安徽亳州有色金属火法冶金技术理论与应用

从废铑派克催化剂中回收铑的方法与流程 1131     

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.本发明涉及铂族金属二次资源回收技术领域，尤其涉及一种从废铑派克催化剂中回收铑的方法。背景技术.我国丁辛醇的生产技术大多采用低压丙烯羰基化工艺，催化剂一般为三苯基膦羰基乙酰丙酮铑(ropac)，商品名为铑派克。.铑元素在地球中十分稀有，每年矿产铑仅有吨左右，铑有独特的催化作用，广泛应用于各种催化剂中。这些因素导致铑的价格非常的昂贵。年铑的价格突破万元/千克，因此经济、高效地回收废催化剂中的铑具有重要社会经济意义。.废铑派克催化剂是一种粘稠状的液体，含有丁醛的三聚物、丁醛

利用AOD炉富集镍的方法与流程 796     

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一种利用aod炉富集镍的方法技术领域.本发明属于冶金工程技术领域，更具体地，涉及一种利用aod炉富集镍的方法。背景技术.镍是一种银白色金属，镍金属具有良好的机械强度及加工性、难熔耐高温性及化学稳定性等特点，广泛应用于不锈钢、合金钢制造领域。镍矿石是含有镍单质或镍铁化合物且能够经济利用的矿物集合体，是镍金属及镍合金冶炼领域的重要原材料。根据镍矿中镍元素赋存形态划分，镍矿石可分为硫化镍矿及红土镍矿两类。高冰镍是一种通过镍矿冶炼生产的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，其中含镍量达到％左右。高

含砷烟尘中脱除砷的方法与流程 302     

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本发明属于有色冶炼烟尘处理技术领域，涉及一种有色冶炼过程中排出的含砷烟尘脱除砷的方法。背景技术含砷烟气作为一种危害较大的废气，主要来源于有色冶炼过程中，特别是铜、铅、锡、锌等有价金属的火法冶炼过程中。在火法炼铜的过程中，砷进入烟气中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及与其他有价金属的复合氧化物等形式存在烟尘中。如果将含砷烟气直接排放进入大气中，将会对环境造成较大的危害。同时砷在冶炼烟气中与其他重金属元素混杂，对后期除尘造成很大的压力。目前常见的含砷烟尘脱砷方法有火法、湿法以及火法-湿法联合三种。湿

通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置的制作方法 856     

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本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域。背景技术目前用回转窑装置来处置湿法炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、火法炼铅水淬渣等含锌危险废物，提取和回收锌、铅、铁、铟、锡、铋、锗等金属，实现锌危险废物减量化和资源化，减少和消除对环境污染的同时，能够将有价金属实现回收，对社会有重要意义。用回转窑装置来处置含锌危险废物并回收锌金属，是一种比较成熟的工艺和技术。其锌的提取方法主要

废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺的制作方法 662     

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.本发明属于二次资源回收与利用领域，具体涉及一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。背景技术.动力锂电池自从商业化以来，由于其具有高能量密度、重量轻、循环性能好、比容量高、无记忆效应等优点，目前被广泛用于电动车、移动设备、通信基站、航空航天等领域，目前锂离子电池正处于快速发展的阶段。以我国为例，年全年中国锂离子电池装机总量为.亿瓦时，比年增长％，其中，三元电池总装机量为.亿瓦时占总装机量的.％，磷酸铁锂电池总装机量为.亿瓦时占总装

利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法与流程 203     

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本发明涉及废旧锂电池回收，具体涉及一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法。背景技术随着全球环境与能源危机的日益严峻，新能源技术中的化学电池行业迅猛发展，锂电池更是以其清洁高效、便携等优势迅速占领了市场。据调查显示，近年来锂离子电池市场呈指数上涨，预计2030年市场容量将达到800gwh。由于不可逆损失的存在，随着循环使用次数增加，电池的容量会逐渐降低直至失效和报废。因此考虑到有限的电池寿命以及巨大的市场规模，势必产生数量巨大的废弃锂离子电池。据不完全统计目前全球仅5％的废旧锂离子电池被回

