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本申请公开了一种用于金属镍镀层的电解液及其应用，其中，该用于金属镍镀层的电解液，包括：Ni2+离子、硼酸根离子和添加剂的水溶液；其中，所述添加剂用于促进电镀层的剥离。
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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法以及固态电池，将引发剂均匀分散于电极表面，而以液态电池注液工艺注入不含引发剂的电解质预聚物前驱液，在引发剂的作用下预聚物前驱液原位聚合固化形成固态电解质，并且该原位固化过程具有从电极界面引导聚合的效果，可形成固态电解质?电极紧密接触的界面。该制备方法获得的固态电解质具有较低的界面阻抗，从而可有效提升固态电池的循环性能和库伦效率，且工艺过程与现有液态电池工艺匹配度高，易于产业化。
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一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸干燥机中干燥，干燥后的物料和尾气进入干燥袋式除尘器气固分离，尾气进入尾气喷淋塔吸收达标放空，固体物料依次进行三级煅烧后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源，分离出的固态物料进入回转窑进一步煅烧；经回转窑煅烧的物料进入降温袋式除尘器气固分离，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体进入尾气喷淋塔吸收达标放空。本发明提高了氧化镁纯度，降低了氯离子含量，提升了产能，延长了燃烧炉的使用寿命。
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本发明提供一种异质结太阳能电池片的制造方法及异质结太阳能电池片。该制造方法包括：形成初始太阳能电池片，初始太阳能电池片具有切割区，形成初始太阳能电池片的步骤包括：在半导体衬底层的一侧形成第一导电类型半导体层；在第一导电类型半导体层背向半导体衬底层的一侧形成第一透明导电层；在切割区的第一透明导电层中形成第一切割槽，第一切割槽的底部暴露第一导电类型半导体层；之后，沿着切割区切割初始太阳能电池片，第一切割槽的宽度大于沿着切割区切割初始太阳能电池片的步骤中对初始太阳能电池片的切割宽度。该方法可有效避免因切割造成的光电转化效率降低。
本发明涉及太阳能电池封装技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件封装胶膜及其制备方法、太阳能电池组件。本发明所述的太阳能电池组件封装胶膜，包括顺次相粘结的第一粘结膜、阻水膜、第二粘结膜和支撑膜。本发明所述的太阳能电池组件封装胶膜通过粘结膜之间各组分协同配合，利用第一粘结膜和第二粘结膜的粘结性能不同的作用，使得封装胶膜整体粘结性更优，且提高阻水膜的稳定性能，从而提高太阳能电池组件封装胶膜的粘结性。
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本发明公开了一种太阳能光伏铝型材，包括固定板，所述固定板对称设有两个，两个所述固定板相互远离的端面设有排水条，两个所述排水条之间设有排水槽，所述固定板的左侧设有第一卡槽，固定板的右侧设有第二卡槽，位于所述第二卡槽内侧设有第三卡槽，所述固定板位于第一卡槽处开设有第二安装孔，固定板位于第三卡槽处开设有第一安装孔，所述固定板的左端固定连接第一侧板，本太阳能光伏铝型材中，第一卡槽与太阳能光伏组件固定，第二卡槽和第四卡槽与支架连接，再用螺栓插入第一安装孔与支架固定，利用第一卡槽、第二卡槽和第四卡槽，方便太阳能光伏组件与支架连接使用，便于太阳能组件的安装和拆卸，提高工作效率。
本发明提供了一种太阳能电池的空穴传输层材料、锑基太阳能电池及其制备方法，所述空穴传输层材料为2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基对苯醌掺杂的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁铜(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基对苯醌的掺杂量为0.005～0.5wt％。本发明提供的空穴传输层制备的锑基太阳能电池具有良好的水、热稳定性。还具有较高的电导率和高空穴迁移率。实验结果表明：掺杂后电导率提高32％，使得所述硫硒化锑太阳能电池的短路电流密度不低于23.54mA/cm2，太阳能薄膜电池的填充因子高于55％，光电转换效率不低于8.57％。
