全部
▼
热搜：
746
0
本实用新型公开了一种防抱死装置ABS齿圈,在圆环盘1上有均匀分布的齿2,其端面齿形有3-5度的出模斜度,齿轮盘面相对齿面凸部下方设有凹槽3,齿凹部为90度。本实用新型采用粉末冶金方法来制造,由于出模斜度小,没有改变原设计结构,所以具有铁制品的性能、稳定性和粉末冶金方法加工的方便。
1140
0
本实用新型涉及一种用干粉压制粉末冶金件坯体及电工陶瓷件坯体的自动压坯机,在该干粉压坯机上压制油缸装在上横梁上一齐吊装入立柱,送料油缸装在机座内,脱模油缸装入工作台的中心孔中,其传动力采用油压技术,设有油压站,压制油缸、脱模油缸、送料油缸,采用可编程序控制器集中控制各油缸供油电磁阀的动作,使各油缸按设定的程序运行实现压坯机自动化工作。本压坯机上装有机械式可调定位器,分别对加料高度、压坯高度、脱模高度及压制行程精确定位,确保产品尺寸、重量、密度符合要求。本压坯机设计有公用模架,使摸具制造、安装标准化规范化,本实用新型干粉自动压坯机,其压制力在5-30吨之间可调,其压坯高度在3-80毫米之间可调,其工作频率在每分钟3-8次间可调,特别适合压制坯体较高、面积较大的粉末冶金坯件及电工陶瓷坯件。
859
0
本发明涉及一种汽车零部件，具体是一种双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央开设有贯穿摩擦件的第一贯孔，在非摩擦件的中心开设有贯穿非摩擦件的第二贯孔，在非摩擦件的下部边缘圆周设置有多个弧形键，在第一贯孔对应弧形键的一侧设置有与弧形键等数的弧形槽，弧形键与弧形槽通过固液铸造嵌合。弧形键和弧形槽通过固液铸造嵌合使摩擦件和非摩擦件达到冶金结合效果，再利用花键进行机械结合固定，实现机械与冶金结合固定效果，使刹车盘在承受剧烈的冲击力、剪切力、摩擦力等外力的时候，摩擦件和非摩擦件之间依然能保持牢固的结合，满足汽车复杂的工况对刹车盘的力学性能要求。
754
0
本发明提出了本一种脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法，含SO2烟气通过洗涤、净化后，经吸收液吸收后反应生成的含有Na2SO3‑NaHSO3的混合吸收液，混合吸收液进入中和塔与碳酸钠溶液反应生成饱和亚硫酸钠液，与含二氧化硫制酸废烟气吸收反应生成过饱和的亚硫酸氢钠溶液，再与二氧化硫接触生成焦亚硫酸钠固体，离心后固体经气流干燥后形成无水焦亚硫酸钠产品。本发明工艺流程短、脱硫效率高、能源消耗少、运行成本低，产品质量稳定，不产生二次污染，适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。
962
0
本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法，属于钨冶金技术领域，本发明以高浓度钨酸钠溶液为原料制备仲钨酸铵，钨酸钠溶液中WO3浓度可达100～500g/L，相比于传统离子交换法不仅减少了大量的稀释水，而且制备仲钨酸铵过程中得到的含盐废液体积小、浓度高、便于处理；通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶‑热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠，不仅实现了由高浓度钨酸钠溶液直接制备仲钨酸铵，而且将过程中产生的含盐废液有效地资源化，消除了废水废盐对环境的污染，变废为宝，实现了清洁生产。
1091
0
本发明公开了一种智能电网多谐波源间相互影响与电能质量动态最优控制的方法。针对智能电网中多电源间的谐振及谐波放大的现象以及谐波所具有的多样性、衰减性、相关性等特点,提出将电流考虑为电压畸变率的函数,根据谐波源的特性调整电流约束电压畸变率,基于电流动态规划的模型从安全性、经济性和环境保护方面确定电能质量调节装置的最优分布,消除谐波叠加和电压波动,以达到系统性能的优化,取得期望的稳定性和电能质量。本发明将有效改善智能电网谐波污染,为建设坚强的智能电网提供所需电能质量,同时还可以应用于冶金企业、电力机车、航空船舶等领域,带动全社会的产业升级。
755
0
硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。
本发明涉及冶金工业的化学分析方法,特别是一种采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的铁矿石标样建立工作曲线,用数学回归法得出线性回归方程,然后根据被测物中各元素的光强度计算样品中各元素的含量的方法。具体方法包括熔剂的制备、融片样品的制备和X射线荧光光谱分析。熔剂的制备是将测量所用的熔剂全部混合均匀,并经150～180℃烘干后储存备用;融片样品的制备中将融片样品的稀释比定为1∶13～17;X射线荧光光谱分析时针对As、Sn微量元素,选择了合适的管压、管流及积分时间,它们分别为:As:管压60KV,管流40mA,积分时间20S;Sn:管压60KV,管流40mA,积分时间10S。
686
0
本发明涉及一种从铅冰铜中分离铜的方法,属于有色金属湿法冶金领域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱碱性复合体系在110～200℃温度下对铅冰铜进行氧压浸出,铜与NH3发生配位化学反应进入溶液,其它金属硫化物则被转化为氧化物/氢氧化物和元素硫,其与金、银一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法炼铅系统配料即可回收铅、贵金属和单质硫等有价元素。铜-氨配合溶液采用LiX84I选择性萃取和反萃得到硫酸铜富集液,再通过常规硫酸铜电积工艺得到合格的阴极电铜。本发明可实现铅冰铜中铜的一步分离,流程简短,有价金属回收率高,三废排放少,环境友好,且对设备材质要求低,实际运行安全可靠。
