湖南有色金属电冶金技术理论与应用

从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法 777     

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本发明涉及一种从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法，属于有色冶金技术领域。通过对铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废弃物赤泥进行除铁、脱硅、除铝等预处理，得到了一种含钪高、杂质少的富钪渣。本发明通过酸浸‑萃取的方法提取该富钪渣中的钪。以磷酸为浸出剂，可有效实现钪的浸出及其与有害杂质的分离，再对含钪酸浸滤液进行溶剂萃取，采用有机膦酸萃取剂P204，并选用磷酸作为萃取过程的酸介质，可实现钪的有效提取及与有害杂质的进一步分离，为后续钪的精提及纯化过程创造有利条件。本发明工艺简单、钪回收率高、杂质引入少、无乳化现象，便于大规模的工业化生产应用。

风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法 901     

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本发明公开了一种风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了酚醛树脂、丁腈橡胶和有机摩擦粉、短切钢纤维、紫铜纤维、芳纶纤维、硅酸铝/KFK纤维、石墨以及重晶石等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在犁耙式混料机高速搅拌进行混合,保证各纤维充分分散、均匀,在160～200℃下热压成型,然后在热处理箱里进行热处理,随炉冷却至室温,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片片相比,本发明制备的偏航刹车片具有适中的静摩擦系数、摩擦系数稳定、低制动噪音、对对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航低速制动的要求。

脱硫剂及制造工艺 763     

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本发明公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制造工艺,这种脱硫剂主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成,按其重量百分比混合均匀后机械成型经烘干后投入使用,在出铁或出钢过程中,可直接将这种脱硫剂加入到铁包或钢包中,不需其他设备,操作简便,且还有一定的脱氧效果,在脱硫过程中不降温,脱硫产物稳定,不产生回硫现象,脱硫率稳定,可以在冶金及机械行业中推广应用。

从钨酸纳溶液中分离磷砷硅的方法 956     

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一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。

基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法 908     

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本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法,用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,薄板坯连铸,温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热,加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围,再由连轧机组轧制成板材,板材终轧温度为840-860℃,经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。

锤式破碎机用三金属破碎锤 994     

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本实用新型一种锤式破碎机用三金属破碎锤；属于工程机械设备制造技术领域。本实用新型所述三金属破碎锤包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，通过熔渗热处理将结合层、锤柄、锤头固连成整体。然后通过淬火、中温回火得到三金属破碎锤。本实用新型将锤柄、锤头和结合层结合成一有机整体，实现了三者之间的冶金结合，显著地提高了界面结合强度，通过合理的热处理制度使得破碎锤具有细密金相组织，提高了破碎锤的硬度和韧性，也就提高了破碎锤的使用寿命。本实用新型符合高效低耗安全的现代化生产的需要，便于实现产业化。本实用新型制备工艺简单、操作方便、制备的破碎锤既耐磨又抗冲击。

电动推杆链条式起运吊具 1044     

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本实用新型公开了一种适用于冶金行业吊运热、冷钢坯钢材或其它行业吊运有规则与无规则物体的电动推杆链条式起运吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、电动推杆4、移动梁7及起吊链条2等组成,电动推杆4安装在支承板9上并与移动梁4相连。开启电动推杆4,带动移动梁7移动,起吊链条2也跟随着向矩形支架1的两头或中心部位移动,拉宽与缩小起吊链条2的间距,实现对被吊物体6的装卸。这种结构形式的起运吊具,结构简单、操作平稳,成本低,不受矩形支架1变形与否的限制,适用于冶金行业及其它装卸部门。

石蜡回收装置 1148     

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一种石蜡回收装置，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐以及设置在罐体上的流蜡管，所述储集罐底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管，所述罐体内部设有上腔室、下腔室、连通上下腔室的数根引管以及罐体夹层通道，下腔室内设有呈一伞状体的锥形套，所述流蜡管与下腔室相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口，所述罐体上还设有真空抽管，其将上腔室与真空泵连通。本实用新型能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。

石蜡初级回收系统 942     

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本实用新型所述的一种石蜡初级回收系统，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐，所述储集罐锥形底部设有储集罐排蜡口，罐体内部设有下腔室，下腔室内安装有呈一伞状体的锥形套，罐体上安装有流蜡管，该流蜡管与下腔室相连通且其出气端位于锥形套下方，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口。本实用新型能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。

