其他有色金属新能源材料技术理论与应用

太阳能电池电极用导电性浆料以及使用上述浆料制造的太阳能电池 166     

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本发明提供一种太阳能电池电极用导电性浆料，其特征在于：包含金属粉末、玻璃熔块、金属氧化物、有机粘接剂以及溶剂，上述金属氧化物包含从由钨(W)、锑(Sb)、镍(Ni)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、钌(Ru)、钼(Mo)以及铋(Bi)构成的组中选择的某1种以上的金属的氧化物。

高效背面接触型太阳能电池单元、太阳能电池组件和光伏发电系统 324     

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提供一种背面接触型太阳能电池单元，其在第一导电型的半导体基板的作为非受光面的背面上形成有扩散第二导电型的杂质的杂质扩散层，所述背面接触型太阳能电池单元设置有与所述杂质扩散层连接的电极，其中杂质扩散层中杂质的表面浓度为5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，杂质扩散层中杂质的扩散深度为从所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于该构造，可以提供能够以低成本且利用简便的方法制造的高效背面接触型太阳能电池单元。

太阳能电池及其制造方法 713     

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本文描述了制造具有区分开的P型和N型架构并且包含点状扩散的太阳能电池发射极区的方法，以及所得太阳能电池。在一个示例中，太阳能电池包括具有光接收表面和背表面的基板。第一导电类型的第一多晶硅发射极区设置在第一薄介电层上，所述第一薄介电层设置在所述基板的所述背表面上。第二不同导电类型的第二多晶硅发射极区设置在第二薄介电层上，所述第二薄介电层设置在所述基板的所述背表面上的多个非连续沟槽中。

太阳能电池的箔基金属化 869     

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本发明描述了太阳能电池的箔基金属化的方法以及所得太阳能电池。在一个示例中，太阳能电池包括基板。多个交替的N型半导体区域和P型半导体区域设置在基板中或基板上方。在所述多个交替的N型半导体区域和P型半导体区域上方设置有导电触点结构。该导电触点结构包括多个金属晶种材料区域，使得所述交替的N型半导体区域和P型半导体区域中的每个区域上均设置有金属晶种材料区域。在所述多个金属晶种材料区域上设置有金属箔，该金属箔具有阳极化部分，所述阳极化部分隔离所述金属箔中与所述交替的N型半导体区域和P型半导体区域相对应的金属区域。

太阳能电池的一维金属化 927     

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本发明描述了用于制造太阳能电池的一维金属化的方法以及所得的太阳能电池。在一个实例中，太阳能电池包括具有背表面和相对的光接收表面的基板。多个交替的N型半导体区域和P型半导体区域设置在所述基板的所述背表面中或所述背表面之上，并且沿第一方向平行以形成所述太阳能电池的所述发射极区的一维布局。导电触点结构设置在所述多个交替的N型半导体区域和P型半导体区域上。所述导电触点结构包括对应于所述多个交替的N型半导体区域和P型半导体区域的多条金属线。所述多条金属线沿所述第一方向平行以形成所述太阳能电池的金属化层的一维布局。

堆叠状的多结太阳能电池 1081     

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提供一种具有背侧接通的正侧的堆叠状的多结太阳能电池，其具有包括锗衬底、锗子电池和至少两个III?V族子电池的太阳能电池堆叠，太阳能电池堆叠具有敷镀贯通开口、正侧连接接通部、背侧连接接通部、构造在多结太阳能电池的正侧的部分上的抗反射层、介电的隔离层以及接通层，其中，介电的隔离层覆盖抗反射层、正侧连接接通部的上侧的边缘区域、敷镀贯通开口的侧面、太阳能电池堆叠的背侧的与敷镀贯通开口邻接的区域，接通层从正侧连接接通部的上侧的未被介电的隔离层覆盖的区域在介电的隔离层上延伸通过敷镀贯通开口直至太阳能电池堆叠的背侧，背侧连接接通部覆盖太阳能电池堆叠的背侧的未被介电的隔离层覆盖的区域。

导电性糊剂及太阳能电池 824     

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本发明提供一种导电性糊剂以及太阳能电池，所述导电性糊剂制成电极时，对钝化膜的损伤少，对钝化膜的密合性优异。本发明为一种导电性糊剂、以及具有使用该导电性糊剂形成的电极的太阳能电池，所述导电性糊剂含有银粒子、有机载体、玻璃熔料以及铜化合物，相对于所述银粒子100质量份，所述铜化合物中所含有的铜的量为0.01～0.8质量份。

