湖南有色金属电冶金技术理论与应用

以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法 1142     

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本发明涉及一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法。其过程是通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌；然后在干燥煅烧炉内经1200℃高温煅烧，制得纯度为99.95%的微米级氧化锌。本发明工艺条件宽松，操作简便，除杂有效、受控、可靠。

红土镍矿的烧结配矿方法 895     

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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。

工业炉窑的耐火内衬料 1038     

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本发明公开了一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

电力机车用电触头材料及制备方法 1156     

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本发明涉及一种电力机车用电器材料及制备方法,该电器材料为银基合金材料特别是银铜、银锡、银锌合金材料。本发明采用内氧化法和高能球磨法制备合金材料。本发明合金在银基中加入氧化锌(或氧化锡)可以防止触头材料烧蚀,起灭弧作用;加入铜可以提高材料的导电性,降低电阻率。是一种适合于用作电力机车电触头部件材料和(或)高温空气开关,电刷,低压开关,继电器开关,接触器等电元器件材料。本发明通过高温熔融合金雾化和内氧化工艺技术以及部分合金化技术结合粉末冶金工艺技术,制备含有不同合金组元的电力机车电触头材料,以不同添加物和添加量控制触头材料的机械物理性能和电学性能。

移相变流式异步调速电动机 868     

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一种移相变流式异步调速电动机,有绝缘外壳(7)、转子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)两端设有环形端板(8),一侧置有执行器(4)。转子(1)设有隔磁垫(5)将其隔离成二段。本发明的双磁场使转子电流合成对电动机发生影响,只需调整二磁场夹角即可改变转子合成感应电流的大小,实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输,节能,节约投资,可靠性高,维护工作量少,尤其可解决目前大容量、高电压异步电动机调速的困难,利于实现远动化、自动化和计算机化。

纳米碳化铬粉末的制备方法 823     

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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。

气炼法生产不透明乳白石英玻璃 890     

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本发明提供了一种生产不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特点是以高热值可燃气体为能源,以白硅石或白硅石与水晶的混合粉料为原料,采用自动气炼机,通过逐层熔化、逐层加料的气炼生产工艺生产各种不透明乳白石英玻璃材料,如电阻瓷基体表面渗碳用不透明乳白石英玻璃炉管,其主要性能指标均达到或超过同类进口石英管的水平,还广泛适用于电阻瓷基体表面渗碳、彩色显像管荧光粉料烧结以及电子、化工、冶金、科研等领域。

高效节能的铜火法精炼工艺 1090     

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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。

冶炼重金属酸性废水处理系统 884     

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本实用新型公开了一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池；调节池通过管道连接电离絮凝池；电离絮凝池内部的槽体通过隔板将电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，电极板通过导线连接稳压直流电源，电离絮凝池上方设有盖体，盖体设有出气孔；电离絮凝池通过管道连接搅拌罐；搅拌罐通过管道连接沉淀池；沉淀池设有溢流口；溢流口通过管道连接过滤池。本实用新型通过对冶金废水进行预处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。

多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器 886     

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本实用新型涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器。本实用新型包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本实用新型引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。

夹层炉门 737     

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本实用新型公开了一种应用于薄板坯连铸连轧钢水精炼炉上的夹层炉门,在外层边框8上固有炉门外壁2,炉门外壁2的一面交叉固连有加强筋4,内层边框9固结在炉门外壁2另一面的四周边沿,在内层边框9内腔的炉门外壁2上放置有定距套7,炉门内衬3用螺栓6定位于内层边框9内腔中的定距套7上,炉门外壁2与炉门内衬3之间填有起隔热保温作用的耐火材料5,炉门耳板1固结在炉门外壁2的底面及内层边框9的一边上,炉门耳板1又与夹层炉门的升降机构相连。使用夹层炉门于薄板坯连铸连轧钢水精炼炉上,可节省维修费用40～50%,炉门使用寿命可提高2～3倍,它可推广到冶金或机械行业金属加工的加热炉及煅造炉上。

自力式温控阀 1021     

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本实用新型公开了一种自力式温控阀,此阀主要用于冶金、机械行业中的各类冷却装置中,它是将现有控制热源温控阀的阀杆折断,形成一根主动阀杆和一根从动阀杆,在这两根阀杆间增设一个反向机构,使得冷却装置在热负荷上升,其内的冷却介质温度升高时,本实用新型阀的开度增大,此时冷却介质流量增大,反之则减少,由此可大量节约冷却介质。

干灰输送泵吸附式出料门 906     

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干灰输送泵吸附式出料门由下料口法兰,上门板、凹形硅胶、下门板、壳体、杠杆、连接法兰、出料口法兰、进气口法兰、连接轴、弹簧、平垫、外摇臂、螺母及转动轴等连接组成,使用时与干灰输送泵泵体、接料设备和进气装置相接。它解决了泵体装料时向下部壳体内漏灰而影响整个输送系统稳定运行的问题,从而减少了故障,提高了生产效率和经济效益,也有利于干灰输送泵这一环保型产品更好地在电力、建材和冶金工业中发挥其环保作用。