连铸二冷区段用支承托辊 905     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸二冷区段输送连铸坯的支承托辊。托轮架4安装在轴7上并且间于辊子1与支承辊座架2之间,在托轮架4的下端装配有托轮8,托轮8中装有滚动轴承12及手轮端盖14,托轮8的外沿紧挨辊子1的外沿并可沿辊子1的外沿滑动。在托辊架4上有顶紧用螺栓A、B、C及拉紧螺栓D,以调节托轮架4与支承辊座架2之间的距离及辊子1的轴向定位。隔热板9安装在辊子1与托辊8之间,阻挡热辐射与改善托辊8的工作条件,大幅度提高辊子1及自润滑轴承3的使用寿命。这种结构的支承托辊,结构合理,使用方便,它不仅适用于冶金连铸作业,同时可在金属热加工的成品输送及其它行业均可推广应用。

三烷基萘磺酸的应用、包含三烷基萘磺酸的协同萃取剂及其制备和应用 1139     

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本发明有色金属湿法冶金领域，具体提供了一种三烷基萘磺酸的应用方法，添加至二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本发明还公开了一种包含所述的三烷基萘磺酸的协同萃取剂，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯；本方还包括所述的协同萃取剂的制备和从Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴中的应用。本发明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的协同萃取剂中添加长碳链三烷基萘磺酸，能显著提高萃取剂的萃取分相速度，使萃取澄清速率满足混合澄清槽工业设计的要求，并不影响其从含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴的萃取率，也不影响其对Fe3+、Ca2+、Mg2+等杂质的脱除效果。

硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用 1084     

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本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10-35％，锰为0.1-20％，硅为20-50％，铝为0.5-15％，钛为1-30％，铁为5-35％，钒为0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450-1500℃之间，熔点低，密度在3.3-6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用 1083     

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一种核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用，所述纳米复合粉为核壳结构，核壳结构内核为纳米铁粉，外壳为纳米铜膜；其制备方法是将乙酸铜溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸铜溶液；在搅拌状态下，将纳米铁粉加入乙酸铜溶液中，升温至40～70℃恒温反应后，固液分离，得到核壳结构铜包覆铁纳米复合粉；其应用是将复合粉按粉末冶金常规工艺压制成型，烧结后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本发明工艺方法简单、操作方便、质量稳定、过程可控，制备的纳米复合粉包覆完全。制备体系含氧量底，制备过程安全稳定，制备的铜包覆铁纳米复合粉性质稳定，抗氧化能力高。能批量化生产，为高性能纳米粉末冶金材料制备提供了合适的原材料。

环保高效电解无硒金属锰用添加剂及其制备方法 841     

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本发明属于冶金领域,具体涉及一种环保高效电解无硒金属锰用添加剂及其制备方法。环保高效电解无硒金属锰用添加剂,其特征在于它由水溶性聚丙烯酰胺、动物胶、聚乙二醇、硼酸和水原料制备而成,各原料所占重量百分含量为:水溶性聚丙烯酰胺5～10%,动物胶8～15%,聚乙二醇30～40%,硼酸3～5%,水为余量,各原料所占重量百分含量之和为100%。该添加剂本身无毒、无腐蚀性,电解过程中不会产生挥发等,操作方便安全,环保性好;添加剂用于电解锰,具有电解锰电流效率高、产品质量好的特点。

含铁物料中铁化合物的还原方法 1086     

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本发明公开了一种含铁物料中铁化合物的还原方法。在碱性水热条件下，采用还原剂将含铁物料中的高价铁还原为低价铁，以利于含铁多金属矿或冶金废渣中铁的综合利用。本发明具有适用性广、还原剂廉价易得、易与冶金过程相结合等优点。

细晶钨-铜复合材料的制备方法 737     

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本发明涉及用粉末冶金技术制造合金领域,其特征在于:将粉末以200MPa-500MPa的压力压制成形后放入烧结炉,以5℃/min-20℃/min的升温速度至400℃-700℃,保温15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度达烧结温度1150℃-1350℃,保温30min-120min。本发明制备的W-Cu合金,具有W晶粒组织细,为1-2μm,W-Cu合金致密度和力学性能均优于传统W-Cu合金;其致密度为97%-99.5%,拉伸强度为700-800MPa,延伸率为3.0～5.0%,抗弯强度为1100-1300MPa。