AlSn合金的分离回收方法与流程 542     

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一种alsn合金的分离回收方法技术领域.本发明涉及锡合金回收技术领域，具体而言，涉及一种alsn合金的分离回收方法。背景技术.随着我国经济的迅速增长，各类自然资源面临着巨大消耗和生态环境保护的双重约束。锡是一种稀缺和价值高的金属，在高新技术中的用量日益增加，应用范围不断扩大，产生的废弃锡的数量和种类越来越多，这就要求我们对资源树立新的认识和观念，采用新技术和新方法进行资源的有效开发与循环利用。.目前，锡合金中锡的回收方法主要有火法冶金、湿法冶金和电解法。火法冶金中的电炉熔炼法适用于报废锡粉

利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法与流程 224     

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本发明公开了一种利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法，可以高效、环保地回收废旧钴酸锂电池正极材料中的金属元素，属于电子废旧物的回收处理和资源化利用技术领域。背景技术自从钴酸锂作为锂离子可充电电池的正极材料以来，锂离子电池由于其高能量密度，弱记忆效应和低自放电等优异性质在各个领域都有着广泛的应用。近些年来，新能源汽车发展迅速，锂离子电池的需求量大幅增加。这一方面导致制造电池所需的锂、钴等金属价格持续升高，另一方面由于锂离子电池循环寿命有限，在报废后产生大量的废旧锂离子电池，给环境

废旧电池回收制取再生铅的方法与流程 795     

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本发明涉及废旧电池的处理，特别涉及一种废旧电池回收制取再生铅的方法。背景技术随着社会的不断发展，对于资源的需求量日益增加，在铅的生产工艺中，从废旧铅酸蓄电池回收再生铅相比于传统矿铅更具有资源开发结构优势，而我们所面对的是废旧铅酸电池领域回收技术工艺的落后。再生铅行业中以废电池为原料，再生铅锭为最终产品，整套工艺路线核心在于铅的提纯转化与硫元素的衍变及回收。其中硫作为首要污染物，在原料中主要形式为与铅结合形成的化合物硫酸铅，主要在铅膏中。铅以两种形态存在于原料中

液态金属浮渣快速清理装置及操作方法与流程 1038     

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本发明涉及一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，具体而言是涉及一种适用于有色冶金或黑色冶金过程中液态金属浮渣的高效率捞除的专用装置及其运作过程，属于冶金技术领域。背景技术在火法冶金过程中，熔融的金属液被盛装在外敷耐热材料的金属液包中，由于金属液中本身存有杂质，或是由于去除杂质的工艺原因，金属液包中的液态金属的表面会出现密度普遍要小于金属液的浮动的杂渣。这些浮渣如果不及时干净地清除掉，则会对金属品质有很大的影响。另一方面，如果捞浮渣的工具效率低，则会降低生产能力，增加能耗，直接影响企业效益。目前

硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统的制作方法 970     

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本发明属于矿山冶化技术领域，具体涉及一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统。背景技术目前投资一个10万吨铜/年的硫化铜火法铜冶炼厂大约需要投资12-15亿人民币，投资巨大，不但大幅度增加了工厂的成本，也增加了工厂的投资成本；现有的硫化铜火法铜冶炼厂由于必须产出二氧化硫，所以，制取硫酸是必要的工艺，但是，在很多地区硫酸难以销售、储存以及运输，因此，成为困扰硫化铜冶炼厂选址的一个难题；现有的硫化铜火法铜冶炼厂由于采用造渣工艺，冶炼渣带走了大量的有价元素，从而损失了很大的收益，同时，冶炼渣的处理

