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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氮化物基透波复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）浸渍：将排胶处理后的氧化铝三维纤维预制件置于环硼氮烷中，进行真空浸渍；（2）交联固化：将浸渍后的氧化铝纤维三维预制件在交联固化气氛下，按设定的交联固化制度使氧化铝三维纤维预制件的孔隙中的液态环硼氮烷发生交联固化；（3）裂解：将交联固化后的氧化铝三维纤维预制件在真空或裂解气氛下进行裂解，使环硼氮烷转化为氮化物陶瓷，再按设定的降温制度进行降温；（4）重复步骤（1）～（3）的浸渍－交联固化－裂解过程多次。所制备的氧化铝三维纤维增强氮化物基透波复合材料具有优异的耐高温性能和介电性能以及良好工艺性能等优点。
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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。
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本发明实施例提供了一种高倍率石墨烯复合材料的制备工艺、负极材料和锂电池，该工艺先将原材料粉碎后，再加入包覆剂和粘结剂混匀并进行阶梯式恒温热处理得到粗料，然后再将粗料整形后筛分得到高倍率石墨烯复合材料，该材料具有容量高和压实密度高的特点，制备工艺简单，生产成本低，制备得到的产品质量稳定，适宜大规模批量化生产。本发明实施例还提供了一种锂离子电池的负极材料和一种锂电池。
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一种3D多孔NaVPO4F/C复合材料及其制备方法，将一定量的阳离子表面活性剂溶于酒精和水的混合溶液中，常温搅拌1~4h，得Ⅰ液；将钒源和一定量的还原剂加入I液中，常温搅拌1~4h，得Ⅱ液；将钠源、磷源和氟源加入Ⅱ液中，常温搅拌6~24h，80℃干燥10~48h，得到碳包覆的NaVPO4F前驱体；然后在非氧化性气氛中加热到700~800℃，恒温2‑12h，即得3D多孔NaVPO4F/C复合材料。本方法具有合成周期短，合成条件控制简便，合成方法简单，易于大规模生产的优点，并且得到的材料形貌均一，呈3D多孔状。
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本发明公开了一种多墙体复合材料构件及其RTM制备方法，该构件主要由内墙组件和外墙组件组成，内墙组件的各内墙体、外墙组件的各外墙体之间以及内、外墙组件之间均未设置连接件，亦未设置胶结面，构件主要由内、外墙组件共固化一体成型后制备得到。该RTM制备方法包括以下步骤：首先制备成型用模具，包括设于模腔外围的阴模和设于模腔腔体间空隙中的阳模；阴、阳模上设有用于拼装的预留孔；阴模上预设有用于成型的注胶孔和出胶孔；然后在阳模上铺覆增强材料，并通过紧固件将阴模和阳模进行拼装，最后进行真空注胶、共固化成型、脱模修整后得到多墙体复合材料构件。本发明的构建整体性好、可靠性好、力学性能好、且有利于实现装备结构轻量化。
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一种碳/碳化硅复合材料的制造方法,其包括如下步骤:(1)将碳纤维三维毡体或三维编织体进行表面处理后,依次进行二乙烯基苯改性的PMS真空浸渍、加压浸渍;(2)将浸渍有二乙烯基苯改性PMS的碳纤维三维毡体或三维编织体在真空条件下进行固化;(3)再依次进行1-3次真空浸渍、加压浸渍、真空固化循环处理;(4)将步骤(3)所得中间产物置于高温炉进行烧结;(5)再依次按照步骤(1)、(2)、(4)规定条件进行真空浸渍、加压浸渍、固化、烧结循环处理2~6次;(6)将经步骤(5)处理的产物进行机械加工。本发明制造的陶瓷基复合材料可用于制造航天飞行器和飞机发动机耐热部件、各种高速刹车片等。