879
0
本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末回收装置，针对现有技术中粉末冶金生产车间排出的废气中含有较多的金属粉尘的问题，现提出如下方案，其包括密闭的沉降池和上方开口的水位监测池，所述沉降池和水位监测池一体连接，沉降池和水位监测池之间开设有连通孔，所述沉降池和水位监测池的底壁上设有垫脚，所述沉降池的顶壁上开设有透气口，透气口上安装有隔网，所述沉降池的顶壁上分别插设有进气管和进水管，所述沉降池远离进气管一端的顶壁上插设有排污管。本实用新型通过将废气通入清水中的方式对金属粉末进行沉降，而灰尘则溶入水中最终被排出，设置了刮料机构能够快速便捷地对沉降的金属粉末进行收集，操作简单，效率较高。
1138
0
本实用新型涉及有色冶金、冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的喷射机构，它包括有喷射管、喷射座、喷射筒和喷嘴，所述喷射筒的底部设有喷射座，所述喷射座侧壁上设有固定块和喷射管，所述喷射座中心处设有凹槽，所述凹槽底部设有用于安装喷嘴的通孔，所述凹槽中设有喷嘴，所述喷嘴头部与所述通孔连接，所述喷嘴头部呈圆台状，所述喷嘴头部顶端设有设有中心喷射孔，所述喷嘴头部外周设有与沉积孔，所述沉积孔内壁与所述喷嘴头部外周之间设有间隙距离形成聚粉通道，所述喷嘴尾部呈环状，所述喷嘴的头部与尾部之间通过卡环或卡箍或焊接连接；本方案具有结构紧凑、设计合理、喷射效果好、使用寿命长的优点。
813
0
一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法，所述的复合材料是在基体金属中设置有金刚石薄片，金刚石薄片与基体金属为冶金结合；其制备方法，是采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将基体金属或包含表面改性金刚石颗粒的基体金属与金刚石薄片复合，得到金刚石薄片与基体金属冶金结合的片状金刚石增强金属基复合材料。本发明通过金属基体中分布片状金刚石骨架，并在金属基体中添加一定量的金刚石颗粒，金刚石薄片采用底层金属膜与面层金属膜之间夹装石墨烯层的三明治构成进行表面改性，使该复合材料具有优异的导热性能，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
1011
0
一种用于制造活塞环的耐磨金属材料,材料的组成成分和各成分的含量(重量百分比)为:硼:2～13%,镍:3～27%,余量:铁,该耐磨金属材料采用粉末冶金的工艺方法生产。用该材料生产活塞式发动机的活塞环,可使环的使用性能得到提高,生产工艺简单,并且无须进行镀铬、喷钼等表面处理。
810
0
一种高铬铸铁复合耐磨材料由基层、过渡层、耐磨层构成,所述基层为低碳钢;过渡层为铜合金;耐磨层为高铬铸铁,其生产工艺为:依次将截面积相同、厚度不同的基层、过渡层、耐磨层叠置于保护气氛炉中加热至1100～1300℃,保温,控制冷却至100℃出炉;然后将所得物料加热至800～1050℃,淬火后低温回火。综上所述,本发明生产工艺简单,结构设计合理,通过高硬层、过渡层、高韧层的不同层厚组合及相应的高温扩散、热处理工艺处理,实现耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韧性的有机结合,可广泛使用于矿山、水泥、制砖、电力、冶金等行业,适用于各种恶劣工况条件下的耐磨要求。
1113
0
本发明公开了一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100‑1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头。高温镶铸可以消除冷铁镶铸存在的缺陷，如冷隔造成镶铸合金块脱落，冷铁阻碍钢水流动与补缩，产生孔洞，阻碍气体排除造成气孔，同时也因温差大，冷却收缩时产生裂纹等缺陷，高温镶铸能使锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金产生冶金结合，从而可获得致密的铸件。
1091
0
本发明属于冶金领域的铝合金热处理工艺,其特征在于:从控制时效处理工艺出发,通过先进行高温短时时效,促进晶内富溶质原子团簇和GP区形核,固溶处理工艺为450℃～480℃/30分钟～120分钟,高温时效工艺为100℃～140℃/30分钟～180分钟,低温时效温度为40℃～80℃,本发明在保持超高强铝合金强度不降低或有所提高的基础上,进一步提高了合金韧性水平,扩大了铝合金应用范围,实现了工业应用。
760
0
本发明涉及到一种从镍铁渣中富集镁的方法，隶属于冶金废渣综合回收利用领域。本发明包括方案一和方案二，所述方案一为：以熔融的镍铁渣为原料，将熔融的镍铁渣的温度控制在1500‑600℃后保温至少5min，冷却；得到富镁渣和贫镁渣。所述方案二为：以冷却的镍铁渣为原料，将冷却的镍铁渣加热至熔融后，降温至1500‑600℃，保温至少5min，冷却；得到富镁渣和贫镁渣。本发明工艺简单，成本低廉，有利于镍铁渣中有价元素镁的富矿化，使得镍铁冶金渣的大量利用成为可能，具有可观的社会经济效益。
690
0