富锰渣的制备方法与流程 320     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种富锰渣的制备方法。背景技术目前，利用高铁高磷难选贫锰矿进行锰富集的方法主要采用高炉冶炼富锰渣法，这也是国内外应用的较多的方法。高炉冶炼富锰渣法的基本原理是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在不同温度区间还原有价金属，从而实现选择性分离锰、铁、磷的一种高温分选方法。高炉冶炼富锰渣的主要工艺流程如下：锰矿粉料经配料、混料后，进入烧结机成块；烧结矿送入高炉选择还原冶炼。然而，烧结机烧结—高炉选择性还原熔炼火法冶炼工艺存在粉尘污染、辅料消耗大、冶炼需要消耗大量焦炭和

废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法与流程 1159     

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.本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法。背景技术.由于具有长寿命、高充放电效率、低制造成本以及良好的安全性等优点，储能设备中对lifepo（lfp）型电池的需求显著增加。磷酸铁锂电池使用规模大，不当处理会对环境造成负面影响，这引起了人们对其退役后妥善处置的担忧。因此，废旧lfp电池的回收利用受到了广泛关注。.废旧lfp电池的回收主要有两种方法：（）火法冶金和（）湿法冶金。火法在高温下由于有机物的分解会产生有毒尾气，对环境不利；应用最广、效果最佳的

降低锡精炼渣中锡含量的方法与流程 872     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低锡精炼渣中锡含量的方法。背景技术粗锡中的铁、砷、铜、锑四种杂质一般通过火法精炼的方式除去，主要工艺过程为熔析法除铁砷、凝析法除铁砷、加硫除铜及加铝除砷锑，这些火法精炼过程产生的精炼锡渣往往含有大量的机械夹杂金属锡。精炼锡渣中包含大量机械夹杂锡的主要原因为：精炼除杂过程形成于锡液表面的浮渣粘度较大，流动性较差，所以在捞渣过程中浮渣就会裹挟大量金属锡而进入精炼渣中，导致降低锡精炼直收率，加大锡精炼渣处理量，从而影响整体锡冶炼经济效益。一般凝析法产出的炭

用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法与流程 180     

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本发明涉及一种烟气中二氧化硫脱硫装置及方法，尤其涉及一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。背景技术目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔，多采用空塔技术，内部结构简单,烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低，通常仅能处理二氧化硫含量低于3000mg/Nm3以下的烟气。在废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，虽经预脱硫处理，但仍有相当量的含硫物质难以脱除干净，

从铝灰渣中回收金属铝的方法与流程 657     

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.本申请涉及铝工业固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种从铝灰渣中回收金属铝的方法。背景技术.铝灰渣主要来自电解铝过程中电解槽维修及产生的废渣、电解铝过程中产生的盐渣、浮渣以及再生铝熔炼、精炼过程熔体表面产生的浮渣，及其回收铝过程产生的盐渣和铝灰。每吨电解铝大约能产生～千克铝灰渣，每吨铝加工应用的全过程将产生～千克的铝灰渣。铝灰渣主要成分包括金属铝、氧化铝、氮化铝、氯化铝、氟化铝、氧化硅等物质，其中电解铝生产、再生铝生产、铝锭熔铸过程中产出的铝灰渣金属铝的含量约为％

从炼铜烟灰中回收铜的方法与流程 464     

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.本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法。背景技术.火法炼铜过程中的烟气经收尘系统收集后产生大量烟灰，其中含有大量铜及其它有价元素。由于该烟灰成分复杂，直接返回铜冶炼系统，不仅会大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，而且as、bi、zn等杂质的循环累积将直接影响电铜质量。此外，as还将影响制酸触媒的使用寿命进而降低so转化率和硫酸产品质量。因此，将铜烟尘从铜冶炼系统中开路处理、综合回收铜等有价金属十分必要。.关于烟灰中有价元素的回收利用，近年来有过不

钼元素萃取分离的方法 839     

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.本发明涉及一种稀土元素的分离方法，具体涉及一种钼元素萃取分离的方法。背景技术.钼是一种难熔稀有金属，自年瑞典科学家c.w.scheele发现钼元素之后，经过十余年努力m.moissan才用电炉制得金属钼，使人类第一次得到这种具有许多优良物理化学和机械性能的金属。钼的熔点为℃，由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当

铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法与流程 240     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。背景技术镍、铜元素是国民经济、社会发展、国防工业建设以及科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资，铜镍硫化矿石是主要的镍的来源，铜的重要来源，铜镍矿的冶炼是生产镍、铜单质的重要步骤。铜镍硫化矿的冶炼分为火法和湿法两种，火法冶金应用广泛。湿法冶金一定程度解决了火法中的能耗和环境问题，浸出工艺是湿法冶金中的重要步骤。铜镍硫化矿浸出工艺按浸出剂的不同主要可分为酸浸、氨浸、氯气浸出和细菌浸

电热前床侧吹炉的制作方法 808     

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.本实用新型涉及冶炼相关技术领域，尤其涉及一种电热前床侧吹炉。背景技术.目前，重金属冶金行业在铅、铜冶炼等领域通常采用带有炉缸的固定式竖直侧吹炉，侧吹炉横截面积大多为长圆形或长方，侧吹炉作为一种高效熔池熔炼火法冶金炉型，近年来在有色金属冶炼行业得到广泛推广与应用，侧吹炉原料适用性强、冶炼强度高、渣含有价金属指标优异等诸多优势显著，其现有的电热前床侧吹炉在使用过程中高温的烟气在处理和排放中不能进行合理运用，过于耗费能源，影响能源的利用，为此，我们提出一种电热前床侧吹炉。实用新型内容.本实用新

铝工业固废联合处理制备氟化铝产品的方法 1091     

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.本发明涉及铝工业固废联合处理制备氟化铝产品的方法，属于冶金固废处理领域。背景技术.赤泥是铝土矿提取氧化铝后排放的固体废弃物。每生产t氧化铝约产生.～t赤泥。因氧化铝矿石中，存在着铝铁伴生的现象，经过了氧化铝提取工艺后，有价铝元素被提取出来，而有价元素铁则在赤泥中得到了一定程度的富集。目前，国内大多数氧化铝厂通过直接磁选或磁化焙烧-磁选工艺从赤泥中回收铁精矿。选铁后余下的尾矿称为赤泥选铁尾矿，此类尾矿中主要化学成分有nao、alo、sio、feo、cao、ko和tio

用于转炉炼钢的化渣剂及其使用方法与流程 301     

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.本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种用于转炉炼钢的化渣剂及其使用方法。背景技术.转炉炼钢(convertersteelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。近年来，随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品的产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程已由单纯用转炉冶炼发展为“铁水预处理—复吹转炉吹炼—

真空连续结晶分离提纯回收铝锡合金的设备及方法与流程 353     

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本发明属于有色金属火法冶炼技术领域，具体地说，涉及一种真空连续结晶分离提纯回收铝锡合金的设备及方法。背景技术在日常生活中，各式发动机轴系材料通常选用铝锡合金以满足其性能要求，铝锡合金是以铝为基体元素和以锡为合金元素的铸造合金，主要用途是铸造轴系材料。随着报废发动机数量的连年增多和锡精矿产量的连年下滑，锡铝合金材料的回收处理既符合绿色循环发展理念又具有巨大经济效益。目前我国对于报废发动机回收处理属于初级阶段，对轴系零部件的处理仅少部分利用铸造法或表面工程技术得以再制造回复，但这两种技术均有操作人员

镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法与流程 598     

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.本发明涉及金属材料冶炼工艺技术领域，更具体的是涉及镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺技术领域。背景技术.目前红土矿生产的主要产品为镍铁产品，镍铁产品绝大多数面向不锈钢行业，随着三元电池材料对镍盐需求的爆发性增长，镍盐产品的市场需求旺盛。.国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺、常压酸浸工艺和氨浸工艺。火法工艺是在高温条件下，以碳作为还原剂，对氧化镍矿中的氧化镍及

