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锂离子电池负极复合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制备方法，它涉及锂离子电池负极复合材料的制备方法。本发明要解决现有方法制备的Li4Ti5O2电化学性能较差、制备工艺较复杂的问题。离子电池负极复合材料的制备方法：一、称取二氧化钛与碳酸锂，混合后转移至球磨机中；二、称取乙炔黑和碳纳米管并转移到装有丙酮的烧杯中，超声混合后加入到球磨机中，球磨得到混合物；三、将步骤二得到的混合物真空干燥后转移到管式炉中高温反应，得到锂离子电池负极复合材料。本发明的复合材料在在30C时比容量保持在102mAhg-1，具有很好的循环性能和高倍率性能，而且工艺简单，能耗低。本发明用于制备锂离子电池负极复合材料。
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一种双掺稻壳灰与硅灰抗冻水泥砂浆的制备方法，属于寒区建筑材料制造技术领域。本发明的目的是为了解决现有的水泥砂浆抗冻耐久能力不足的问题，所述的制备方法是按照以下步骤实现的：高温煅烧；球磨材料；配比；混合搅拌；振捣；高温蒸养。本发明的优点是：稻壳灰与硅灰作为工农产业副产品，包含大量活性SiO2成分，将其用作矿物掺合料替代水泥，可以有效减少建筑水泥用量，减少生产水泥时CO2的排放量，从而起到变废为宝、节能环保的效果。800℃高温煅烧稻壳灰，可以打破内部的网格结构，使得材料比表面积大大增加，同时也增加了材料内部活性SiO2的量。
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一种彩色泡沫玄武岩材料及制作方法，属于建筑装饰材料领域。本发明解决了现有技术中无机发泡保温材料抗压强度和抗折强度低的问题，本发明所述的彩色泡沫玄武岩材料主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石50％～70％、废玻璃粉4％～7％、氧化铝0.1％～3％、发泡剂5％～15％、助熔剂5％～11％、稳泡剂3.5％～8％、分散剂0.1％～0.4％、辅料0.3％～0.6％和色料2％～12％，上述各原料质量分数之和为100％。将上述原料经处理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，发泡成品等步骤即可制成彩色泡沫玄武岩材料。本发明可以用于建筑建设或建筑装饰上的基础材料，如建筑用砖或建筑用板等。
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一种添加粉煤灰提高泡沫玄武岩材料强度的方法，属于玄武岩材料加工领域。本发明解决了现有技术制备的玄武岩材料抗压强度低的问题，提供了一种提高泡沫玄武岩材料强度的方法，将玄武岩矿石粉与粉煤灰、废玻璃粉、氧化铝、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、分散剂和辅料经球磨粉碎，配比混合，干燥制粉最终发泡制成成品。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料满足工程质量要求，适用于玄武岩材料的加工与利用。
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黑二氧化钛可见光光催化剂的制备方法，它涉及一种可见光光催化剂的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的二氧化钛对太阳光的利用率低及二氧化钛作为催化剂的晶化度低的技术问题。本方法：一、试剂的混合；二、油浴；三、干燥；四、热处理；五、球磨；六、煅烧；七、洗涤干燥。本发明制得的黑二氧化钛可见光光催化剂可有效去除有机污染物，去除率可达100％，且矿化度达100％。且比同类的黑色二氧化钛制备的过程中，无严苛的反应条件且反应效率提高2倍。本发明属于光催化剂的制备领域。
用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂及其制法和应用，它本发明涉及污染土壤的稳定剂及其制法和应用。它是要解决现有的稳定化药剂适用范围窄、稳定化效果差、制备成本高、在冻融循环条件下效果不稳定的技术问题。本发明的用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂由钢渣、骨粉和磷矿粉混合而成。制法：将钢渣、骨粉和磷矿粉料球磨粉碎并研磨即得。用法是将用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂与污染土壤混合搅拌均匀，并在搅拌过程中均匀洒水；然后覆盖保湿材料并养护。本发明的稳定化剂对铜、铬、铅稳定化效率能够分别达到90％、80％、98％以上。可用于铜、铬、铅复合污染土壤修复领域，尤其是气候寒冷、冻融循环反复出现的地区。
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本发明公开了一种泡沫玄武岩材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂，辅料。通过原料处理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，发泡成品，切割成形等步骤制成。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料是一种性能优异的材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，耐火性好，抗压强度和剪切强度高，完全满足工程质量要求。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩，在国内矿藏分布广泛，容易获取并且价格低廉，所得产品的性价比高。本发明可以用于建筑建设或建筑装饰上的基础材料，本发明可制成建筑用砖或建筑用板，本发明在制作和使用均具有环保的效果。