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本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及提供一种太阳能电池片的制造方法，包括以下步骤：形成原片太阳能电池片，原片太阳能电池片包括透明导电层：分割原片太阳能电池片以形成至少两片切片太阳能电池片；采用干法清洗工艺至少清洗切片太阳能电池片的分割面；进行干法清洗工艺之后，在切片太阳能电池片的表面形成栅线电极。本发明的太阳能电池片制造方法，通过调节栅线电极的形成顺序，并采用干法清洗工艺去除因分割造成的透明导电层残留碎片，可解决因分割造成太阳能电池片光电转化效率降低的问题。
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本发明公开了一种太阳能板稳定送料装置，包括移动座和送料机构，移动座下端设置有移动轮，移动座内部设置有驱动移动轮的行走装置，移动座上端两侧设置有侧板，侧板顶部连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有顶板，顶板上端对称设置有两组支撑条，两组支撑条上端分别设置有滑槽，滑槽两端设置有限位块，滑槽内滑动设置有滑条，滑条延伸至滑槽外部，滑条上端设置有座板，座板上端两侧设置有挡板，挡板上端连接有支撑架，顶板在一组支撑条一侧设置有两组固定座，两组固定座之间连接有导向板，本发明便于对太阳能板进行装箱操作，取料方便，对太阳能取料起到防护作用，有效降低了取料过程中造成太阳能板损坏的几率，省时省力，太阳能板的送料稳定性好，送料效率高。
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本实用新型实施例提供一种锂金属极片自动高效制片设备，属于锂电池技术领域。所述制片设备包括：极片放卷隔膜收卷机构，用于放卷极片、收卷隔膜；牵引机构，设置于所述极片放卷隔膜收卷机构的出料端，用于牵引极片；第一模切机构，设置于所述极片放卷隔膜收卷机构的出料端，用于对放卷后的极片执行第一次模切操作，以形成大极片；第二模切机构，用于对所述大极片执行第二次模切操作，以得到小极片；极片制片机构，用于对所述小极片进行制片加工，以得到成品锂金属极片；搬运机械手，设置于所述第一模切机构、第二模切机构和极片制片机构之间，用于在所述第一模切机构、第二模切机构以及极片制片机构之间运输极片。该制片设备可以提高制片效率。
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本实用新型公开了一种铝模板加工用冲孔装置，包括安装台、第二直线滑轨和第一伸缩气缸，所述安装台的左右两侧面均设置有下侧板，所述安装台的上端面左端垂直固定有左固定板，且安装台的上端面右端垂直固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的上端设置有顶板，且两边的顶板的外端均设置有固定边框，所述固定边框与相邻的固定边框之间安装有第二直线滑轨，且第二直线滑轨上活动连接有第一滑块，所述第一滑块的前端安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的下端安装有钻孔机。该铝模板加工用冲孔装置，结构设置合理，方便左右移动钻孔机，并且升降便利，以及本设备夹持铝模板稳定牢固，有助于打孔加工使用。
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本实用新型涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种锂电池回收用破碎装置，包括箱体、开设在箱体上端右侧的入料口、固定在箱体下端右侧的出料斗、转动安装在入料口内且相互啮合的两个粉碎齿辊和安装在箱体后端且与其中一个粉碎齿辊传动连接的粉碎机，所述箱体的内侧位于粉碎齿辊的下方安装有呈倾斜分布的筛网。本实用新型中，通过在原先的箱体上设置了筛网、输送机、传动辊、漏网带、置料板和导料隔板，可将破碎后不符合颗粒要求的物料进行循环式破碎处理，降低了锂电池破碎后颗粒不均问题的发生，从而提升了锂电池破碎加工的效率和质量，降低了锂电池破碎加工的成本和难度。