塑烧管除尘装置 690     

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本发明涉及一种塑烧管除尘装置,包括支架和安装在支架上的上箱体、中箱体和灰斗,所述中箱体上设有进风口,所述上箱体上设有出风口,所述灰斗上设有出灰口,所述中箱体通过多组SINBRAN滤管和所述上箱体连通,本发明除尘效率高,可有效去除微细粉尘,排放浓度通常低于10mg/m3,特别适合于钢铁、冶金等行业含油含水且废气排放要求严格的作业场合,这是电除尘装置和布袋除尘装置及其它除尘装置无法比拟的。

导流式硼化钛涂层阴极铝电解槽 744     

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本发明涉及冶金领域的铝电解槽,特别是一种导流式硼化钛涂层阴极铝电解槽,其特征在于:中央纵向聚铝沟b、周边聚铝沟a和中部横向连接沟c相结合的开沟方式;中央纵向聚铝沟b和横向连接沟c为矩形断面,周边沟a结合人造伸腿5做成梯形断面;有效容积可容纳12到24小时的电解铝液量。本发明特别适合对现有常规预焙阳极中间点式下料铝电解槽实施导流式铝电解槽改造,电解槽单位产量提高20至50%,吨铝电耗降至12500kWh以下,生产成本减少20%以上。

连铸中间罐钢水冻块松动装置 1020     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产中松动中间罐钢水冻块的装置,将有冻块的连铸中间罐1放于台架6的上层并卡在两纵向定位板5之间,同时连铸中间罐1两头的定位卡弧13套在支撑架3的定位轴4上。搬动手动换向阀12,使液压油从油池14经过进油管11进入液压缸9的下部推动活塞杆8向上移动,活塞杆8上的顶头7穿过连铸中间罐1底部的浇铸口2顶松中间罐1底部的钢水冻块,钢水冻块被顶松后再搬动手动换向阀12使液压油从液压缸9的出油管10回到油池14。这种钢水冻块的松动装置实用性很强,可在冶金连铸生产中推广。

提升多组元碳化物断裂韧性的方法及多组元碳化物 1119     

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本发明公开了一种提升多组元碳化物断裂韧性的方法，通过引入Zr作为金属碳化物的组元之一，利用粉末冶金过程中的微量游离态氧，在高温烧结过程中Zr与游离态氧反应，同时增加烧结压力使其原位形成细小的四方相(t‑)ZrO2颗粒，并使其弥散分布于多组元碳化物基体中，得到多组元碳化物。本发明所提供的方法可避免碳化物陶瓷基体在粉末冶金过程中产生其它有害的氧化物，制备工艺简单，有望为解决碳化物陶瓷的脆性问题开辟新途径。

带有环状槽的不规则齿轮的制备方法及其应用 792     

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一种带有环状槽的不规则齿轮的制备方法，包括如下步骤：S1、将一定量的制备齿轮的粉末冶金原材料装入模具中；S2、将模具内的粉末冶金原材料压成所需的形状和密实度后进行脱模，得到坯体；S3、将环形垫圈卡在坯体的环状槽内，然后将坯体和垫圈一起送入烧结炉内进行烧结过程，烧结过程结束后，取出带有垫圈的齿轮；S4、将垫圈从环状槽内取出，观察齿轮靠近环状槽的锯齿部分是否有翘起现象，若有翘起现象，使用矫正模具进行矫正，使翘起现象消失为止，从矫正模具中取出齿轮，得最终产品，本发明还包括上述方法的应用。本发明可以有效解决齿轮的制备过程中靠近环状槽的锯齿部分出现的向内倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。

表面包覆CrN膜的电镀CBN砂轮及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种表面包覆CrN膜的电镀CBN砂轮及其制备方法，其特征是砂轮轮毂外表面电镀有一层金属镍，CBN磨粒被埋覆在镍层中，CBN磨粒被镍层埋覆的深度为自身高度的25%~35%，在由砂轮CBN磨粒和镍层构成的磨料层上沉积有一层CrN膜；其制备方法为：使用电镀工艺制作CBN磨粒被镍层埋覆深度仅为磨粒自身高度25%~35%的半成品砂轮，然后使用闭合场非平衡磁控溅射技术在半成品砂轮的磨料层上沉积一层4～6μm厚的CrN膜，CrN膜与CBN磨粒之间、CrN膜与镍层之间均存在化学冶金键。本发明使得电镀砂轮对磨粒的把持由单独的机械锚固转变成锚固力、化学冶金结合力复合作用，有效减少了磨粒脱落，也显著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空间，提高了砂轮寿命和磨削质量。