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泡沫玄武岩保温材料及其制备方法，它属于保温材料领域。本发明所述的泡沫玄武岩保温材料主要是由玄武岩矿石、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、分散剂和辅料制成，其重量份数分别为50～90份的玄武岩矿石，0.3～10份的发泡剂，5～25份的助熔剂，3～10份的稳泡剂，0.1～0.5份的分散剂，0.1～0.7份的辅料。本发明经过粉碎、球磨、喷雾干燥、发泡成品。本发明是一种性能优异的无机非金属材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，pH值为7‑8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀；耐火性好，熔点高于1200℃，防火等级达到A级标准；并且抗压强度和剪切强度高。
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一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法，它涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。本发明是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题，方法如下：一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合，经机械球磨24h，获得复合粉体；二、将复合粉体置于马弗炉中高温处理；三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10‑50μm，得到铝硅酸盐聚合物干粉。本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺，将干粉与适量水混合后即可固化成型，该粉体具有存放周期长、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。
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本发明提供了一种基于垃圾土的制备缓释型养殖土的方法，该方法以生活垃圾处理站中分选后堆放后的垃圾土为基本原料，利用该土壤经过厨余垃圾混合后富含的N、P、K以及有机质等多种农作物所需要的营养成分，配合富含K、Ca、Mg等植物营养元素的草木灰，和富含P元素的磷矿石，研磨成粉末经球磨机球磨充分混合后，以水作为粘合剂经高温煅烧，制备成富含多种植物生长营养元素且具有缓释功能的养殖土。本发明不仅具有低廉的原料成本，加工工艺简单，易于工业化大规模生产等优点，而且还具有节约能耗、保护环境和实现垃圾土资源化再利用的综合优势，本发明使生活垃圾得到减量化和资源化的处置，有效改善了环境，降低了生产成本。
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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。
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一种污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用，属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于充分利用污水污泥、赤铁矿、铁锈、拜耳法赤泥、高含铁量粉煤灰和酸洗废水等市政与工业废物，以固体废弃物铁源制备磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固态铁源通过机械粉碎并混合均匀；连续式热解，热解温度400‑800℃，固体物料在装置中停留时间20‑120min，精细球磨粉碎至100μm以下即可；本发明制备纳米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核壳材料中，材料内核与壳体均具有磁性，可实现高效回收利用。
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一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法, 本发明涉及单相多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的铁磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为(1‑x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相钙钛矿结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。
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本发明属于泡沫陶瓷轻质内隔墙板制备技术领域，具体地说，涉及一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法。所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板由如下原料制备而成：煤矸石60‑70wt％、钠长石10‑15wt％、发泡剂1‑3wt％和微晶石粒料15‑25％。本发明的泡沫陶瓷轻质内隔墙板具有化学稳定性好、强度高、耐急冷急热、A级防火、耐腐蚀、吸附性能强、比重轻、保温性能好、隔音、易切割等特性，是市场急需的防火保温材料，除此之外还具有综合造价低、安装便利、可重复使用、施工速度是过去的三倍以上、节能降耗、墙体比传统加砌块薄一半以上，可增加房屋使用面积，与建筑同寿命，是装配式建筑的理想内外墙材料。
