体电解质材料及电池 273     

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本申请的一个方案的固体电解质材料包含Li、Y、选自Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Zr、Nb及Ta中的至少1种和选自Cl、Br及I中的至少1种。通过使用Cu?Kα射线作为X射线源而得到的上述固体电解质材料的X射线衍射图谱在衍射角2θ的值为30°～33°的范围内、上述衍射角2θ的值为39°～43°的范围内及上述衍射角2θ的值为47°～51°的范围内分别包含峰。

加工锂电池的电解液注射装置 679     

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本发明公开一种加工锂电池的电解液注射装置，包括底座，底座的底部固定连接有底板，底座背面的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定顶盘，固定顶盘的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有注液箱，底板的顶部安装有储液箱，底座顶端的一侧安装有第一直线电机，底座顶端的另一侧安装有第二直线电机，底座正面的顶部安装有移动冲水机构，支撑板正面的两侧均安装有用于对摆放座限位的限位机构，底座两侧的底部均安装有对底座进行稳定的稳固机构，本发明提供的加工锂电池的电解液注射装置，装置能够在加工过程中自动供料以及提示加料，便于注液工作后对加工台面的清理，提高了工作效率。

电解液及制造方法和该电解液制备的铅酸蓄电池 532     

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一种电解液及制造方法和该电解液制备的铅酸蓄电池，包括多孔二氧化硅纳米粒子制备；配置同时含有分散剂和有机膨胀剂溶液，将合成的多孔二氧化硅纳米粒子分散在上述溶液中，超声备用；将溶液加入到的硫酸溶液中，置于摇床室温振荡，将有机膨胀剂沉积或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸盐，制成电解液。通过本发明电解液制备出的铅酸蓄电池，在满足容量的要求下，低温和动态充电接受能力有较大幅度的提高，低温放电电压提升10~30%，动态充电接受能力提升30~70%。尤其对于高低温交替寿命或者高温寿命提升14~50%。经过实车测试，电池使用寿命至少延长半年以上。本发明可以有效解决负极收缩和低温性能不足的问题。

用于可再充电锂电池的电解质和包括电解质的可再充电锂电池 349     

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提供用于可再充电锂电池的电解质和包括电解质的可再充电锂电池，电解质包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂是包括由化学式1表示的第一化合物和由化学式2表示的第二化合物的组合物，其中第一化合物和第二化合物的含量各为0.1wt％～10wt％。化学式1和化学式2的细节与说明书中描述的相同。

电解液可循环式镁空气电池 457     

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本发明涉及镁空气电池技术领域，具体涉及一种电解液可循环式镁空气电池。包括壳体、金属电极、空气电极、电解液腔、正极接线柱和负极接线柱，所述壳体的顶部开有进液口，所述壳体底部可拆卸连接有与所述电解液腔相连通的沉淀槽，所述沉淀槽中设置有第一过滤装置，所述沉淀槽的底部侧边开设有出液口，所述出液口通过管道连接第二过滤装置，所述第二过滤装置另一端通过管道与所述电解液腔连通，所述管道上设置有水泵，所述水泵固定安装于所述壳体顶部。通过第一过滤装置和第二过滤装置，保证了过滤效果，可将氢氧化镁沉淀过滤后的电解液循环使用。

固体电解质、全固态电池 797     

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一种应用了酰亚胺系的电解质盐的固体电解质，能够抑制Al集电体的腐蚀。本发明提供一种固体电解质、以及包括固体电解质、正极和负极的全固态电池，上述固体电解质含有酰亚胺系Li电解质盐、纳米颗粒、甘醇二甲醚和第一添加剂，第一添加剂由式(1)表示，式(1)中，M为氮(N)、硼(B)、磷(P)和硫(S)中的任一种元素，R为烃基，An为BF4?或PF6?。在此，固体电解质中可以含有第二添加剂。

电还原CO2制甲酸盐的三室型电解池装置及其电解方法 369     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种电还原CO2制甲酸盐的三室型电解池装置及其电解方法。所述电解池装置包括阴极室、第一阳极室和第二阳极室，所述第一阳极室和第二阳极室分别通过阳离子交换膜与阴极室连接。所述第一阳极室内为酸性（或中性）电解液，所述第二阳极室内为碱性电解液，所述第一阳极室内设有第一电极，所述阴极室内设有第二电极和第三电极，所述第二阳极室内设有第四电极；所述第一电极和第二电极电连，所述第三电极和第四电极电连，其中，所述第一电极和第四电极为阳极电极，所述第二电极和第三电极为阴极电极。该装置有利于产物分离，可以解决目前CO2电还原制甲酸盐的诸多缺点，且降低了能耗。