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本实用新型公开了一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，包括有上盖板、顶端固定于上盖板两端的集成盖板和尾端集成盖板、固定连接于前端集成盖板外壁上的第一采样铜排、固定连接于尾端集成盖板外壁上的第二采样铜排、通过镍片与第一采样铜排顶端连接的FPC板、固定连接于FPC板上的温度传感器、以及转接线，FPC板和第二采样铜排通过转接线连接。本实用新型能实时采集温度和电压变化情况，最大限度降低了材料和生产成本，提高了温度和电压采样的准确性，同时还极大利用了空间，减少模组两端同时出线现象，节省了温度和电压采样设备占用空间，提高了软包电池模组的体积能量密度，还提高了整体模组的组配效率。
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本实用新型提供一种锂电池极片缺陷检测设备，包括台体、设置在台体上对极片本体进行固定的固定机构、以及设置在台体上并对极片本体进行缺陷检测的检测组件，固定机构包括设置在台体上端面上并以竖直方向上的轴线进行转动的转动组件、至少四个呈圆周阵列设置在转动组件侧面上固定极片本体的固定组件、以及设置在转动组件上并连接固定组件的翻转组件；翻转组件包括至少四根呈圆周阵列且一端垂直转动设置在转动组件侧面上的转动杆、固定套设于转动杆杆身上的从动齿轮、以及设置在台体上可与从动齿轮啮合的转动齿条；本实用新型可以便捷的对锂电池极片两端端面进行缺陷检测，提高了锂电池极片的生产效率，并降低了生产成本。
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本实用新型涉及磷酸铁锂技术领域，提供一种磷酸铁锂合成管式烧结设备，包括工作台、电机和输送组件，工作台的顶端设置有外壳，外壳的内部设置有烧结炉，烧结炉的一侧设置有输送组件，输送组件的顶端设置有进料口，进料口的内部设置有筛选结构，烧结炉的另一侧设置有出料口，工作台的一侧设置有支撑台，支撑台的内部设置有电机，电机输出端的外侧设置有传输带，传输带套设于烧结炉一侧的外部。本实用新型通过设置有筛选结构，为了减少磷酸铁锂原料中的杂质，因此通过筛选板和仓壁振动器的配合使用，可以对磷酸铁锂的原料进行一个振动筛选，将磷酸铁锂原料中的杂质给筛选出来，提高磷酸铁锂原料的质量，从而提高了筛选的效果。
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本实用新型涉及单晶硅加工技术领域，且公开了一种耐高频振动的单晶硅片，包括垫片，垫片上对称地设有外壳，外壳一侧对称地开设有圆孔，便于装置整体的固定，外壳中安装有具有弹性缓冲结构的减振机构，减振机构间卡持有硅片基体，防止硅片基体在高频振动的工作环境中产生摩擦受损。本实用新型所提供的的减振机构可为硅片基体提供足够的缓冲来避免装置附近安装的电机、风扇产生的高频振动干扰，来自横向的振动冲击会驱使托板左右晃动，利用与托板连接的第一弹簧的形变来抵消冲击，来自竖向的振动冲击则驱使垫片与夹板上下晃动，通过第二弹簧的形变来抵消冲击，避免了磨损的产生，增加了装置整体的使用寿命。
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本发明公开了一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，包括下检测基台，下检测基台的顶部设有圆形凹槽，下检测基台顶部的圆形凹槽内设有上检测转台，下检测基台和上检测转台均呈圆台体结构设置，上检测转台上设有检测槽，下检测基台底部的中间设有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器与上检测转台的底部连接，检测槽相对两侧的上检测转台上设有电动夹具，下检测基台的一侧设有检测机架，检测机架上设有电芯电压检测机构。本发明通过设置有一系列的结构，设备多工位设计可同步操作，提高检测设备作业效率和安全，实现电芯电压检测的筛除，将电芯电压检测不满足退役电池梯次利用要求的退役电池与符合要求的筛除分开，功能性强。
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本发明涉及改善煤层强度研究领域，具体涉及一种利用新型无机纳米环保材料提高松散厚煤层强度的方法。本发明提出的利用新型无机纳米环保材料硅溶胶提高松散厚煤层强度的方法，通过将不同浓度、质量、静置时间的环保材料硅溶胶和样品煤混合后，进行抗压强度和抗剪强度试验，最终确定了可以提高松散厚煤层强度的最佳浓度，该方法不仅可以用来确定硅溶胶的最佳浓度,也可以用于确定其它环保材料的最佳浓度。