太阳能电池板的制造方法 435     

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本发明提供太阳能电池板的制造方法。太阳能电池板的制造方法包括如下工序：准备层叠体，上述层叠体具有：树脂制的保护罩，其具有透光性，且弯曲为凸形形状；平坦的树脂制的后表面罩；太阳能电池单元；和密封部件，其将太阳能电池单元保持在密封状态；以使后表面罩与层压夹具抵接的方式，将层叠体载置至层压夹具；和利用层压夹具对层叠体进行加热，并利用隔膜和层压夹具对层叠体进行夹持并对层叠体进行压接，而由层叠体得到太阳能电池板。层压夹具朝向层叠体弯曲为凸形形状。

导电性糊剂和太阳能电池 498     

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本发明提供一种导电性糊剂，其用于在结晶系硅太阳能电池中，以不会对钝化膜造成太阳能电池特性产生影响这样的不良影响的方式，形成对钝化膜具有高的接合强度的总线电极。一种导电性糊剂，其是在太阳能电池单元的钝化膜上形成的导电性糊剂，其包含(A)银粒子、(B)有机媒液和(C)包含1.0～20mol％的TeO2和10～30mol％的Bi2O3的玻璃料。

高光电变换效率太阳能电池及高光电变换效率太阳能电池的制造方法 406     

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本发明是一种太阳能电池，其是于具有第一导电型的半导体基板的第一主表面上，拥有具有第一导电型的基极层、及邻接于基极层且具有与第一导电型相反的导电型的第二导电型的射极层，至少于基极层上具有基极集电电极的太阳能电池，其中基极集电电极的一部分亦配置于射极层上，此射极层邻接于配置有基极集电电极的基极层。由此，提供廉价且光电变换效率高的太阳能电池。

高光电变换效率太阳能电池的制造方法及高光电变换效率太阳能电池 171     

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本发明是一种太阳能电池的制造方法，具有：准备至少在第一主表面具有介电体膜的半导体基板的步骤、部分地去除该半导体基板的介电体膜的步骤、沿着介电体膜部分地被去除的领域形成电极的步骤的太阳能电池的制造方法，其特征是具有对于实施部分地去除介电体膜的步骤与形成电极的步骤之后的半导体基板，测定介电体膜部分地被去除的领域的位置与形成的电极的位置的相对的位置关系的步骤，基于被测定的位置关系，对于新准备的至少在第一主表面具有介电体膜的半导体基板，在调整部分地去除介电体膜的领域的位置后部分地去除介电体膜。由此，提供一种可以减低部分地去除介电体膜的领域与沿着该领域被形成的电极的位置偏移，且使太阳能电池的制造产出率提升的太阳能电池的制造方法。

高光电转换效率太阳能电池的制造方法及高光电转换效率太阳能电池 355     

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本发明为一种太阳能电池的制造方法，其是使用单结晶硅基板制造单结晶硅太阳能电池的太阳能电池的制造方法，并且包含将单结晶硅基板在800℃以上1200℃以下热处理的高温热处理步骤，该高温热处理步骤具有：将单结晶硅基板装填至热处理装置的搬运步骤；将单结晶硅基板加热的加热步骤；将单结晶硅基板保持在800℃以上1200℃以下的既定温度的保温步骤；及将单结晶硅基板冷却的冷却步骤，在高温热处理步骤之中，将通过搬运步骤及加热步骤使单结晶硅基板的温度成为400℃以上650℃以下的时间定为5分钟以内。由此可提供一种太阳能电池的制造方法，可制造出光电转换效率高、基板面内特性均匀的太阳能电池。

晶体硅系太阳能电池的制造方法和晶体硅系太阳能电池模块的制造方法 602     

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太阳能电池在n型晶体硅基板(1)的第一主面(51)上具备第一本征硅系薄膜(2)、p型硅系薄膜(3)、第一透明电极层(4)和图案集电极(11)，在n型晶体硅基板的第二主面(52)上具备第二本征硅系薄膜(7)、n型硅系薄膜(8)、第二透明电极层(9)和镀覆金属电极(21)。在n型晶体硅基板的第一主面的周缘上设有除去了第一透明电极层与第二透明电极层的短路的绝缘区域(41)。本发明的制造方法中，在第一本征硅系薄膜形成后，形成第二本征硅系薄膜。镀覆金属电极以在n型晶体硅基板的第一主面的周缘上设有绝缘区域的状态通过电镀法而形成。图案集电极的厚度d1大于镀覆金属电极的膜厚d2。