一种用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物及其制备方法和应用，它涉及重金属污染土壤修复固化稳定化材料的制备及应用。它是要解决现有的重金属污染的固化/稳定化剂对阴阳离子共存型复合污染土壤的固化/稳定化效果差的技术问题。本发明的用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物为水合氧化铁改性的黏土矿物；其中黏土矿物为蒙脱石、坡缕石或蛭石。制法：将黏土矿物置于铁盐溶液中拌均匀，得到悬浮液；向悬浮液中加入NaOH溶液至溶液pH＝8～11，放置12～24h；然后分离出固相物、烘干、研磨，得到用于砷铅锑复合污染土壤修复的改性黏土矿物。利用它修复含有砷、铅和/或锑的污染土壤。尤其是复合重金属污染的机械制造场地。
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本发明公开了一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法。主要解决了细铁尾矿砂活化工艺复单一、效率低、活化效果差等技术问题，所述复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料由高硅型细铁尾矿砂，化学添加剂和活性物质混合活化制成。本发明还公开了复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料的制备方法，由机械粉磨‑化学活化‑热力学活化复合活化过程组成。本发明的有益效果在于：本发明提供的复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料制备方法能有效激发高硅型细铁尾矿砂的活性，复合活化后的铁尾矿能够充当辅助胶凝材料用于水泥混凝土及其相关构件中，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了环境污染和生态破坏，对促进资源的可持续发展有良好的推动作用。
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本实用新型提供了一种角质类及矿物类中药材碾粉装置,它由安装在底座上的振动体、振动体上部固装机轴两端带偏心装置的电机,振动体内装有研磨杯,研磨杯内装有研磨滚子组成。研磨时将被研物放在研磨杯内,高速旋转的电机使研磨杯中的研磨滚子振动而对物料进行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分钟即可得到100目细粉,不损耗药材,对操作者无刺激、无污染、劳动强度低,完全可取代现有的球磨机或乳钵机以及手工研磨。
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以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法,它涉及一种还原镍铁的方法。为解决现有冶炼镍铁方法存在投资大、生产成本高、自动化程度不高、生产出的镍铁含碳量高及产能低的问题。本发明的方法是:选取红土镍矿为原料,所述红土镍矿原料中镍的质量占红土镍矿总质量的0.75%～2.60%,铁的质量占红土镍矿总质量的8.00%～55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00∶0.08～0.25的配比装入竖炉中,之后,经预热烘干、加热还原、出炉,再经过破碎、球磨、磁选、压块,得到合格的直接还原镍铁;所述预热烘干温度为700℃～900℃、预热烘干时间为2H～4H;加热还原温度为900℃～1300℃、加热还原时间为4H～8H。本发明具有投资小、产能高、工艺稳定、操作简单、生产出的镍铁含碳量低、机械化程度高、运行费用低的优点。
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本发明公开了一种采用尾矿材料和秸秆制作建筑材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，选料；步骤二，球磨及粉碎；步骤三，加热处理；步骤四，超声处理；步骤五，煅烧；步骤六，混合处理；步骤七，混炼处理；步骤八，硫化处理；步骤九，热压成型；其中在上述的步骤一中，将尾矿、秸秆、石英沙、高岭土、羧基聚酯树脂、四丁酚醛、聚己二酸乙二醇酯、甲氧基聚乙二醇、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸钡、氯化石蜡按照比例配制存放；本发明，有利于将尾矿和秸秆利用起来，防止尾矿的堆积和秸秆的焚烧，提高资源利用率，同时起到节能环保的作用；制得的建筑材料具备阻燃效果好和耐老化的特性，同时制备方法简单，成本低。
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采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本发明为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本发明的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本发明属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。
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洗矿水处理方法。洗矿过程中，洗矿水存在含泥量过大、洗矿水矿浆浓度极不稳定的现象，而最低至8%~9%，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。本发明方法包括：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿；第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。本发明用于矿山洗矿。