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本实用新型涉及石墨制粉技术领域，且公开了一种石墨负极材料制粉装置，包括一级制粉装置与二级制粉装置，所述一级制粉装置与所述二级制粉装置均包含有主机、内分级机、外分级机、旋风分离器、脉冲式除尘器、风机、第一物料口与第二物料口，所述一级制粉装置下方设有输送管，所述一级制粉装置内所述第二物料口的底端与所述输送管的输入口固定连接，所述一级制粉装置内所述第一物料口的底端贯穿所述输送管的外侧壁，通过将装置设置成二级制粉模式，在一级制粉中经过外分级机和旋风分离器后的不能进入脉冲式除尘器的大颗粒通过输送管进入二级制粉装置内部再次制粉，在保证产品质量的同时，实现了减少设备台数，提高收率，降低能耗的目的。
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本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池涂布供料组合装置。背景技术电动汽车用动力电池作为电动汽车产业快速发展的关键性制约因素之一，特别是动力电池关键材料技术、动力电池电芯生产工艺的开发、动力电池组及其管理系统都是制约电动汽车产业发展面临的主要问题，其技术性能指标的稳定实现、技术瓶颈的有效突破，将有效提高电动汽车整车性能，降低电动汽车制造成本，为电动汽车的产业化创造有利的条件。涂布制片工序是锂电池制作当中必不可少的一部分，而涂布所需的浆料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常见的刮带、针孔、沉
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本发明属于新能源汽车动力电池技术领域，具体地说，本发明涉及一种新能源汽车动力电池包液冷系统测试方法。背景技术近些年，在国家持续不断的新能源政策支持下，我国新能源汽车关键技术取得显著进步，电动汽车续航里程由2015年平均约160km增长到2020年平均约400km，由此带来组成动力电池包的电量和充放电功率的同步提升。维持动力电池包内电芯工作在合理的温度范围内，是保证动力电池系统性能和使用安全性的关键条件。动力电池包的液冷系统具备散热效率高、散热均匀，对增强电池系统稳定性、提升寿命有很大帮助。在动力
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.本实用新型涉及锂电池铜箔包装技术领域，具体涉及锂电池铜箔卷柔性包装线。背景技术.铜箔在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体，锂电铜箔质量和成本分别约占典型锂电池总质量和总成本的％和％左右，是锂电池中的关键材料之一，受益于新能源汽车动力电池的爆发式增长，对锂电铜箔生产的全流程提出了高要求，越来越多的工序面临产业升级，特别是后段的流水线式的自动化包装系统发展潜力巨大，视觉技术的不断革新为制造业的需求提供了可行方案，使锂电池铜箔卷的柔性混产成为可能。.电解铜箔生产包装装备的核心
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.本发明属于新能源汽车制动系统的技术领域。更具体地，本发明涉及一种纯电动汽车的制动系统。本发明还涉及该制动系统的控制方法。背景技术.随着国家大力倡导新能源纯电动汽车，目前我国的新能源纯电动汽车的生产和销售有了空前的增量。新能源纯电动汽车在制动系统的控制上与传统的燃油车有着较为大的差别。.由于新能源纯电动汽车取消了传统的发动机和变速箱，所以在制动真空助力系统的控制上则采用了完全的电动真空泵来进行设计，对于真空泵的控制就显得尤为重要。合理的制动系统设计以及完备、安全的控制系统策略是一辆新能源纯
.本发明涉及过渡导体浆料技术领域，具体地说，涉及一种用于低温共烧陶瓷基板的过渡导体浆料及其制备方法。背景技术.ltcc技术(lowtemperaturecofiredceramic，ltcc)是一种新型多层基板工艺技术，具有具有较低的介电常数、较低的介质损耗特性、高导电率的金属导体(金、银、铜等)，易于集成，设计多样、灵活及优良的高频微波性能优点，是设计和制造射频微波集成元件、模块和sip等高密度集成子系统或系统的关键技术。ltcc技术已经成为高密度集成组件最理想的技术。随着g技术的
