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本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的公开了一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置，将高温金属液体装入金属熔液漏包内，并且通过漏包坩埚底部的漏包流孔流下；旋转送粉器C将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面，被气流输送到低压气流喷枪A中；低压气流喷枪A喷出磨料粉末和金属熔液漏包轴线上流下来的金属液体混合在一起；高压气流喷枪B喷出高速气流，高压气流喷枪B的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末，最后在雾化室内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。该方法以及装置制备的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用寿命长的特点，对推动磁力光整加工技术的快速发展具有深远的意义。
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本发明公开了一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域，包括：(1)选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，按照碳化钨粉：93.5wt％～94.5wt％，钴粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比进行配料；(2)对原料进行湿磨；(3)喷雾干燥造粒；(4)制成压坯，置于氩气中进行压力烧结。本发明通过对硬质合金成分的控制，将硬质合金的钴含量控制在低钴含量范围，保证了硬质合金具有良好的耐磨性；选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，最终控制硬质合金中的碳化钨平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范围，提高了硬质合金的韧性；制备的硬质合金硬度HV3：1240～1370，抗弯强度≥2300MPa，制成直径≥600mm的桩基工程用硬质合金球齿，适用于拥有坚硬岩层的大孔径灌注桩基础的钻孔施工。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种阀门结构及独立气密封双层卸灰阀，所述双层卸灰阀结构的阀芯包括上层的防漏部、下层的气封部及连接在所述防漏部与所述气封部之间的弹性支撑部；所述双层卸灰的阀体包括内座和外座，内座连接在外座内壁上；所述防漏部位于所述内座下方，且所述防漏部的边沿与所述内座接触，以截断物料流，所述气封部与所述外座接触，以截断气体流；防漏部和气封部独立发挥相应的功能，即便防漏部受物料磨损或其他原因密封不好，气封部不受固体物料的干涉，密封严密，整个阀体气密性好，不会漏风。
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一种粉末冶金烧结工艺制备的高硅含量铝硅合金的热加工和热处理技术，其Al‑Si合金中Si的含量控制在10％～40％范围内；将烧结获得的高硅铝合金坯锭在300℃～500℃均匀化退火后，进行变形量≤20％的热锻后进行道次压下量≤30％的多道次热轧，或将第二步均匀化处理后的坯锭直接进行道次压下量≤30％的多道次热轧；将热轧获得的产品进行退火，获得Al‑Si合金板材产品。本发明制备的高硅含量铝硅合金坯锭，成分控制精确，坯锭致密，热变形和热处理工艺流程短，获得的Al‑Si合金板材，具备满足电子封装材料应用需要的气密性、热导率、热膨胀系数、抗拉强度和抗弯强度等物理、力学性能，同时也减少了材料后续的机械加工量，提高了材料的利用率和生产效率。
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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
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提供一种制备NbCr2金属间化合物的方法，属于金属间化合物新材料制备技术领域。采用粉末冶金法，将纯度为99.9%的高纯Nb、Cr粉按原子百分比Nb30?35at%、Cr65?70at%混合，在高能球磨机中球磨20?25h，每隔4h停机10?15min。球磨后的粉体放入石墨模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温度为1000℃?1100℃，烧结过程以50?100℃/min的速度升温至烧结温度后保温10?20min，同时施加20?30MPa的压力，然后随炉冷却至室温。本发明的优点在于能够制备出致密度大于98%、组织均匀的NbCr2金属间化合物，具有较好的抗氧化性能和断裂韧性，并且工艺简单、时间短，易于操作。