硅太阳能电池单元的金属化 940     

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一种太阳能电池单元包含：半导体材料，所述半导体材料具有位于所述半导体材料的光接收表面上方的介电层；多个印刷烧穿触点，所述多个印刷烧穿触点基本上穿过所述介电层，每个触点在第一维度上纵向延伸；以及导电指状物，所述导电指状物在基本上垂直于所述第一维度的第二维度上纵向延伸，并且将所述多个触点电连接至所述导电指状物的相对端处的第一汇流条和第二汇流条。所述导电指状物具有至少一个第一部分，所述至少一个第一部分覆盖所述多个触点并且电连接至所述多个触点，其中所述多个触点中的每个触点在所述第一维度上在所述导电指状物的所述第一部分的一侧或两侧处延伸超出所述导电指状物的所述第一部分，并且其中所述导电指状物的所述第一部分覆盖电介质。

储能装置和系统 927     

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提供了一种储能装置(1；1'、1”、1”')，其包括用于存储加压气体的气体容器(10)、用于存储热能的至少一个储热元件(12)、以及用于通过电能加热所述至少一个储热元件(12)的一个或几个电加热装置(13)。所述至少一个储热元件(12)和所述一个或几个电加热装置(13)设置在所述气体容器(10)内，使得当加压气体存储在所述气体容器(10)中时加压气体围绕所述至少一个储热元件(12)。此外，提供了一种具有这种储能装置(1；1'、1”、1”')的储能系统，用于在充能过程中存储压缩气体和热量，并且用于在释能期间产生电能。

加氢站氢气加注装置的制作方法 1014     

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.本发明涉及氢能利用相关的加氢技术领域，具体涉及一种加氢站氢气加注装置。背景技术.更多加氢站的建设，有利于氢燃料汽车的推广普及。现有加氢站的氢气加注技术一般采用压缩机将外供气源压缩到氢气存储罐内，通过存储罐内与氢燃料汽车储气瓶之间的压差，将氢气转移到氢燃料汽车储气瓶内，实现氢气的加注，其核心结构及氢气流向为：气源-压缩机-储气罐-加氢机。这种加氢系统的结构存在以下缺点：.由于靠压力差给氢燃料汽车储气瓶加注氢气，加注过程中，存储罐与氢燃料汽车储气瓶之间的压差会逐渐减小，从而降低了加注速度，并

氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制方法、系统及装置与流程 653     

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.本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体地，涉及一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制方法、一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制系统、一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制装置、一种机器可读存储介质及一种处理器。背景技术.氢燃料电池系统是一种将氢气和氧气的化学能直接转化为电能的发电装置，其基本原理是氢气经过催化剂作用，分解为质子和电子，其中质子经过质子交换膜与氧气反应生成水，而电子通过外部电路从正极流向负极输出电能。.质子交换膜是氢燃料电池系统的核心部件，它是一种选择性通过膜，允许氢质子通过

液冷储能电池柜散热系统的制作方法 165     

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.本实用新型属于电池柜散热设备技术领域，具体涉及一种液冷储能电池柜散热系统。背景技术.电池系统在运行时，电流通过各个电池模块，因电池模块内阻产生热量，若不能及时散热，将严重影响电池的性能，甚至导致系统热失控，出现安全风险。目前在电池柜内对电池模组散热的方式通常在电池模组内部设置有用于输送低温载冷剂的管道，通过载冷剂与电池模组内部进行换热达到电池模组降温的目的。载冷剂的降温是通过液冷蒸发器采用制冷剂进行换热，而制冷剂的降温通常采用风冷的方式。在制冷剂降温过程中通常采用风冷冷凝器，在风冷冷凝器的

