有色金属复合材料技术理论与应用

纸张整张化利用自动铺装设备 940     

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本发明公布了一种纸张整张化利用自动铺装设备，该设备包括同步运行的自动进纸模块、纸张覆膜模块和自动裁切组坯模块；自动进纸模块包括自动升降纸垛堆放台和纸张分离装置；纸张覆膜模块包括第一传送装置、塑料膜传送装置、薄膜覆贴装置和微穿孔装置；自动裁切组坯模块包括自动切纸装置、第二传送装置和组坯堆放台；纸张由自动升降纸垛堆放台引入至纸张分离装置后自动分离，第一传送装置和塑料膜传送装置分别将纸张和薄膜同步传输至薄膜覆贴装置压合成覆膜纸，覆膜纸由自动切纸装置剪裁后，经第二传送装置传输至组坯堆放台组坯。本发明实现了整张纸张自动铺装、覆膜和组坯，解决了回收纸张制备高强度纸塑复合材料生产效率低的技术难题。

直升机填料块嵌入件制孔的加工方法 980     

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本发明属于机械加工技术领域。一种直升机填料块嵌入件制孔的加工方法，采用工艺定位耳片定位数控加工钻初孔，注入填料，固化后，再次采用工艺定位耳片二次定位，数控加工填料块嵌入件孔位加工方法。本发明金属面板夹层结构和复合材料蜂窝夹层结构填料块嵌入件钻孔加工，如客舱地板制孔加工。发明本工艺方法可以填料块嵌入件钻孔加工，提高产品质量，避免孔的尺寸和位置度超差。

壮牙棒新型结构 943     

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一种壮牙棒新型结构，包括棒体，其特征是所述棒体由双层复合材料构成，棒体表面设有凸出颗粒，所述棒体内层结构采用热塑性聚氨酯弹性体韧性材料构成；所述棒体外层结构采用硅胶、橡胶弹性材料构成；所述凸出颗粒为圆锥状，所述凸出颗粒高度为1‑2mm，其下截面直径为1.3‑1.8mm，其材质与棒体外层结构材质相同。本发明新型结构耐磨、耐咀嚼，有很强韧性，长时间连续咀嚼不烂。并且制作简单，使用方便，能有效进行牙齿周边的肌肉锻炼，从而保护牙齿健康。

既有钢筋混凝土框架梁柱节点的抗震加固方法 772     

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本发明公开了一种既有钢筋混凝土框架梁柱节点的抗震加固方法，通过在节点核心区及相邻柱端粘贴弧形纤维混凝土块体，以局部增大节点核心区，然后在该块体及相邻梁端表面粘贴纤维增强复合材料(FRP)，以增强约束效应，提高了节点的整体抗震性能，具体包括以下步骤：预制弧形纤维混凝土块体、粘贴弧形纤维混凝土块体和粘贴FRP。本发明在该块体的粘贴面预留凹槽，提高了其与加固节点及FRP的粘结性能，阻滞了粘结界面的剥离；并通过增大节点核心区和梁端粘贴FRP，使得梁铰外移，提高了节点的耗能能力；弧面粘贴FRP也有利于解决矩形截面拐角处的应力集中问题。本发明适用于加固各类空间节点，施工便捷且效果明显，具有广阔的应用前景。

具有花束状结构氧化石墨的制备方法 1130     

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本发明提供了一种具有花束状结构氧化石墨的制备方法，属于材料制备领域。本发明首先将石墨粉经过两步插层处理得到可膨胀石墨，再将可膨胀石墨经过高温煅烧得到蠕虫状的膨胀石墨并分散于有机溶剂进行超声分散处理得到膨胀石墨，然后将可膨胀石墨进行氧化处理，最后将氧化膨胀石墨烯通过水热还原，得到具有规整网状结构的石墨烯，而后在将所得的石墨烯进行二次氧化，得到具有花束状结构的氧化石墨，这种氧化石墨具有较多的孔隙结构，因此可以很容易的在空隙中引入各种基团（大分子，金属氧化物或者药物等），从而制得由各种基团修饰的氧化石墨复合材料。