便携式智能测温仪 1021     

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便携式智能测温仪属于温度测量仪表，它针对 目前同类产品配用电偶单一、测量误差偏大、功能不 够齐全等不足，采用微机技术实现能配用四种不同 电偶对温度进行高精度测量，具有自动调零、补偿、 诊断、峰值保持、断偶指示、掉电指示、连续或瞬 时测量等功能。并且携带方便、操作简单、性能稳 定、工作可靠，对温度响应快速直观。可广泛用 于冶金、机械、科研等部门中对钢、铁、铜、铝等 金属液出炉或浇铸温度的测量。

全柱状采样器 759     

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本实用新型公开了一种在进场车箱内采取物料的全柱状采样器,其特征是它包括柱状盛样筒(4),柱状盛样筒(4)下部设有合金尖齿(9),柱状盛样筒(4)上部设有溢料口(3)并通过螺栓(2)连接在采样架上,柱状盛样筒(4)内设有主轴(1),主轴(1)上设有螺旋铲(5),主轴(1)一端与采样架上的动力输出轴连接,另一端通过下轴(6)安装在支撑架(7)上,支撑架(7)固定在柱状盛样筒(4)上,下轴(6)上设有破碎头(8),本实用新型结构简单,拆装方便,能采取全车厢物料高度的全柱状样料,样料代表性好,适用于各火力发电厂、钢铁、冶金行业及大型化工行业在进场车箱内采取物料。

旋流乳化脱硫装置 1066     

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本实用新型涉及一种高效气体净化技术,用于各种工业锅炉、电站锅炉、冶金窑炉的烟气脱硫除尘,尤其涉及一种旋流乳化脱硫装置。本实用新型的目的在于提供一种投资小、脱硫效率高、使用寿命长的脱硫设备。对一般技术难以达标的超高浓度SO2的治理有着明显的优势,可将SO2的从原始浓度10000mg/Nm3以上净化至100mg/Nm3以下,投资小运行费低。其主要由汽水分离室、乳化室、过滤元件、均气室、循环水泵、烟气下降管、引风机、排气管组成。

换热器的清灰装置 1061     

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本实用新型提供一种清灰装置,用于冶金行业粘结性强的烟气余热回收用管式换热器中或类似领域管式换热器中。该装置由动力装置和可以沿换热管轴向运动的除灰装置两部分构成。动力装置的动力通过链条传给除灰装置,其主动力部分使除灰装置可以沿换热管的轴向运动,从动力部分则通过除灰装置框架内的一组齿轮传动机构及刷头驱动链轮带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿换热管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有换热管全方位的清灰。机械式清灰装置的旋转刷头于换热表面直接接触,利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除,无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。

提取金属物的悬挂式永磁装置 783     

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本实用新型公开了一种提取金属物的悬挂式永磁装置,电动机驱动减速机,减速机两端的转轴上装有链轮,链轮的外缘绕有能使永磁吸板上升或下降的链条。永磁吸板是由若干块小型钕铁硼磁块按N、S的排列方式组合可形成若干条N、S相互联系的磁链而成的整体。三相交流电源连第一断路器后分两支路分别连第一接触器主触头和第二接触器主触头,它们经热继电器连电动机。第二断路器经各连线接第一、二、三按钮后再连第一、第二接触器辅助常闭触头,经第一、二接触器线圈与热继电器常闭触头相接;第二断路器的一接点经连线同第一、二接触器辅助常开触头连接后分别同信号灯相连,信号灯再经连线接入第二断路器。此装置可控性强、实用价值大,安全,可推广到冶金钢铁企业或其它需回收金属物的场所。

油管加厚模 1164     

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一种油管加厚模,它是一种在冶金行业利用中频加热炉对油管管端进行加热,然后利用加厚机对管端进行加厚的模具,它包括上下两块对称的半模1、2,在油管加厚模内设有加厚区L1、过渡区L2和夹紧区L3。本实用新型技术方案是,在现有的油管加厚模加厚区L1的范围内,将加厚区L1分为加厚区L4、加厚区L5和平滑过渡区L6,加厚区L4的内径D1必须大于加厚区L5的内径D2,D1大于D2的范围在0.1MM-1.7MM内。平滑过渡区L6为加厚区L4和加厚区L5过渡区,其作用是减少加厚区L4和加厚区L5接合部的应力。

废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺 1144     

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本发明公开了一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺，包括以下步骤：S1、取含有钙和镁的硫酸锰废液，将所述废液升温至30～40℃后，加入草酸、草酸钠和草酸铵混合溶液，恒温下搅拌反应2～4h；S2、将经步骤S1反应后的溶液静置后，去除沉淀后得到净化后的硫酸锰溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸钠和草酸铵的质量之比为(2～3)：1：1。本发明方案利用草酸及草酸盐溶液对硫酸锰进行除杂，该方法在技术上避免了传统技术利用氟化物除杂对环境的影响，将湿法冶金的过程所产生的硫酸锰提纯重复利用的同时，还能达到无毒或低毒。

