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本实用新型涉及一种起重工具,尤其是涉及一种螺旋千斤顶。其主要是解决现有技术所存在的千斤顶的本体横孔都采用了铜合金材料的衬圈,底盘中心为单一轴向推力球轴承定位,使用稳定性很差,本体采用传统铸造技术,无法有效降低产品生产成本等的技术问题。本实用新型包括底盘,底盘上连接有本体,本体内设有起重螺杆,起重螺杆的杆身上螺纹连接有螺母、套筒,起重螺杆底部连接有圆锥齿轮,圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴,锥齿轮轴装设在本体的横孔处,锥齿轮轴与横孔内壁之间设有铁基粉末冶金衬套,锥齿轮轴上连接有棘轮;本体上设有防尘盖,防尘盖连接有摇手,防尘盖内穿接有可与棘轮啮合的棘爪,棘爪连接有拉头。
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本实用新型公开了一种湿法冶金设备萃取箱用的液位调节装置。现有的液位调节装置为一带螺纹的螺旋管,由于螺旋管的螺纹部分常年浸泡在溶液中,容易变形而使螺纹的吻合度变差,以至于在使用一段时间后,螺旋管无法转动而失去调节功能。本实用新型的特征在于调节管的底部开口,调节管中下部的外壁设有密封件,调节管中上部的侧壁开有液相出口,调节管的上端封闭并固接一螺杆,螺杆上套有固定板和螺母。本实用新型能准确控制液位,由于螺杆并没有浸泡在液相中,避免了因螺纹的吻合度变差而带来的影响。
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本实用新型涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金大规格方锭密布同水平热顶铸造装置。该装置包括结晶器以及与结晶器对应的下方引锭头,结晶器由保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套组成;保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套从上至下依次相连,并引锭头共同构成一个贮液空腔。本实用新型提供了一种能在铝合金熔体出炉-净化-输送-铸造阶段实施密布同水平热顶铸造工艺的铸造装置,突破性地提升铝合金大规格方锭铸造的工艺品质,而且也大大提升生产效率。
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本实用新型冶金行业水泵控制领域，具体涉及一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统。一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统，包括上水池、下水池以及用于从下水池向上水池供水的水泵，上水池和下水池内设置有液位计和故障监控装置，水泵起动控制装置包括总控制柜，总控制柜内设置有相互电连的状态控制模块、主线路模块和水泵起动模块，液位计和故障监控装置与所述状态控制模块电连，水泵起动模块与水泵电连。水泵包括主泵和备泵，主泵和备泵内设置有空气隔离电磁阀和保护装置。该供水系统有效通过自身的智能系统智能的运作水泵的起动，并及时发现故障切断电路转换另一水泵使用，提高了生产效率，节约了成本。
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本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式旋转开合热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体沿中心线纵向对分为二,炉体外围设钢架立柱及旋转机构,炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连,两半炉体以立柱为轴旋转,实现开合,当两侧炉体旋开后,加工工件可水平移动进出炉内。本实用新型的工业炉解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种水雾化生产线处理钢水表面浮渣的全自动雾化车,解决了同一批次或批量的水雾化铁粉生产快结束时,钢水表层的浮渣容易进入生粉中的问题,包括钢水漏包、移动车、驱动装置、导轨,钢水漏包设置在移动车上,钢水漏包的底部设有漏嘴,漏嘴与移动车上的导流孔相对应,移动车的下部设有若干组滚轮,滚轮设置在导轨上。钢水漏包与移动车作为一个整体进行加钢水作业,当钢水基本出尽时,表面的浮渣也集中在漏嘴的周围,及时启动驱动装置,移动车连同钢水漏包移到设定的地方,在导轨中间部位下方设有清理斗,用来承接极少量的从漏嘴处掉落的钢水和钢渣。
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本发明公开了液控限速平衡阀，包括阀体，阀腔设有A口、B口和X口，其特征在于：阀腔中间固定设有的阀套具有轴向贯通的左阀孔、中间阀孔和右阀孔，左阀孔内活动设有控制活塞，右阀孔内活动设有主阀芯，主阀芯内孔活动设有先导阀芯，阀腔左侧设有阻尼活塞，阻尼活塞活动设于控制活塞外；控制活塞的左端面设有阻尼孔，阻尼孔与X口相通，中间阀孔形成a腔，a腔与A口相通，主阀芯、先导阀芯的右侧空腔位置形成b腔，b腔与B口相通，主阀芯设有第一外锥，先导阀芯设有第二外锥和斜向孔。本发明可防止执行器速度失控，具有反应迅速、动作可靠的优点，能广泛应用于冶金机械、造纸工业机械、公路桥起升、工程机械的回转机构等液压设备上。
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本发明提供了一种升降臂销轴、轴承更换装置，属于冶金工业技术领域；它解决了现有回转台销轴、轴承更换效率低的技术问题；一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括基座，其水平设置；回转台，其可转动连接于基座上；第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂；顶推机构，其与销轴相对；本发明不需要吊离回转体包盖旋转结构，不需要分拆鞍座臂与升降臂，节省多项施工工序，能大幅缩减更换作业的时间。