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一氧化钛基金 属陶瓷仿金材料及其制备方法，其特征在于：以氧化钛氧指数 范围大于0.8，小于1.2的一氧化钛为基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一种或多种；本发明一氧化 钛基金属陶瓷仿金材料与24K黄金色度差0.005～0.010，大大 气中稳定不变色，于K金腐蚀液中，在25℃+2℃条件下不变 色，时间＞40天，抗弯强度440～800MPa，断裂韧性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金属陶瓷 块体仿金材料具有优异的综合性能，颜色优于仿金铜、氮化钛 基金属陶瓷仿金材料，具有极强的抗变色能力，力学性能可满 足仿金材料使用要求，且工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种高性能销轴紧固件表面改性处理技术，首先对合金结构钢为基体材料的销轴紧固件零件进行气体氮、硫、铬多元共渗，使销轴紧固件零件表面形成20～50μm、NSS中性盐雾试验≥120小时、硬度≥HV0.1700的氮硫铬铁化合物的致密渗层组织；然后对其进行表面抛光处理；最后对销轴紧固件零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元氮硫铬铁化合物覆盖致密的冶金结合层，使销轴紧固件零件具有优良的低成本、高强韧、耐腐蚀的性能，成本低廉，显著提高其在重载荷、户外腐蚀等严酷服役工作条件下的使用寿命。
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本发明涉及一种一步法分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的新工艺。本发明它所要解决的技术问题是：通过还原磨选分离新工艺，一步直接将铁、钛、钒分离出来，产出供炼钢或粉末冶金或化工行业用的铁产品、供硫酸法钛白用酸溶性好的富钛料、供提取五氧化二钒用的多钒酸钠溶液等三种产品，为综合利用钒钛铁精矿开创了一条高效、经济的新工艺。与二步、三步法相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染轻、综合利用收率高、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用我国极其丰富的钒钛铁矿资源提供了一种新的工艺，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种应用于小回转半径、大扭矩及回转惯量小的球铰活塞式万向联轴器,它主要由球铰联轴盘1与1′、球铰关节轴承5与5′及活塞缸构成。球铰联轴盘1与1′装配在两端,在球铰联轴盘1与1′上有多个孔6与6′,球铰关节轴承5与5′固定装配在球铰联轴盘1与1′上相应的孔6与6′内,而活塞缸的两端同相应的球铰联轴盘上的孔6与6′内的球铰关节轴承5或5′的内圈固定装配。球铰联轴盘1与1′通过球铰关节轴承5或5′的万向性与活塞缸的可伸缩性来实现球铰活塞式万向联轴器的万向作用,同时通过球铰关节轴承传力至活塞缸,活塞缸又传力至另一球铰关节轴承,实现扭矩的传递。这种球铰活塞式万向联轴器可在冶金、矿山、石化、汽车及机械工业等设备上推广应用。
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本发明涉及的是一种蒸发器的在线机械自动清洗技术。主要由安装在加热管内的自转清洗纽带以及产生自然循环大推动力的助推器、大深度的沸腾室、碎泡板组、阻汽板、回流循环管段等部件组成。能够在生产运行时借助自转纽带实行自动清洗,克服现有蒸发器结垢严重需要周期清洗的缺陷,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、冶金等部门的蒸发过程。
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本发明涉及冶金领域自动化生产过程中对板材厚度进行测量的专用设备。其特征是:C型架机构4上安装有两个激光测量机构5;C型架机构的内侧安装有冷却装置8;整个C型架机构4设置在隔振机构2上;伺服电机6驱动滚珠丝杠7推动滑块3带动C型架机构4前进或后退;其测量数据通过数据处理系统处理。它实现了在线测量板材的厚度为微米级精度,满足直接对板带材生产过程控制,提供板厚参数的要求,与射线测厚仪相比,激光测厚仪具有测量速度快、可以给出实时的表面位置信号、维修时不需关电、对人体无害。
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一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。
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一种旋转式探头供料装置，属于冶金冶炼技术领域。立装输送机固定在支架内，多个滚轮总成及多个连接架依次交替设置并均固定连接在立装输送机的上滚子链的多个附板上，多个滚轮总成的限位滚轮沿立装输送机的导轨滚动；每个连接架下端均与对应的探头固定架上端固定连接，多个探头固定架固定连接在立装输送机的下滚子链的多个附板上，减速机固定连接在支架的底部，减速机输出轴与立装输送机传动连接。使用时，将需要的探头类型旋转到固定抓取位置，机器人只需在固定抓取位置将探头取走即可，大大降低了对机器人精度的要求；探头竖直放置，能够有效减少废渣残留，改善工作环境；机器人取走探头更平稳，避免探头弯曲损坏，提升探头使用率，降低成本。
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本发明公开了一降低轴类工件电跳动值的方法，通过激光熔覆增材制造的方法，在圆轴上熔覆一层金属粉末，所述金属粉末由铁基粉末、钴基粉末的至少一种组成。针对现有技术的不足，提供降低工件电跳动值的方法，选取成分合适的金属粉末，通过激光熔覆技术，在轴类工件上得到一层致密均匀并且和基材为冶金结合的熔覆层，在经过机械加工得到表面粗糙度优异的表面并保留一定厚度的熔覆层后，熔覆层区域的电跳动性能可以得到极大的提升，且不影响轴类工件本身的力学性能。