具有核壳结构的微球复合负极材料及其制备方法和应用 920     

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本发明涉及电池负极复合材料的技术领域，公开了一种具有核壳结构的Li1.1V0.9O2/C微球复合负极材料及其制备方法和应用。所述复合负极材料以Li1.1V0.9O2微球为核体；壳层以无定形碳为基体，所述基体中均匀分布并嵌入纳米Li1.1V0.9O2颗粒。所示制备方法包括以下步骤：将按元素Li：V的摩尔比为1.1 : 0.9的锂源和钒源，以及辅助剂溶于无水乙醇中，然后进行研磨；将研磨得到的胶状混合物取出放到敞口容器中，进行蒸发烘干后得到前驱体；将所述前驱体在惰性或还原性气氛中依次进行低温碳化、高温合成，得到所述具有核壳结构的Li1.1V0.9O2/C微球复合负极材料。复合负极材料在30mA/g电流密度充放电时，室温下首次放电比容量大于900mAh/g，首次充放电效率大于85％，500次循环后容量保持率在90％以上。

三维预制体 1021     

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本发明公开了一种三维预制体，该预制体由机织布仿形铺层，连续纤维层，网胎层叠层形成单元层，单元层经组合针刺，后缝合成型为三维整体结构。本发明中预制体单元层面内和层间的连续纤维，提高了预制体环向和层间力学性能，在满足快速低成本的基础上，提高了预制体力学性能。该预制体力学性能好，不易分层，成型速度快，整体性能稳定，适用于陶瓷基或树脂基复合材料的增强材料。

石材切割机盖 1160     

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本发明涉及一种石材切割机盖，包括盖体部和柱体部，盖体部首末两端均为圆弧结构，末端圆弧结构半径大于首端圆弧结构半径，两圆弧结构相切连接，盖体部上表面的边向下垂直延伸形成盖体部侧面；柱体部通过一连接柱连接到盖体部一侧，柱体部截面上相对的两条边平行，另外两条边成对称的圆弧结构，柱体部上表面为斜坡面，结构简单，制造难度低，同时固定部分增强了机器的稳固性，使得生产过程更加安全可靠。而且，本发明石材切割机盖的盖体部和柱体部均采用三维编织纤维/铝合金复合材料制成，可以获得优良的综合性能，且质量轻、成本低。

氯化改性石墨烯导电材料及其制备方法 726     

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本发明公开了一种氯化改性石墨烯导电材料，它是由下述重量份的原料组成的：六甲基磷酰三胺0.8‑1、氯化‑1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑1‑2、磷酸1.7‑2、氢氧化锂2‑3、硫酸亚铁0.8‑1、葡萄糖0.1‑0.2、乙炔炭黑6‑7、不饱和聚酯树脂81‑90、N，N‑二甲基甲酰胺600‑700、氧化石墨烯27‑30、水合肼26‑30、甲基丙烯酸三氟乙酯6‑8、氟硅酸钠2‑3、三聚磷酸铝1‑2、三羟甲基丙烷0.1‑0.2、二烷基对二苯酚0.5‑1、饱和十八碳酰胺1‑2。氯化改性石墨烯具有良好的电导率，与乙炔炭黑共混，可以很好的分散在不饱和聚酯树脂中，形成具有高导电性能的复合材料。

起圈织物 714     

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本发明涉及一种起圈织物,包括由上层地经纱(1)、(2)和上层面纬纱(3)交织形成的上层面(9),由下层地经纱(4)、(5)和纬纱(6)交织形成的下层面(10),上、下层面均至少有一层,其特征在于织物上、下层面上的纬纱(3)和(6)除了分别与本层的地经纱(1)、(2)和(4)、(5)交织外,还和捆绑纱(7)、起圈纱(8)进行交织。本发明具有可设计性强、适宜规模化织造的优点。由于本发明表面附有大量的毛圈,可有效增加界面间的接触面积,达到提高层间剪切性能及材料抗分层的能力的目的。因此本发明可广泛用作界面间的连接材料、复合材料的耐磨损材料。

环保节能型保温、隔热、吸音材料 743     

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一种用碳纤维复合材料制造的环保节能型保温、隔热、吸音材料,其制造工艺是先将碳纤维切成短丝或制成粉末,然后在氢烧镁、混泥土、白水泥等和所需要的化工原料及其其它材料合成时、将短切或粉末碳纤维用风吹的方式按比例掺入其中,根据不同需要用各种型号模具进行压制、养护、脱模、打磨而形成各种型号产品,除将短切或粉末碳纤维以风吹方式掺入其中外、还可根据特殊需要采用网状碳纤维底层铺设方式用以增加其强度,然后按各种型号的接缝处采用凹凸对接,以增加总体强度和牢固性。具有保温、隔热、吸音、防雨、成本低、利用率高等优点。