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本申请公开了一种激光加热制备表面薄层的方法，至少包括以下步骤：(1)将自熔合金粉沉积在基体表面；(2)通过脉冲激光加热将步骤(1)中所述沉积在基体表面的自熔合金粉熔化，使之与基体反应，冷却后在基体表面得到合金薄层。所述方法可制备与基体冶金结合的表面薄层，结合强度高、表面平整，制备效率高、无污染，对激光设备要求低。
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本发明涉及冶金技术领域，旨在提供一种18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法。该钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量为Fe。用本发明的方法生产的18MND5材料的力学性能明显优于其他钢种，可以作为核电承压用18MND5高强度低合金结构钢。
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本发明公开了一种渣检系统信号传输电缆连接装置。在盒体的左、右两侧分别装有由夹线槽块、夹线卡组成的夹线组件和快速连接器座,在盒体的左侧,“T”形夹线卡装在夹线槽块内,夹紧金属铠装线即传感器引线,在盒底上装有接线螺钉绝缘座,接线螺钉绝缘座上装有四组接线螺钉组,每两组接线螺钉组用导电片相连,在盒体右侧的快速连接器座外装有防尘罩。本发明具有的优点是:1)由于钢包传感器只有两根引出线,导线接点已降至最低限度,因此可靠性高;2)接线盒一侧采用夹线卡固定金属铠装线,另一侧采用带旋紧卡口的快速电缆连接器,具有良好的抗机、电干扰性;3)体积小、成本低,维修、安装简便。本发明也能用于其它冶金容器或其它高温场合的电信号连接。
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一种聚四氟乙烯亲水性微滤膜的制备方法,它是将95%～100%(质量百分比)聚四氟乙烯树脂和0%～5%(质量百分比)的聚乙烯醇共混后经双向拉伸成膜,在270℃～500℃温度下定型0.1秒～30秒,再用活化剂活化,所制备的膜,其平均孔经在0.2μm～10μm,具有良好的亲水性和透水性能。适于化工、医药、食品、水净化、轻纺、冶金、矿山、环保等领域的液体过滤。
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本发明公开了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法，该合金粉末是通过元素作用分析和冶金设计调整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的种类和质量百分比，进行合金粉末的设计，获得铁素体组织的修复层；该合金粉末具有激光熔覆修复工艺适应性好，修复后组织细密，无气孔、裂纹等缺陷，修复层能承受复杂应力，力学性能与零部件相匹配的优点；本发明还提供了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末的应用方法，该应用方法可以制备出强度高、塑韧性好、能承受各种应力条件的增材修复层，以有效修复表面损伤，修复后力学性能达到使用要求，能够大大节约资源和能源。
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本发明公开了一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法，采用纯铜基体以及钨粉，通过高速激光熔覆法在铜基体表面形成钨铜覆层。激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉采用熔覆头中心同步送粉形成光包粉的空间组合，经过激光加热纯钨粉，对纯铜进行激光熔覆，纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌，冷却后得到钨铜覆层。本发明无需加铜粉，采用单送钨粉，利用铜基体中的铜直接激光熔覆后获得钨铜覆层，简化了工艺。由于钨铜覆层中的铜是在纯铜基体上原位熔覆形成，覆层与基体是一个整体的无裂纹的冶金结合，且覆层中的钨含量可通过工艺参数调整，可满足不同工况条件所需钨铜含量变化的要求。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种注射成型材料G19，该材料各化学元素的质量百分比含量是：16~21wt%Cr，4~7wt%Ni，0~4wt%Mn，2~5wt%Cu，0.5~3.0wt%Nb，C≤0.1wt%，Si≤1wt%，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。将该材料雾化制成粉末，可分别在氩气、氢气、氮气氛中烧结；适当条件下在氮气氛中烧结后氮含量可达0.5~1.0wt%，烧结材料致密。再经过固溶处理后为无磁性材料，其表面硬度Hv：180~240，耐腐蚀性能好，机械强度及塑性优良，可广泛用于5G为代表的穿戴设备及其他电子消费品，以及更多的工业领域。
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本发明主要公开了一种太阳能级多晶硅的制备方法，采用冶金级硅作为原料，经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料，硅粉物料分别用浓度为1‑6mol/l的盐酸、浓度为0.5‑6mol/l的硝酸和浓度为1‑5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理，酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理，真空精炼分两阶段，第一阶段为真空氧化精炼，控制炉内温度为1430‑1500℃，真空度为90000‑1000Pa，第二阶段，即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段，控制炉子真空度10‑2‑10‑5Pa，温度1430‑1500℃，最后经定向凝固及切头处理，获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999％以上，比电阻超过0.4Ω.cm，以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。