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一种具有纳米/微米结构的锡钴碳复合负极材料,其化学式为Snx-Co-Cy,其中x=1-4,y=1-50。其制备方法包括下述步骤:1、制备出纳米级的锡钴碳颗粒;2、将纳米级的锡钴碳颗粒、纳米级可去除模板以及高聚物混合成悬浮液,并造粒;3、将前一步所造粒子热处理,并去除模板剂后,即得本发明负极材料。本发明制备的锡钴碳复合负极材料由纳米级锡钴合金微粒与纳米级碳颗粒构成微米级锡钴碳颗粒,所述纳米级碳颗粒包裹在所述纳米级锡钴合金微粒的外表面;纳米级锡钴合金微粒与纳米级碳颗粒之间存在纳米微孔。本发明所制备的复合材料能量密度高,循环性能优秀,制备工艺简单,原料来源广泛,适合工业化生产。
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本发明公开了一种纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.碳纤维增韧聚合物的制备：以碳纤维与树脂、固化剂和润滑剂为原料，将原料搅拌均匀后置于挤出机中造粒，再置于注塑机中，在80~100 Mpa的压力下注入模具，固化后脱模，在250~300℃下热处理2~10h，冷却后得CFRP零件；S2.碳纤维增韧炭基多孔体的制备：将步骤S1所得CFRP零件进行高温碳化处理，得碳纤维增韧炭基多孔体；S3.SiC陶瓷基体的制备：将步骤S2所得碳纤维增韧炭基多孔体进行高温融渗处理，得纤维增韧陶瓷基复合材料。相对现有技术，本发明技术方案高效率，低成本，且不受几何尺寸限制，尤其适用于小零部件生产，能根据实际需求实现近尺寸成形制造异形件，适合大批量工业化生产。
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本发明公开了一种胶囊结构轻质热防护复合材料，包括短纤维增强体、有机聚合物树脂和无机填料，以有机聚合物树脂为基体，基体内包覆有短纤维增强体和无机填料，当基体受热分解、烧蚀时，无机填料暴露受热发生分解、软化、烧结、熔融，覆盖在基体表面。本发明还公开了前述胶囊结构轻质热防护复合材料的制备方法，本发明工艺简单、制备周期短、减缓碳纤维及基体烧蚀。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料纤维位置控制装置和方法，有一底座，通过连接板分别固定两个微孔模具固定架和四个三坐标轴微动平台。微孔模具固定架上固定有微孔模具及L形支架，三坐标轴微动平台上固定有镊子和光学显微镜。光学显微镜通过三坐标轴微动平台进行控制，可以进行视野和焦距的调整，所述弯头镊子尖端采用胶带包裹，用以夹持单根纤维丝，通过三坐标轴微动平台进行控制，可以半自动地实现纤维丝的对准和穿入微孔模具中的微孔。左右各有一个中心对称的微孔模具、光学显微镜、弯头镊子及其他配套设施，可通过先后在左右两边作业实现纤维的规则分布，适用于所有长连续纤维，可以使纤维增强复合材料单个铺层的厚度大大降低。
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本发明公开了一种一步溶胶凝胶法合成磷酸钒锂/碳复合材料的方法，该方法将锂源化合物、钒源化合物、磷源化合物、螯合剂和碳源直接混合装入密闭容器，在密闭容器内加入去离子水进行加热搅拌来获得干凝胶前驱体混合物，依次在惰性气体保护气氛和还原性混合气体保护气氛下对干凝胶前驱体混合物进行烧结后，得到高性能的磷酸钒锂/碳复合材料。该方法的工艺简单、易于操作，不仅具备了溶胶凝胶法合成温度低、产品均匀性好粒径小、电化学性能好的优点，而且克服了溶胶凝胶法操作复杂繁琐、污染大和成本低的缺点；并且在密闭容器下进行溶液反应，能有效抑制和防止因反应过程太过剧烈而产生暴沸、喷溅，可进一步增加实验的可控性和准确性。
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本发明属于隔热材料技术领域，公开了一种氧化铝‑氧化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法，本发明制备方法采用以水作为溶剂的氧化铝和氧化硅溶胶，无机陶瓷纤维作为增强相，通过简单的制备纤维预制件、配制氧化铝‑氧化硅溶胶、真空浸渍、凝胶老化、水热辅助干燥、烘干6个工艺步骤，制备出耐高温、低热导、高强度的氧化铝‑氧化硅气凝胶隔热复合材料。该材料的制备方法采用无有机铝/无机铝/有机硅化合物的原材料，制备工艺过程中无有机溶剂置换并且不使用易燃易爆乙醇溶剂作为干燥介质，原材料和制备工艺绿色、环保、安全，制造成本低，易于批量化生产和规模化应用。