硫化镍精矿的氧压浸出方法与流程 830     

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本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。背景技术镍具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优良性能，是生产各种高温高强度合金及结构钢的主要添加剂，广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。镍冶炼原料主要有硫化矿和氧化矿(镍红土矿)两大类，冶炼分为火法和湿法，现以火法为主。随着镍资源的贫化及日益严格的环保要求，镍湿法冶炼也得到快速发展。镍湿法冶炼的原料主要分为硫化镍精矿(镍黄铁矿)、火法镍冶炼产物(高镍锍)及冶炼中间产物，如镍钴硫化物、镍冶炼渣(转炉渣)、合金及低品位杂料等。目前，工业生产以

利用再生氧化锌进行回收锌金属的方法与流程 329     

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本发明属于铅锌冶炼行业技术领域，具体涉及一种利用再生氧化锌进行回收锌金属的方法。背景技术再生氧化锌的生产工艺大多是从冶炼厂冶炼渣及火法收尘，通过窑、炉烧制而成。再生氧化锌和锌焙砂主要成分均为氧化锌，但再生氧化锌与锌焙砂由于原料、生产工艺的不同，导致部分元素含量有明显的区别。通过对再生氧化锌与锌焙砂成分对比得出，再生氧化锌样品相比焙砂具有高锌、低铁、低硅等特点，但是氟、氯含量较高，尤其是氯的含量约是锌焙砂的30倍，成为制约后续生产主要瓶颈。再生氧化锌与锌焙砂相比虽然具有高锌、低铁、低硅等优点，但是

电积生产镍过程中的脱除铜离子的方法与流程 456     

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一种电积生产镍过程中的脱除铜离子的方法，涉及一种湿法生产电积镍过程中，脱除电积系统铜离子的方法。背景技术目前，生产电积镍过程中的工艺过程主要包括加压浸出-萃取-电积工序。在生产过程中，处理原料中铜含量的升高，会导致生产体系中铜离子浓度在二段加压浸出液中富集，增加后续工序的除铜压力，影响电积镍的化学成分。寻找直接有效的方法对二段加压浸出液进行除铜，降低后续工序的除铜压力，将铜离子抑制在浸出尾料中，将产出的高铜尾料作为原料进入铜熔炼系统，产出铜阳极板，显得十分重要。吴新民等人在《化工冶金》1995年

多源复杂铜精矿的配矿方法、系统及产品 1041     

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.本发明涉及铜矿冶炼加工技术领域，特别是涉及一种多源复杂铜精矿的配矿方法、系统及产品。背景技术.随着高品质铜矿资源持续开采，低品位复杂铜精矿已成为当前铜火法冶炼入炉原料的主要来源，合理配矿是提高矿产资源利用率、提升企业经济效益的重要途径。开发铜冶炼过程中复杂铜原料的精准配矿显得极为重要，针对铜冶炼过程中复杂铜原料的配矿准确性低，主要依靠人工经验或半经验，而人工经验进行配矿准确性虽然有所提高，但仍达不到期望的准确性。配矿计划作为实际生产的决策及指导依据，其优化技术逐渐向信息化和智能化的方向发展

以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法与流程 1128     

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.本发明属于冶金化工技术领域，特别涉及一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法。背景技术.镍铁合金具有良好的耐腐蚀、耐高温、防锈等性能，广泛应用于不锈钢和合金钢等钢铁领域，用于汽车生产、机车和机器制造等。据报道，全球约三分之二的镍铁合金用于不锈钢的生产。.目前，国内外利用镍铁合金生产电池级硫酸镍所采用的工艺路线通常包括：在转炉中向镍铁合金中加入硫化剂，将镍铁合金转化成高冰镍(其中镍以硫化镍形式存在)，然后再依次进行加压氧化浸出、净化除杂，最后经萃取得到硫酸镍产品。该方法工艺成熟、镍回收率

铜精炼浇铸模子的制作方法 650     

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.本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种铜精炼浇铸模子。背景技术.粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cuo，cuo再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