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本发明涉及冶金炼钢技术，旨在提供一种转炉智能出钢装置及控制方法。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机；其中，炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成，出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成；通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统，实现数据信息和控制信号双向互通。本发明能实现对转炉出钢的智能预测与控制，减少出钢时间，提高出钢效率；出钢过程可复制、可追溯，安全性高；在提高钢水收得率的同时，提升钢水品质。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层配方、涂层及其制备方法。以质量比计，该涂层配方组成为NiCrBSi合金：85～95％、金属Ta粉末：1～15％、CeO2稀土氧化物粉末：0.2～3％。以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器依次粉末配方送至预经过处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和冲击韧性，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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本发明公开了一种利用化工废盐制备熔剂的方法，包括：（1）通过高温处置方式，去除废盐中的有机物和易分解无机化合物；(2)溶解过滤去除不溶物，冷却结晶或浓缩得到除杂废盐；（3）调节除杂废盐成分，得到熔剂的前驱体；（4）将前驱体直接干燥或者高温熔融得到熔剂产品。本发明通过去除废盐中的有机物和其他无机有害成分，并适当加入其它除杂废盐、无机盐或者冶金助剂调节组分，生产符合不同用途要求的熔剂产品，可解决部分化工废盐处置难的问题，有较好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种铁矿石烧结的颗粒粘附层剪切强度的测量方法及装置，属于冶金行业铁矿石烧结技术领域，包括用于承载模拟料的装料盒，该装料盒具有固定部和可移动的活动部；在装料盒的顶部加载有一垂直载荷，在活动部的侧面加载有一横向剪切载荷，并设有用于控制和测量横向剪切载荷的力学试验机。在以上测量装置的装料盒中填充料能有效代表铁矿石烧结的准颗粒粘附层中的物料种类、含量、粒径等组成，解决了准确评价烧结准颗粒粘附层的剪切强度的问题。通过测量装置获取的剪切强度数值能评价准颗粒在堆积过程中的变形程度，可以指导烧结配矿，使配矿过程中尽可能实现准颗粒具有较强的粘附层强度，能使烧结料床具有良好的透气性。
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本发明公开了一种低NOx及稳燃功能的粗煤气化煤气燃烧器，包括煤气管道、变径管、燃烧室、气体均匀分配器、多孔介质、空气管道和天然气点火枪，煤气管道通过变径管与燃烧室同轴相连，燃烧室内从左到右依次为气体均匀分配器、多孔介质，燃烧室的管壁上相应的设置有朝轴向倾斜的空气管道，空气管道同轴套设在天然气点火枪外。本发明除了可以燃烧煤气化煤气，还可以燃烧低热值气体或劣质气体燃料，如高炉煤气，具有燃烧稳定、燃烧效率高、NOX排放量低等优点，可以广泛应用于冶金、化工、能源行业。
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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：选料、表面包覆处理、退火、再包覆、压制成型、二次退火、固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，旨在提供一种转炉/电炉出钢监测装置及控制方法。该种转炉/电炉出钢监测装置包括红外探测器A、红外探测器B、摄像头、中心服务器和监测终端，红外探测器A安装在炉子的出钢侧，红外探测器B安装在炉子的倒渣侧，摄像头安装在大包出钢位上方，红外探测器A、红外探测器B和摄像头分别与中心服务器相连。本发明能实现对转炉/电炉出钢的全方位监测，包括渣罐在位、大包在位、出钢前倒渣终点判断、出钢下渣、大包净空等，能杜绝因渣罐、大包未到位引起的出钢安全隐患，提高出钢效率，减少钢渣流入大包，提升钢水品质。
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本发明涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本发明用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。
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本发明涉及一种小型钢件的表面覆铜方法，包括下述步骤：将小型钢件表面处理后，置于耐高温模具中装配定位，使得钢件待覆铜表面与耐高温模具的内壁之间存在间隙，并且该间隙的大小与所需覆合铜层的厚度相同；然后，在还原性保护气氛炉中加热，使铜熔体充满钢件与模具之间的间隙；最后，钢件在还原性保护气氛中冷却，即制得表面覆铜的钢件。本发明通过定制石墨成型模具来调整钢件与石墨成型模.内壁之间的间隙，达到控制铜层厚度；使钢铜二种金属在高温下的结合条件达到最佳状态，铜钢界面达到冶金结合，使铜钢覆合件具有高导电性和高致密性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