复合辊套、复合辊套的制造方法以及轧辊 1051     

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本发明公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种复合辊套的制造方法和包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法 1045     

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一种电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴为主要组分，以铝粉、铬粉为分散相的复合镀液，对复合镀液进行超声分散处理，通过合理设置电沉积参数，充分搅拌使铝粉、铬粉微粒均匀分散在镀液中，在施加电流状态下铝粉、铬粉微粒与基质金属镍钴发生共沉积及真空扩散热处理而得到Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层；该镀层的Al、Cr元素含量较高，它在1100℃以下具有优良的抗高温氧化性能；它克服了热喷涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它们的合金)涂层孔隙率高、界面结合强度低的缺点，提高了现有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al复合镀层的高温力学性能和高温抗氧化性能。它适合作航空、冶金、化工和热能等领域中高温工作的零部件的表面防护。

处理氧化铜矿的方法 1218     

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一种处理氧化铜矿的方法,将磨细后的氧化铜矿粉加到碳酸铵或碳酸氢铵或两者混合的浸液中,反应后过滤,得到浸出液;将浸出液蒸氨,沉淀得到氧化铜,同时产生的气体氨气、二氧化碳、水蒸汽经水吸收重新生成碳酸铵、碳酸氢铵溶液,及蒸氨后得到的溶液均循环到浸出液中。本发明是一种能有效地处理氧化铜矿,工艺环保、且操作方便,循环利用率高,成本低的湿法冶金方法。

多孔铌制件的3D打印制造方法 830     

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一种多孔铌制件的3D打印制造方法，本发明首先通过氧化铌粉末的选择性激光烧结（Selective?Laser?Sintering,SLS），成形出复杂形状氧化物制件；然后将其作为阴极进行熔盐电解脱氧，使氧化铌制件还原为铌制件，同时保留原有形状，从而获得复杂形状多孔铌制件，实现“冶金-材料-器件”一体化制造。本发明提供通过廉价氧化铌粉末，即可制造出复杂形状多孔金属铌制件的制造方法，无需模具，具有工艺过程简单易行、形状复杂、成本低、绿色制造的优点。

金属结构件复合涂装工艺 698     

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本发明公开了一种金属结构件复合涂装工艺, 在 锈面或潮湿带油的金属件上涂上LHG“三带”多功能新型防 腐涂料, 并形成相应的涂层, 在各相邻涂层间采用有机高分子改 性树脂以形成不溶－互溶体系, 解决了各涂层间的结合力问题 和防锈、阻锈、吸水、吸油、耐中低温及防腐蚀问题。它不仅 适用于冶金企业, 亦可用于化工等腐蚀严重环境中的金属结构 件的防腐工程。

静压钳式炉口清理方法及其清理器 1035     

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一种用于冶金工业领域的静压钳式炉口清理方法及其清理器,其清理方法是用可360°回转钳具开合夹住炉口的结渣,利用液压油缸的挤压力使钳具合拢时压碎炉口结渣。为该方法设计的静压钳式炉口清理器,包括上连座、油马达、回转支承、油缸、支架和钳具,油马达固定于上连座上,油马达的输出轴上设置有小齿轮,回转支承的外圈与上连座紧固连接,回转支承的内齿圈与小齿轮啮合,支架紧固于内齿圈的端面,油缸的一端与支架通过销轴动配合连接,另一端与钳具也通过销轴动配合连接,钳具的另一轴孔又与支架通过销轴动配合连接。本发明具有清理炉渣过程中,操作准确、噪音、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少停产检修维护率、能有效延长高炉寿命等特点。

钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术 758     

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本发明涉及矿产资源综合利用和冶金技术领域，具体涉及钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术。本发明所采取的技术方案是：采用无毒无臭无腐蚀的腐植酸钠作为新型催化剂，于1200℃±30℃将钒钛铁精矿还原，还原料经湿式磨选后，获得含钒、钛的一次还原铁粉，经二次精还原后制得一种性价比高的含V0.3~0.4%、含Ti0.4~0.97%的低钒钛合金钢粉。

从高硅铝土矿中提取氧化铝的方法 827     

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本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体 是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称 拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高 硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收 其中被SiO2结合的 Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶 出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其 中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水 化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统 加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为 SiO2摩尔数的1－3倍。本发明 能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分 解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理 铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一 水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石 和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。