水下压缩空气储气系统的制作方法 858     

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.本实用新型涉及压缩空气储气技术领域，具体涉及一种水下压缩空气储气系统。背景技术.压缩空气储能被认为是最具发展潜力的大规模物理储能技术，储气装置作为压缩空气储能系统的关键环节，对系统高效、稳定和安全运行具有重要影响。近些年来，随着压缩空气储能技术的快速发展，储气装置的研究备受人们关注。传统的储气过程一般为固定容器的罐体，储气和放气过程中的气压会随着内部气量而变化，在使用过程中输出气压不稳定，而采用可伸缩的气囊，虽然其体积可随内部气压变化，提供较为稳定的气压，但制作材质受限，如橡胶材质其耐腐蚀

EPS储能系统及发电储能系统的制作方法 994     

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一种eps储能系统及发电储能系统技术领域.本发明属于发电储能系统技术领域，更具体的说，尤其涉及一种eps储能系统及发电储能系统。背景技术.由于风场大多处于弱电网地区，电网波动往往会对机组带来较大的威胁。另一方面，由于储能装置的成本下降和国家政策，越来越多的用户选择在风电场加装储能装置。.储能装置作为一种能量转移设备，在目前常用的风力系统中，仅仅用来响应电网的调度，系统通常另外采用铅酸电池或超级电容为系统提供不间断电源；而铅酸电池对使用环境要求较高，且电池寿命往往只有年左右；超级电容可以提

集成式电动水泵及电动汽车的制作方法 509     

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本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种集成式电动水泵及电动汽车。背景技术新能源纯电动车的电驱动系统和电池在工作过程中会产生大量的热能，冷却系统的高效运转保证了新能源纯电动车的安全行驶与使用寿命。同时电驱动系统和电池的最佳工作温度不同，导致对冷却系统的需求不同，即要求冷却液的温度、流量、流速不同。为解决上述技术问题，电动汽车上需要设置两套冷却系统和两个电动水泵，增加了零部件数量，无形中增加了整车成本和系统的复杂性。因此，亟需提出一种集成式电动水泵及电动汽车以解决现有技术中存在的上述技术问题。

燃料电池系统和控制燃料电池系统的加热器的方法与流程 603     

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.以下描述涉及燃料电池系统和控制其加热器的方法。背景技术.燃料电池系统可以使用燃料电池堆产生电能。例如，当氢气用作燃料电池堆的燃料时，燃料电池堆可以替代解决全球环境问题，因此一直在持续进行着关于燃料电池系统的研发。.燃料电池系统可以包括：燃料电池堆，其产生电能；燃料供应装置，其向燃料电池堆供应燃料(氢气)；空气供应装置，其向燃料电池堆供应作为电化学反应所需的氧化剂的空气中的氧；以及热管理系统(tms)，其将燃料电池堆的反应热移除到系统外部，控制燃料电池堆的运行温度，并且执行水管理功能。.

三元正极活性材料单晶颗粒及含有其的锂离子电池的制作方法 469     

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.本发明涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种三元正极活性材料及含有该三元正极活性材料的锂离子电池。背景技术.材料的结构决定性能。目前，国内外三元正极材料厂家所生产的材料多为细小晶粒团聚而成的二次球形颗粒，二次球形颗粒是由一次晶体颗粒团聚形成，一次晶粒之间存在晶间界面，一次晶粒的随机取向则导致二次颗粒性能的各向异性。.二次球形颗粒存在以下一些亟待解决的问题：)循环过程中，一次晶粒晶格常数同时发生变化，一次晶粒在脱嵌锂过程中，层状结构沿轴向产生拉伸应力或压缩应力，周期性的应力应变导致多晶颗粒中

锂电池极片弧高检测装置的制作方法 951     

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.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片弧高检测装置。背景技术.极片在经过辊压分切都需要控制极片的整体变形量，用以保证后续工序的正常生产，现有的测量手段都不够直观，无法准确的反应极片的弧高量。.涂布极片在制片过程中如需要对极片弧高进行检测，由操作人员裁取一定长度的极片量取极片在不受力的情况下长度，再通过人工对极片施加张力量取极片在受力后的长度，两个长度对比得出长度差即为弧高。整个过程都是人为操作，对员工技能要求较高，而且因人而异存在较大测量误差，因操作人员裁取长度不一