纳米复合粉末涂料及其分散聚合制造方法 737     

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本发明涉及纳米粉体复合材料制造领域,特别涉及纳米复合粉末涂料及其分散聚合制造法。纳米粉末涂料制备所含成分为水、醇、混合单体、纳米无机粒子、颜填料及助剂。先对纳米粒子和颜填料进行表面处理,加入混合单体中超声分散得到混合液。然后加入分散稳定剂的醇水混合溶剂中再经超声分散,然后升温反应6小时后,产物经离心、真空干燥即得最终产品。本发明克服了现有技术中粉末粒子粒径大、不易薄涂、涂层不平整的缺点,避免了传统制造工艺繁杂和纳米粒子在有机聚合物易团聚的问题。具有工艺流程短、投资少、节能,无粉尘污染,所制备的粉末涂料粒子形状规整、粒径小、易薄涂等优点,使用中具有较好的流平性,涂层有抗菌和耐紫外线等功能。

改性石膏复合胶凝材料及其生产方法 1086     

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一种改性石膏复合胶凝材料,是一种高性能改性石膏类建筑材料,由普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和碱性激发剂组成,其组成按重量比为:普通建筑石膏65-68%;高炉矿渣微粉28-30%;碱性激发剂2.9-6.6%组成。所述的改性石膏复合胶凝材料的生产工艺为:(1)对原材料普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和激发剂按工艺要求分别进行检验;(2)将原材料普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和激发剂按工艺配方进行配料;(3)将上述配合料均匀混合;(4)分装。本发明的改性石膏复合胶凝材料,不但可充分利用工业废弃物,减少环境污染,减少石膏用量,节约石膏资源,降低成本,还可改善石膏基胶凝材料的耐水性能和强度。与建筑石膏相比,本发明在性能和成本上均具有优势。

接枝共聚组合物 1195     

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接枝共聚相对低分子量的烯烃/CO聚合物。该接枝共聚物成为尤其适用于制造木质复合材料的含水粘合剂的基础。

覆铜板用玻璃纤维的表面处理剂 859     

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本发明涉及一种覆铜板用玻璃纤维的表面处理剂。由下述原料单氨基硅烷、双氨基硅烷、表面活性剂、乳化剂及水按重量份数比制备而成,本发明能显著提高玻璃纤维复合材料的力学性能、电性能、耐水性,并能延长使用寿命;能够提高层压材料的抗弯、抗拉和抗冲击强度,在潮湿或腐蚀环境下可保持层压材料的力学性能;此外,提高了玻璃纤维的柔软性、树脂浸渍性和半固化片的流动性,并改善了印制电路板的耐热性和电性能。

非金属散热器的构造、材质和形式 943     

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非金属散热器的构造、材质和形式,其特征在于:第一:非金属散热器的构造及材质1,主要由水腔(1)、外壁(2)和外表面层(外表面层可有可无)构成。一类典型非金属水腔(1)材质的主材构成为:可热熔的高分子与导热助剂的复合材料。外壁(2)主要材质为:胶剂与导热性良好的粉末、颗粒及纤维材料(三者至少一种)构成的复合体。外表面层材料为金属、漆类材料(包括金属漆等)或其他外饰材料。第二:非金属散热器构造及材质2,主要由水腔(1)和外表面层(外表面层可有可无)构成。水腔(1)的主要材料为:PB、PE-RT、交联聚乙烯或玻璃钢类树脂、导热助剂的复合体。外表面层材料为金属、漆类材料(包括金属漆等)或其他外饰材料。并由这两种非金属散热器的构造及材质,可以制作出各种散热器形式。

复合颜料材料 932     

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一种制备结构复合颜料材料的方法包括:在使颗粒带有表面电荷的pH值下形成未涂敷的二氧化钛颗粒的分散体,然后使该分散体经交叉流过滤直到分散体含有大于50%重量的二氧化钛。将浓缩的分散体与具有相反符号的表面电荷的化学性质不同的颗粒的分散体混合,混合在确保任何一种颗粒物质的表面电荷符号不产生变化的条件下进行。在所得到的复合颜料材料中,通过该表面电荷二氧化钛颗粒与化学性质不同的颗粒结合在一起。该结构复合材料可用于生产比含有同样量二氧化钛的传统漆具有更高不透明性的漆,而且这些漆的耐磨性优于含有相似量未涂敷二氧化钛的传统漆。

特别用于击剑运动的剑体 851     

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一种特别用于击剑运动的剑体(1),它包括一用树脂同玻璃纤维或合成纤维的复合材料进行成层加工处理而制成的单体(2),它形成有一内部通道(6)。单体的端部(4、5)分别连接有一金属点测头(13)和一柄舌(7),它们彼此电连接。用该剑体可制成具有较佳安全特性的花剑、佩剑和重剑。