固态电解质及其制备方法以及固态电池 804     

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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法以及固态电池，将引发剂均匀分散于电极表面，而以液态电池注液工艺注入不含引发剂的电解质预聚物前驱液，在引发剂的作用下预聚物前驱液原位聚合固化形成固态电解质，并且该原位固化过程具有从电极界面引导聚合的效果，可形成固态电解质?电极紧密接触的界面。该制备方法获得的固态电解质具有较低的界面阻抗，从而可有效提升固态电池的循环性能和库伦效率，且工艺过程与现有液态电池工艺匹配度高，易于产业化。

锂离子电池极片轧机的ZW931轧辊及其制备方法 851     

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本发明涉及锂离子电池极片轧机的ZW931轧辊及其制备方法，所述ZW931轧辊具体成分按质量百分比含量计为：C为0.85～0.95％，Si为0.25～0.45％，Mn为0.20～0.40％，Cr为2.80～3.20％，Mo为0.20～0.40％，V为0.05～0.15％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cu≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过对组分含量以及制备工艺进行具体设置，使得各类夹杂物、网状碳化物、液析碳化物以及带状碳化物的评级均小于等于1.0级，得到的轧辊强度高，刚度高，可承受大的弯矩和扭矩；足够的表面硬度，减小变形，抵抗磨损；表面平滑光洁无缺陷，粗糙度达到镜面级别。

电解液及其制备方法和电解液制备钠离子电池的方法 607     

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本发明属于钠离子电池技术领域。本发明提供了一种电解液及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将钠盐溶于醚类溶剂中，得到溶液；将二甲基亚砜和氟代醚加入到溶液中，得到电解液。本发明还提供了该电解液制备钠离子电池的方法。本发明的电解液应用于钠离子电池石墨负极材料在循环60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相较于不加二甲基亚砜和氟代醚的电解液，可逆比容量提高了93％；而且制备方法简单，易于操作，适合工业化应用。

电解液添加剂、电解液及钠金属电池 556     

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为了提高电解液的抗氧化能力，改善电池的整体库伦效率，同时有效抑制钠枝晶的生长，提升电池的循环稳定性能和使用寿命，本发明提供了一种电解液添加剂，包括苯环；所述苯环上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基为氟；所述第二取代基为硅氧烷。同时，本发明还公开了包括上述电解液添加剂的电解液和钠金属电池。本发明提供的电解液大大提高了电解液的抗氧化能力，减少在从放电过程中电解液的氧化分解而引起的副反应，同时优化钠金属电池负极固体电解质膜(SEI)和正极的电解质界面膜(CEI)，提高全电池库伦效率且有效地抑制钠枝晶的生长，从而提高电池的整体性能。

锌离子电池固态电解质 240     

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本发明公开了一种锌离子电池固态电解质，由高温处理氯化锌?溴化锌?醋酸锌三元体系所得。该固态电解质具有较高的离子电导率(10?6Sm?1)，将其组装成锌离子固态电池，正极比容量可达40mAhg?1。该固态电解质制备简单，成本低廉，有望在储能领域获得应用。

二次电池电解液及其制备方法和电池 1042     

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本发明提出了一种二次电池电解液及其制备方法和电池，所述电解液包溶剂、电解质、添加剂，其中，溶剂包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加剂包括硝酸盐和二氧化硫。本发明的溶剂和添加剂可以起到协同作用，改变电解质的溶剂化结构，一方面，可以提高电解液的电导率，减小电解质阳离子迁移阻力，从而减小电池在快充时的极化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶剂共嵌入，从而提高电池的快充循环性能。本发明的添加剂在充电时可在负极表面参与SEI成膜反应，使SEI膜更稳定，从而进一步提高电池的快充循环性能。通过各组分的共同作用解决了电池快充容量低、快充循环容量衰减快、寿命短的技术问题，本发明还提供该电解液的制备方法和含有该电解液的电池。