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本发明提供了一种锡单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料的制备方法：(1)取六氰合铁酸钾溶解于去离子水中，超声至红色颗粒完全溶解；随后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超声溶解，将上述溶液置于鼓风烘箱中反应，离心、水洗、干燥得到蓝黑色前驱体粉末；(2)取水溶性锡盐溶于去离子水中，随后取上述蓝黑色前驱体粉末加入到该溶液中，水浴搅拌、离心、水洗、干燥得到蓝色反应产物；(3)取上述蓝色反应产物经Ppy原位聚合得到蓝灰色粉末，随后将其转移到氩氢混合气氛中还原反应得到黑色最终反应产物，收集得到锡单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料。本发明还提供了该材料作为钾离子电池负极材料的应用。
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本发明涉及一种排水、电信、电缆、光缆用的纤维增强热塑性复合材料管道。其管材由纤维增强沥青组成,其成份比例为:纤维100-200份,沥青150-300份,填料200-500份。由上述材料制备的纤维增强热塑性复合材料管道,具有强度高、成本低等特点,是现有各种塑料管道的理想替代产品。
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一种颗粒增强钛基复合材料,包含3～20wt%Mo2C或VC中的至少一种金属碳化物,余量为金属钛。其制备方法是按各组分配比取Mo2C、VC或两者的混合物与氢化脱氢钛粉末,充分混合后压制成型,高温烧结,将烧结后的坯体在900～1200℃高温变形。本发明工艺方法简单、操作容易、组分配比合理、颗粒增强相与基体结合良好,分布均匀、强度高、耐腐蚀、高温性能好、能耗低、生产效率高,适于工业化生产,产业化前景良好。
本发明公开了一种氟化磷酸锰钛钠/碳复合材料及其制备方法和作为钠离子正极材料的应用，其制备方法是将含钠源、锰源、氟源和磷源及络合剂的水溶液采用有机酸调节pH至弱酸性，再与含钛源的醇溶液混合，搅拌反应生成凝胶，所得凝胶经过干燥得到前驱体；所述前驱体置于保护气氛下，高温煅烧，即得；该氟化磷酸锰钛钠/碳复合材料作为钠离子电池正极材料具有优异的电化学性能，且制备方法简单，重复性高，成本低廉，具有极大的商业应用前景。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体公开了一种氮掺杂碳包覆的磷酸铬锰钠@介孔碳复合材料，包括介孔碳，以及原位分散在介孔碳中的氮掺杂碳包覆的磷酸铬锰钠。本发明还公开了所述的材料的制备和在用作钠离子电池活性材料中的应用。本发明所述的复合材料，其作为钠离子电池正极材料具有高比容量，高安全性，高倍率特性的特点，且制备方法操作简单，成本低廉，具有极大的商业应用前景。
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本发明涉及一种碳量子点‑石墨相氮化碳复合材料、制备方法及应用。将抗坏血酸与乙二醇在水溶液中混合，采用水热法制备碳量子点；将制备的碳量子点溶液稀释100倍；将稀释后的碳量子点溶液与脲混合；采用煅烧法煅烧上述混合液，制备碳量子点‑石墨相氮化碳复合光催化剂；将该复合光催化剂置于某种PPCPs溶液中，在可见光的照射下进行磁力搅拌。本发明的碳量子点‑石墨相氮化碳复合材料光催化能力强，能够催化氧化去除包括以药物和个人护理品在内的各种有毒有害的难降解有机微污染物。