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本发明公开了一种快速简易识别铁精粉中掺杂硫酸渣的检测方法，目的是为了解决铁精粉中掺杂硫酸渣此种有害物质不能快速区分的问题。本发明属于矿物工程和冶金工程领域。本发明的技术方案是：对铁精粉和硫酸渣进行全元素扫描，得到相关判定元素，将其含量作为两者区分的重要依据；对某铁精粉样品取样作为试样，对其采用粒度筛分或水力分级分离，得到不同目数或不同密度的样品，分别对于得到的样品进行相关元素含量测定。对不同粒度或不同密度样品而言，当粗粒级样品中的判定元素含量超过细粒级样品0.5倍或低密度样品中的判定元素含量超过高密度样品0.5倍时，则判定试样中含有硫酸渣。本发明的检测方法速度快，简单有效。
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本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000℃急冷急热无爆裂粉化现象。
本发明提供了耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法，涉及微生物冶金技术领域。本发明采用黄铁矿系列试验结果表明，当溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在条件下耐冷嗜酸硫杆菌能快速氧化黄铁矿，氧化率分别达到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫杆菌氧化UO2系列条件试验结果表明，当溶液pH＝2时，耐冷嗜酸硫杆菌+Fe2+体系对UO2浸出率最高，加入1g/L黄铁矿后浸出率得到提高，分别为94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫杆菌+Fe3+体系对UO2浸出为49.77％，加入少量黄铁矿浸出率为61.55％。本发明还构建了耐冷嗜酸硫杆菌氧化浸出阶段模型，能较好解释其浸出UO2规律。
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本发明公开了一种氢气还原高铅渣的方法，包括以下步骤：(1)将高铅渣研磨、干燥得到预处理高铅渣，再将所述预处理高铅渣与还原助剂混合得到预处理矿料；(2)将所述预处理矿料放入加热炉内，升温并在氢气气氛下进行还原处理，还原处理过程中收集产生的烟气，还原结束后得到粗铅与炉渣。本发明采用氢气作为还原剂替代价格昂贵的冶金焦，保证铅产量的同时，改善铅冶炼产业所面临的资源、能源和环境问题，推动行业的可持续发展。整个工艺过程实现了低污染、无碳经济的工业化生产。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷轧双光板；其中，控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50％以上，所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm～2.0μm，以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm～0.06μm，以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm～0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移，实现生产粗糙度为0.15μm～0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
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本发明涉及冶金工业连铸机领域，具体是一种振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本发明通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。
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本发明属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本发明安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。
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本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。
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本发明涉及一种火法处理锡阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。所述方法包括下述步骤：步骤一取锡阳极泥，进行氧化处理；至锡阳极泥中锡、铅和锑元素主要以氧化物形式存在；步骤二向堆放氧化后的锡阳极泥中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，升温至840～860℃后，通入载气反应，得到蒸余物；碳粉的加入质量为堆放氧化后的锡阳极泥重量的3～5％，通入载气时，控制反应炉内的绝对真空度为80‐120Pa；步骤三向步骤二所得蒸余物中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，在850℃‑950℃的条件下进行反应，得到粗锡。
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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