生产多孔陶瓷材料大规模处理垃圾的方法及其陶瓷材料和应用 721     

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一种生产多孔陶瓷材料大规模处理垃圾的方法及其陶瓷材料和应用,涉及垃圾处理和废弃物再利用。它是以垃圾和膨胀粘土、膨胀珍珠岩为原料,经混合烧制而成一种多孔陶瓷材料并大规模处理垃圾的技术,其产品有多孔陶瓷粒料——陶粒,轻质陶瓷砖,轻质陶瓷釉面砖、轻质陶瓷板块……,具有高强、轻质、多孔特征。用于混凝土轻质填充料、保温隔热材料,以及用于胶凝材料,聚合、复合材料,特别是水泥、油漆、橡胶、塑料的填充料和掺合料。

用于电工面板的阻燃ABS树脂的制备方法 843     

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本发明公开了一种电工面板用的阻燃ABS树脂的制备方法，其是以纳米改性秸秆作为阻燃填料加入到ABS树脂的制备中。本发明采用纳米改性秸秆替代了有毒有害的卤系阻燃剂，由于纳米改性秸秆是以纳米颗粒状态分散在ABS树脂基体中，其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气，水蒸气冲淡稀释了可燃性气体，而氧化物的生成有助于使燃烧中断，起到了抑制燃烧的作用，生成了保护层覆盖于聚合物本体表面，隔离火源和氧气，因此使复合材料具有了良好的阻燃性能，同时本发明有效利用了农业废弃物秸秆，使其变废为宝，创造了新的应用价值。

自组装石墨烯原位生长纳米棒阵列复合膜及其制备方法 900     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种自组装石墨烯原位生长纳米棒阵列复合膜及其制备方法。所述制备方法为：将金属锌片浸没在氧化石墨烯溶液中，室温静置反应后取出，干燥，得到锌片上原位自组装还原的石墨烯薄膜，再将石墨烯薄膜从锌片上直接剥离得到自组装石墨烯薄膜；将所得自组装石墨烯薄膜加入到纳米棒阵列生长溶液中进行水热反应，原位定向生长纳米棒阵列，得到自组装石墨烯原位生长纳米棒阵列复合膜。本发明的复合膜纳米棒阵列与石墨烯薄膜紧密结合，具有良好的力学性能及光催化性能。

具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法 1191     

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本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法，具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤：首先，将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理；其次，在室温条件下，将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形，随后在选定的道次间进行中间退火处理，后水淬至室温，继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上，成功解决大变形过程中材料变形开裂问题，并获得多尺度混晶组织，同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性；此外，该工艺过程简单，易操作，适用于铝合金，镁合金及其复合材料等。

铝氮共掺杂石墨烯的制备方法 779     

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本发明涉及一种铝氮共掺杂石墨烯的制备方法，具体包括以下步骤：氧化石墨烯分散液与一定量的交联剂、含铝前驱体水热交联，干燥后煅烧，酸碱处理后得到铝氮共掺杂石墨烯复合材料。本发明的有益效果是：该法制得的铝氮共掺杂石墨烯，结构稳定，电催化氧还原反应具有优异的电催化活性及循环稳定性。

轻质民用无人机用碳纤维预浸料的制备方法 1012     

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本发明属于碳纤维复合材料领域，具体涉及轻质民用无人机用碳纤维预浸料的制备方法。所述制备方法为通过传送带传送碳纤维布，传送过程中首先在碳纤维布表面涂布上胶剂，然后传送至烘箱烘干，最后固化卷收。本发明提供的技术方案，通过传送带传送碳纤维布结合喷涂上胶的方式，避免了上胶剂的过量使用和损失，因重力原因导致的未完全固化环氧树脂表面形变的问题，制备获得的碳纤维预浸料表面一致性高，质轻，强度高，特别适合于轻质民用无人机的壳体，具有广阔的市场前景。

微重力与液淬集成的金属液滴凝固方法 1176     

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一种微重力与液淬集成的金属液滴凝固方法，通过将毫米级金属液滴自由下落至液态淬火介质中凝固，通过液液界面避免了金属液滴与固态容器的接触，去除了异质晶核并降低了异质形核率，使金属液滴易达到深过冷状态。本发明克服了现有微重力快速凝固技术中落管长度与合金液滴尺寸成反比的不足，实现了大尺寸毫米级金属液滴在微重力作用下的快速凝固，制备出具有特殊凝固组织特征的材料。本发明能够有效解决金属材料的偏析问题，尤其针对存在液相分离的偏晶合金、组元密度相差较大的复合材料。本发明具有作方便安全、便于实施、制造成本低的特点。