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本发明公开了一种碳黑/聚苯胺纳米纤维复合材料及其制备方法，制备方法包括：将碳黑粉末混合于苯胺、有机酸和有机溶剂构成的有机层中，并进行超声分散；将引发剂和无机酸在水中混合均匀形成无机层；将无机层边搅拌边缓慢滴加至有机层中，并进行超声分散，然后静置反应生成聚苯胺纳米纤维，实现对碳黑的复合改性；将反应产物后处理得到所述碳黑/聚苯胺纳米纤维复合材料。本发明采用自由基聚合反应生成聚苯胺纳米纤维，与碳黑进行复合，在提高碳黑分散能力的同时，增强碳黑在基体材料中的镶嵌及拉拽能力以提升界面结合能力，从而更大程度上提高材料的力学性能。
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本发明涉及一种活性钎料及其制备方法和应用；属于C/C复合材料焊接技术领域。所述钎焊C/C复合材料的活性钎料由金属粉体和高分子聚合物组成；所述金属粉体由Ni、Cr、P、Ti按质量比，Ni：Cr：P：Ti＝60～84：20～10：15～5：5～1组成；所述金属粉末为Ni‑Cr‑P‑Ti合金粉末和/或预合金粉末。其制备方法为，通过配取设定组分的原料经熔炼和喷雾得到合金和/或与预合金粉末；然后和高分子聚合混合均匀得到钎料。其可以用于C质材料和C质材料的焊接。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，成本低廉，所得产品用焊接时性能优良；便于大规模的工业化生产和应用。
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本发明公开了一种基于石蜡包覆钛酸钡纳米颗粒的介电复合材料。利用成膜性和绝缘性好的石蜡作为修饰剂，包覆于150?200nm尺寸的钛酸钡球形颗粒表面，制备成钛酸钡@石蜡核壳纳米结构的颗粒，然后与聚偏氟乙烯六氟丙烯(P(VDF?HFP))聚合物基体复合，明显改善了其在P(VDF?HFP)基体中的分散性和相容性。石蜡包覆钛酸钡/P(VDF?HFP)复合物的渗流阈值相对钛酸钡/P(VDF?HFP)复合物明显增大。当石蜡包覆钛酸钡球形纳米颗粒占复合物的体积分数为50％时，复合物介电常数在1kHz时增大到49.0，同时损耗低至0.06。在石蜡包覆钛酸钡球形纳米颗粒的体积分数为30％的条件下，复合物获得220kV/mm的抗击穿电场，能量密度高达13.85J/cm3。
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本发明公开一种金刚石/金属基复合材料制备方法及应用，所述一种高导热金刚石/金属基复合材料包含金刚石增强体、金属基材料，所述金刚石增强体包含金刚石、金刚石表面改性层，所述金刚石表面改性层从内至外依次包括金刚石过渡层，掺杂金刚石外壳层。其制备方法是采用气体压力辅助熔渗工艺技术，以高纯气体为压力源，作用在熔融液态金属基表面，实现金刚石与金属基材料高密度复合；本发明能够有效地克服渗透过程中的毛细管力，实现高压渗流成型，使材料导热系数高，热膨胀系数可调，均匀性更好，可靠性更高。
本发明公开了一种含纳米半导体氧化锡锑(ATO)或氧化铝锌(AZO)红外遮光剂的气凝 胶绝热复合材料及其制备方法，该气凝胶绝热复合材料构成包括SiO2气凝胶，红外遮光剂 -纳米ATO粒子或AZO粒子，增强纤维；可通过机械搅拌或超声波作用，将硅溶胶与纳米 ATO醇浆料或AZO醇浆料混合后，再与增强纤维混合，直接浇入模具形成湿凝胶复合体， 再进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传导、空气热对流以及红外辐射热传导均具 有良好传热有良好的阻隔作用，同时具有良好的疏水性，且工艺简单，成本低；其机械强 度可以达到1.2MPa以上；适用范围广，可满足航空、航天、军事以及民用中对热防护要 求比较高的场合中使用。
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本发明公开了一种含纳米半导体氧化锡锑(ATO)或氧化铝锌(AZO)红外遮光剂的气凝 胶绝热复合材料及其制备方法，该气凝胶绝热复合材料构成包括SiO2气凝胶，红外遮光剂 -纳米ATO或AZO粒子，增强纤维，可通过机械搅拌或超声波作用，将硅溶胶与ATO或 AZO纳米醇浆料混合后通过渗流工艺流入纤维毡或纤维预制件中，形成湿凝胶复合体，再 进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传导、空气热对流以及红外辐射热传导均具有 良好传热有良好的阻隔作用，同时具有良好的疏水性，且工艺简单，成本低；其机械强度 可以达到0.10～2MPa；适用范围广，可满足航空、航天、军事以及民用中对热防护要求比 较高的场合中使用。