本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域，公开了一种液体电位检测装置，包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置，本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动，实现电位计组件适时离开溶液，避免电位计组件长期浸泡在溶液中，降低结垢及受污染的风险；而且，通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗，保持电位计组件表面清洁，防止电位计组件结垢被污染，从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测，为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持；另外，还能够保证电位计组件灵敏度，增加电位计组件使用寿命，也防止测量误差加大，控制生产过程的生产成本和能源消耗。
915
0
一种双磁场变场式异步调速电动机,绝缘外壳5中,有转子1、内定子3、外定子2。内定子3与外定子2套装在转子1上组成截面呈转子—定子—定子—外壳多环层,其中一定子能在设定几何角度范围内往复转动。由执行器4驱动及在可调几何角度范围内任一位置锁定外定子2或内定子3。只需调整两磁场夹角即可改变磁场大小实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输各行业。具有调节简单、节约投资、维护量少、可靠性高,可解决大容量、高电压调速困难的优点,有利实现远动化和自动化。
925
0
本发明公开了一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法。以氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉为原料,先按照一定的配比称取粉末,采用球磨法将备料混合均匀,然后干燥粉末并过筛。干燥后的粉末在氢气炉中还原处理,获得碳化钨/钴复合粉。复合粉然后掺入汽油石蜡溶液进行造粒。造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到碳化钨/钴系多孔材料。本发明特点:(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得的粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔壁光滑。用该工艺制备的多孔材料可用于制造过滤、分离、导流、限流等原件。
726
0
本发明涉及冶金技术领域,特别涉及不锈钢技术领域。本发明元素化学成份含量百分比分别是,C为0.2至0.3,Si为1至2,Mn为1至2,Cr为24至30,Ni为14至20,Mo为2至3,Cu为2至3,Ti为0.3至0.8,S为0至0.03,P为0至0.035,Fe为余量,经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成。本发明既能耐磨又能耐强酸腐蚀、耐高温、耐冲刷,广泛适用于化工、石油、冶金、电力等领域,且降低成本。
973
0
本发明涉及了一种新型直上渣洗混合材料及其制备工艺，属于新材料中金属材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，该材料由以下重量份数的组分构成：氧化铝粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化镁粉末1～6份，萤石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，将上述材料置于球磨机中共球磨得微粒粉末，再将球磨后的微粒粉末经压球机压制成型后，送入电弧炉中熔融，最后在倒炉过程中将铝粉5～40份加入熔液中，将冷却后的材料破碎至颗粒即可。本发明之直上渣洗材料能较好的形成对脱氧、脱硫钢水的“过滤”效果，很好地捕捉产生的脱氧产物，并促进钢中夹杂改性，达到进化钢水的目的。
1091
0
本实用新型涉及一种凸台型贵金属火花塞,包括接线螺杆、绝缘体、壳体、中心电极和侧电极,中心电极点火端有一层贵金属,特征是与中心电极点火端相对应位置的侧电极上有圆形凸台,在该凸台上焊有铂金属层,该贵金属通过电阻焊接后,再通过激光直接融化在侧电极基体上形成一种冶金结合层,通过冲压的方法,贵金属冶金结合层流向凸台的顶端,形成电极的跳火端面,解决了点火性和长寿命的问题。本火花塞成本低、无极性效应、良好的消焰作用、点火电压低,适用与更高的压缩比,增压发动机可靠点火,发动机空燃比范围宽广,适应稀薄燃烧,冷启动性能好,减少发动机的抖动,运行更平稳,火花塞寿命可以达到10万公里,大大地降低了火花塞的成本。
955
0
本实用新型公开了一种适用于钢铁,冶金等行业用于封闭治金炉上高温液体出口使用的高炉液压泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口,外壳上的回泥口,其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有1-4道槽,在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。外壳与油缸之间的支承环上设有1-4个粉末冶金导向带。这种结构的高炉液压泥炮不会造成液压油缸的严重磨损,故障率大大降低、无故障使用寿命至少有6个月,比原来的提高了2-3倍,可靠性高,维修更换极其方便、维修成本低,维修时不会影响企业的正常生产。
747
0
本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
1059
0
本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