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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。
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本发明涉及一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法，至少包括：采用钩机、输送带将尾矿传送至搅拌槽内，在搅拌槽内搅拌；将搅拌后的尾矿送入螺旋溜槽进行脱矿泥；将经过脱矿泥后的精矿送入第一磁选机中初选及精选，经过精选后回收铁精矿，其余尾矿矿物进入第二磁选机进行初选及精选；经第二磁选机磁选后的精矿为钙铁榴石，尾矿为非磁性矿物，其中富含铜铅锌矿；将上述步骤中的尾矿送入球磨机进行球磨；将球磨后的矿物送入浮选机浮选，得到铜铅锌精矿。本发明采用搅拌‑脱泥‑磁选‑球磨‑浮选的工艺，对尾矿中的铜铅锌进行富集；经测试，所述铜铅锌的富集量从现有的0.34％提高至2.4％，提高了尾矿中非磁性金属的利用率。其工艺流程简单、便于操作。
一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法，它涉及一种钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法。本发明的目的是要解决现有发明制备的铌酸钾钠晶体及锂、钽或锰掺杂铌酸钾钠晶体存在漏电，组份不均匀，机电耦合系数和压电系数低的问题。本发明制备的单晶化学式为[(NayK1-y)1-xLix](Nb1-zTaz)O3 : Mn，其中，0.01< x< 0.07，0.4< y< 0.7，0.25< z< 0.45；步骤：一、准备原料；二、球磨；三、预烧；四、反复融化预烧合成的多晶原料；五、单晶炉中晶体生长。本发明可获得一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶。
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本发明公开了一种基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，包括以下步骤：第一步：破碎产品给入MQG-2700mm×3600mm球磨机，球磨机与2FG-2000mm双螺旋分级机组成一段闭路；第二步：分级机溢流给入一次磁选机，磁选尾矿含铁品位符合要求直接抛弃；第三步：磁选精矿自流进入砂泵池，经渣浆泵送入CZ-350高效水力旋流器；第四步：水力旋流器沉砂返回球磨机再磨；第五步：水力旋流器溢流产品给入二次、三次磁选，三次磁选精矿经浓缩脱水形成最终产品铁精矿。本发明的基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，一段磨矿两次分级的闭路方法，能够有效地改变磨机内矿物粒度组成，变相延长了矿石在磨机内的停留时间，使得磨机排矿中细粒级含量大大增加。
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高能球磨机。目前常用的高能球磨机有搅拌球磨机、行星式球磨机、振动式球磨机等多种，但在现实工作中，仍然输出机械能密度低的问题。本发明的组成包括:磨体固定板（5），在所述的磨体固定板上安装有电动机（1），所述的发动机与立轴（6）通过皮带轮组（2）连接，所述的磨体固定板与减震弹簧（4）连接，所述的减震弹簧与吸振器（3）连接，所述的立轴与中心交叉套轴（8）连接，所述的中心交叉套轴与轴承（9）连接，所述的轴承与扭摆体（10）连接，所述的扭摆体与一组磨罐（7）连接，所述的扭摆体与弹簧拉力平衡系统（11）连接。本发明用于矿石的球磨选矿。
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超临速球磨机。当球磨机内只有少量钢球时，或衬板磨损后变得光滑，阻力小到不足以平衡球荷切向分力的情况下，载荷有做整体摆动的危险。本发明的组成包括:电机（1），所述的电机与减速器（2）连接，所述的减速器与筒体（8）的转动轴连接，导向板支撑轴（12）穿过所述的筒体与导向板支撑轴支撑座（3）连接，所述的导向板支撑轴与导向板（6）连接，在所述的筒体侧面安装有衬板（7），在所述的筒体一端安装有排矿格子板（9），所述的排矿格子板与排矿端盖（10）连接，所述的筒体两端安装有筒体支撑轴轴承（5），所述的筒体排矿端出口安装有固定接矿器（11），所述的筒体进矿端入口安装有进矿器（4）。本发明用于矿石的球磨加工。
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本发明公开了一种猕猴桃益生元固体饮料的制造方法，其制造方法如下：以猕猴桃为主要原料，向其中特别添加低聚果糖和抗性糊精等，经过预处理、均质、喷雾干燥、筛粉凉粉、无菌包装五个步骤加工而成。相对于300‑350重量份的猕猴桃，含有按下述重量份的原料组成，白砂糖40‑50重量份，低聚果糖0.5‑1重量份，抗性糊精10‑15重量份，赤藓糖醇8‑10重量份，麦芽糊精0.5‑1重量份，山梨糖醇0.1‑0.2重量份，果胶4‑5重量份。通过科学的配比，使猕猴桃益生元固体饮料营养丰富，含有多种氨基酸以及矿物质，加入的益生元又可以改善肠道菌群组成，促进宿主健康。
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本发明提供一种双孢菇调味粉的制作方法,本方法使用双孢菇为原料,制作调味粉,将经过筛选的双孢菇用水清洗后切块,放入定量沸水中预煮,然后按比例加入纯净水,通过胶体磨磨碎,收集磨出液经减压浓缩后干燥得到粉末状固体1,将定量的预煮沸水喷雾干燥后得到粉末状固体2,将粉末状固体1与粉末状固体2混合,按照配方加入辅料进行调配,然后装袋灭菌。本调味粉粉体细腻,鲜味均衡,富含多种氨基酸、维生素、矿物质元素及其它有益健康成分,集天然营养、高鲜香味于一体,具有增强佳肴营养及风味的效果。
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