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本发明公开了一种电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法。该复合材料的具体配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特种碳纤维粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金热压工艺制成电刷,本发明制备的电刷具有自润滑性能优异、高致密、摩损率低及使用寿命长的优点。具体性能参数如下:体积磨损率<5×10-15m3/N·m,相对密度>99%,摩擦系数0.15～0.25,静态接触电阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。
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本发明公开了一种制备铜‑石墨烯复合材料的方法，通过在铜基材料和石墨烯混合的过程中加入聚丙烯酰胺，大大改善了两者混合的均匀性，不易产生偏析，使得二者可以相互润湿，界面结合力增强，有利于阻止冲击过程中的裂纹扩展，减缓应力集中，制备得到的复合材料具有优异的性能，制备方法简单，成本低廉。
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本发明公开了一种C/C复合材料的超高温陶瓷涂层及其制备方法，所述的超高温陶瓷涂层其由抗氧化SiC过渡内层与超高温耐烧蚀陶瓷外层组成；所述的超高温耐烧蚀陶瓷外层为SiC、ZrC、HfC、TaC、TiC、ZrB2、HfB2、TaB2、TiB2涂层中的一种以上。本发明一种C/C复合材料高温抗氧化耐烧蚀用超高温陶瓷涂层的制备方法比较适合工业化生产，该方法具有设备工艺简单、易操作、涂层厚度可控等优点；同时还能满足大尺寸、形状复杂C/C材料耐烧蚀超高温陶瓷涂层的制备，是一种极具发展潜力的超高温陶瓷涂层制备方法。
本发明公开了一种Bi3xFeyZrz‑TiO2纳米复合材料及制备方法和应用，该材料包括TiO2基和掺杂在TiO2基中的Bi、Fe、Zr元素，其中，x＝0.01～0.10，y＝0.01～0.10，z＝0.01～0.10；该材料为锐钛矿和金红石型的混合晶型，金红石型含量50～90％，锐钛矿型含量10～40％。上述复合材料比表面积大于常规TiO2，分散性好，大的比表面积和良好的分散性提高了其在磷酸化蛋白质固定化的能力，掺杂的金属离子会与磷酸根基团产生螯合作用，与物理吸附共同起富集作用。且其对β‑酪蛋白中磷酸化多肽吸附量明显提高，能够有效的选择性富集磷酸化多肽。
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本发明提供了一种锑单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料的制备方法：(1)取六氰合铁酸钾溶解于去离子水中，超声至红色颗粒完全溶解；随后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超声溶解，将上述溶液置于鼓风烘箱中反应，离心、水洗、干燥得到蓝黑色前驱体粉末；(2)取水溶性锑盐溶于去离子水中，随后取上述蓝黑色前驱体粉末加入到该溶液中，水浴搅拌、离心、水洗、干燥得到蓝色反应产物；(3)取上述蓝色反应产物分散于盐酸多巴胺水溶液中，超声、冷冻干燥后得到蓝灰色粉末后将其转移到氩氢混合气氛中还原反应得到黑色最终反应产物，收集得到锑单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料。本发明还提供了该材料作为钾离子电池负极材料的应用。
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