新能源汽车电池维修用辅助工具的制作方法 793     

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.本实用新型涉及维修工具技术领域，尤其是涉及一种新能源汽车电池维修用辅助工具。背景技术.近几年由于蓄电池行业的发展，蓄电池越来越多的应用于新能源汽车上，蓄电池组体型较大且笨重，在更换与维修的过程中需要工作人员先拆卸下来，然后放到洁净地面上进行维修。.但这种方法不能对蓄电池的高度进行调整，也不能对蓄电池进行固定，维修起来费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时也影响了人们的工作效率。实用新型内容.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新能源汽车电池维修用辅助工具，具有便于在维修

镍锌电池制造工艺及制造设备的制作方法 749     

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.本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种镍锌电池制造工艺及制造设备。背景技术.镍锌电池是一种目前较为成熟的新型电池，其可以替代传统的镍氢电池，镍锌电池的标称.v，常见有号aa和号aaa，镍锌电池与镍氢、镍镉电池相比，具有电压高、放电电流强的特点，镍锌电池一般用于数码相机、闪光灯以及电动玩具的供电。.棒状的镍锌电池主要由外壳、电芯、正级片和负极片组成，主要的加工方式是将电池的正负极片和电芯串并联并固定于外壳内，正级片主要通过正极基体制得，而负极片主要通过覆镍钢板制得。.现有的部分镍

利用退役煤电机组双压余热回收利用压缩空气储电系统的制作方法 312     

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.本实用新型涉及一种利用退役煤电机组设备管道的余热回收分段式压缩空气储能系统，可广泛应用于化工行业、冶金行业和电力行业，利用废弃燃煤电站、“关而不拆”、具有应急发电功能的燃煤电站转型为储能电站的领域。背景技术.随着国家碳达峰碳中和战略的推进，能源结构由化石能源向可再生能源调整步伐加快，全国“十三五”关停煤电机组超过万千瓦容量，预计“十四五”期间采用“关而不拆”模式停机备用的燃煤电站将继续增加，“十三五”、“十四五”期间关停的机组已为大中型煤电机组，机组运行时间较短、剩余寿命比

燃料电池系统的怠速控制方法及相关设备与流程 270     

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.本说明书实施例涉及燃料电池系统的技术领域，具体而言，涉及一种燃料电池系统的怠速控制方法及相关设备。背景技术.燃料电池系统在启动之后，如果车辆没有下达行驶指令，或者车辆因红灯以及交通拥堵等原因临时停车时，燃料电池系统无需对车辆进行功率输出，会进入怠速运行工况。.燃料电池系统在怠速运行工况下，电堆存在最小输出功率。现有技术通常控制加热器运行，来消耗燃料电池系统在怠速运行工况下电堆的最小输出功率。.目前，当燃料电池系统中没有设置加热器时，或者当燃料电池系统中加热器因故障不能够运行时，电堆的最

燃料电池的吹扫系统及其操作方法及燃料电池与流程 218     

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.本发明涉及一种燃料电池的吹扫系统、一种燃料电池以及一种用于燃料电池的吹扫系统的操作方法。背景技术.目前，面临全球变暖、大气污染以及能源枯竭的严峻挑战，新能源车辆得到了大力推广。在新能源车辆中，燃料电池、特别是质子交换膜燃料电池(pemfc)作为一种很有前景的高效环保电源受到了广泛关注。pemfc通常以氢气为燃料，以氧气或空气为氧化剂，通过电化学方式将化学能转化为电能，排放物是水，实现了真正意义上的零排放。.在pemfc发电过程中，将会产生大量的水。因此在关机时需要对阴极流道进行吹扫以去除

利用高温燃料电池阴极尾气气化的IGFC系统及工作方法与流程 854     

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一种利用高温燃料电池阴极尾气气化的igfc系统及工作方法技术领域.本发明属于煤炭发电领域，涉及一种利用高温燃料电池阴极尾气气化的igfc系统及工作方法。背景技术.igfc系统中煤炭气化装置将固态的煤炭转化为清洁的气态煤气，为高温燃料电池间接使用煤炭提供条件。煤炭转化为煤气的冷煤气效率对整个系统的净发电效率尤为重要。通常煤气化过程采用工业纯氧作为气化剂，煤炭和水、工业纯氧在气化装置内发生热解、燃烧、气化等反应过程，产生煤气。但由于制取工业纯氧的深冷空分装置能耗大，使得整个系统的净发电效率较低。