母合金添加剂及其制备方法与应用 1000     

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本发明公开了一种母合金添加剂及其制备方法与应用，所述母合金以铬铁粉、锰铁粉、硅铁和/或硅铬粉、铜粉和微晶石蜡为原料，由高能球磨‑机械合金化技术制备而成，可作为一种粉末冶金烧结钢用母合金添加剂，解决了传统工艺母合金制备存在的压缩性问题，以及粒度大、烧结活性差、难以在普通烧结条件下与铁基体充分合金化的问题。

可修复汞污染的混合肥及中低度汞污染土壤植物修复方法 1190     

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本发明涉及一种中低度汞污染土壤植物修复方法，属于土壤修复技术领域，所述的含汞污染土壤植物修复方法包括施肥、间作、收割、焚烧四个处理步骤，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加复合肥，将蔬菜与蜈蚣草进行间作种植，每年对蜈蚣草刈割2～3次，刈割时保留地上部分8～20cm，最后将所收获的蜈蚣草统一进行冶金炉焚烧无害化处理。本发明利用蔬菜和蜈蚣草进行间作种植，既可以对土壤中的汞进行富集，又可以种植汞含量达标的蔬菜，达到了边生产边修复的目的，较传统土壤修复方法具有修复效果明显，无二次污染，修复成本低的优势。

氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用 1002     

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本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。

孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法 1009     

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一种孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述多孔钨坯中，孔隙度从高至低自表面至内部呈梯度分布，孔隙度连续变化。其制备方法，是将相对密度为55‑85％的多孔钨原坯置于含水汽的惰性气氛中，通过水汽对钨组元的高温氧化‑气化处理，将钨组元挥发逸出多孔钨原坯，实现造孔，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨粗坯，冷却后，再进行高温还原，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨坯。本发明工艺简单、操作方便、流程短、环境友好；可望解决空间几何特征较复杂的连续梯度钨铜钨合金部件的制备问题，为制造连续梯度钨铜复合材料创造条件。适于工业化应用。

冶炼烟气干法收砷的方法 768     

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本发明公开了一种冶炼烟气干法收砷的方法，属于冶金废气综合回收利用领域，包括：1)骤冷：将含砷高温冶炼烟气快速通过骤冷器，进行间接冷却；2)沉降收砷：经过骤冷的烟气进入沉降器，烟气中的白砷和烟尘在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的烟气从上部烟气出口排出，砷从沉降器底部的出口收集；3)静电收砷：从沉降器顶部排出的烟气进入静电除雾器中，将烟气中残余的少量白砷和烟尘收集，收集的白砷和烟尘落入沉降器中。本发明没有在烟气中引入水，不会降低烟气的露点；沉降器能够带露收尘；可以保证设备及管道不被腐蚀；杜绝了玻璃砷等堵塞布袋除尘器导致系统瘫痪；通过变频风机可适用于不同工况的冶炼烟气；可以减少工艺产生的污水。

碳热还原含铟渣中的铟的回收方法 986     

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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In₂O₃，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In₂O₃和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。

有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片及其制作工艺 955     

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本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，采用粉末冶金法制造，锯片直径30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎体工作层和安装孔组成。胎体工作层选用金属粉末、金刚石和弱化胎体颗粒为原料；金属粉末和金刚石原料加入有机溶剂配成浆状料并浇模成型，经真空烘烤和低温烧结后制成超薄锯片毛坯；弱化胎体颗粒按照设计浓度有序定位排列，埋植在毛坯预定位置，再采用热压烧结工艺制成锯片。本发明有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片，切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，使超薄锯片工作端面呈齿轮状，具有效率高、寿命长、能耗低等优点，利于节省资源和能源。

高温扩散烧结与粉末挤压制备高硅钢带材的方法 1076     

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一种高温扩散烧结与粉末挤压制备高硅钢带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，再多次冷轧、低温扩散烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅钢带材。

基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法 1123     

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本发明公开了一种基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法，该方法是将pH≤1.5的硫酸镍溶液通过双极膜电渗析系统调节其pH≥4，该方法在不加入任何化学试剂的条件下，采用双极膜电渗析技术将低pH的硫酸镍溶液转变为能够满足电积镍溶液pH要求(pH>4)的硫酸镍溶液，回收的硫酸可回用于镍湿法冶金主流程的矿物浸出工序，且该方法流程短，操作简单，镍损低，成本低，环境友好，易于实现工业化。

锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法 1119     

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本发明公开了一种锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法。该方法是将锌阳极与阴极浸入含铜离子的锌‑氨‑铵盐溶液中，通直流电进行置换反应，固液分离，得到海绵铜粉。该方法与单纯用锌粉置换铜相比，直流电能促进、加速置换过程，大大提高置换效率，且大大减少了锌的消耗量，降低成本。置换所得海绵铜粉与传统锌粉置换所得铜渣相比，铜粉没有包裹锌、纯度高、杂质少。置换后溶液经过深度净化后再用于电积金属锌板；该方法工艺简单，所得海绵铜粉纯度高，可以用于黄铜生产；与锌冶金过程相结合，便于实行产业化生产。