.本发明属于玻璃浆料技术领域，具体涉及一种双玻太阳能电池组件用高反射低温结晶玻璃浆料及其制备方法。背景技术.双玻太阳能电池组件用高反射低温结晶玻璃浆料主要涂覆在双玻太阳能电池组件的背板玻璃上的硅片透光处，并进行整体钢化，将硅片连接处漏过的太阳光再次反射至硅片上加以利用，提高整个组件的输出功率，此浆料层对太阳光具有较高的反射率才能有效提高提高整个组件的输出功率。双玻太阳能电池组件需长期暴露在外界环境中，在高温高湿的环境下，空气中的水汽极易进入密封不好的组件内部，且此浆料层直接与eva/poe接
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.本发明属于锂电池负极材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种负极材料碳化用系统及碳化工艺。背景技术.随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，而人造石墨在负极材料中占比近％。人造石墨负极材料生产一般包含四大工序，包括破碎、造粒、石墨化和筛分，四大工序又细分成十几道工序，流程基本一致。四大工序中，石墨化的生产成本占负极材料成本超过％，如何降低石墨化成本成为各个企业最关注的问题。人造石墨负极材料原料一般使用石油系或者煤系针状焦，不同原料的针状焦原料含有％甚至更多％的挥
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.本发明涉及电池检测技术领域，具体为一种方壳电池氦检系统。背景技术.目前市场上一次氦检工位均是采用两个平行放置模组来实现上下料，检测机构垂直于模组放置在两模组之间，氦检设备总体在来料线体流向上较窄，垂直于线体上较长，呈长方体型，模组的运输距离较长，且一次氦检与激光打标相互独立，是两个独立的设备。在工件流转上，两者之间要用线体过渡且每个设备均需一套上料机械手和下料机械手。发明内容.本发明的目的在于提供一种方壳电池氦检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。.为了实现上述目的，本发明一方面提供
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本发明涉及化工涂料物质制备技术领域，具体涉及一种光伏电池板用粉末涂料、其制备方法及使用方法。背景技术传统的光伏组件使用玻璃封装，每平方米组件超过10kg，并且安装支撑结构，光伏组件的重量达到每方米12kg。当在建筑物顶部或者墙壁使用时，由于极高的重量导致人工难以施工，安装强度大，实施困难，有些地方甚至难以承重导致无法安装光伏组件。因此需要寻求用于光伏模块的新封装材料替代玻璃，以处理现有光伏模块封装结构重量过重问题。这种新型封装材料应具有重量轻，易弯曲，不易折断，耐紫外老化优异，抗冲击，防火，透明
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.本实用新型涉及电池模组拆解技术领域，具体涉及一种锂电池模组智能高效拆解装置。背景技术.当前，我国新能源汽车产业呈现持续快速发展态势，随之而来的废旧动力蓄电池若不能被妥善回收利用，会给社会带来较大的安全环保风险，然而退役的锂电池不是所有的电芯都失去了使用价值，绝大多数的电芯还可以运用至低层级的场景中，但是有些场景不能直接使用退役下来的电池模组，需重新分容再组，这个过程就需要拆解现有退役模组成单体电芯。.目前，电池模组的拆解方式主要由人工完成，然而，由于拆解过程难免会造成电池短路出现闪弧现象
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本发明主要涉及软包电池热管理的技术领域，具体涉及一种软包电池热管理系统及其操作方法。背景技术软包电池一般是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池的优点一般表现在安全性能好、重量轻、容量大、内阻小和设计灵活。电池在使用过程中，由于自身充放电时容易在瞬时间释放出大量的热量，如果不能及时地对其进行降温处理，不仅会降低电池的使用寿命与效率，还可能严重安全事故，相反，如果外界气温较低影响到了电池包，同样会降低电池的使用寿命与效率
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