抗菌防霉木塑复合板及其制备工艺 724     

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本发明涉及一种绿色环保、具备一定耐热、抗热变形性能、低温能够保持自身强韧度、拥有较高热强度特性且具备高效抗菌、防霉和强防水能力的抗菌防霉木塑复合板，解决了PVC基木塑材料在较高温度环境下使用时会导致PVC基木塑材料膨胀开裂或者受热变形，且受热后力学性能快速下降，产生安全隐患；而低温则导致PVC基木塑材料强韧性急剧下降，产生较大的脆性，抗弯抗折耐冲强度都受到较大的影响，严重的甚至产生开裂和断裂现象，因而使用也受到极大的限制；力学性能较低；通常的PVC基木塑复合材料并不具有强效杀菌、抗菌、防霉和强效防水的能力，在高湿度环境中使用易受水汽影响造成其各项性能显著下降和滋生大量细菌、霉菌等问题。

焊枪可转动的多功能焊接机械臂 929     

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本发明公开了一种焊枪可转动的多功能焊接机械臂，包括有可自转的夹持组件、摆动组件和控位组件，摆动组件包括有连接控位组件的第一板件以及连接夹持组件的第二板件，第一板件和第二板件相铰接，第一板件上设置有推缸，推缸的输出轴与第二板件相铰接；夹持组件包括有若干用于夹持焊枪的夹具和对应的固定轴，夹具可转动地连接于固定轴上，夹具环绕夹持组件的转轴的轴线均匀设置。本发明中的焊枪通过可绕固定轴旋转的夹具固定在转轴上，结合摆动组件、控位组件和电机的驱动，可以根据不同的焊接需求方便地调整焊枪的位置和角度，因此本机械臂焊接的精度较高、焊接方式多种多样，适用于各种复合材料和复杂焊缝的焊接。

风电叶片的根部结构及其制造方法、风电叶片 720     

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本发明提出一种风电叶片的根部结构及其制造方法、风电叶片，所述风电叶片的根部结构包括本体、多个螺栓套组件及拼合件。本体由纤维增强复合材料制成。多个螺栓套组件沿根部结构的周向间隔布置。拼合件与所述多个螺栓套组件拼接并内嵌于本体内，所述拼合件包括多个第一拼接体和多个第二拼接体，所述多个第一拼接体和所述多个螺栓套组件一一间隔排列，所述多个第二拼接体一一对应的抵靠在所述多个螺栓套组件朝向风电叶片顶部的一端；各个所述第一拼接体的两侧均形成有凹部，任一所述螺栓套组件和与其抵靠的所述第二拼接体均与相邻的第一拼接体两侧的所述凹部匹配贴合。

增韧型环氧干挂胶及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种增韧型环氧干挂胶及其制备方法，该增韧型环氧干挂胶包含A组分和B组分，其配方按重量份，其中A组分包括环氧树脂45～80份、稀释剂8～12份、尼龙6纳米复合材料5～10份、增韧剂5～15份、填料50～75份、偶联剂0.1～1.0份；B组分包括固化剂50～100份、固化促进剂0.5～5份、填料50～75份、偶联剂0.1～1.0份。按重量份配比，所述A组分：B组分=1:1的比例混合均匀后得所述增韧型环氧干挂胶。本发明的增韧型环氧干挂胶，通过创造性的改进相关组成及配比，使得固化后的环氧干挂胶具有优异的抗冲击强度和弯曲弹性模量，其抗冲击强度达到16.0KJ/m²以上，弯曲弹性模量6800MPa以上。

细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法 879     

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细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法，属于泡沫材料技术领域。解决了现有技术中交联硬质聚氯乙烯泡沫泡孔大又不均匀，板芯易降解糊化，其制备方法蒸汽固化时间长、效率低的技术问题。本发明的泡沫材料，包括100重量份聚氯乙烯树脂、0～80重量份酸酐、0～20重量份环氧化合物、30～150重量份异氰酸酯、5～20重量份发泡剂1、0～5重量份的发泡剂2、2～20重量份的发泡剂3、0～4重量份催化剂、0～3重量份表面活性剂和5～20重量份热稳定剂，泡沫材料的泡孔直径300um～100um。该泡沫材料，可以减小泡沫材料的泡孔直径，降低复合材料制备过程中对树脂的吸收，减少制品重量，且避免了板芯降解糊化。